下载文档原格式
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。
（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。
4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。
（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。
（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。
地下室剪力墙、顶板砼浇筑施工方案一、工程概况根据图纸设计，盐城市供电技能培训基地工程地下室剪力墙、顶板砼为C35p 6、和C60p 6抗渗防水砼，墙板砼厚度为0。
35m和0。
40m为主，顶板砼厚度为0.20m和0.35m 为主，采用泵送商品砼，顶板砼上面标高为—0.05 m、—1.050 m和-1。
450 m。
二、施工前的准备1．材料（1）根据设计，砼所用水泥，其质量标准应符合现行国家标准规定.（2）抗渗外加剂选用JM111，其技术标准应符合相关标准。
（3)由于使用泵送砼,为了提高砼的和易性,降低水化热，在砼中掺用粉媒灰,其用量通过试配确定，其质量应符合现行的国家标准的规定。
(4）砼中的抗裂纤维选用甲方指定的盐城市丝鼎牌抗裂纤维.（5）砼用水采用饮用水.由于是使用商品砼，我们将安排专人去供应单位,按规范及方案要求,核查材料质量及相关检验报告。
2．设备（1）根据设计：根据现场条件，安排一台汽车泵臂长63米，一台固定泵，1。
2kw的振动泵4台，预备泵4台。
(2)照明除在施工场地设置大范围照明灯具外，在每个浇筑点设置3台小型移动太阳灯。
（3)为了施工用电的方便，在每个浇筑点设置移动配电箱一台。
（4)砼运输车的配备：根据施工现场的具体情况，确保砼输送连续工作,而随时调配砼运输车.3．人员配备每个作业点配备放料工2名，振捣手4名,平锹工4名，整平工2名，抹光工4名,振动泵移动工2名，护筋工1名，模板看护工2名，指挥1名，马路清扫1名。
4．各种意外情况的预案（1）为保证砼浇筑的连续性,防止阴雨天气，购买塑料地膜3000m2,雨衣30套，保证施工不中断。
(2）为防止施工过程中发意外伤害，现场配备专职安全员3名，轮流值班监督。
严格按安全操作规程组织施工，并制定应急抢救措施.三、砼浇筑1．架泵砼泵车停放处应场地平整、坚实，具有重车行走的条件，同时应具有砼运输就位方便等有利条件。
2．泵送砼施工(1)对砼泵、砼搅拌车、搅拌站和浇筑点之间，安排专人进行统一调配、指挥。
地下室顶梁、板及柱支模及浇筑混凝土施工方案模板支撑方案：1.板梁1）梁模板采用多层木胶合板（尺寸为长2.44m×宽1.22m×厚15㎜）做底模及侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，每面两根（宽处三根），顺梁长放置；底模放在间隔0.5m一道的1.5m及2M长钢管上，两侧用扣件卡死；侧模用钢管对顶在侧模木方上。
3）板模板用50㎜×100㎜木方间距20㎝满铺，再用多层木胶合板钉在木方上挤紧。
4）用50㎜宽胶带粘缝隙。
2.剪力墙（挡土墙）1）混凝土墙模板采用多层木胶合板做侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，间隔20㎝立放，最下部水平放一道，然后水平用三道Ф50钢管箍住木方（下部50㎝处如此做，上部每间隔0.5m一道钢管）；3）最外用Ф50钢管带扣件锁死，间距每0.6m两根，穿在蝶型卡内用拉杆带螺母拉紧；4）然后再用Ф50钢管打斜撑上下各一道，间距1.5m；模板里面用Ф10对拉螺杆拉紧侧模，长为0.8m，螺杆中间焊65㎜×65㎜×3㎜止水片一道，两侧各焊一根4㎝长Ф10钢筋头来控制墙内截面尺寸，构件外面露出长度每侧为25㎝，拉杆螺纹长10㎝，螺杆每间距0.6m用二根；3.混凝土柱1）1）模板采用多层木胶合板做侧模；2）用50㎜×100㎜木方做加强肋，间隔20㎝立放，最下部水平放一道；3）最外四周水平用Ф50钢管带扣件锁死，间距每0.6m两根，穿在蝶型卡内用拉杆带螺母拉紧；4）然后再用Ф50钢管打斜撑上下各一道，四面顶，固定在满堂红脚手架上；模板里面用Ф10对拉螺杆拉紧侧模，长为1.4m，螺杆中间焊65㎜×65㎜×3㎜止水片一道，两侧各焊一根4㎝长Ф10钢筋头来控制柱内截面尺寸，构件外面露出长度每侧为25㎝，拉杆螺纹长10㎝，螺杆每间距0.6m用二根；混凝土浇筑方案：1.运输采用混凝土罐车，现场用90KW拖式泵人工接泵管浇筑混凝土，配合布料机。
唐周巷拆迁安置房A地块29#住宅房地下室墙柱、顶板砼浇筑施工方案一、技术指标1、设计砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。
2、墙厚为300mm，顶板厚度大部份为250mm。
3、控制坍落度为140mm。
4、粗骨料碎石粒径为5~25mm。
二、浇筑前准备工作1、在浇捣前必须把整个模板分项工程全面检查，包括支撑系统是否符合要求，对拉螺栓是否加设双螺帽，是否拧紧，墙板跟部缝隙砂浆是否嵌密实。
模板内所有杂物清除干净，并对模板提前湿润。
2、标高设置：用水准仪抄平，在墙柱钢筋上，测设好500mm线，并用红色油漆做好标记。
泵车停置场地及砼搅拌车进出场，场地要畅通。
3、振捣设施到位（平板振动器1只、振动棒3根及其它小型机具）。
4、后浇带内水泥浆要清除干净，并用模板覆盖好。
后浇带竖向墙板内止水钢板侧边封堵是否密闭，确保砼不外溢。
地下室看模检查用碘钨灯2个。
5、劳动力按砼浇筑工艺要求配备充足，结合各个部位对操作工人进行班前交底。
6、砼抗压试模4组，坍落度筒一只。
7、商品砼到达现场后，即检测其配合比单和坍落度是否符合要求。
三、人力配备现场总指挥：蒋铁明、陈泽荣现场技术负责人：李国良现场监振人员：郑国鸿、奚益锋、吴庆、马宇寅安全与交通协调：郁军砼试块协同制作人员：郁强、奚益锋砼接收计量：周跃琴机电：郁军塔吊司机：奚军模板检查：2人钢筋整理：2人砼浇捣：18人四、浇捣顺序由于本工程墙、柱、板连成整体，为减少墙、柱竖向砼的收缩微裂缝，先浇墙、柱，后浇板。
浇筑时自东向西，分二层到顶，第一层至1.5米左右，余下部分第二次浇到顶。
五、浇筑方法本工程拟采用一台手臂长度为37米的汽车泵。
停置在办公室处，将砼浇筑完成。
（特别注意第一层与第二层浇筑时的间隔时间不应大于3小时）。
根据砼体积大，流动性大，自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑部位，各布置两道振捣棒，第一道布置在砼卸料点，第二道布置在砼放坡脚处，另加一台振动棒随着砼的流动而流动振捣。
地下室剪力墙浇筑施工方案一、工程概况本次浇筑地下室墙体、内墙、柱、梁及板，外墙C40P6抗渗砼，约400M3，内墙及柱C40砼，约200M3，梁板C30砼，约550M3，用两台车泵连续浇筑，不留施工缝。
二、施工准备：①人员准备：根据砼的浇筑量，组织相应的人员。
现场指挥2人，电工1人，振捣手4人，收面3人，放料3人，拿铁铣2人，控制标高1人。
②对现场操作工人，提前按规范进行技术交底，安全交底，使每一位工人明确技术和安全的重要性。
在操作时严格按规范、技术交底施工。
③材料准备：电机6台，振动棒6条，铁铣、灰桶、木抹子、铁抹子，各样4把（个），线绳一支，钢尺2把，移动照明灯两盏。
④浇筑前先检查洞口及角模处拼接，大面拼缝处是否严密，墙柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。
⑤搭设作业通道，架子一定要牢靠，不能有空头板、断板。
二、工艺流程：作业准备材料计量运输记时混凝土浇筑、振捣拆模及养护。
三、操作工艺：地下室墙从-5.1米至-0.100米左右，墙分内外墙，外墙采用C40P6抗渗混凝土，内墙为C40混凝土，用两台车泵从南边逆时针方向转圈浇筑，先外后内。
在内外墙的交汇外，内墙上用双层钢丝密网分隔开来。
先浇外墙，每次浇筑高度为1米巡环一周约1小时混凝土约70立方。
内墙：内墙基本不连接，可以在不影响外墙混凝土浇筑之间穿插进行，但再浇外墙时必须把管内不抗渗的混凝土排干净，方可再浇。
先在底部处注约5-10㎝厚砂浆，用铁铲均匀入模，不得用泵管直接灌注模内，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝固。
浇筑时，分层厚度为振捣棒作用有效高度1.25倍（一般50棒作用有效高度为47㎝），墙体要连接浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序要求分层浇筑、振捣。
混凝土小料应分三个点布置，在混凝土接茬处应振捣密实，浇筑随时清理落地灰。
振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土内的深度不小于10㎝，振捣要做到，“快插慢拔”并且要上下抽动，以使上下振捣均匀。
地下室混凝土灌浆施工方案1. 简介地下室混凝土灌浆施工是指在地下室施工阶段，对地下室墙体和地板进行灌注混凝土，以提高地下室的强度和密封性。
本文档将介绍地下室混凝土灌浆的施工方案。
2. 施工准备在开始地下室混凝土灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•清理地下室：确保地下室内没有杂物和污垢，墙体和地板表面应清洁干净。
•检查地下室墙体：检查墙体是否存在裂缝或渗漏点，必要时修补。
•准备施工材料和设备：准备好所需的水泥、砂子、骨料等混凝土材料，以及搅拌机、抹平器、喷雾器等施工设备。
3. 施工步骤3.1 准备混凝土首先，根据工程需要，计算所需的混凝土材料比例，并准备好相应的水泥、砂子和骨料。
3.2 搅拌混凝土使用搅拌机将水泥、砂子和骨料按照预定的比例加入其中，并加入适量的水，开始搅拌混合。
搅拌时间通常为5-10分钟，直到混凝土均匀。
3.3 清洁墙体和地板在开始灌浆之前，需确保墙体和地板表面清洁干净，以便混凝土能够粘附牢固。
可以使用高压水枪清洗墙体和地板表面的灰尘和污垢。
3.4 灌浆施工开始在地下室墙体底部进行灌浆施工。
首先，使用抹平器将混凝土均匀涂抹在墙体底部，然后倾斜抹平器以使混凝土均匀分布。
接着，将混凝土从墙体底部向上均匀涂抹，直到墙体顶部。
在地下室地板施工方面，可以采用喷雾器将混凝土均匀喷洒于地板表面，并使用抹平器将其抹平。
3.5 填补裂缝和空隙当混凝土灌注完毕之后，需要检查墙体和地板表面是否存在裂缝和空隙，并进行修补。
使用修补材料填补裂缝和空隙，确保地下室的密封性和强度。
4. 施工质量控制在灌浆施工过程中，需要注意以下质量控制措施：•混凝土的配比和搅拌时间应符合要求，以确保混凝土的强度和均匀性。
•施工过程中，应保持墙体和地板表面的湿润，以促进混凝土的粘附。
•施工结束后，需要进行充分的检查和修补，确保墙体和地板表面的完整性。
5. 安全注意事项在地下室混凝土灌浆施工过程中，需要注意以下安全事项：•使用搅拌机时，应戴上防护手套和眼镜，避免混凝土材料溅入眼睛或触及皮肤。
板桥B地块二标段混凝土浇筑施工方案本工程由南京雨花城镇建设综合开发总公司投资兴建，南京市建筑设计研究院有限公司设计，南京宁政工程监理咨询有限公司监理，南通市达欣工程股份有限公司承建。
为了确保砼浇灌质量，特制定以下措施：1、材料要求：⑴水泥尽可能采用中低水化热的水泥品种，采用中国PO42.5水泥。
⑵粗骨料：优先选用5～31.5mm石子，减少砼收缩，含泥量小于1%，符合筛分曲线要求，骨料中的针、片状颗粒小于15%。
⑶细骨料：中粗砂，含泥量小于2%，符合筛分曲线要求。
⑷外加剂：在砼中掺加JM—9混凝土添加剂，掺量为胶凝材料的1.2%。
根据图纸设计及工程变更的要求，混凝土中掺加抗裂纤维，以减少水泥用量，改善砼的和易性，并减少砼收缩裂缝产生的可能性。
由于天气比较炎热，调整外加剂的用量，使混凝土的初凝时间控制在12小时以上。
⑸砼的配合比：配合比设计由商品混凝土厂家提供。
为有效降低混凝土的水化热，混凝土中掺适量的粉煤灰（Ⅰ级灰）掺量为水泥用量的10～15%，搅拌用水使用地下深井水。
2、砼泵送施工：⑴混凝土泵管必须搭设足够的泵管支架，保证支撑固定系统与模板、钢筋分离。
泵管不得与模板、钢筋等直接接触。
⑵检查泵机、输送管的布置是否合理，泵送砼之前，先泵送适量的水，再泵送1立方米左右的砂浆润滑管道，然后正式泵送砼。
⑶泵送开始后，应检查输送泵管有无渗漏，如发现有渗漏现象，应立即采取措施，防止堵管。
由于天气炎热，且泵送的路径较长。
泵送砼时派人随时对输送泵管喷水降温，防止泵管温度过高而造成泵管堵塞。
泵送砼时应尽量避免停泵，不可避免停泵时，每隔4～5min开泵一次，每次使正转和反转各推动两个冲程，防止输送管内拌合物离析或凝固。
同时采料斗中的搅拌器亦搅拌3～4转，以防止砼离析，但不宜连续进行搅拌。
⑷砼连续浇筑采取三台固定泵和一台汽车泵由西向东浇筑。
现场配备混凝土泵车备用管50m，在商品混凝土厂家配备用固定泵一台。
如遇机械故障，维修人员15分钟以内到达施工现场进行抢修。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室墙、柱砼浇灌施工方案本工程由于是地下框剪结构，砼工程为该工程的关键过程，其施工工期是制约整个结构工程施工工期的关键，由项目经理负责砼施工阶段的总调度，主要是掌握砼供应运输，批准浇筑计划，组织设备维修，确保砼浇筑的顺利进行。
为确保地下室防水工程质量，对施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护等环节严加控制。
一、砼的配制该工程混凝土全部采用商品砼（C30），外剪力墙砼抗渗等级须达到P6，商品砼在场外加工、运输至现场。
砼采用场外优质商品砼搅拌站生产，根据设计要求与商品砼供应商共同研究砼配合比设计，进行商品砼质量把关。
采用混凝土运输车运输混凝土，并对运输道路保证运输畅通，尽快将砼运送到浇筑现场。
二、砼工程的施工部署及运输在本工程的砼工程施工时，将根据实际情况采用HBT50型输送泵和三台塔吊进行砼的垂直、水平运输和输送。
三、地下室墙、柱砼浇注砼浇注前，按照工艺设备图纸对结构预留、预埋进行仔细检查，核对无误后，由建设、监理、设计单位检查核定后，签发砼浇注令，方可浇注砼。
合理安排好浇灌顺序，确保砼浇灌强度，避免出现冷缝，砼浇注方法采用斜面分层，竖向结构采用水平分层，并加强砼振捣，保证砼的密实度。
砼自由下落高度超过1.5m时，加设串筒。
剪力墙、柱砼浇注前应先应清理表面干净，浇注50mm厚与原砼内成分相同的砂浆以使新浇注砼与下层已浇注砼结合良好，柱、剪力墙应分层浇注，第一层浇注高度不超过500mm，以后每次浇注不超过1m。
在砼浇筑过程中专人打振动棒，专人护筋，专人护模，专人对用电设备及安装、预埋进行维护、定位。
为保证砼浇捣间断时间不超过砼的初凝，采用塔吊补充浇捣推进段的接口砼，以保证砼浇捣间隔时间不超过2小时。
预埋管道、铁件附近的砼浇注，应从预埋管道、铁件的两侧同时对称下料，并细致振捣密实，在浇筑砼时护筋人员、安装人员跟班作业，避免预埋管道、铁件发生位移。
剪力墙的施工缝留置于板上500㎜高处，梁底200㎜处，竖向施工缝与后浇带缝统一起来采用3mm钢板止水带止水。
地下室墙（暗柱）、梁、板混凝土浇筑施工方案编制：审核：编制单位：陕八建二处延安化工厂项目部编制日期：2008年6月19日地下室墙、暗柱、梁、板砼浇筑施工方案一、工程概况：本工程地下室部分里包括地下室内外墙，墙厚为250mm，300mm，砼强度等级为C30，地下室外墙采用防水砼，抗渗等级为S6。
二、施工部署及方法：1、地下室内、外墙及顶板的模板、砼分段支设、分段浇筑。
即剪力墙、暗柱钢筋绑扎剪力墙、暗柱模板安装剪力墙、暗柱砼浇筑。
2、质量保证措施：地下室部分剪力墙、暗柱、先进行钢筋绑扎，模板支设，用砼地泵、砼输送管进行浇筑。
地下室剪力墙，外墙为C30抗渗砼，为了便于施工及与内墙非抗渗砼的区分，在距外墙内皮300mm处垂直用铁丝网将其封堵;铁丝网片加固采用竖向212钢筋，拉网水平方向钢筋同墙厚采用12拉网间距200mm。
砼浇筑顺序为：一台泵浇筑外墙，一台泵同时浇筑梁、板及内墙。
砼坍落度为180±20mm。
3、剪力墙砼浇筑：采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升，安排棒手三人，浇筑前应在先浇筑的剪力墙底面同混凝土成分的水泥砂浆用泵送入模，厚度不大于50mm，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在600mm，且应连续进行，如必经间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层砼初凝前将次层砼浇筑浇毕。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣保证接槎严密。
洞口浇筑砼时，应使洞口两侧砼高度大体一致，振捣时振动棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，采用插入式振动器捣实砼后间距不宜大于作用半径的 1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作业半径的1/2，不碰撞各种预埋管件。
砼墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高将墙上表面砼找平，砼剪力墙浇筑至板底平为佳,梁口预留,同板二次浇筑。
4、梁、板的砼浇筑：按分层分段、水平方向以结构平面的跨度分段，先浇筑梁，再浇筑板，安排棒手4人，浇筑前应在柱底面同混凝土成分的水泥砂浆用铁锹入模，厚度不大于50mm。
南京江陵机电制造有限责任公司电机研发楼混凝土浇筑施工方案南京漆桥建筑安装工程公司二00九年月日目录一、砼的施工 (3)二、混凝土的浇筑 (3)三、后浇带的留置和处理 (5)四、混凝土的试块制作和养护 (6)五、混凝土的成品保护 (6)六、商品砼的注意事项及泵送………………………………….7～8七、保证质量措施 (8)八、安全施工措施 (9)九、环境保护措施 (9)十、季节施工措施 (9)十一、地下室浇筑混凝土现场管理机构及施工人员数量 (10)一）砼的施工砼工程的质量关系到建筑物结构的安全度，因此必须严格加强施工全过程的质量控制。
根据设计要求，为确保工程质量和施工进度，本工程结构用砼全部选用商品砼并采用泵送技术。
基础、底板砼一次性连续浇筑，主体框架结构以层次划分施工段，即每层柱、梁、板砼均一次性浇筑，除设计后浇带外不留施工缝。
1、商品混凝土供应商的选择与供应1）选择在江宁建筑市场上的信誉好、运输距离近的商品砼厂家，会同业主、监理共同对其进行考察，考察搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、混凝土试验能力、混凝土供应运距、试配等各项技术指标、单价等多种因素。
以确保商品砼的质量和施工速度。
2）场内混凝土运输采用砼泵完成基础承台、基础梁及主体框架砼的垂直和水平运输，使混凝土运输到浇筑面。
浇筑竖向结构的框架柱混凝土时，为保证砼浇筑灵活、方便，保证浇筑质量和速度，采用塔吊配合移动泵管。
3）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）见表4）混凝土运输到浇筑地点后，在泵送前，砼搅拌车快速转动1分钟，再反转出料检测其坍落度。
如混凝土拌和物出现离析或分层现象，对混凝土拌和物进行二次搅拌，同时检测其坍落度，其所测数据符合技术交底单中对此数据的要求，其允许偏差值符合有关标准的规定。
二）混凝土的浇筑1）在混凝土浇前要做好充分的准备工作，项目技术负责人向施工员进行详细的书面交底，施工员向各工程的工长（组长）进行书面或口头的交底，同时检查机具、材料准备保证水电的供应，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽验收资料是否齐全，待监理工程师开具砼浇筑令后开始砼的浇筑。
2）砼浇筑中，控制混凝土振捣的均匀性和密实性，当砼拌和物运到浇筑地点后，立即浇筑入模。
各专业工种派专人负责各自项目的质量保证，观察模板、支撑、钢筋、预留洞和预埋件的稳定情况，当发现有变形、移动时，立即停止浇筑，并立即采取措施对已浇筑的砼凝结前修整完好。
3）柱砼浇筑施工要点(1)浇筑砼前必须浇水湿润模板，模板内必须干净无垃圾，但不得有积水；(2)分批下料，下料后必须采用插入式振捣器振捣；(3)本工程对于柱的砼下料，凡超过2m的，一律采用串筒下料，以防砼离析。
(4)对于高柱，必须在适当位置留设闷子板，用于下料和振捣。
(5)在柱模侧布置挂壁式振捣器振捣，以防柱砼蜂窝麻面现象。
(6)柱模板拆除后，包裹湿草袋养护，防止过早失水。
同时对柱侧的阳角进行包覆板块进行半成品保护。
4）梁板砼浇筑施工要点(1)由于本工程所浇筑的楼层板块面积较大，浇筑后较易出现砼温度变形裂缝和砼收缩变形裂缝，因而在进行梁板砼的配比设计，考虑到抗温度及收缩变形措施，必要时掺加微膨胀外加剂，但是外加剂的使用必须确保减少或避免裂缝的产生。
(2)尽量减少砼的坍落度，减少砼的水用量；在保证砼强度等级的情况下，尽量减少水泥用量；控制砼中水与水泥浆的含量；控制砼的砂率。
(3)砼的一次浇筑宽度该根据砼的供应量计算，过宽会造成先浇部分发生初凝，影响与后浇部分砼的结合。
根据本工程砼输送量，计算出砼的浇筑宽度，每一施工区域砼的浇筑前都必须计算其一次可浇筑的宽度，以确保一次浇筑的砼不产生冷缝。
(4)认真进行砼的振捣，不漏振、不过振。
认真做好板面砼的表面处理，表水泌水与浮浆及时排除；控制好表面标高；在砼浇筑至标高后，采用滚筒进行滚压平整，而后木蟹打抹平整，剔除过厚水泥砂浆，代替以同级配的砼，并拍打密实，砼初凝前在用木蟹抹压平整一次，砼终凝前采用铁板抹压光洁。
尽量保证楼层砼表面质量达到水泥砂浆地坪质量标准。
(5)在砼终凝后，认真做好梁板砼的洒水养护工作，并覆以湿草袋，洒水养天数不少于14天。
在梁板砼未达1.2N/mm2前，不得进行在其上进行操作作业。
同时在砼强度增长初期，注意控制施工荷载，严禁冲击荷载。
5）浇筑间歇时间：混凝土浇筑允许间歇时间见表6）在浇筑砼过程中，配备足够的无线电对讲机，加强上下的通讯联络及时反馈信息，以保证砼的顺利泵送。
三）后浇带的留设和处理1)结构后浇带封闭带两侧砼达到60天龄期后，可采用高一级别的微膨胀不收缩砼进行后浇带的封闭。
2)后浇带的封闭顺序由基础逐渐向上进行。
3)后浇带在两侧砼施工后采用胶合板临时覆盖，尽量保证后浇带的清洁。
后浇带封闭前，认真清理钢筋、止水带、砼边侧上及槽内的浮浆、垃圾、浮石及积水，采用钢丝刷清除钢筋表面可能产生的锈蚀锈斑。
以保证在后浇带封闭时，新浇砼与原有砼的接浆、接合严密，保证钢筋与砼的握裹力。
后浇带封闭前，采用清水湿润，但不得有积水。
4)对于上部结构梁板后浇带，关键在于模板支撑。
由基础开始布置的后浇带模板支撑，宽度约5m，能承受上部所有层次传替下来的钢管扣件支撑荷载及砼施工荷载。
6)砼后浇带的处理(1)在砼浇筑后，及时清除砼后浇带处的表面浮浆或泌水，清除表面浮动石料，表面划毛。
(2)在后浇带处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不得小于1.2Mpa。
(3)在后浇带进行模板钢筋施工前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松动和软弱砼层，用水冲洗干净。
(4) 后浇带处钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈亦在模板封闭前清除。
(5)在后浇带处砼浇筑前，对施工缝进行湿润，但不得有积水。
同时先铺上一层30㎜厚的同砼配合比水灰比的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处接合牢固。
(6)在砼浇筑的同时，采用自动安平水准仪控制砼梁板面标高和浇筑厚度。
(7)在砼的强度增长14天内，须通过加强砼的表面处理并加强养护来控制砼的初期裂缝。
在砼浇筑至板面后，采用砼真空吸浆机吸除表面浮浆与泌水，用木蟹抹平；在初凝前采用铁滚滚压，人工木蟹抹压，铁板抹平；砼终凝前采用砼抹光机或木蟹及铁板再次抹平抹光一次。
在砼终凝后，及时覆盖塑料溥膜及草袋，进行砼的保温养护，并经常性洒水养，保持表面的湿润状态。
四）混凝土试块制作、养护1）每层、每一台班需制作两组试块，一组随结构同等条件养护，其强度用于拆模时参考，另一组标准养护28天，作为砼标准强度的依据。
2）标准养护28天试块，按每100M3制作一组，不足100M3按100M3计制作试块一组。
标准养护，并按时送检。
3）砼浇筑完毕，要及时进行养护，冬季施工要及时加以覆盖，防止受冻而影响其强度。
4）必要时，采用加盖彩布或塑料薄膜，以确保砼施工质量。
5）若构件表面已被雨水冲刷，重新抹压表面。
6）浇筑砼尽量避开雨天连续施工，根据气象预报进行调整，下大雨时，严禁浇筑混凝土。
五）、混凝土成品保护1）已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上。
2）冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
3）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。
4）混凝土施工过程中，对沾污柱面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净。
5）楼梯踏板可采用废旧的竹胶板或木模板保护，楼梯角处有φ6的圆钢防止破损。
六）、商品砼注意事项及泵送1）商品砼的注意事项(1) 对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。
并向搅拌站索要砼施工配合比单。
(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。
包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。
对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，予以处理，直至退货。
(3) 商品砼送到施工现场后，将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。
水灰比调整由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。
(4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。
尤其是当砼浇筑即将完成时，准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。
(5)施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。
同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。
2)、泵送砼施工技术（1）、砼泵的布置泵车采用汽车式移动泵，泵机力求靠近砼浇筑地点，以缩短配管长度。
为了确保泵送砼能连续工作，泵机周围能停放两辆以上砼搅拌运输车。
为了保证施工连续进行，防止泵机发生故障造成停工，设有备用泵机。
(2)、输送管道的布置泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90度弯头，转向垂直输送。
这段水平长度不小于泵送高度的1/3～1/4。
泵机出口的基本口径取150mm或175mm，必须接一个过渡接头，才能与125mm 的泵管对接。
地面水平管道上要装一个截止阀。
地面水平管可用支架支垫。
因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。
转向垂直走向的90度弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在砼结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。
垂直管道要用预埋件紧固在砼结构上，每间隔3m设一个紧固卡。
3) 砼的泵送：(1)泵机操作人员进行严格培训，以考试合格方准上岗操作。
(2)泵送前检查泵机运行情况，确保运行正常。
(3)泵机料斗上要有筛网，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即拣出。
(4)泵送前，先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送砼。
(5)砼保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。
万一不能连续供应料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。
当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，每隔4～5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌和结快或沉淀。
同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3～转，防止砼离析。
(6)在泵送砼时，使料斗内持续保持一定量的砼，如料斗内剩余的砼降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成砼逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转泵送。
(7)泵送时，随时观察泵送效果，若喷出砼像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳；若喷出一半就散开，说明和易性不好；喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度再小些。
