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基础地下室施工方案一、工程概况本工程的基础地下室位于具体地点，建筑面积为具体面积平方米。
地下室主要用于用途说明，其结构形式为结构类型，基础类型为基础类型。
地下室的层高为层高数值米，防水等级为防水等级。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题并解决。
编制施工组织设计和专项施工方案，向施工人员进行技术交底。
确定施工测量控制点，建立施工测量控制网。
2、材料准备根据施工进度计划，提前组织各种材料的采购和进场。
对进场材料进行检验和试验，确保材料质量符合要求。
3、机械设备准备根据施工需要，配备足够的施工机械设备，如挖掘机、塔吊、混凝土输送泵等。
对机械设备进行调试和维护，确保其性能良好。
4、劳动力准备根据施工进度计划，组织各工种的施工人员进场。
对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。
三、施工流程1、土方开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。
按照设计要求的坡度和深度进行开挖，严禁超挖。
在开挖过程中，及时进行边坡支护和排水。
2、垫层施工土方开挖完成后，及时进行验槽。
验槽合格后，浇筑混凝土垫层。
垫层表面应平整、密实，达到设计要求的强度。
3、防水层施工在垫层上铺设防水层，防水层材料应符合设计要求。
防水层施工应严格按照施工工艺进行，确保防水层的质量。
4、基础钢筋绑扎根据设计图纸，在防水层上绑扎基础钢筋。
钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求，钢筋的连接方式应符合规范要求。
5、基础模板安装安装基础模板，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板的接缝应严密，不得漏浆。
6、基础混凝土浇筑浇筑基础混凝土，混凝土的配合比应符合设计要求。
混凝土浇筑应分层进行，振捣密实，不得出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
7、地下室墙柱钢筋绑扎在基础混凝土上绑扎地下室墙柱钢筋。
钢筋的绑扎应符合设计和规范要求。
8、地下室墙柱模板安装安装地下室墙柱模板，模板应加固牢固。
9、地下室墙柱混凝土浇筑浇筑地下室墙柱混凝土，混凝土的浇筑应连续进行。
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
基础地下室施工方案一、施工目标打造一个安全、稳固、高效的基础地下室，确保施工质量达到预期标准，满足工程需求。
二、工程概述本工程为地下室基础施工，主要包括土方开挖、降水排水、基础垫层、防水层施工、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、养护等环节。
下面我将结合实际经验，为大家详细介绍每个环节的施工要点。
三、土方开挖1.先进行现场踏勘，了解地形地貌，确定开挖范围和深度。
2.采用挖掘机进行土方开挖，按照设计图纸要求进行，避免超挖。
3.开挖过程中，注意保护地下管线和设施，防止损坏。
4.土方开挖完成后，及时进行验收，确保达到设计要求。
四、降水排水1.采用井点降水法，降低地下水位，确保施工安全。
2.铺设排水管道，将地下水引入排水井，避免积水。
3.定期检查排水设施，确保排水畅通。
五、基础垫层1.采用级配砂石作为基础垫层材料，保证垫层厚度和密实度。
2.垫层施工前，对基础底部进行平整处理，确保垫层施工质量。
3.垫层施工过程中，严格控制水灰比，保证垫层强度。
六、防水层施工1.选择合适的防水材料，如防水板、防水卷材等。
2.防水层施工前，对基层进行处理，确保基层平整、干燥。
3.按照施工工艺要求，粘贴防水材料，确保粘贴牢固。
4.防水层施工完成后，进行闭水试验，确保防水效果。
七、钢筋绑扎1.根据设计图纸，准确计算钢筋用量，确保钢筋绑扎质量。
2.钢筋绑扎前，对钢筋进行除锈、清洗处理。
3.遵循绑扎顺序，从底部开始，逐层向上绑扎。
4.钢筋绑扎过程中，注意保护预留孔洞和管线。
八、模板安装1.根据设计图纸，制作模板，确保模板尺寸准确。
2.模板安装前，对基层进行处理，保证模板安装牢固。
3.按照施工顺序，依次安装模板，确保模板安装质量。
4.模板安装完成后，进行验收，确保符合设计要求。
九、混凝土浇筑1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
2.混凝土浇筑前，对模板进行湿润处理，防止混凝土流失。
3.采用泵送混凝土，确保混凝土浇筑速度和质量。
基础及地下室施工方案基础及地下室施工方案一、基础施工基础施工是建筑工程的重要组成部分，对于建筑物的稳定性和承重能力有着重要的影响。
下面是基础施工的方案：1. 地基处理：首先要对施工区域的地基进行处理，包括清除表层的杂物和松软的土壤，并采用挖掘机进行挖土、压实等工作，使得地基具备一定的承载能力。
2. 基坑开挖：根据建筑设计图纸的要求，开挖基坑，保证基坑的尺寸与设计要求相符。
在开挖过程中，要注意安全防护，防止坍塌和事故的发生。
3. 基础浇筑：在基坑开挖后，进行基础的浇筑工作。
首先要按照设计图纸要求进行基础模板的搭设，然后进行钢筋的布置和绑扎。
最后进行足够量的混凝土浇筑，并进行振捣和养护，确保基础的强度和质量。
4. 沉降观测：在基础施工完成后，进行沉降观测，以便及时发现和解决可能出现的沉降问题，保证建筑物的安全稳定。
二、地下室施工地下室施工是指在地面以下的部分进行施工，通常用于增加建筑物的使用空间。
下面是地下室施工的方案：1. 地下室的开挖：根据设计要求和地形条件，采用适当的方法进行地下室的开挖。
一般情况下，可以采用明挖和暗挖两种方式，具体根据不同情况来决定。
2. 地下室结构施工：在地下室开挖完成后，进行地下室结构的施工工作。
包括地下室的地板、墙体和屋面的施工等。
其中，墙体施工可采用砖砌、混凝土浇筑或其他适用的方法。
3. 地下室通风和排水系统的安装：在地下室结构施工完成后，安装地下室通风和排水系统。
包括通风设备和管道的安装，以及地下室的防水和排水系统的建设。
4. 地下室装修：地下室结构施工和通风排水系统安装完成后，进行地下室的装修工作。
根据设计要求进行墙面、地面的装饰和室内设备的安装等。
以上就是基础及地下室施工的简要方案，根据具体的工程要求和地质条件，还需对施工方案进行详细的设计和实施。
同时，在施工过程中要严格遵守安全规范和施工要求，确保施工质量和工程安全。
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
地下室基础施工方案1. 简介地下室基础施工是建造地下室的重要步骤之一。
地下室基础是建筑物的承载结构，直接影响地下室的稳定性和使用寿命。
本文档将介绍地下室基础施工方案，包括施工准备、基础类型选择、施工工序和质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 地质勘察在进行地下室基础施工之前，需要进行地质勘察，了解地下土层结构、地下水位和地下室的承载能力等情况。
地质勘察的结果将为基础的选择提供依据，并帮助确定施工过程中可能出现的困难。
2.2 安全措施地下室基础施工是一项复杂的工程，需要注意施工安全。
在施工期间，必须严格遵守相关的安全规定，并采取必要的安全措施，如搭设安全网、设置警示牌等，以确保工人和施工现场的安全。
3. 基础类型选择3.1 承台基础承台基础广泛应用于地下室的基础施工中。
承台基础简单易行，适用于较小规模的地下室建设。
该类型的基础施工过程包括挖掘基坑、制作混凝土承台、预埋钢筋和进行混凝土浇筑等工序。
3.2 基础板桩基础基础板桩基础适用于地下室建筑的大规模施工。
在这种基础类型中，混凝土桩与基础板相连，共同承载地下室的重量。
基础板桩基础的施工过程包括桩基的打桩、基础板的铺设以及搅拌混凝土灌注等步骤。
挤注桩基础是一种用于承载地下室负荷的深基础系统。
该类型的基础具有较高的抗压强度和稳定性，并适用于承载重荷的地下室建筑。
挤注桩基础的施工过程包括挤注桩孔、排桩、挤注灌浆、设置连接梁和浇筑砼等步骤。
4. 施工工序4.1 基坑开挖根据地质勘察结果确定基坑的大小和形状。
开挖基坑时，应遵循相关的安全规定，采取支护措施，如打地下支护墙或搭设支护结构。
开挖结束后，应及时清理基坑内的杂质和水。
4.2 基础制作根据选择的基础类型进行基础制作。
对于承台基础，需要按照设计要求进行混凝土浇筑和钢筋预埋。
对于基础板桩基础和挤注桩基础，需要进行桩基的打桩和混凝土浇筑。
地下室基础防水是地下室施工的重要环节。
在基础完成后，需要对基础进行防水处理，以防止地下水渗入。
地下室及基础施工方案一、施工前的准备工作1.地质勘察：对施工区域的地质条件进行勘察，包括土质、地下水位等情况，确定施工设计的基础。
2.方案设计：根据地质勘察结果，制定地下室及基础施工方案，包括施工的工序、施工材料的选用等。
3.施工图纸：根据方案设计，制定详细的施工图纸，包括地下室的结构设计、基础的布置等。
二、基础施工1.地基处理：根据勘察结果，对地基进行处理，包括挖土、填土、压实等。
2.地下排水：在地基处理完成后，进行地下排水工程，确保地下室的排水畅通。
3.地下室结构施工：按照施工图纸的要求，进行地下室的结构施工，包括地下室墙体、地板、屋顶等。
4.地下室防水施工：在地下室结构完成后，进行防水层的施工，确保地下室的防水性能。
三、施工过程的注意事项1.施工安全：在施工过程中，要注意施工现场的安全，确保施工人员的人身安全。
2.施工质量：严格按照施工图纸和设计要求进行施工，确保施工质量的达到标准。
3.施工进度：按照施工计划和工期要求进行施工，确保项目能按时完成。
四、地下室及基础施工后的验收工作1.施工验收：在地下室及基础施工完成后，进行施工的验收，包括验收施工质量、完工图纸等。
2.防水验收：对地下室的防水层进行验收，确保防水层的质量。
3.环境保护：在施工完成后，对施工现场进行清理，确保环境的整洁。
综上所述，地下室及基础施工方案的制定和实施是一个复杂的过程，需要进行地质勘察、方案设计、施工图纸制定等工作，同时需要注意施工安全、施工质量和工期要求。
通过合理的施工计划和严格的施工管理，可以确保地下室和基础的施工质量和进度，为后续的建筑工程提供良好的基础。
地下室独立基础施工方案一：地下室独立基础施工方案一、引言本旨在详细描述地下室独立基础的施工方案。
地下室独立基础作为地下室的支撑和稳定结构，对地下室的安全和稳定性起着至关重要的作用。
因此，在地下室独立基础施工过程中，我们应严格按照规范要求进行施工，确保质量和安全。
二、施工前准备工作1. 地下室独立基础的设计方案a. 预先确定地下室的使用需求和荷载要求b. 确定地下室独立基础的位置和尺寸c. 进行荷载计算和结构设计2. 地面平整及场地清理a. 清除施工区域内的杂草和垃圾b. 在施工区域内进行地面平整，确保施工基准的准确性。
3. 施工材料和工具的准备a. 确定所需的施工材料，包括混凝土、钢筋等b. 准备施工所需的工具和设备，如挖掘机、搅拌机等。
三、施工过程1. 地基处理a. 清除地基表层的杂质和不均匀软弱土壤b. 若地基土壤过于松软，需进行加固处理2. 基坑的开挖和支护a. 按照设计要求，进行基坑的开挖b. 根据基坑的深度和土质情况，选择合适的支护方式，如钢板支撑、支撑墙等。
3. 基础施工a. 进行基础底板的浇筑，确保平整度和强度要求。
b. 根据设计要求，进行基础墙体的施工和钢筋绑扎。
c. 完成基础墙体的浇筑，确保强度和密实性。
四、施工质量控制1. 施工过程中，及时检查和监控施工质量，确保施工的准确性和合格性。
附件：1. 设计方案文件2. 地基处理报告3. 施工过程监测记录4. 施工质量检验报告法律名词及注释：1. 地下建造法：指规范地下建造施工和使用的法律法规。
注释：根据地下建造法的相关规定，地下室独立基础的施工应符合相关要求和标准。
2. 混凝土工程施工规范：指规范混凝土工程施工的技术标准。
注释：地下室独立基础的施工应符合混凝土工程施工规范的相关要求。
---二：地下室独立基础施工方案一、引言本旨在对地下室独立基础施工方案进行详细描述。
地下室独立基础作为地下室的支撑和稳定结构，对地下室的安全和稳定性起着非常重要的作用。
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区地下室工程，位于市区中心，占地面积约12000平方米，建筑面积约30000平方米。
地下室结构为框架结构，共三层，地下二层为车库，一层为设备用房，地上部分为住宅楼。
本工程地基基础采用桩基础，基础形式为钢筋混凝土灌注桩。
二、施工准备1. 施工组织设计：成立地下室施工项目部，明确各部门职责，制定详细的施工组织设计，确保施工顺利进行。
2. 材料设备：根据施工进度计划，提前备足施工所需材料，如钢筋、水泥、砂石等，并确保材料质量合格。
3. 人员配置：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括施工技术员、施工班长、质量检查员等，确保施工质量。
4. 施工方案：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工要点等。
三、施工工艺及流程1. 地基处理：采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为20m，桩间距为1.5m。
桩基施工前，对场地进行平整，清除障碍物，并做好排水、降水工作。
2. 钢筋施工：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距偏差等符合规范要求。
钢筋绑扎完成后，进行钢筋保护层的施工。
3. 模板施工：采用组合钢模板，根据施工要求，制作模板并组装。
模板安装前，对模板进行检查，确保无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土施工：混凝土浇筑前，对模板、钢筋进行检查，确保符合要求。
混凝土浇筑时，采用分层浇筑、振捣密实，确保混凝土质量。
5. 防水施工：地下室防水采用SBS改性沥青防水卷材，施工前对基层进行处理，确保基层平整、干净、干燥。
防水层施工时，按照施工工艺要求，分层铺设、搭接严密。
6. 设备安装：地下室设备安装包括消防系统、排水系统、通风系统等。
设备安装前，对设备进行检查，确保设备质量合格。
设备安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
四、施工质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家有关施工规范和质量标准，确保施工质量。
2. 加强对施工人员的培训，提高施工人员的质量意识。
菩禧龙城住宅楼（137#、138#、151#、152#、162#、163#、165#、175#、176#、177#、186#、188#、189#、190#、191#）地下基础施工方案编制：审核：审批：编制单位：河南仟禧建设发展有限公司编制日期：年月日目录一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同；工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等；现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB 50300-2001)建设工程文件归档整理规范(GB/T 50328-2001)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208-2002)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ 3-91)建筑变形测量规程(JGJ/T 8-97)钢筋滚压直螺纹连接技术规程（JGJ107-2003）设计采用的标准图：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(03G101-1，04G101-3)二、工程概况菩禧龙城住宅项目位于洛阳市伊川县彭婆镇槐庄附近，菩禧龙城住宅小区137、138、151、152、162、163、165、175、176、177、186、188、189、190、191单体建筑中，186、188、190为18层，137、151为7层，152、138、162、163、165、175、176、177为9层，189、191号楼26层，地下均为二层。
标准层层高3米，设计使用年限为50年。
三、地下室施工流程：整个地下室施工流程如下：放线、验线→基础土方开挖→支护边坡、→设计地基砂石换填处理→砖胎模及侧面抹灰→外围砖模外侧灰土、→底板垫层C15砼→涂膜防水层施工（详见专项施工方案）→50厚细石砼保护层→放线、基础防水底板的钢筋依次绑扎及墙柱竖向插筋固定→外墙止水钢板安装→底板高低差处及止水板下外墙模板安装加固→整个底板砼浇筑施工→放线、满堂排架搭设→绑扎底板以上的柱墙钢筋→支地下室墙、柱、梁、板模板→梁板钢筋绑扎→地下室墙、柱、梁、板砼整浇施工完成。
四、基础土方工程：鉴于图纸设计基础的形式和考虑现场实际操作的可行性，采用土方大开挖方案如下：基础土方大开挖至基底200-300标高处改由人工开挖至基底设计标高。
基坑边坡支护:基础施工周期不长，为确保施工安全、确定基坑边坡支护方案如下：考虑砖模的工作面，机械挖土按1：坡度系数考虑。
五、地下室底板钢筋施工1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。
（2）铺底板下层钢筋，根据设计要求，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，原则上应首先满足受力主筋保护层位置，严格按图施工。
2、地下室外墙插筋：要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。
3、柱插筋：框柱纵筋全部落到承台底板钢筋网上，接头位置严格按国标图集施工。
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层砼上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术人员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。
六、基础底板砼的施工在施工每一小区域的时候，浇筑时应在遵循主浇筑方向的同时，将每块区域浇筑完毕，避免出现施工冷缝。
一、当砼浇灌距离砖侧模约为2m时，此时砼应靠砖侧模下料，以使砼与前面浇灌砼之间形成凹槽，由于砼泌水，从而在凹槽积水，及时把积水清除。
对于高低差部位的浇筑方法：由于高低差部位混凝土浇筑时容易出现大量返浆并造成烂根，因此混凝土浇至此处时应控制好浇筑时间，上层混凝土应待下层混凝土接近初凝时方可下料进行浇筑。
（其余各区底板高低差部位浇筑方法与此相同），混凝土采取全斜面分层方法进行施工，按“一个坡度，循序推进，薄层浇筑”方法，承台、基础梁分两层施工（500、600mm）、防水底板450mm为第三层。
施工工艺如下：1、清理基层的杂物，浇水湿润基层及砖侧模，不允许存在积水现象。
2、砼浇灌分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。
3、振捣砼时，振动棒移动间距为，靠近侧模时不应大于，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼5~10cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。
振动棒振动时间为20~30秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。
5、砼浇灌过程中，要随时采取措施预防钢筋、模板、预埋件发生移位，并且及时拆除施工临时设施。
6、进行二次振捣二次抹面，以提高混凝土抗裂能力。
7、底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。
首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。
为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要是还应进行二次收浆。
8、砼在浇灌12小时内，就应开始对混凝土进行养护。
9、底板止水带侧墙细部施工方法：① 在底板砼浇灌完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失5~8cm时，及时利用吊车把砼浇灌到模板内。
待模板内的砼坍落度损失5cm时（沉实大约1小时后），才能开始振捣侧墙砼。
② 振动棒必须插入侧墙下底板砼10cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。
③ 注意预防止水带在砼施工过程中偏位，如发生偏位，及时采取措施纠正。
二、基础砼浇筑质量保证措施1、预先和气象部门取得联系，确保避免在施工期间下大雨，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。
2、严格浇灌申请制度,由于本工程基础工程量较大,因此应提前将施工方案报甲方、监理审批，同意后还应在每次浇筑前申请浇灌令。
浇灌令由公司总工程师、甲方、监理共同签署后，方可进行浇筑。
3、合理安排分班作业,严禁打疲劳战。
本工程拟每日安排两班。
4、充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，均应进行详细的施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑流向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。
必须做到使每一个参与施工人员均心中有数，从而避免因混乱而影响质量。
5预备一台发电机，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。
6、混凝土浇筑时，化验员应做好塌落度的测试工作，若发现有超标情况，应立即退回，严禁在现场随意加水。
7、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣等质量管理缺失事项。
七、地下室底板承台大体积砼施工技术本工程地下室底板容易因温度差产生的温度应力导致砼开裂，如保护不当，将会使表面裂缝增多，甚至产生贯穿裂缝的诱发因素。
因此需有合理的计算及施工部署来保障结构质量。
结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：热工计算根据设计砼标号数据：出罐温度=拌合温度=ΣtiWC/ΣWC=73122/=27℃b 、入模温度Tj、即浇筑温度 Tj=Tc+(Tj-Tc)×(A1+A2+A3) Tc---砼拌合温度Tg---室外平均气温 A1+A2+A3---温度损失系数装卸两次：A1=×2=运输时间：30分钟A2=×30= 浇筑10分钟：A3= ×10=∴入模Tj=A1+A2+A3=27+(30-27) ×++ =℃ 2、砼绝热温升值T（τ）T（τ）= WQ (1- e- mτ)(按三天考虑) Cp式中: T（τ）:为龄期τ时砼的绝热升温值Q:每公斤水泥水化热：取461KJ/KgW:每立方砼水泥用量C:砼比热：取P:砼密度：取2400Kg/m3E:常数取M:随水泥品种，比表面积及浇筑温度而异，取G:龄期:考虑3天时，水化热量最大，顾取τ=3故T(3)= 380×461×（）×2400=× = ℃3、砼内部实际最高温度Tmax=Tj+T℃.ξ(ξ取式中：ξ：不同龄期，不同浇筑块厚度时的降温系数浇筑层厚度根据本工程实际取米，龄期取3d 则ξ=故：Tmax=+×=52℃4、砼表面温度Tb(τ)上表面采用蓄水养护法，水深a、砼的虚铺厚度h′=b、砼的计算厚度HH=h+2 h′式中，h为砼实际厚度，取故H=+2×=c、砼内部最高温度与外界气温之差△T(τ)△T(τ)=Tmax-Tq=52-30=22℃d. 砼表面温度Tb(τ)Tb(τ) =Tq+ 4 h′(H- h′)△T(τ)=℃=30+4/× ×22=30+=℃根据以上计算结果：砼中心最高温度与表面温度之并差（Tmax- Tb(τ) ）=；砼表面温度与大气产均温度之差（Tb(τ)-Tq）==<25o,故所用配合比的C35砼，在外界平均气温为28o，采用蓄水方法养护的条件下，其温度差可以满足施工要求，而不必再采取其他措施。
承台大体积砼施工措施因为在底板砼温控计算中，未考虑板底、垫层、胎模等约束作用及散热条件，在蓄水养护中也未考虑水的对流作用和太阳辐射影响，因此，理论计算与实际有一定出入。
根据我公司多年施工测试结果，构件深（厚）度在2m以内时，以上计算结果接近实测结果，因此，我们对底板、地梁、小承台的温度计算和施工措施是可行的。
砼的运输及泵送1、运输车砼采用砼厂8m3砼运输车预拌砼，现场布置两部汽车泵，输送能力每台每小时约30m3。
为保证连续浇筑，约每10分钟要求有一辆砼运输车进场卸料，共准备12台砼运输车可满足连续浇筑需要。
2、砼的输送为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。
计算砼浇筑时每层最大需求量如下：a、浇筑中未涉及承台情况。
每层最大需求量Q=（Σb1×h1+Σb2×h2+Σb3×h3）×d/sin12oΣbh=×+×=Q=× sin12o= m3b、次流向为地梁方向（地梁通长浇筑）：5×××+×+22××=∴Q=这样，每小时要求的浇筑量为q=Q/△t式中△t为砼初凝时间，核定为4h，则q=4=(m3/h)大体积混凝土防裂技术措施根据前面计算公式可知：大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程必须采取一些专门措施控制温度应力：（一）、使用补偿收缩混凝土,以膨胀补偿收缩：UEA混凝土膨胀剂是一种铝酸钙型混凝土膨胀剂，主要成分是高铝熟料、天然明矾石及天然硬石膏等，它加入到水泥混凝土中，拌水后生成大量膨胀性结晶水化物——钙矾石，使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和邻位2、砼的输送为保证不出现施工冷缝，加快浇筑速度，拟采用二部汽车砼泵，输送能每台每小时约30m3。
