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压力管道设计常用ASME标准

一、压力管道设计常用ASME标准

这里有两个标准，一个是组件尺寸型式标准（我国也有相应组件形式标准），另一个是材料标准（我国没有对材料形成专门的标准化）。

型式标准规定了组件的型式、系列、尺寸、公差、试验要求，以及该组件可采用的材料标准等。材料标准规定了适用的对象、原材料（坯料）品种（采用锻轧Wrought或锻件Forged）、化学成分、机械性能、制造工艺（包括焊接）、热处理、无损检查、取样和性能检验、质量证书、标志等。

1. 典型的组件型式标准

1）钢管

ANSI/ASME B36.10M 无缝及焊接钢管

ANSI/ASME B36.19M 不锈钢无缝及焊接钢管

2）管件

ANSI/ASME B16.9 工厂制造的钢对焊管件

ANSI/ASME B16.1 承插焊和螺纹锻造管件

ANSI/ASME B16.28 钢制对焊小半径弯头和回弯头

3）阀门

ANSI/ASME B16.34 法兰连接、螺纹连接和焊接连接的阀门

API 599 法兰或对焊连接的钢制旋塞阀

API 600 法兰或对焊连接的钢制闸阀

API 602 紧凑型碳钢闸阀

API 609 凸耳型对夹蝶阀

4）法兰

ANSI/ASME B16.5 管法兰和法兰管件

ANSI/ASME B16.36 孔板法兰

ANSI/ASME B16.42 球墨铸铁法兰和法兰管件

ANSI/ASME B16.47 大直径钢法兰

API 601 突面管法兰和法兰连接用金属垫片

5）垫片

ANSI/ASME B16.20 管法兰用缠绕式、包覆式垫片和环槽式用金属垫片

ANSI/ASME B16.21 管法兰用非金属平垫片

6）紧固件

ANSI/ASME B18.2.1 方头和六角头螺栓和螺纹

ANSI/ASME B18.2.2 方头和六角头螺母

7）管件

ASMEI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件

ASME B16.11 承插焊和螺纹锻钢管件

MSS-SP-43 锻制不锈钢对焊管件

2. 材料标准

ASTM/ASME材料标准主要集中收录在ASME II A篇铁基材料，B篇非铁基材料，C篇焊条、焊丝填充金属，D篇性能，以及一些增补内容。

与压力管道设计相关的典型的为A篇、D篇等。

A篇的主要分类有：钢板、薄板和钢带，公称管（Pipe），管子（Tube），钢法兰、配件、阀门及零件，压力容器用钢板、薄板和钢带，结构钢，钢棒材，钢螺栓材料，钢坯和锻件，钢铸件，耐腐蚀钢和耐热钢，锻轧铁、铸铁和可锻铸铁，以及方法标准等。

材料表示方法用"标准号-级别"及UNS。

如 304是级别。TP316前面的TP表示管材，英文单词TUBE & PIPE的首个字母。F316前面的F表示锻件，是FORGING的缩写。一般在ASME里，很多都是引用ASTM 标准，并在前面加个S，如A312被 ASME纳入后为SA312。在ASTM标准中，A

表示为A系列材料，当然还有B、C等。

美国高合金钢用UNS牌号表示，它是按美国钢铁协会AISI的编号表示方法转过来的，比如，AISI把18-8不锈钢记为UNS No S 30400（3代表镍铬钢），ASTM 引用过来叫它为304型，于是各国也跟着这么叫，成为普遍的表示法。还比如

316、316L、321、347、 320、904等。ASME（或ASTM）对公称成分相同（UNS No 号相同）的不同钢材产品，还用不同的标准区分。比如板材SA-240（牌号304），管材有213、249、312、376、430（牌号都是 TP304）等，而锻件A-182，牌号 F304。ASTM的记法，如A-516，A代表钢铁金属，516只是个序号，后面跟着年号。ASME 等同采用ASTM的记法后在最前面加S。再有，B- 表示非铁基金属，如SB-409。

下面列举一些典型的ASME管道材料：

1．公称管

1）SA－106 高温用无缝碳钢公称管

中、低碳钢，其等级分A、B、C三级。C%≤0.25%~0.35%；合金总量＜0.2%。

2）SA－312/SA－312M 无缝和焊接奥氏体不锈钢公称管

适用于高温及一般腐蚀用。级别有TP304H、TH316H、TP321H等9种。

3）SA－333/SA－333M 低温用无缝和焊接公称管

适用于低温公称壁厚的无缝以及焊接的碳钢、合金钢公称管。其级别有1、3、4、6、7、8、9、10、11共9种。

4）SA－335/SA－335M 高温用无缝铁素体合金钢公称管

级别有P1、P2、P5、P5c、P9、P11、P12、P15、P21、P22。

5）SA－709/709M 无缝及焊接的铁素体、奥氏体不锈钢公称管

2.钢法兰、配件、阀门及零件

1）SA－105/SA－105M 管道元件用碳钢锻件

适用于室温和高温下工作的压力系统中锻制碳素钢管道构件。

2）SA－182/SA－182M 高温用锻制或轧制合金钢公称管道法兰、锻制管配件、阀门和零件

级别较多，如F1、F2、F5、F12－1、F12－2、F304H、F316LH等。

3）SA－234/SA－234M 中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件

适用于最新版的ANSI B16.9、ANSI B16.11、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95所包括的无缝的及焊接结构的锻制碳钢和合金钢管配件；这些管配件采用中温及高温的压力管道和压力容器制造。级别有WPB、WPC、WP－1、 WP－2、WPR等多种。

4）SA－403/SA－403M 锻轧奥氏体不锈钢管配件

包括了若干级别的奥氏体不锈钢合金，并分别依据所适用的ANSI或MSS尺寸及额定压力标准，使用WP或CR前缀来标志钢的级别。

5）SA－420/SA－420M 低温用锻造碳钢和合金钢管配件

适用于ANSI B16.9、ANSI、B16.11 、ANSI B16.28及MSS SP－79和MSS SP－95最新版标准的锻制碳钢和合金钢无缝焊接结构管配件。等级有WPL3、WPL6、WPL8、WPL9。

6）SA－815/SA－815M 塑性加工成形铁素体、奥氏体及马氏体不锈钢配件。

3.钢螺栓材料

1）SA－193/SA－193M 高温用合金钢和不锈钢材料

适用于高温压力容器、阀门、法兰及管配件用合金钢和不锈钢螺栓材料。材料类别包括铁素体钢和奥氏体钢，其级别如B5、B8等多种。

2）SA－194/SA－194M 高温高压螺栓用碳钢和合金钢螺母

包括从M6到M100的各种碳钢、合金钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢螺母。奥氏体级别，加前缀8和9；铁素体级别有1，2，2H，2HM，3，4，6，6F，7，7M，16。

二、压力管道材料等级表内容简述

管道材料等级中包含了材料规定，是针对一系列介质条件而编制的管道器材应用明细表。它是根据管道系统中的温度和压力及腐蚀性来分类的。通过情况下，材料等级表的内容有：

1）等级名称（或等级号）、设计条件（设计压力、设计温度和介质）、法兰公称压力等级、材料腐蚀余量等。

2）钢管外径尺寸系列信息及壁厚

钢管外径尺寸系列有大小外径之分，ASME标准采用大外径。外径尺寸定位后，意味着与其相关的钢管、管件、阀门、法兰、垫片、紧固件、附件等都要与之匹配。就法兰系列而言，一类是以200℃作为计算基准温度的"欧式法兰"，一类是以大约430℃（对150LB级则是300℃）作为基准温度的"美式法兰"。ASME标准的钢管外径尺寸系列标准为ANSI B36.10、ANSI B36.19，其公称直径范围为

DN6~DN2000mm。

钢管壁厚的表示方法有三种，如管表号（SCH）、壁厚（mm）、重量(STD、XS、XXS)。

3）钢管、管件（弯头、三通、异径管、支管接头等）、阀门、法兰、垫片、紧固件等

全面一些，在标识时除了提供钢管、管件等的材料（标准）、连接形式（对焊、承插焊、螺纹连接）、表面状态（无缝、有缝）等内容外，还应提供组件型式标准。

4）管道分支信息

即管道分支表，提供主管与支管连接应匹配的规定。通常情况下，应优先选用标准管件，如三通/四通（等径、异径）、支管接头等。若出现主、支管相差太大无法选择时，才使用非标接头形式，并需要计算是否需要进行补强等加强措施。

三、 ASME B31.3钢管壁厚计算

制定材料等级表需要计算的内容有两种情形，其一是前面提到的开孔补强计算，其二是这里提及的钢管（含弯头等）的强度计算。

ASME B31系列钢管壁厚计算的公式有多种，对于石化项目必须按B31.3管道规范中的方法进行强度计算。强度计算需要的条件为设计条件（温度、压力）、材料许用应力、钢管外径（或内径）、质量系数（也称焊接接头系数）、温度影响系数，此外还要考虑材料腐蚀余量、加工裕量等。壁厚计算的结果是进行钢管（及弯件）壁厚选用标准尺寸的依据。这种方法与容器壁厚选用的方法基本一致。弯头等管件的壁厚也有计算方法，但是在通常情况下，是以直管的计算为依据选用标准厚度即可。而开孔补强计算方法就与容器的完全一致了。

四、选材与腐蚀

进行材料等级表制定需要考虑的事项有多种，除了前面提及材料满足强度要求只是其中之一，还要考虑操作介质的性质、操作工况等引起材料的各种腐蚀。

就腐蚀形式而言，根据腐蚀发生的机理可划分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三类。根据腐蚀形态可划分为均匀腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三类。其中局部腐蚀又可分为电偶腐蚀（如碳钢与不锈钢接触并处于电解质环境中）、点蚀（如对奥氏体不锈钢材料的应用要注意氯离子的含量）、缝隙腐蚀、晶间腐蚀（如高温时奥氏体不锈钢产生的晶界贫铬）。

因此就需要了解材料的耐腐蚀性能，并查询金属腐蚀相关手册等资料。

五、铁碳合金相图

管道材料等级表的技术主要在对材料性能的掌握上，因此各设计院通常是由机械专业的人来进行此方面的工作。而材料的关键技术又与了解其本质－铁碳合金相图是密切相关的。

铁碳合金相图是以温度为纵坐标，碳含量（组元）为横坐标。表示在接近平衡条件（铁-石墨）和亚稳条件（铁－碳化铁）下（或极缓慢的冷却条件下）以铁、碳为组元的二元合金在不同温度下所呈现的相和这些相之间的平衡关系。相图在金属加工和工程应用中是一个很重要的工具，从相图中可以查到合金的溶点和凝固点，根据相图可以确定合金热加工时的加热温度和热处理温度，由此可以预测合金的性能。

该相图中有两个组元，即Fe和Fe

C。其中，Fe的性能表现为强度和硬度较低，

塑性和韧性较好；Fe

C为具有复杂晶格结构的间隙化合物，其性能表现为硬而脆。

四个基本相，即液相（L ）、铁素体（α）、奥氏体（γ）和渗碳体（Fe

C）；此外还有一个次生相珠光体（P）。其中，铁素体为碳在α-Fe中的间隙固溶体，具有体心立方晶格，溶碳量较少，室温溶碳量为0.008%，属常温组织；奥氏体为碳在γ-Fe中的间隙固溶体，具有面心立方晶格结构，溶碳量较大，属高温组织，奥氏体具有良好的塑性，故金属热变形加工多是在这种相状态下进行的；渗碳体为金属键及化学键的结合物，属于常温组织；珠光体为铁素体和渗碳体的混合物，既具有很好的强度和硬度，又具有良好的塑性和韧性，属常温组织。含碳量大于2.06%的合金及温度下的δ-Fe在工程上无太大意义。

(铁-碳相图略)

相图中，A点为纯铁的溶点（1534℃），C点为奥氏体和渗碳体的共晶点（1130℃），D点为渗碳体的熔点（1600℃），S点为铁素体和渗碳体的共析点（723℃）。

GS线（A3线）为亚共析钢（C<0.8%）加热（称A

c3线）或冷却（称A

线）时铁

素体与奥氏体转变的终了温度线（称A

c3线）。ES线（A

线）为过共析钢

（0.8%

ccm 线）或冷却（称A

rcm

线）时渗碳体与奥氏体转变

的终了温度线。PSK（A

1线）为加热（称A

线）或冷却时（称A

线）珠光体与

奥氏体转变终了的温度线。

从相图可以看出，亚共析钢（常温组织α+P）－共析钢（常温组织P）－过共析

钢（常温组织P+ Fe

3C）－铸铁（常温组织Fe

C）随含碳量的变化，表现出的材

料塑性、韧性与强度、硬度的变化关系。

另外，从相图可以看出，对同一材料，在从高温到常温转变的过程中，会得到不同的组织形式。对于影响材料中不理想的组织通过热处理（如退火、正火、淬火、回火、调质等）来处理，以此达到材料性能要求。即将材料加热到临界温度（A

、

A 1、A

）以上30~50℃、保温、冷却等来得到不同的转变组织。退火冷却是在炉

内缓冷的过程；可达到细化晶粒、消除偏析、降低硬度而提高塑性和韧性的目的。正火较退火冷却速度快一些（空气中冷却）。淬火是冷却时间最快的一种（水冷），用于提高材料硬度和耐磨性。

了解铁碳合金相图，有利于更好地选择适合工况（主要是温度）下的材料。

当然，钢中含有一些合金元素，如铬、钨、钒、氮、锰、硅、硫、磷等。大多数这些合金元素都能溶于铁素体中起固溶强化、细化晶粒等作用，使铁素体的强度、硬度升高，塑性、韧性下降；或与碳亲和形成碳化物而起到稳定并提高硬度的作用。对于不能溶解或亲和或者有害的杂质元素（如硫、磷）要在钢的形成过程中进行特别处理，减少其含量。

六、最后语

管道材料专业决定着工程项目的安全性与经济性。材料等级表制定体现着管道的专业的高精水平，其不亚于装置设备平面布置。丰富的材料知识和熟悉的管道标准应用会使管道器材选用或制定更加完美。

压力管道安全监察规定(标准版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改压力管道安全监察规定(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

压力管道安全监察规定(标准版) 第一章总则第一条（目的和依据）为了加强压力管道安全监察工作，规范压力管道生产、使用、检验检测和安全监察活动，保障压力管道安全运行，根据《安全生产法》、《特种设备安全监察条例》和《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》，制定本规定。第二条（压力管道定义范围）本规定适用于具备下列条件之一的管道及其附属设施：（一）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；（二）最高工作压力大于或者等于0.1Mpa（表压，下同），公称直径大于25mm，输送可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体管道；（三）前二项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。

压力管道按其用途划分为长输管道、公用管道和工业管道，具体定义、代号、分级见附件1。第三条（调整范围）压力管道的生产（含设计、制造、安装、改造、维修）、使用、检验检测及其监督检查，应当遵守本规定。军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶等交通工具上所使用的压力管道、矿井下使用的压力管道和设备本体所属压力管道不适用本规定。第四条（监察职责分工）国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）负责全国压力管道安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门（以下简称质检部门）负责本行政区域内压力管道的安全监察工作。其中，跨省、自治区、直辖市（以下简称跨省）和中央企业所属的长输管道，由国家质检总局负责实施安全监察；其他长输管道，由省级质检部门负责实施安全监察。第五条（管理责任）压力管道生产单位（含设计、元件制造、安装、改造、维修单位，下同）、建设单位、使用单位应当对压力管道安全质量和安全使用负责。单位主要负责人对压力管道的安全全

压力管道常用标准

压力管道常用标准（你知道吗?）（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001 年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 4 GB6222-86 5 GB50058-92 职业性接触毒物危害程度分级工业企业煤气安全规程爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范石油化工企业设计防火规范（1999 年版）原油和天然气工程设计防火规范 6 GB50160-92 7 GB50183-93 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 GB50029-2003 压缩空气站设计规范城镇燃气设计规范（2002 年版）氧气站设计规范乙炔站设计规范锅炉房设计规范小型火力发电厂设计规范氢氧站设计规范发生炉煤气站设计规范石油库设计规范汽车加油加气站设计与施工规范输气管道工程设计规范输油管道工程设计规范泵站设计规范石油化工储运系统罐区设计规范石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范石油化工工艺装置布置设计通则石油化工管道布置设计通则 GB50028-93 GB50030-91 GB50031-91 GB50041-92 GB50049-94 GB50177-93 GB50195-94 GB50074-2002 GB50156-2002 GB50251-2003 GB50253-2003 GB50265-97 SH3007-1999 SH3009-2001 SH3011-2000 SH3012-2000 31 32 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范SH3035-1991 （SHJ35-91 ）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

压力管道设计审批考试题有答案

压力管道设计审批考试题有答案集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#

压力管道设计审批考试题工作单位：姓名：得分：一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于 mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）

6、压力管道材料的选用，应根据、、和介质特殊要求等条件以及材料加工工艺性能、焊接性能和经济合理性等选用。（管道级别、设计温度、设计压力） 7、根据制造方法不同，钢管分为和两大类。（无缝钢管和焊接钢管） 8、压力管道的法兰密封垫片有三类，分别为、和。（非金属垫片、半金属垫片、金属垫片） 9、管道涂料的选用，应与被涂管道的、相适应。（表面材质、使用环境） 10、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在状态下安装。（关闭）二、判断题（请在正确的后面画√，错误的后面画×。每题1分，共10分） 1、金属耐腐蚀性标准分为9级.（×） 2、海水对碳钢及低合金钢、钛及钛合金、奥氏体不锈钢、铜合金、铝合金都有腐蚀作用（×） 3、压力管道输送介质的压力对安全没有影响（×） 4、输气管道一般应采用埋地方式敷设，特殊地段也可采用土堤、地面等形式（√）

2011压力管道设计人员培训考核试卷答案(一)

2011年压力管道设计人员培训考核试卷（一）姓名：分数：一、填空题，每空1分，共计80分。 1、本规程适用同时具备下列条件的工艺装置、辅助装置以及界区内公用工程所属的工业管道： 1）最高工作压力大于或者0.1MPa； 2）公称直径大于25mm； 3）输送介质为气体、蒸汽、液化气体、最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的液体。 2、本规程适用的管道范围如下： 1）管道元件，包括管道组成件和管道支承件； 2）管道元件间的连接接头、管道与设备或者装置连接的第一道连接接头（焊缝、法兰、密封件及紧固件等）、管道与非受压元件的连接接头； 3）管道所用的安全阀、爆破片装置、阻火器、紧急切断装置等安全保护装置。 3、本规程适用范围内的管道按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性划分为GC1、GC2、GC3三个等级。 4、管道设计文件一般包括图纸目录和管道材料等级表、管道数据表和设备布置图、管道平面布置图、轴测图、强度计算书、管道应力分析书，必要时还应当包括施工安装说明书。 5、管道工程规定至少应当包括以下内容： 1）管道材料等级表、防腐处理、隔热要求、吹扫与清洗、管道涂色； 2）管道元件技术条件； 3）工程设计选用管道元件时，应当考虑工程设计寿命的要求； 4）管道制作与安装（包括焊接）技术条件； 5）试验和检验要求。 6、管道图纸目录和管道平面布置图上应当加盖设计单位设计许可印章。 7、管道数据表、管道材料等级表、设备布置图、管道平面布置图、强度计算书和管道应力分析计算书等主要设计图样和文件，应当有设计、校核、审核三级签字。GC1级管道的管道材料等级表和管道应力分析计算书还应当有设计审

压力管道设计规范标准

压力管道设计规范上海化工设计院有限公司二OO五年三月

目录 1．管道设计技术规定SH/P20-2005 2．装置布置设计技术规定SH/P21-2005 3．管道布置设计技术规定SH/P22-2005 4．管道材料设计技术规定SH/P23-2005 5．保温、防腐及涂色设计技术规定SH/P24-2005 6．管道应力分析设计技术规定SH/P25-2005 7．管道支吊架设计技术规定SH/P26-2005

管道设计技术规定 SH/P20-2005 上海化工设计院有限公司二OO五年三月

管道设计技术规定 1 总则 1.1 本规定包括：管道设计、材料、制造、安装、检验和试验的要求。 1.2 本规定为管道布置、管件材料和管道机械的设计原则，各项目的管道设计应符合本规定的要求。 2 设计 2.1 概述为经济地、合理地选择材料，管道应按其使用要求各自分类，任何一类管道使用的范围应考虑：腐蚀性、介质温度和压力等因素。 2.2 设计条件和准则 2.2.1 在设计中应考虑正常操作时，可能出现的温度和压力的最严重情况，并在管道一览表或流程图上加以说明。 2.2.2 操作介质温度<38℃不保温的金属管道的设计温度同介质温度，内部或外部保温的管道应依据传热计算或试验确定。 2.2.3 在调节阀前的管道（包括调节阀）压力应按最小流量下（关闭或节流时）来设计。而在调节阀后的管道，应按阀后终了的压力加上摩擦和压头损失来设计。 2.2.4 对于按照正常操作条件下，不同的温度和压力（短时的）进行设计时，不应包括风载和地震载荷。 2.2.5 非受压部件包括管架及其配件或管道支撑构件的基本许用应力应与受压部件相同。 2.2.6 管道的腐蚀度，应按具体介质来确定。通常对碳钢和铁素体合金钢的工艺管道应至少有1mm的腐蚀度，对于奥氏体合金钢和有色金属材料一般不加腐蚀余量。 2.3 管道尺寸确定 2.3.1 管子的尺寸依据操作条件而确定。必要时，考虑按正常控制条件下计算的管道和设备的摩擦和25%流量的余量，但下列情况除外：（1）泵、压缩机、风机的管道尺寸，按其相应的能力确定（在设计转速下能适应流量的变化要求）同时要估计到流量到0的情况。当机器的最大能力超过工艺要求的最大能力时，管道的

压力管道设计技术规定

压力管道设计技术规定上海化工设计院有限公司二OO五年三月

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压力管道设计评审细则

中国土木工程学会城市燃气分会压力管道设计许可评审作业指导书及评审细则（第一版）

中国土木工程学会城市燃气分会二00七年一月 @ 录第一章总则第一章鉴定评审准备第三章鉴定评审第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告第五章换证鉴定评审第/、、附则章

压力管道设计鉴定评审细则第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据：（1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）；（2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》（3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）；（4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）；（5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）；（6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2 本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。 1.3.1 设计单位的评审包括许可评审、取证后的抽查评审、增项的评审以及换证（及增项）的评审。

压力管道常用标准

v .. . .. 压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 . . . 资料. .

压力管道设计审批考试题有答案

压力管道设计审批考试题工作单位：姓名：得分：一、填空题（每空1分，共20分） 1、当在临界温度下，使气体转变为液体所需的压力称为。气体在此状态下称为。在此状态下的参数称为。(临界压力、临界状态、临界参数) 2、金属的机械性能是指在下所表现出来的性能，也称为金属的力学性能。（外力的作用） 3、饱和蒸气经冷却或加压后，遇到接触面或凝结核便液化成露。这时在该压力下的温度称为。液体的饱和蒸气压与外界压力相等时的温度称为液体在该压力下的。（露点、沸点） 4、输气管道直接在主管上开孔与支管连接，其开孔削弱部分可按等面积补强，当支管的公称直径小于或等于mm时，可不补强。当支管外径大于或等于时，宜采用标准三通件或焊接三通件。（50、1 / 2 主管内径） 5、在外径或保护层外径小于或等于50mm的管道上刷标志有困难时，可采用。（标志牌）

压力管道设计说明

1、工程概况本工程为射阳港经济区射阳金鹤纤维素有限公司蒸汽管网设计工程。蒸汽管网利用三通由原厂区内蒸汽管道接出，通至新库房。 2、设计参数工作压力：0.8MPa 工作温度： 160℃ 设计压力： 1.6 MPa 设计温度： 300℃ 工作管道直径：Φ108×5 过路段埋地外护管直径：Φ219×6 保温材料：超细离心玻璃棉δ=60-70mm（详见图纸列表）保护层：镀锌彩钢板δ=0.5mm 3、本设计遵照以下标准规范 1、《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）； 2、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）； 3、《城镇供热直埋蒸汽管道技术规程》（CJJ104-2005）； 4、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）； 5、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126-2008）；

6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184－2011）； 7、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）； 8、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236－2011）； 9、《压力管道设计许可规范》（TSGR1001-2008）； 10、《特种设备安全监察条例》 549号国务院令； 11、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）； 4、输送介质为蒸汽的管道，管道分类为GC3。 5.蒸汽管道安装 5.1蒸汽管道的施工验收应符合《压力管道规范-工业管道》（GB/T20801-2006）和《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSG D0001-2009）的有关规定。 5.2材料：工作管采用20＃（Φ108×5）无缝钢管，管道标准为GB/T8163-2008或GB3087-2008。焊接采用氩弧焊打底，焊丝为H08Mm2Si,盖面采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422；埋地外护管均采用螺旋钢管（Q235B），管道标准号为SY/T5037-2000，采用手工电弧焊，焊条型号为E4303，对应牌号为J422。 5.3蒸汽管道的弯头采用热压弯头（GB12459-2005），除特殊注明外，弯头弯曲半径R=1.5DN。三通采用标准无缝三通（GB12459-2005）。管件壁厚不小于直管段壁厚。 5.4全部钢管、管件以及预制件等应有制造厂的合格证书或复印件，在安装前应进行外观检查，并将内部清洗干净，不得留有杂质；保温制品需有性能检测报告，保温表面不得有

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?)

（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则

压力管道设计技术规定

目录一、压力管道设计基本规定 ............ 错误!未定义书签。二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范错误!未定义书签。三、压力管道图样绘制规定 ............ 错误!未定义书签。四、压力管道设计文件编制规定 ........ 错误!未定义书签。五、压力管道设计基础数据采集规定..... 错误!未定义书签。六、压力管道布置规定 ................ 错误!未定义书签。七、压力管道材料选用规定 ............ 错误!未定义书签。八、压力管道元件选用规定 ............ 错误!未定义书签。九、压力管道支吊架设计规定 .......... 错误!未定义书签。十、压力管道强度计算规定 ............ 错误!未定义书签。十一、压力管道应力分析规定 .......... 错误!未定义书签。十二、压力管道防腐、隔热规定 ........ 错误!未定义书签。十三、压力管道其他规定 .............. 错误!未定义书签。

一、压力管道设计基本规定总则 1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。 1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。非压力管道的设计可参照本规定执行。 1.1.3 本规定不适用于GB/《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第条规定的管道范围。 1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。压力管道类别、级别划分 1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。 GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于的长输管道。（2）输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于，并且输送距离（指产地、储存地、用户间的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km的长输管道。 GA2级： GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。 1.2.2 GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GB1级和GB2级。 GB1级：城镇燃气管道。 GB2级：城镇热力管道。 1.2.3 GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GC1级、GC2级、GC3级。

压力管道设计(工业管道,公用管道)

一、单选题【本题型共40道题】 1.管道穿过建筑物的楼板、房顶或墙面时，应加套管，套管内的空隙应密封。套管的直径应大于管道隔热层的外径，并不得影响管道的热位移，管道上的焊缝不应在套管内，距离管端部应不小于150mm。套管应高出楼板、房顶面（）mm。 A．200 B．150 C．100 D．50 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 2.工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。包括延伸出工厂边界线，但归属企业、事业单位所管辖的管道。在TSG R1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》（简称设计规则）中，工业管道分为（）。 A．GA1、GA2 二级 B．GB1、GB2二级 C．GC1、GC2、GC3三级 D．GD1、GD2二级正确答案：[C] 用户答案：[C] 得分：2.50 3.在GB50316——2000《工业金属管道设计规范》（2008版）中，规定A1类流体管道的泄压装置的最大泄放压力不得超过（）。 A．设计压力 B．设计压力的1.1倍 C．工作压力 D．工作压力的1.1倍

正确答案：[B] 用户答案：[B] 得分：2.50 4.工业管道设计时，为减少管道的热应力，常常需要对管道设置人工π形补偿器，为了对管道进行有效保护，如果受地形条件限制，不能将Π型补偿器布置在补偿段的中间位置上时，就应在补偿器两端对称布置两个导向支座，这样，就可以使管线伸缩均衡，不致弯曲。导向支座与Π补偿器管端的距离，一般取管径的（）倍，以防止管道发生弯曲和径向偏移造成补偿器的破坏 A．5倍 B．10倍 C．20倍 D．30～40倍正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 5.当泵的工作流量低于泵的额定流量的（）以上时，就会产生垂直于轴方向的径向推力，而且由于泵在低效率下运转，使入口部位的液温升高，蒸汽压增高，容易出现汽蚀。为了预防发生这种情况，要设置确保泵在最低流量下正常运转的最小流量管线。 A．5% B．10% C．15% D．20% 正确答案：[D] 用户答案：[D] 得分：2.50 6.CJJ34-2010《城镇供热管网设计规范》规定, 对有生活热水负荷的热水供热系统，在按采暖热负荷进行中央调节时，应保证闭式供热系统在任何时候热力网供水温度不低于（）℃。 A．50 B．60

压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件和主要职责精选文档

压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件和主要职责精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

压力管道设计单位各级人员应具备的基本条件和主要职责一、压力管道设计单位主管负责人： (一)基本条件由设计单位主管领导担任，应具有压力管道设计专业知识。熟悉有关规程、标准等技术规范并能指导各级设计人员正确贯彻、执行。熟悉压力管道国内外技术动态。 (二)主要职责 l. 对设计质量和重大技术问题负领导责任； 2. 负责压力管道设计审批人员的聘任工作； 3．组织学习和贯彻执行有关压力管道设计的法规、标准； 4．负责压力管道设计资格印章的管理和用章的签批。二、设计技术负责人 (一) 基本条件 1．从事本专业工作8年以上，且有较全面的压力管道设计专业知识； 2．熟悉并能正确运用压力管道设计的有关规程、标准等技术规范，有能力指导管道设计工作，能对关键技术问题作出正确决定； 3．熟悉生产工艺； 4. 具有高级技术职称。 (二)主要职责 1．负责重大设计技术方案的评审并作出决策，对重大原则问题和设计质量负直接责任； 2．负责协调审批人员之间的技术问题； 3．有计划地安排压力管道设计各级人员的技术培洲、考核及技术交流工作。

三、设计审核(定)人员 (一)基本条件 1．熟悉并能正确运用管道设计的有关规程、标准等技术规范，能指导管道设计人员正常工作； 2．具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺和相关专业知识； 3．具有6年以上设计经历且其中3年以上压力管道设计校核的经历，审定人员必须具有3年以上审核经历； 4．具有中级以上(含中级)技术职称。 (二)主要职责 1．参加设计原则和设计方案的讨论、审查； 2．指导校核、设计人员的设计工作，协调解决设计中的技术问题； 3．负责压力管道各级设计人员技术培训的实施； 4．对参与审核(定)的压力管道设计质量负责。四、校核人员 (一)基本条件 1．能贯彻执行有关压力管道设计法规； 2. 具有较全面的压力管道专业知识，并了解相应的工艺及相关专业知识； 3．具有3年压力管道设计经历，能正确运用压力管道设计的标准、规范； 4．具有助理工程师(含助理工程师)以上技术职称。 (二)主要职责 1．会同设计人员商定具体的设计方案，帮助设计人员解决技术问题； 2．对校核中发现的问题要与设计人员充分讨论、妥善解决。若仍有不同意见，提交审

压力管道常用标准

压力管道常用标准(你知道吗?) （一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（2001年版） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（1999年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003-2000 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029-2003 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（2002年版） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074-2002 石油库设计规范 22 GB50156-2002 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251-2003 输气管道工程设计规范 24 GB50253-2003 输油管道工程设计规范 25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009-2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 （SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语

压力管道的定义及分类

压力管道的定义及分类《监察规定》明确指出：压力管道是指在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备，它具体指具有下列属性的管道：《职业性接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质的管道；?a、输送GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类介质的管道；?b、输送GB50160? c、最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道； d、最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于高于标准沸点的液体管道。 e、前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。：GB5044标准将介质的毒性程度分为四级，其最高允许浓度分别为：?注极度危害（I级）：〈0.1mg/m3；高度危害（II级）：0.1mg/m3～1mg/m3；中度危害（III级）：1.0mg/m3～10.0mg/m3； 10.0mg/m3。? 轻度危害（IV级）注?：GB50160标准对可燃气体的火灾危险性分为甲、乙两类：甲类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限＜10%（体积）；乙类气体为可燃气体与空气混合物的爆炸下限≥10%（体积）：GB50160标准对液态烃、可燃液体的火灾危险性按如下分类：?注 C时的蒸汽压力＞0.1MPa的烃类液体及其它类似的液体；°甲A类：15 C；° 甲B类：甲A类以外的可燃液体，闪点＜28 C的可燃液体；°C至≤45°乙A类：闪点≥28 C的可燃液体；°C至＜60° 乙B类：闪点＞45

C的可燃液体；°C至≤120°丙A类：闪点≥60 C的可燃液体。° 丙B类：闪点＞120 其中，第e项中所述的“管道附属设施”是指压力管道体系中所用的管件（包括弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、加强管接头、异径短节、螺纹短节、管箍、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）、连接件（包括法兰、垫片、螺栓/螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）、管道设备（包括各类阀门、过滤器、疏水器、视镜等）、支撑件（包括各种类型的管道支吊架）和其它安装在压力管道上的设施。为了便于《监察规定》的执行，就象压力容器那样宜将压力管道按不同的操作工况和不同的用途进行分类，并分别进行管理。为此，国家质量技术监督局以质技监局锅发[1999]272号文颁发了《压力管道设计单位资格认证与管理办法》（以下简称《管理办法》），《管理办法》给出的压力管道分类、分级方法如下： 1、长输管道为GA类，级别划分为： a、符合下列条件之一的长输管道为GA1级： ? 输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P>1.6MPa的管道； ≥200km且管道公称直径DN≥300mm的管道；ê输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离 ? 输送浆体介质，输送距离≥50Km且管道公称直径DN≥150mm的管道。 b、符合下列条件之一的长输管道为GA2级： ? 1.6MPa的管道；￡输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P 范围以外的长输管道；- GA1- 范围以外的长输管道；? GA1? 2、公用管道为GB类，级别划分为：燃气管道为GB1管道；热力管道为GB2管道。 3、工业管道为GC类，级别划分为： a、符合下列条件之一的工业管道为GC1级：输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中，毒性程度为极度危害介质的管道；?

压力管道常用标准样本

压力管道常见标准（你知道吗?）（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注 1 GBJ16-87 建筑设计防火规范（） 2 GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级 4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程 5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 6 GB50160-92 石油化工企业设计防火规范（ 1999 年版） 7 GB50183-93 原油和天然气工程设计防火规范 8 SH/T3003- 石油化工厂合理利用能源设计导则 9 SH2600-92 石油化工企业能量平衡方法 10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范 11 GB13271- 锅炉大气污染物排放标准 12 GB/T17393-98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范 13 GB50029- 压缩空气站设计规范 14 GB50028-93 城镇燃气设计规范（） 15 GB50030-91 氧气站设计规范 16 GB50031-91 乙炔站设计规范 17 GB50041-92 锅炉房设计规范 18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范 19 GB50177-93 氢氧站设计规范 20 GB50195-94 发生炉煤气站设计规范 21 GB50074- 石油库设计规范 22 GB50156- 汽车加油加气站设计与施工规范 23 GB50251- 输气管道工程设计规范 24 GB50253- 输油管道工程设计规范

25 GB50265-97 泵站设计规范 26 SH3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范 27 SH3009- 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范 28 SH3011- 石油化工工艺装置布置设计通则 29 SH3012- 石油化工管道布置设计通则 30 SH/T3013- 石油化工厂区竖向布置设计规范 31 SH/T3014- 石油化工企业储运系统泵房设计规范 32 SH3035-1991 ( SHJ35-91) 石油化工企业工艺装置管径选择导则 33 SH/T3040- 石油化工管道伴管和夹套管设计规范 34 SH/T3041- 石油化工管道柔性设计规范 35 SH/T3053- 石油化工企业厂区总平面布置设计规范 36 SH3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范 37 SH3056-1994 石油化工企业排气筒( 管) 采样口设计规范 38 SH3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范 39 SH/T3051-1993 石油化工企业配管工程术语 40 SH/T3052-1993 石油化工企业配管工程设计图例 41 SH3059- 石油化工管道设计器材选用通则 42 SH/T3902-1993 石油化工配管工程术语缩写词 43 SH3405-1996 石油化工企业钢管尺寸系列 44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 45 HG20520-92 玻璃钢/ 聚氯乙烯( FRP/PVC) 复合管道设计规定 46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定 47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准 48 SY/T0015.1-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范穿越工程 49 SY/T0015.2-98 原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范跨越工程 50 SY/T0019-97 埋地钢质管道牺牲阳极、阴极保护设计规范 51 SY/T0086- 阴极保护管道的电绝缘标准

办理压力管道设计许可证

办理压力管道设计许可证办理压力管道设计许可证？资质、许可证代办这点事，外行看热闹，内行看门道。对于一些相关经验，还是听老师傅的。好了，废话少说，下面来看看小编为大家带来的资质、许可证代办相关资讯吧。申请制造许可的制造单位，其申请的项目中同时含有由国家质检总局审批项目和委托省级质量技术监督部门审批项目时，由国家质检总局统一负责审批。获得制造许可的制造单位，由国家质检总局颁发《压力管道元件制造许可证》,《压力管道元件制造许可证》的有效期为4年。压力管道管件制造许可证办理单位应当具备生产符合要求的压力管道元件产品的能力，其厂房设施、技术人员、生产设备、生产工序等资源条件应当符合以下基本要求： (一)有与许可制造产品生产需要的生产厂房，原材料储存、产品存放的库房、场地，生产管理的办公条件; (二)有适应生产需要的专业技术人员、检验人员和技术工人; (三)有适应产品生产需要，并且能满足产品质量要求的生产设备、工艺装备、检测仪器和计量器具，有与产品出厂检验项目相适应的试验条件。

(四)具备产品的主要生产工序和完成检验工作。制造单位应当具有企业法人资格或者经所在地工商行政部门合法注册。同一制造单位在同一城市有多处产品生产地时，可以提出一份申请。同一制造单位的多处产品生产地不在同一城市时，应分别提出申请。从事办理压力管道元件制造许可证资质单位资格许可鉴定评审工作的鉴定评审机构(以下简称鉴定评审机构)和从事相关型式试验工作的型式试验机构(以下简称型式试验机构)，由国家质检总局公布。压力管道元件制造许可按照产品类别、品种、产品级别和产品范围确定许可范围,许可方式分为工厂许可和型式许可。国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)统一负责境内、境外压力管道元件制造资格许可的实施，并且委托省、自治区、直辖市质量技术监督局(以下简称省级质量技术监督部门)负责其所辖区域内部分制造单位资格许可的受理、审批压力管道管件制造许可证资质办理单位应当结合本单位具体情况建立、实施、保持和持续改进被许可产品制造质量管理体系，并且形成质量手册、管理程序、作业指导书等质量管理体系文件。南京顺杰企业管理咨询有限公司主要是从事特种设备行政许可证代办咨询机构中心，从事矿用产品安全标志认证咨询代办服务，及具体承接代办全国工业生产许可证、各类压力管道元件产品制造许可证、压力容器制造及安装改造维修许可证、压力管道安装许可证、电梯制造及安装改造维修许可证、锅炉制造及安装改造维修许可证、民用核制造许可证、起重机械制造及安装改造维修许可证、立体车库制造及安装改造维修许可证(机械式停车设备)、大型游乐实施制造及安装改造维修许可证、铁路产品CRCC认证以及其他各类行政许可证取证咨询服务。我们以诚信尽责、稳健经营、务实高效、双赢合作、共同发展为准则，建立在对客户产品标准和其生产、制造、安装维修工艺的了解基础上，结合国家评审机构和型式试验机构对各个细节的要求，凭借我们在这个行业操作每一个成功案例的经验，来为广大客户提供优质服务。听小编说了这么多有关压力管道许可证办理的信息，你有好的想法了吗?一定不要辜负了小编的苦心整理哟!以上就是小编的精选信息，希望能帮助到您呢!