常用压力管道法规、标准规范标准[详]

压力管道规范最新标准大全压力管道是工业生产中不可或缺的组成部分，其安全运行对于保障人员安全和生产效率至关重要。

随着技术的发展和安全要求的提高，压力管道的规范标准也在不断更新。

以下是最新的压力管道规范大全，涵盖了设计、制造、安装、检验和维护等方面的标准。

压力管道设计规范1. 设计压力管道时，必须遵守国家和行业标准，如GB/T 20801《压力管道设计规范》等。

2. 根据管道输送介质的性质、温度、压力等条件，合理选择管道材质和壁厚。

3. 管道设计应考虑热膨胀、冷收缩、振动、地震等因素，确保管道系统的稳定性和安全性。

压力管道材料规范1. 材料选择应符合GB/T 8163《输送流体用无缝钢管》等标准。

2. 根据介质的腐蚀性，选择合适的耐腐蚀材料，如不锈钢、双相不锈钢等。

3. 材料的采购和验收应严格按照相关标准执行，保证材料质量。

压力管道制造规范1. 制造过程中应遵循GB/T 9711《石油天然气工业管道输送系统用焊接钢管》等制造标准。

2. 焊接工艺应符合GB 50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

3. 制造完成后，应进行无损检测，确保管道无缺陷。

压力管道安装规范1. 安装前应检查管道及附件的完整性和符合性。

2. 遵循GB 50235《工业金属管道工程施工及验收规范》进行安装。

3. 安装过程中应注意管道的支撑、固定和补偿，确保管道系统的稳定性。

压力管道检验与试验规范1. 管道安装完成后，应按照GB/T 50375《压力管道安全技术监察规程》进行压力试验。

2. 试验前应制定详细的试验方案，包括试验压力、介质、时间等。

3. 试验过程中应有专业人员监控，确保试验安全。

压力管道维护与检修规范1. 定期对压力管道进行检查和维护，遵循GB/T 50698《压力管道维护与检修技术规范》。

2. 发现问题应及时处理，必要时进行更换或修复。

3. 维护和检修记录应详细记录，以备日后查询。

总结压力管道的安全运行需要严格遵守各项规范和标准。

压力管道常用标准（你知道吗?)（一）设计标准序号标准编号标准规范名称备注1 GBJ16—87 建筑设计防火规范（2001年版）2 GBJ87—85 工业企业噪声控制设计规范3 GB5044-85 职业性接触毒物危害程度分级4 GB6222-86 工业企业煤气安全规程5 GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范6 GB50160—92 石油化工企业设计防火规范（1999年版)7 GB50183—93 原油和天然气工程设计防火规范8 SH/T3003—2000 石油化工厂合理利用能源设计导则9 SH2600—92 石油化工企业能量平衡方法10 SH3024-95 石油化工企业环境保护设计规范11 GB13271-2001 锅炉大气污染物排放标准12 GB/T17393—98 覆盖奥氏体不锈钢用绝热材料规范13 GB50029—2003 压缩空气站设计规范14 GB50028—93 城镇燃气设计规范（2002年版）15 GB50030—91 氧气站设计规范16 GB50031-91 乙炔站设计规范17 GB50041—92 锅炉房设计规范18 GB50049-94 小型火力发电厂设计规范19 GB50177—93 氢氧站设计规范20 GB50195—94 发生炉煤气站设计规范21 GB50074-2002 石油库设计规范22 GB50156—2002 汽车加油加气站设计与施工规范23 GB50251—2003 输气管道工程设计规范24 GB50253—2003 输油管道工程设计规范25 GB50265—97 泵站设计规范26 SH3007—1999 石油化工储运系统罐区设计规范27 SH3009—2001 石油化工燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范28 SH3011—2000 石油化工工艺装置布置设计通则29 SH3012—2000 石油化工管道布置设计通则30 SH/T3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范31 SH/T3014-2002 石油化工企业储运系统泵房设计规范32 SH3035—1991(SHJ35-91）石油化工企业工艺装置管径选择导则33 SH/T3040—2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范34 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性设计规范35 SH/T3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范36 SH3054—1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范37 SH3056—1994 石油化工企业排气筒（管）采样口设计规范38 SH3073—1995 石油化工企业管道支吊架设计规范39 SH/T3051—1993 石油化工企业配管工程术语40 SH/T3052—1993 石油化工企业配管工程设计图例41 SH3059—2001 石油化工管道设计器材选用通则42 SH/T3902—1993 石油化工配管工程术语缩写词43 SH3405—1996 石油化工企业钢管尺寸系列44 HG20533-93 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列45 HG20520—92 玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）复合管道设计规定46 HG20550-93 球形补偿器配置设计规定47 SY/T4073-94 储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准48 SY/T0015。

压力管道管理规定
是为了确保压力管道的安全运行而制定的一系列法律、法规或者标准，以规范压力管道的设计、施工、安装、检验、运行、维护等各个环节。

以下是一些常见的压力管道管理规定：
1. 压力容器安全技术监察条例：该条例明确了压力容器的分类及其安全技术要求，对压力容器的注册、设计、制造、安装、改造、维修、检验、鉴定、使用、事故应急等方面进行了规范。

2. 压力管道安全管理条例：该条例规定了压力管道的分类及其安全技术要求，对压力管道的设计、安装、改造、修理、检验、使用、维护、报废等环节进行了规范，同时还明确了压力管道安全管理的责任与义务。

3. 压力管道设计规范：该规范对压力管道的设计原则、设计计算方法、材料选用、连接方式、布置方式、支承支撑、防腐防蚀等方面进行了规定，以确保压力管道的强度、刚度、稳定性和密封性。

4. 压力管道安装施工规范：该规范对压力管道的施工组织与管理、施工工艺与质量控制、施工设备与工具、施工现场安全、焊接与非焊接工艺、无损检测、通球试验等方面进行了规定，以确保压力管道的安装质量和工程安全。

5. 压力管道运行维护规程：该规程对压力管道的运行监督、监测与检修、事故预防与处理、故障排除与记录、应急处理等方面进行了规定，以确保压力管道的安全稳定运行。

需要注意的是，压力管道管理规定可能因国家、地区或行业的不同而有所差异，请根据实际情况参考相应的规定。

管道压力试验规范压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验GB/T20801.5-2006压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验Pressure piping code-Industrial piping-Part 5:Inspection and testing 目次前言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 检查要求4.1 一般规定4.2 超标缺陷的处理4.3 累进检查5 检查方法5.1 一般规定5.2 目视检查5.3 无损检测5.4 制作过程中的检查5.5 硬度检查6 检查范围6.1 检查等级6.2 目视检查6.3 焊接接头的无损检测6.4 硬度检查7 检查工艺8 合格证和记录9 试验9.1 压力试验9.2 泄漏试验9.3 真空度试验10 记录前言本标准对应于ISO15649：2001《石油和天然气工业管道》，与ISO15649：2001的一致性程度为非等效。

GB/T20801《压力管道规范工业管道》由下列六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。

本部分为GB/T20801的第5部分。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术委员会(SAC/TC 262/SC 3)提出。

本部分由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC 262)归口。

本部分起草单位：全国化工设备设计技术中心站、上海市锅炉压力容器检验所、国家质检总局特种设备安全监察局、中国石化集团上海工程有限公司、中国石油化工集团公司经济技术研究院、中国石油化工集团公司工程建设管理部、辽宁省安全科学研究院。

本部分主要起草人：汤晓英、应道宴、高继轩、修长征、汪镇安、叶文邦、寿比南、王为国、黄正林、周家祥、唐永进、张宝江、于浦义、刘金山。

压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验1 范围本部分规定了GB/T20801.1范围内压力管道的检验、检查和试验的基本安全要求。

压力管道的级别划分标准压力管道是一种用于输送气体、液体或固体的管道系统，广泛应用于石油、化工、能源等工业领域。

为了确保管道的安全运行，压力管道需要根据其承受的压力等级进行划分。

本文将介绍压力管道的级别划分标准以及相应的设计和检验要求。

一、常见根据国家标准《GB 150 压力容器》和《GB/T 12777 压力管道》的规定，常见压力管道可以划分为以下三个级别：1. 一级压力管道：一级压力管道承受的压力大于或等于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于高压输送介质，如石油、液化气等。

一级压力管道的设计和检验要求较高，需要符合国家规定的技术标准和安全要求。

2. 二级压力管道：二级压力管道承受的压力大于或等于0.1 MPa且小于1.6 MPa的管道。

该级别的管道通常用于中等压力输送介质，如天然气、空气等。

二级压力管道的设计和检验要求相对较低，但仍需要满足国家标准的要求。

3. 三级压力管道：三级压力管道承受的压力小于0.1 MPa的管道。

该级别的管道通常用于低压输送介质，如市政供水、给排水等。

三级压力管道的设计和检验要求相对简单，但仍需要满足安全性和稳定性的要求。

二、压力管道设计和检验要求1. 设计要求：对于不同级别的压力管道，其设计要求各有差异。

一级压力管道的设计需要考虑承受的高压力，通常需要进行强度计算和应力分析，确保管道能够安全承受设计压力。

二级和三级压力管道的设计相对简单，但仍需要考虑安全性和可靠性。

2. 材料选用：压力管道的材料应符合国家标准和规范的要求，通常采用优质的钢材或合金材料。

在选择材料时，需要考虑介质的性质、温度、压力等因素，以确保管道的耐腐蚀性和强度。

3. 施工和焊接要求：对于一级压力管道，施工和焊接工艺应符合国家标准的要求，并进行非破坏性检测，确保焊缝的质量和可靠性。

对于二级和三级压力管道，施工要求相对简单，但仍需要保证工程质量，确保管道的密封性和稳定性。

4. 检验要求：压力管道在设计和施工完成后需要进行检验，以确保其符合设计要求和安全标准。

一、管道相关标准1、管道施工及验收规范依据3、管道分级及无损探伤要求按《工业金属管道工程施工及验收规范—GB50235-97》划分管道等级,见下表:A类管道焊缝应进行100%X光无损检测B类管道焊缝应进行不低于5%的X光无损检测C类管道焊缝可以不进行X光无损检测按《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范----SH3501--2000》、划分管道等级,见下表:SHA：1毒性程度为极度危害介质管道（苯管道除外）2毒性程度为高度危害介质的丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道；3设计压力等于或大于10Mpa的S级管道. SHBⅠ：1毒性程度为极度危害介质的苯管道；2毒性程度为高度危害介质管道（丙稀晴，光气，二氧化碳，氟化氢管道除外）；3甲类，乙类可燃气体和甲A 类液化烃，甲B类可燃液体介质管道4乙A可燃液体介质管道. SHBⅡ：1乙可燃液体介质管道2丙类可燃液体介质管道.城市燃气工程按城镇燃气输配工程施工及验收规范---CJJ33-89划分管道等级1.焊缝内部质量应符合GB50236的Ⅲ级焊缝标准1.管道焊缝无损探伤数量,应按设计规定执行.当设计无规定时,抽查数量应不少于焊缝总数的15%;2.抽查的焊缝中不合格者超过30%,则应加倍探伤,若加倍探伤仍不合格时,则应全部探伤.3.对于穿越铁路公路河流城市主要道路及人口稠密地区地管道焊缝,均必需进行100%的无损探伤.4.进行无损探伤的焊缝,其不合格部位必须返修,返修后仍需按原规定方法进行探伤.4、压力管道级别划分一.长输管道1.符合下列条件之一的长输管道为GA1级:1).输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＞1.6MPa的管道;Ⅲ级焊缝2) 输送有毒、可燃、易爆液体流体介质,输送距离≥200km且管道公称直径DN ≥300mm的管道;3)输送桨体介质,输送距离≥50kmm且管道公称直径DN≥150mm.2. 符合下列条件之一的长输管道为GA2级:1)输送有毒、可燃、易爆气体介质,设计压力P＜1.6MPa的管道;2)GA1(2)范围以外的管道;3)GA1(3)范围以外的管道.二.公共管道GB1:燃气管道;GB2;热力管道三.工业管道1.符合下列条件之一的工业管道为GC1级:1)输送GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中规定毒性程度为极度危害的管道;2)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P≥4.0Mpa的管道.3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P≥4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;4)输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道.2.符合以下条件之一的工业管道为GC2级.1)输送GB50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃流体介质且设计压力P<4.0Mpa 的管道;A、输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;B、输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力设计压力P<10.0Mpa且设计温度≥400℃的管道;C、输送流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;3、符合以下条件之一的GC2级管道划分为GC3级.1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质, 设计压力P<4.0Mpa且设计温度<400℃的管道;二、管道相关规范1. 施工前的准备1.1 工业管道安装前，参与施工的技术人员操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件，明确设计意图，了解设计要求。