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运输石门揭煤防突设计和安全技术措施1. 引言运输石门揭煤是煤矿生产过程中非常关键的一环，但同时也存在一定的安全隐患。
为了确保煤矿运输石门揭煤的安全性，设计和采取一系列的防突措施是必要的。
本文将介绍运输石门揭煤的基本原理，设计要求以及相应的安全技术措施。
2. 运输石门揭煤原理运输石门揭煤是指在煤矿生产过程中，将石门打开并运输煤炭到指定地点的过程。
运输石门揭煤需要考虑到石门的开启和关闭方式，煤炭的运输路径，以及与其他设备和人员的协调。
3. 设计要求为了确保运输石门揭煤的安全性，需要设计符合以下要求的系统：3.1 安全可靠性设计的运输石门揭煤系统应具备安全可靠的特点，确保操作人员和设备的安全。
3.2 灵活性运输石门揭煤的操作需要考虑到煤矿生产过程中的不同情况和需求，因此系统设计应具备一定的灵活性，能够适应多变的工作环境。
3.3 高效性为了保证煤矿生产的连续性和高效性，设计的运输石门揭煤系统应具备高效率的特点，能够快速、准确地完成揭煤任务。
4. 安全技术措施为了提高运输石门揭煤的安全性，可以采取以下安全技术措施：4.1 安全监测系统安全监测系统可以实时监测石门和相关设备的状态，并提供报警和故障处理功能。
通过监测系统的引入，可以及时发现和处理潜在的安全隐患，保证操作人员和设备的安全。
4.2 安全标识和警示在运输石门揭煤系统周围设置明显的安全标识和警示标志，提醒操作人员注意安全，遵守操作规程。
4.3 安全培训和考核对操作人员进行必要的安全培训，确保其熟悉运输石门揭煤系统的操作流程和安全规范。
定期进行安全考核，及时发现和纠正操作不规范的情况。
4.4 安全设备和保护措施在运输石门揭煤系统中设置安全设备，如安全阀、紧急停车装置等，以及相应的保护措施，如安全围栏、安全网等，确保设备和人员的安全。
5. 结论运输石门揭煤是煤矿生产中不可或缺的环节，但同时也存在一定的安全风险。
通过设计合理的运输石门揭煤系统，并采取相应的安全技术措施，可以提高揭煤过程的安全性，保障操作人员和设备的安全。
5132运输石门揭煤防突措施根据矿井初步设计，结合矿井实际情况，决定施工5132运输石门，该石门末端需揭C19煤层。
我矿为高瓦斯矿井，无突出危险性。
根据矿井《初步设计》和《安全专篇》设计要求，特编制5132运输石门揭煤防突措施。
一、揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置基本情况：1、煤层基本情况：本矿井可采煤层有C25、C24、C19三层煤，C24煤层局部可采，本石门所揭煤层为C24煤层和C19煤层。
根据已往揭露的C24煤层和地质资料分析，C24煤层厚度约为0.2～0.3m，对该石门施工无影响。
C19煤层位于龙潭组下部，倾角为18～22°，平均倾角18°；煤层厚度0.7～0.95m，平均厚度0.9m，该煤层在本矿区范围内厚度变化不大，煤层较稳定。
煤层顶板为灰色砂质泥岩，稳定性较好，局部直接伪顶为0.2～0.3m的炭质泥岩，易跨塌；底板为灰色砂质泥岩，质软，变形较小。
2、煤层瓦斯情况：根据中国矿业大学（北京）测定的煤层瓦斯参数可知， C19煤层瓦斯压力为0.5MPa，煤的破坏类型为Ⅲ类，煤的坚固性系数最小值为1.43，煤的瓦斯放散初速度为14.0mmhg。
在+570m水平以上不具有突出危险性，属非突出危险煤层。
3、地质构造情况：在本工作面揭煤区域内未发现有较大断层。
4、巷道布置基本情况：该石门为5132采煤工作面的运输巷道，巷道从区段运输石门经伟仪K2－6点处起，以295°的方位角，以30度的坡度掘进22米后止。
5132运输石门揭煤段对应地表位于柑子树至坟山一带，地面最高标高为该巷道采用钻爆法掘进，人工装矸，人力推车等生产工艺。
二、通风系统：1、采用两台FBD№5.0/2×5.5对旋式局部通风机向工作面压入式供风，供风风筒为￠600mm胶质风筒，碛头供风量不得小于125m3/min。
2、通风线路：新鲜风流：主平硐→→主暗斜井→→＋560m水平运输大巷→→通风斜巷→→工作面。
煤矿矿井石门揭煤措施一、工程概况煤矿下水平揭煤石门设计长度约 m，在主斜井+ m水平车场与贯通处布置揭煤石门，设计采用半圆拱断面，锚网喷支护，遇煤采用U型钢棚支护，巷道净宽2.5m，墙高1.2m，开口掘进至11.8m后停止掘进。
二、瓦斯地质条件三、防突安全防护措施石门揭煤时必须坚持以下两个原则：一是主动采取抽排放瓦斯措施消除突出的原则；二是不具备揭煤条件不得揭煤的原则。
由于本次巷道揭煤段较长，采用分段措施先揭穿M80煤层，后揭穿M73煤层，预计共需二茬钻孔，方可完成揭煤。
一）震动放炮措施1、震动放炮必须编制专门设计，经矿总工程师批准。
2、石门揭穿突出煤层震动放炮必须遵守下列规定。
①工作面必须有独立可靠的回风系统，必须保证回风系统中风流畅通，并严禁人员通行和作业，在进风侧中应设置两道坚固的反向风门。
与该系统相连风门，密闭等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌出其他区域。
②爆破参数，放炮地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人、警戒范围等，必须在震动放炮设计中明确规定。
③放震动炮由矿总工程师统一指挥，并由矿山救护队在指定地点值班，放炮后至少30min，由矿山救护队人员进入工作面检查，根据检查结果，确定采取恢复送电、通风及排除瓦斯等具体措施。
④震动放炮时，应采用档栏设施，距工作面距离，可根据预计的突出强度在设计中确定。
⑤揭开煤层后，在石门附近30m范围内掘煤巷时，必须加强支护，严格采取防突措施。
3、震动放炮要求一次性全断面揭穿或揭开煤层，若未能一性次揭开煤层，需继续放炮时，仍需按震动放炮的有关规定执行。
二）反向风门的设置1、反向风门必须设在掘进工作台面的进风侧，以控制突出时的瓦斯能沿回风道流入回风系统。
2、必须设置两道牢固可靠的反向风门，风门墙垛可用砖或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于0.8m，门框和门可采用坚实的木质结构，门框厚度不得小于100mm，风门厚度不得小于50mm,两道风门之间的距离不得小于4m。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________石门揭煤安全技术措施(正式)Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8963-87 石门揭煤安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.1 工程简况11601回风巷自皮带大巷尾开口，开口点标高+1596.987m，沿M16煤层顶板施工，施工5米时遇一断层，煤层缺失。
目前已经施工约26m处，迎头处于M16煤顶板层位，巷底距离M16煤顶板法距3m，斜距约13.3m。
随着巷道施工下山，预计该巷道向前施工13.3米将由巷道底板揭开M16煤。
本巷道设计断面7.28m2，净宽2.8m，净高2.6m，采用锚网喷支护形式。
1.2 地质情况：该区域M16煤为黑色半亮型煤，以亮煤为主，夹镜煤和暗煤，块状构造，玻璃光泽，硬度较多，煤坚固性系数f=1.15，煤层平均厚2.0m。
顶板为灰色薄至中厚层粉砂岩，夹薄菱铁质粉砂岩及团块状铝土质粘土岩；底板为砂质粘土岩。
水文地质条件简单。
附探查钻孔剖面图。
1.3 瓦斯及突出危险性1、根据20xx年贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司所作的瓦斯等级鉴定报告：织金县华山宏发煤矿瓦斯绝对涌出量为19.678m3/min，相对涌出量为54.311m3/t，为高瓦斯矿井。
最新整理石门揭露煤层的安全技术措施一、1820水平运输石门掘进工作面概况1、巷道名称、位置及相邻关系副暗斜井1820m水平运输石门井下位于8勘探线以东xxxm-195m之间，地面相对山坡，对地面建筑及工业广场无影响，东为副暗斜井，西为暗斜井，北为副斜井绞车硐室，南为掘进方向。
2、掘进目的及用途是为了形成1820m水平的生产系统，满足该水平M17煤层回采时的通风、运输、行人及管线敷设的需要。
3、巷道主要技术特征：（1）总工程量：240m(据地质资料推算，以实际揭露为准)。
（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱支护，巷道净宽为2600mm，净高为2600mm，坡度：+3‰。
该巷走向垂直煤层走向，需穿过22#煤层后再揭穿17#煤层，预计施工至120m位置揭穿22煤层。
见附图1《+xxx0运输石门平面图》。
4、地质构造及水文地质该区域构造位置处在南盘江复向斜师宗-弥勒断裂带内，受北西-南东方向强烈构造应力影响，使矿区构造复杂化；地层呈单斜构造，岩层走向310-330°、倾角30-40°。
水文地质条件为中等类型，矿井涌水量最大为30m3/h。
5、煤层及其顶底板22煤煤层为薄至中厚煤层，煤层顶底板以泥岩及粉砂岩为主；6、瓦斯含量根据1860水平22#煤层实际揭露情况，该煤层瓦斯含量高,相对瓦斯涌出量约20m3/T,矿井属高瓦斯矿井。
二、组织机构与职责1、1820水平运输石门揭穿22#煤层的组织机构成立1820水平运输石门揭煤领导小组：组长：陈谷财（矿长）副组长：杨小波（技术负责人）潘忠财（安全副矿长）孙德元（机电副矿长）李建林（通风副矿长）刘亚林（生产副矿长）领导小组具体负责揭煤全过程的安全技术工作。
领导小组下设两个分组：一分组（负责钻探、预测、瓦斯抽排放）：成员：许德方、许有方、王丽平、朱文东、潘晓要、陈江朝、窦石林、潘晓聪、李宝林、余小林、郑永孝、刘祖国、陈建宝、郑华雄二分组（负责掘进、钎探、揭煤）：施工队成员：潘友先班、袁发安班、沈谷先班2、具体分工如下：（1）总指挥负责揭煤全过程指挥、调度以及其它应急方案的处理工作。
解决方案编号：LX-FS-A77162煤业1113运输上山石门揭煤措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑煤业1113运输上山石门揭煤措施标准范本使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
煤业1113运输上山石门揭煤措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月煤业1113运输上山石门揭煤措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工程概况与施工情况：根据地质报告与相邻巷道等资料分析，预计1113运输上山巷石门从A2点向前40米揭煤,为确保揭煤层期间施工安全,特编制本措施以便于指导施工。
二、煤层煤质特征及其它开采技术条件：1、煤层煤质特征煤层厚度约为0.85m，煤层呈黑色，成分以亮煤为主，暗煤次之，倾角8º-12º属低沼气（但由于该煤层处于深层岩石内，可能含有大量瓦斯排放），煤尘无爆炸危险性。
2、其它开采技术条件通过对该巷道进行温度测量，经过正常的井下通风，工作面温度在18º左右。
三、施工方案根据《煤矿安全规程》规定，确定本次揭煤按以下顺序施工：1、掘进工作面沿巷道方向施工3个探煤孔，即工作面底部分别向三个不同的方向，两边每个钻孔的偏角30°，确定煤层位置。
2、瓦斯检测：利用瓦检仪每班至少检查3次，在探眼施工过程中，必需有专职瓦检员与安检员在现场进行，并做好详细记录。
瓦检员除测定迎头处的瓦斯浓度外，还必须随时测定回风流处的瓦斯浓度。
某矿业有限公司石门揭煤安全措施某矿业有限公司是一家以煤炭开采和加工为主营业务的企业，位于湖南省石门县。
为了确保员工的生命安全和公司的可持续发展，该公司一直高度重视煤矿安全，不断改进和完善煤矿安全管理措施，力求将煤矿安全工作做到最好。
一、煤矿安全设备为了确保煤矿安全，公司在矿井的各个位置都配备了各种安全设备，例如，开采工作区域内常规配置的氧气检测仪、瓦斯检测仪、温度计、液位计、电子瓶、自救器和毒气探测仪等。
同时，矿井内还配置了火灾视频监控系统和消防设备，保证员工在紧急情况下得到及时的救援。
二、煤矿通风系统在煤矿开采过程中，气体积累是导致煤矿火灾和瓦斯爆炸等事故的主要因素之一，公司为了避免这种情况的发生，为矿井建立了科学的通风系统，确保矿井内空气流通，定期对通风管道进行消毒和维护，并根据季节变化调整进风和排风口的位置和面积，为员工提供健康的工作环境。
三、安全劳动制度公司在制定安全生产标准的同时，创立了多项安全劳动制度。
一方面，在员工招聘前，公司会进行专业的体检和技能考核，确保员工体格、技能和素质达到煤矿工作的要求；另一方面，公司制定了严格的安全操作规程和加强员工安全意识教育培训。
公司安排专人负责安全教育工作，对煤矿安全知识进行系统化、全面化、普及化的宣传，提高员工的安全意识，减少事故发生率。
四、煤矿安全预案为了保障员工的人身安全，煤矿安全预案制订是十分重要的。
公司制订了救援预案、紧急处置预案、应急疏散预案，并定期进行更新和完善，对煤矿安全运行的各个环节进行检查和调整，以确保预案顺畅实施。
同时，公司制定了严格的安全管理措施，对员工不合理的操作进行制止和教育，以避免意外事故的发生。
总之，煤矿安全是公司的最重要的一项工作，公司已经付出了巨大的努力和投入，完善了各种安全设备、通风系统、安全运行的各个环节的制度，并加强了员工的安全培训，为其员工的安全保障起到了极大的促进作用。
随着煤炭市场的快速发展，公司将继续积极推进煤矿安全管理工作，不断提高公司的安全防范和应急处置能力。
-+70西四石门掘进揭煤安全技术措施222采面即将推过+70m西三石门，从而西二2下巷掘进回风会串入222采面，为解决此串风问题，设计由+70水平运输巷穿煤层开掘联巷，因此需进行石门揭煤。
为确保施工安全，特制定如下安全技术措施。
一、揭煤工程概况1、工程概况+70西四石门开口+6°向前掘进施工，巷道设计长度45m，采用锚网喷半圆拱型支护，设计高度3.2m，宽3.6m，设计38m揭露煤层。
（附图1：+70西四石门支护断面图）。
2、揭煤巷道与煤层及周边巷道的相对位置关系（1）与煤层相对位置+70西四石门已由开口位置向前掘进24m，根据实际钻探测得该处煤层实际厚度约3.6m，目前正前距离煤层5m，与煤层法线距离2m。
（附图2：+70西四石门与煤层的相对位置关系图）。
（2）与周边巷道的相对位置在该巷道以东150m近似平行位置有一条巷道为+70m西三石门，以西为+70西五石门；以南是222上巷和32030上巷；以北为222下巷掘进巷道（附图3：+70西四石门巷道布置图）。
3、揭煤的原因巷道设计原因：222采面即将推过+70m西三石门，为解决该采面的通风问题，需掘+70m西四石门，所以需由此揭露煤层。
二、揭煤的条件1、揭煤地质条件根据生产技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约20m。
煤层倾角约为-32°，自石门迎头断面位置距离二1煤层底板法线距离约2.0m。
2、石门揭煤防突设计的执行（1）石门与煤层的相对位置关系确定+70西四石门掘进至距煤层最小法向距离10m（垂距）之前，施工了2个穿透煤层全厚且进入顶底板（穿过厚度大于0.5m）的前探钻孔，确认了巷道与煤层的相对位置关系。
（2）煤层瓦斯参数的测定在石门工作面距离煤层2m（垂距）以外，已经打2个穿透煤层全厚的测压（预测）钻孔，确定煤层钻屑解析值400Pa，瓦斯涌出初速度为2.5L/min，钻屑量为2.8Kg/m。
一、编制说明因本矿井-570m石门揭煤为矿井南一采区煤层，而本上山石门揭煤为矿井北翼采区煤层，无瓦斯资料，属首次揭煤，根据技改工程设计安全专篇补充说明要求，必须按《煤矿安全规程》第199条的规定编制揭煤综合防突措施。
二、揭煤防突设计1、根据目前石门施工在煤层顶板矽钙质页岩段底部，距C煤层法线距离约10m，根据《煤矿安全规程》第200条规定，打两个前探钻孔。
钻孔1方位、倾角、斜长约10m；钻孔2方位、倾角、斜长约13m。
钻孔目的：掌握煤层赋存条件，地质构造、瓦斯情况等。
因此要求钻孔施工时注意瓦斯变化，如未见煤层必须取终孔岩性。
2、根据第一次钻孔施工掌握的煤层情况，确定掘进距离，在距煤层法线5m 以外打两个穿透煤层全厚的钻孔，并按要求测定煤层瓦斯压力、预测煤层突出危险性以及瓦斯含量等进行检测，检测工作可请合肥煤炭科学研究所协助进行，为今后安全生产提供依据。
3、根据第二次钻孔施工以及检测煤层是否突出等资料，确定石门揭煤办法：⑴、当预测为突出工作面时必须采取防突措施①、根据《规程》第200条规定，工作面迎头距煤层法线距离3m时，停止掘进。
采用钻孔排放挖，释放压力，届时补充排放瓦斯钻孔。
如果排放效果不明显时采用抽放瓦斯方法，届时编制抽放瓦斯设计。
②、进行防治突出措施效果检验，检验指标采用钻层指标法。
③、根据检验效果确定无突出危险时，方可下达允许掘进通知单。
⑵、预测无突出危险时，直接采用远距离爆破或震动爆破揭穿煤层。
三、施工安全技术措施1、掘进队要严格按照矿给定施工距离进行施工，严禁超掘。
2、钻探施工前准备工作⑴、施工地点支护完好，无杂物，做到“三无一畅通”，支架紧跟迎头，严禁空顶。
⑵、掘进队在迎头附近挖一水池，安好潜水泵。
⑶、该面所有电器设备严禁失爆，保持设备完好。
⑷、安设一部直通矿值班室的电话，并确保通讯畅通。
3、通风及瓦斯、防尘管理要求⑴、掘进队及通风队要将风筒接至打钻地点不大于5m的地点，保证正常供风，掘进区域必须设专职局扇司机，保证局扇的正常开启。
富源县竹园镇乐乌煤矿+1787水平运输石门揭煤安全技术措施编制人：张德云掘面负责人：姚家权总工程师：杨乔高矿长：杨明东批准日期：2011 年月日执行日期：2011 年月日会审签名表编制人：张德云编制时间：2011年10月26日编制单位：乐乌煤矿生产技术科会审意见会审人员时间掘进队生技科通风科机电科调度室运输队防突队安监科供销科生产副矿长机电副矿长安全副矿长总工程师目录前言………………………………………………………………4页一、编制依据.………………………………………………………4页二、工程概况………………………………………………………4页三、瓦斯地质条件…………………………………………………4页四、通风安全技术措施………………………………………………5页五、监测监控…………………………………………………………6页六、安全防护技术措施………………………………………………7页七、机电设备、设施、供电及停电安全.…………………………8页八、钻孔施工安全技术措施…………………………………………8页九、揭煤前的准备工作……………………………………………10页十、放炮安全技术措施……………………………………………10页十一、顶板管理……………………………………………………12页十二、避灾路线……………………………………………………13页十三、组织管理.……………………………………………………13页前言我矿副斜井1787水平水平运输石门掘进设计总长度358m，现已施工66m，根据我矿地质资料显示，大约还有90m遇C9煤层。
我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿C9煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《中华人民共和国矿山安全法》；4、《水平运输石门掘进作业规程》；5、云南省地质矿产勘查开发局第一地质大队地质资料。
二、工程概况副斜井水平运输石门掘进设计长度358m，在副斜井井底+1787水平运输巷，距落平点45米处开口，沿C14煤层顶板掘进，地面标高1869水平，井下标高1787m，距地面垂直高差82m，详细断面设计、支护方式等见《水平运输石门掘进作业规程》，巷道掘进至揭煤距离还有20m左右时，开始进行揭煤工作，从顶板揭穿石门进入C9煤层。
三、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露C9，煤层厚度为0.64—8.26m，平均厚度3.07m，赋存较稳定,属中厚煤层。
2、该C9煤层位于龙潭组中段（P2l2）上部煤层，直接顶为粉砂岩夹薄层菱铁岩，伪顶及基本顶为细砂岩粉砂岩夹薄层菱铁岩。
3、该煤层含水分（W f）0.31～1.06%；灰分（Ag）为18～13%；挥发分（V d）18～24%；固定炭（Cr）86～89%，平均88.56%；低硫（S g Q）0.008～0.056%；磷（Pg）0.015～0.056%；4、根据我矿C9煤层回采工作面的瓦斯、二氧化碳检测数据表明瓦斯涌出量比C8煤层较高，瓦斯浓度一般为0.2-0.25 %之间，瓦斯绝对涌出量0.74m³/min,相对瓦斯涌出量为28.97m³/t；二氧化碳浓度平均为0.02-0.04%之间。
5、该工作面揭煤时严格按“四位一体”防突措施进行，在距煤层垂距10米以外打探煤超前钻眼，超前距离不小于5米，钻眼不小于5个，眼深60米，进行预抽。
待防突科进行突出危险性预测，各指标临界值满足安全揭煤的条件时，开始放炮揭开煤层。
四、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。
②、通风科要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风科要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
⑤、局部风机采用两台型号为FBDNo6.0/2×15KW的对旋式局扇（一台使用、一台备用），实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
⑥、揭煤期间局部通风机必须设专职司机，严格现场交接班；局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破揭煤作业。
2、防突风门通风科应在该工作面进风侧设置两道牢固的反向风门，施工质量应符合以下要求：(1)、风门墙垛可用砖或者混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于0.2m，墙垛厚度不得小于800mm，风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
(2)、门框和门采用坚实的木质结构，门框厚度不小于100mm。
(3)、风门墙体上安装风筒逆风装置。
(4)、风门调节窗上设置逆风装置。
五、监测监控该巷道按如下要求设瓦斯监测探头，并实现瓦斯电闭锁。
设置如下：(1)、探头T1安设距迎头3—5m，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.5% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
(2)、探头T2安设距离该巷道回风10m—15m的巷道内，距巷顶不大于300mm，距巷帮不小于200mm。
报警点：≥1.0% 断电点：≥1.0% 复电点：＜1.0%断电范围：掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
六、安全防护技术措施1、压风自救系统压风自救系统设置在距掘进工作面25—40m的巷道内，安装一组可供施工队人数最多时使用，该工作面同时作业的最多人数为9人，所以每组压风自救系统按9人设置。
在揭煤放炮处设一组压风自救，压缩空气供给量每分钟平均每人不得少于0.1㎡/min。
2、隔爆水袋在揭煤石门进回风巷安设隔爆水袋，水量不少于400L，进回风巷总水量各不得少于2240L。
3、综合防尘(1)、防尘管路应铺设平、直，吊挂整齐，每隔50m设一个三通阀门，软管跟至迎头，各转载点设喷头，做到落岩（煤）、出岩（煤）洒水。
(2)、巷道要经常洒水灭尘，严禁煤尘飞扬，风筒、电器、开关等要经常擦拭干净，不得有落尘。
(3)、在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置，保证正常使用。
(4)、加强个人防护，所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4、其它(1)、揭煤期间严禁采用风镐落煤（岩）。
(2)、放炮地点安设一部直通矿调度室的电话。
(3)、放炮地点安放6个干粉灭火器。
(4)、揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴并能熟练使用自救器。
七、机电设备、设施、供电及停电安全1、井下所有电器设备、通讯、设施必须全部使用防爆系统，安设漏电检测装置,严禁机电设备、设施失爆。
2、揭煤期间必须保证通讯畅通。
3、机电设备和设施在排放瓦斯、放炮、瓦斯超限期间断电停用。
在恢复运转前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时方可送电恢复运转。
4、电气设备必须有专人负责检查、维护，施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能，签名备查，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
5、揭煤期间，每一项停电必须责任到人，执行停、送电要有记录。
6、揭煤放炮时，除局部通风机外，掘进工作点巷道内电气设备全部停电，停电前后必须向矿调度室汇报。
八、钻孔施工安全技术措施(1)、施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁，要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
(2)、施工钻孔前，抽放队要将迎头余渣及杂物清理干净，巷道断面符合设计要求。
(3)、抽放队必须严格按设计施工钻孔。
钻孔施工前，要将钻机摆放平稳，打牢压车柱，吊挂好风水管路和电缆。
(4)、钻孔施工过程中，钻杆前后严禁站人，不准用手托扶钻杆，所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
在钻孔施工过程中，严禁用铁器敲砸钻具。
(5)、在钻孔施工过程中，安监科要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。
施工班（组）长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪，钻孔周围1m 处瓦斯浓度达到1%时严禁施工，工作面的所有人员必须撤离现场，切断电源，待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时，在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
(6)、在钻孔施工过程中，若发现有突出预兆及异常现象时，安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带，同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源，并及时向矿调度室汇报，待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后，方可继续施工。
矿调度室、安监科、防突科要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
(7)、在钻孔施工过程中，操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工，严格控制钻进速度，在人工取下钻杆及加钻杆过程中，钻机的控制开关必须打到停止位置，不得违章作业，同时做好施工记录。
(8)、钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘，杜绝煤尘飞扬现象，并在钻孔施工地点配备6只灭火器，并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作，杜绝煤尘堆积。
(9)、施工钻孔的所有设备，任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。
施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上，并报矿调度室、防突科备案。
九、揭煤前的准备工作1、进一步检测已安装好的瓦斯自动监测系统，确保24小时对工作面瓦斯情况的有效监控。
2、对井下及工作点所有机电设备、设施进行防爆检查，凡不符合规定的全部撤换。
3、对提前在压风管上安装好的压风自救系统、风水管路系统进行全面检修，确保其正常使用。
4、检查完善通风、防尘、防火系统，确保其正常投入使用。
5、准备并检测、调试好瓦检仪、放炮器等设备，以确保正常使用。
6、检查完善瓦斯监控系统，确保揭煤工作面CH4浓度达到1.0%时报警，1.5%时断电。
探头安装必须垂直悬挂，距巷道顶板不得大于300㎜、距巷道边不得小于200㎜。
7、准备好过煤地段所需的各类物资。
8、明确标示出避灾路线。
十、放炮安全技术措施1、放炮前的准备工作(1)、揭煤区域从工作面巷道顶板进入C9煤层。
施工炮眼前，必须进行防突效果检验，检验无突出危险时，方可进行爆破揭煤，具体爆破布置、参数等严格按《水平运输石门掘进工作面作业规程》规定执行。
(2)、在整个揭煤过程中，通风科必须设置专职瓦检员、设专职放炮员，一般情况下不准随便换人。
(3)、所有入井人员都必须携带自救器。
(4)、放炮员和专职瓦检员严格检查工作面及其回风流中瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
(5)、在打炮眼时，若发现底鼓、响煤炮等有瓦斯突出预兆时，必须立即停止工作，切断工作面所有电气设备电源，撤出两道反向风门外并关闭正反向风门，将所有人员撤至安有压风自救器处，并立即向调度室汇报。
(6)、爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘，爆破时三道水幕必须打开。
2、放炮过程(1)、放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
