危险化学品企业较大危险因素辨识与主要防范措施

较大危险因素辨识与主要防范措施标题：较大危险因素的识别和主要防范措施一、焊接工艺下面是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施：1.焊接（切割）作业区域危险因素：未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。

防范措施：在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。

2.有限空间作业场所危险因素：易爆气体和有毒气体集聚在有限空间内，导致爆炸和人员窒息。

防范措施：要求产品生产加工过程中，在工艺文件中注明安全要求。

同时，焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然和机械通风），并且要定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

在作业前，必须检测低凹处、地坑和内的可燃气体含量，超标时严禁作业。

3.氧-可燃气体焊接与切割危险因素：气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。

防范措施：氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近可燃物。

减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。

乙炔瓶应配置回火防止器，以避免瓶体受热而爆炸。

4.电焊设备危险因素：电焊设备头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。

防范措施：一次线绝缘无破损，二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个。

同时，避免焊机和工件的双重接地。

以上是焊接工艺中易发生事故的危险因素和相应的防范措施。

在实际工作中，我们要严格遵守相关规定，加强安全意识，提高安全防范意识，以确保工作场所的安全和稳定。

以及易燃气体积聚引发火灾或爆炸。

中毒、窒息、火灾或爆炸B级/橙色1)应确保通风设备正常运转，并设置气体检测仪器，监测涂漆作业区域内有毒气体和可燃气体的浓度，一旦浓度超标应立即采取措施。

2)应使用符合国家标准的防爆电气设备，严格控制火源和静电积聚，确保作业区域内无易燃和可燃物质。

3)应设置警戒线和安全标志牌，提醒人员注意安全，周边不得存放易燃和可燃物质，以防止火灾或爆炸的发生。

2019年09月煤化工企业危险有害因素分析及防控措施陈帅（安徽理工大学能源与安全学院，安徽淮南232001）摘要：文章分析了某煤化工企业生产过程中的危险物质和重大危害因素。

该公司的主要危险和有害的因素是：氨，甲醇，二甲醚，氢，一氧化碳，甲烷，硫化氢气体等，在甲醇罐区域，氨罐区域和二甲醚罐区域构成一个重大危险源。

综合的考虑各方面的因素，提出了危险源的预防和控制措施。

关键词：危险源；重大危险源；危险源分析；危险源防控在生产、经营、储存、运输、使用危险化学品时，必须遵守《危险化学品安全管理条例》和国家的相关安全生产法律法规、规范和技术标准的规定。

为了保证各项企业生产安全有序进行，本文对某煤化工股份有限公司主要危险有害因素及重大危险源进行分析，依据分析结果采取相应的防控措施。

1企业概况该企业是以煤为原料生产甲醇、氨、二甲醚、煤气（主要存在形式是半水煤气，主要的成分有H 2、CO 、N 2、CO 2、H 2S 、CH 4等）的化工企业。

有一条6万吨/年合成氨联醇生产线，两条甲醇生产线（8万吨/年和10万吨/年，其中8万吨/年单醇生产线已停产），一条二甲醚生产线（20万吨/年），液氨4.5万吨/年、二甲醚20万吨/年。

配套设备有CO 2回收装置、醇醚燃料装置及罐区（该罐区设3台醇醚燃料储罐）。

2危险源辨识及分析2.1自然危险、有害因素分析自然界中存在的主要危险有害因素有雷电击打、气温过高或过低、雨雪天气以及地震等不良的气象条件。

2.2生产过程危险、有害因素分析（1）火灾爆炸危险在生产的过程中，气体包含有半水煤气，变换气，净化气，合成气，氨，二甲醚，甲醇等与空气混合以形成爆炸性混合气体。

而且整个生产系统的温度、压力较高，容易发生泄漏，遇高温、明火、静电等有引起火灾爆炸危险的可能性。

（2）化学毒物危害在生产的过程中，产生的有毒物质有NH 4（轻度危害），CH 3OH （中度危害），CO （高度危害），H 2S （高度危害），危害的等级分别是：Ⅳ级、Ⅲ级、Ⅱ级、Ⅱ级。

危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识危险化学品是指具有毒、燃、爆等特性的物质，携带一定的危险性，严重威胁生命财产安全。

重大危险源是指可能导致事故发生的特定对象、过程、系统、设备等，其一旦失控则可能引发严重的事故。

危险化学品重大危险源辨识是通过系统性、科学性的分析，识别可能发生事故的危险因素，预防事故发生，确保危险化学品使用过程中的安全。

一、危险化学品储存安全的重大危险源1.危险化学品储存装置，主要包括罐区、储罐、储罐间管道、自动阀和自动调节系统等部分。

对于储存危险化学品的工业企业来说，储罐和储罐间管道是重要的危险源。

储罐的溃裂、泄漏等事件容易导致气体泄漏、火灾和爆炸等事故。

2.储存场所，主要包括储存场地和仓库。

如果危险化学品储存在易燃区域或风险区域，则这些区域的火灾、爆炸等天然危险是储存的重大危险源之一。

3.危险化学品储存性质，主要包括危险等级、数量、种类、储存温度等。

如果储存的危险化学品种类较多，储存容器也会比较复杂，极易造成操作不当，使用过程中产生泄漏和漏气等现象。

二、危险化学品生产安全的重大危险源1.生产装置，主要包括危险化学品生产过程的设备，如反应釜、蒸发器、窑炉等等。

在危险化学品生产过程中，容易产生废气、废液等危险物质，经过处理再排放的过程也容易造成环境污染，存在很大的危险隐患。

2.工厂区域，生产车间、储存区、制剂区等工厂区域是危险化学品生产的重要区域。

如果这些区域没有按照有关规定进行布置和设计，则很容易导致事故的发生。

3.安全管理和技术人员素质，生产过程中的安全管理不到位或技术人员素质较低也是重大危险源之一。

这些都会影响到生产过程中的安全性，导致事故的发生。

三、危险化学品运输安全的重大危险源1.运输工具，主要涉及货车、箱车、铁路货车、船舶等运输工具。

在运输过程中，如不严格按照规范操作，则可能出现泄露、爆炸、火灾等事故。

2.危险化学品包装质量，危险化学品运输过程中的包装质量是必须严格控制的。

重大危险源辨识、控制管理制度是一个针对企业或组织内部所有可能引发重大事故或造成严重伤害的危险源进行辨识、控制和管理的制度。

该制度主要包括以下几个方面的内容：1. 重大危险源辨识：通过对企业内部各个环节、工序、设备等进行全面检查，识别出潜在的重大危险源。

辨识的方法可以包括现场检查、风险评估、工作流程分析等。

2. 重大危险源控制：对已经辨识出的重大危险源进行控制措施的制定和实施。

这包括采取防护设备、改进工作流程、加强培训等措施来降低危险源的风险。

3. 重大危险源管理：建立起重大危险源管理的相关制度和规定，明确责任部门和责任人。

通过定期检查和监督，确保危险源的控制措施得到落实。

同时，建立事故报告和应急预案等管理机制，提高对危险源的应对能力。

4. 培训和教育：对企业员工进行相关培训和教育，提高他们对重大危险源的认识和理解，提高他们的安全意识和技能，确保他们能够正确应对危险源。

通过建立和实施重大危险源辨识、控制和管理制度，企业或组织可以及时辨识出潜在的重大危险源，并采取相应措施进行控制和管理，最大程度地预防事故的发生，保障生产和员工的安全。

重大危险源辨识、控制管理制度（二）一、项目工程开工前以及在施工过程中，要根据工程的具体情况、生产工艺和特点、周边环境、进度安排等，及时对各个施工阶段存在的重大危险源进行识别，尤其是基础施工阶段、主体施工与主体施工交叉阶段、主体施工与装修交叉阶段、工程收尾阶段都要特别做好重大危险源辨识，做好预防监控管理工作，并根据实际情况进行动态管理。

二、对租赁的塔吊、电梯等特种设备作为重大危险源进行监控，做好大中型设备的定期检查工作。

特种设备的安拆、改造、维修、检测必须选用具备相应资格的专业单位或机构承担，相关作业人员必须取得相应工种的操作资格证书，并经安全教育培训合格，持证上岗。

三、____米以上深基坑、地下暗挖工程、高大模板工程、____米以上高空作业工程、城市房屋拆除爆破和其它土石方爆破工程必须做为重大危险源进行监控，并按有关规定做好重大危险源专项施工方案的论证工作。

重大危险源辨识的依据和方法前言在工业化和城市化的背景下，各种工艺设备和城市建筑的建设进一步发展，其固有的危险源也相应变得更加丰富和复杂，给人们的生命和财产带来很大的安全隐患。

为了保障人民生命安全和财产安全，各国政府和相关机构出台了一系列安全防范措施和政策。

重大危险源辨识就是其中一项非常重要的措施，本文将介绍其依据和方法。

什么是重大危险源重大危险源可以简单理解为在工业生产和城市建设过程中危害较大，可能导致人员伤亡和环境污染等重大事件的场所或设施。

具体包括但不限于以下几种类型：•石油化工工厂工厂中大量使用危险化学品，如果不当使用，可能会引发火灾、爆炸等严重事故。

•大型建筑物如高层建筑、桥梁和隧道等，其建设中涉及到大量的高空作业、架空运输等，一旦出现意外，则会对人员造成极大的危害。

•劣质建材如果建筑材料不合格，使用寿命短暂，就容易引发建筑安全事故。

重大危险源辨识的依据为了制定有效的安全措施，需要对重大危险源进行辨识。

重大危险源辨识的依据主要基于以下两个方面：法律法规体系各国政府和相关机构根据自身国情，制定了一系列的法律法规来约束和规范工业生产和城市建设等领域中的重大危险源。

例如在中国，国务院曾经发布的《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》等法律法规规定了关于重大危险源的定义、分类、辨识和控制要求等。

安全管理体系在工业生产和城市建设等领域中，各生产企业和建设单位需要遵守国家和行业的安全标准要求，建立和完善安全管理体系，加强对重大危险源的辨识和管控。

例如，石油化工企业需要根据石油化工行业危险化学品分类规范，对危险化学品进行分类，并采取相应的管控措施。

重大危险源辨识的方法对于不同类型的重大危险源，需要采用不同方法进行辨识。

以下是常用的方法：标准列表辨识法该方法是根据法律法规和标准要求，以标准列表的形式列举出可能存在重大危险源的位置或设施，并根据重要程度进行评估和划分危险等级。

例如在中国，国家环保部关于危险废物处置、存储和运输等方面发布的《危险废物名录》中，列举了各类危险废物的种类和标准，依此对危险废物进行辨识。

化工行业较大危险因素辨识与防范指导手册本手册旨在帮助化工行业从业人员辨识和防范较大的危险因素。

了解这些危险因素并采取相应的预防措施对于确保工作场所的安全至关重要。

1. 引言化工行业存在许多潜在的危险因素，包括化学品泄漏、火灾、爆炸、有害气体等。

本指南将介绍一些常见的危险因素，并提供相应的防范措施，以帮助从业人员更好地管理和降低风险。

2. 常见的危险因素以下是化工行业常见的危险因素的简要介绍：2.1 化学品泄漏化学品泄漏可能导致环境和健康风险。

以下是几种常见的化学品泄漏情况：- 液体泄漏：确保储存和运输的完整性，并使用适当的泄漏防护设备。

- 气体泄漏：保证储存和使用气体的设备符合安全标准，并定期检查气体管道和连接部件。

2.2 火灾和爆炸化学品的不当储存和处理可能引发火灾和爆炸。

确保以下措施可以帮助预防火灾和爆炸：- 设立火灾报警系统并定期测试。

- 使用防火材料和设备，如灭火器、消防栓等。

- 加强职工的火灾应急救援培训。

2.3 有害气体化工行业可能会释放出有害气体，对员工和环境构成威胁。

以下是防范有害气体危险的措施：- 使用合适的通风设备，确保空气质量达标。

- 定期检查气体排放源的泄漏情况，并及时修复。

- 提供员工个人防护装备，如呼吸器、防毒面具等。

3. 防范指导以下是几条防范危险因素的指导建议：- 了解化工行业相关法规和标准，并确保其合规性。

- 加强员工的培训和教育，使其了解危险因素和应对措施。

- 实施定期的设备维护和检查，确保其正常运行和安全性。

- 与专业机构合作，定期进行安全评估和风险管理。

4. 总结本手册提供了化工行业较大危险因素辨识与防范的指导建议。

通过了解和预防这些危险因素，化工行业从业人员可以更好地保护自己和工作场所的安全。

在实施任何措施之前，请确保与相关专业人士咨询以便获得更详尽的建议和指导。

5. 引用本手册中的内容仅供参考，不应作为法律依据。

有关法规和标准，请查阅官方文件和权威机构的发布。

1.2. 化学品仓库(专用储存室、专用场所)储罐区(罐区)(1) 易燃、有毒化学品 (如油漆、天拿水等)(2) 腐蚀性化学品 (硫酸、硝酸、氢氧化钠等)(1) 易燃、有毒化学品 (如甲苯、丙酮等)(2) 腐蚀性化学品 (硫酸、硝火灾爆炸中毒和窒息灼烫火灾爆炸中毒和窒息(1) 应储存在阴凉通风的仓库内，防止泄漏或者受热。

应按其危（wei）险特性进行分类、分区、分库贮存，严禁超存、混存、露天堆放。

易燃、易爆的场所和仓库，严禁烟火。

(2) 仓库应消防设施齐全，通道畅通。

库内有隔热、降温、通风、防泄漏等措施。

(3)危（wei）险化学品仓库与其他建造物之间应符合防火间距。

(4) 电气设施应采用相应等级的防爆型电气；做好防雷防静电措施。

(5)安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。

(6)不得在仓库内分装作业。

(7) 按规定发放、正确佩戴符合规定的劳动防护用品(包括应急眼罩、空气呼吸器、乳胶手套等)，现场安装洗眼器、冲洗淋浴装置。

(8)仓库设置安全警示标识。

(9)人员应佩戴相应防护用品，做好岗前、岗中、离职后的健康体检。

(1) 甲、乙、丙类液体储罐区，液化石油气储罐区，可燃、助燃气体储罐区，可燃材料堆垛，应与装卸区、辅助生产区及办公区分开布置。

《常用化学危（wei）险品储存通则》 (GB15603- 1995)《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》 (GB 17914-2022)《腐蚀性商品储存养护技术条件》 (GB 17915-2022)《建筑设计防火规范》(GB50016-2022) 2022 版《石油库设计规范》(GB 50074-3. 危（wei）险化学品工业管道及管道附近区域酸等)管道内易燃易爆气体和液体、有毒有害危（wei）险化学品灼烫火灾爆炸中毒和窒息(2) 储罐区及管线应做好防雷、防静电、防泄漏等措施，并确保完好有效。

(3) 储罐区及装卸作业区应安装易燃易爆、有毒有害气体泄漏报警系统。

(4)可燃液体的储罐应设液位计和高液位报警器。