循环流化床锅炉设备及运行物料循环燃烧系统

循环流化床锅炉结构原理及运行资料讲解一、循环流化床锅炉的结构1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区，通过给燃料和气体供应，将燃料在悬浮状态下燃烧，从而释放热能。

2.燃烧器：燃烧器是燃料进入循环床的通道，它将燃料和氧气混合并点燃，形成高温气流。

3.空气预热器：空气预热器用于对燃烧所需的空气进行预热，以提高燃烧效率，并减少燃料消耗。

4.循环床：循环床由大量细颗粒物质组成，可以是砂、矿渣等，它起到支撑燃料和增大反应面积的作用。

在循环床中，床料循环流动，保持悬浮状态，使燃料充分接触氧气，加快燃烧速度。

5.分离器：分离器用于将循环床中的固体颗粒与燃烧产物分离，确保床料的循环正常进行。

6.尾气换热器：尾气换热器用于回收废气中的热能，并将其传递给水蒸汽，提高锅炉的热效率。

7.省煤器：省煤器用于对锅炉排出的烟气进行冷却，并从中回收热能，用于预热给水，减少燃料的消耗。

8.除尘器：除尘器用于对燃烧产生的烟尘进行收集和过滤，保证热空气的洁净排放。

二、循环流化床锅炉的原理循环流化床锅炉的工作原理是利用气体和固体颗粒的流态化来进行燃烧。

在循环床中，床料被高速空气一同悬浮并形成流化状态，颗粒间相互碰撞并形成干燥、氧化和燃烧等反应过程。

通过床料的循环和燃料的补给，保持循环床内的温度和反应区的平衡。

循环流化床锅炉的燃烧过程主要包括迅速燃烧区、燃烧工质区和氧化还原区。

迅速燃烧区是燃料在高速空气中的氧化和挥发过程，燃料开始燃烧并释放大量热能。

燃烧工质区是氧化剂和燃料完全混合燃烧的区域，燃料被完全氧化，产生大量的热能。

氧化还原区是氧化剂与燃料反应的区域，会产生一些复杂的氧化反应。

三、循环流化床锅炉的运行资料1.安装要求：循环流化床锅炉的安装位置应有良好的通风条件，并与电源、给水、排烟等系统连接良好。

锅炉应安装在水平坚固的基础上，并具备良好的防震措施。

安装完成后，需要对各个系统进行调试，确保锅炉的正常运行。

2.运行参数：循环流化床锅炉的运行参数包括供热温度、供热压力、燃料含硫量、床温、床压等。

循环流化床锅炉结构循环流化床锅炉是一种新型的锅炉，其结构主要由锅炉本体、循环系统、燃烧系统、除尘系统和自动控制系统组成。

锅炉本体是循环流化床锅炉的主要部分，其结构由水冷壁、蒸汽冷却壁、底部风室、上部风室、分隔板等组成。

水冷壁和蒸汽冷却壁是防止高温气体对锅炉本体造成损害的重要组成部分。

底部风室和上部风室是循环流化床锅炉中的两个重要区域，其中底部风室主要用于供气，上部风室则用于收集尾气。

分隔板则用于将循环流化床分为两个区域，以便更好地控制循环流化床内的气体流动。

循环系统是循环流化床锅炉中最为重要的一个组成部分，其结构由循环泵、管道和回转器等组成。

循环泵主要用于将固体颗粒物料从回转器中抽出，并通过管道输送到再生器中，完成固体颗粒物料的再生。

回转器则用于改变固体颗粒物料的运动方向，以便更好地实现循环流化床内的气体流动。

燃烧系统是循环流化床锅炉中另一个重要的组成部分，其结构由燃烧室、喷嘴和点火器等组成。

燃烧室主要用于将固体颗粒物料与空气混合并进行燃烧，喷嘴则用于将固体颗粒物料输送到燃烧室中进行燃烧，点火器则用于点火。

除尘系统是循环流化床锅炉中另一个重要的组成部分，其结构由除尘器和脱硫设备等组成。

除尘器主要用于对废气进行除尘处理，脱硫设备则用于对废气进行脱硫处理。

自动控制系统是循环流化床锅炉中最为关键的一个组成部分，其结构由控制柜、传感器和执行机构等组成。

控制柜主要用于对循环流化床锅炉进行自动控制，传感器则用于对循环流化床锅炉内的气体流动、温度和压力等参数进行监测，执行机构则用于根据控制柜的指令对循环流化床锅炉进行操作。

总之，循环流化床锅炉结构复杂，但其各个组成部分的协同作用使其具有高效、节能、环保等优点，在工业生产中得到广泛应用。

循环流化床锅炉主要设备概述循环流化床锅炉是一种以循环流化床技术为核心的节能环保型锅炉。

该锅炉采用了循环流化床燃烧技术，可以实现燃烧效率高、燃料适应性强、污染物排放低等优点。

在循环流化床锅炉中，主要设备包括锅炉本体、燃烧设备、循环系统、除尘设备等。

本文将对循环流化床锅炉的主要设备进行概述。

1. 锅炉本体循环流化床锅炉的本体是整个锅炉系统的核心部分，它主要由炉膛、水冷壁、蒸汽冷凝器、过热器、再热器、空气预热器、燃料喷射系统等组成。

1.1 炉膛循环流化床锅炉的炉膛主要承受燃烧过程中的高温和高压。

炉膛内配有流化床材料，燃料在其中燃烧。

循环流化床的炉膛具有良好的燃烧环境和热传递效果，使得燃烧效率高。

1.2 水冷壁水冷壁是循环流化床锅炉的重要组成部分，它通过循环流动的水吸收高温燃烧产生的热量，同时起到隔热和保护炉膛的作用。

水冷壁采用了高强度的材料，能够承受高温和高压的工作条件。

1.3 蒸汽冷凝器、过热器和再热器循环流化床锅炉在燃烧过程中产生的高温燃烧气体经过蒸汽冷凝器冷凝成水蒸汽，然后再经过过热器和再热器增加其温度，提高锅炉的蒸汽参数和热效率。

1.4 空气预热器空气预热器能够利用废气中的余热对进入锅炉的空气进行预热，提高了燃烧效率，并减少了污染物的排放。

1.5 燃料喷射系统燃料喷射系统将燃料通过喷嘴均匀地喷射到循环流化床炉膛中，与流化床材料一起进行燃烧。

燃料喷射系统的设计合理与否直接影响了锅炉的燃烧效率和运行稳定性。

2. 燃烧设备燃烧设备是循环流化床锅炉的重要组成部分，它包括燃烧器、风机和引风机，控制锅炉的燃烧过程。

2.1 燃烧器循环流化床锅炉的燃烧器负责将燃料与气体混合并点燃，控制燃烧过程中的氧气供给和燃料的喷射。

燃烧器的设计应该能够实现燃烧过程的稳定和控制。

2.2 风机和引风机风机和引风机负责提供空气和燃料所需的氧气，通过风力将燃料喷射到炉膛中，并通过循环系统维持循环床的稳定。

3. 循环系统循环系统是循环流化床锅炉中的重要组成部分，它包括床料循环系统和烟气循环系统。

物料循环燃烧系统循环流化床锅炉引言物料循环燃烧系统是一种高效利用固体废弃物的能源回收技术。

其中，循环流化床锅炉是该系统的核心设备，通过循环流化技术实现固体废弃物的高效清洁燃烧，同时实现能源的回收利用。

本文将详细介绍物料循环燃烧系统中的循环流化床锅炉的工作原理、组成结构以及优势。

同时，对该技术在环境保护与能源利用领域的应用进行了分析。

循环流化床锅炉的工作原理循环流化床锅炉以固体废弃物为燃料，通过循环气体的作用，使床层内的燃料形成悬浮状态。

其工作原理可概括为以下几个步骤：1.初始加热：首先，燃料通过给料装置被输入到循环流化床锅炉的床层中。

床层内的初始燃料被加热并形成良好的循环流化状态。

2.燃烧反应：在循环流化状态下，床层内的燃料与氧气发生反应，并释放出热能。

同时，床层内的循环气体将燃烧产生的热能带走，保持床层温度的稳定。

3.燃烧产物分离：燃烧反应产生的烟气进入床层上部的分离区域，通过布袋除尘器等设备进行固体颗粒物的分离。

4.余热回收：燃烧产生的烟气经过分离后，进一步通过余热锅炉进行余热回收。

回收的余热可用于其他工业过程或提供供热能源。

5.烟气排放：经过除尘和余热回收后，烟气中的大部分污染物被除去，最后的烟气可经过烟囱排放。

循环流化床锅炉的组成结构循环流化床锅炉主要由以下几个组成部分构成：1.燃料供给系统：包括给料装置、输送装置和燃烧喷嘴。

燃料供给系统负责将固体废弃物输入到循环流化床锅炉的床层中，并确保燃料的充分燃烧。

2.循环气体系统：包括风机、气体处理设备和循环气体管道等。

循环气体系统主要用于保持床层内的循环流化状态，并将燃烧产生的热能带走。

3.床层和分离系统：床层由多孔材料构成，能够维持循环流化状态，并保持稳定的温度。

分离系统包括布袋除尘器、旋流分离器等设备，用于分离燃烧产生的固体颗粒物。

4.余热回收系统：由余热锅炉、烟气换热器等组成，用于回收燃烧产生的余热，并将其转化为可利用的能源。

循环流化床锅炉的优势循环流化床锅炉作为物料循环燃烧系统的核心设备，具有以下几个显著的优势：1.高效能源回收：通过循环流化技术，可以实现固体废弃物的高效清洁燃烧，同时回收燃烧产生的热能。

35t／h循环流化床锅炉燃烧系统及辅助设备的设计洪波长沙锅炉厂摘要：本文从设计、结构、运行等几个方面着重介绍了新型循环流化床锅炉的三回程、三级分离回送、碟型布风独特燃烧系统和几个辅助设备。

关键词：新型循环流化床锅炉；三回程；三级分离回送；碟型布风；鼓、引风机；燃料粒径；给煤设备1 前言长沙锅炉厂多年来致力于循环流化床锅炉的开发与设计制造工作，自1997年第一台稀相区采用三回程及一级分离回送35t/h循环流化床锅炉投入运行以来，不断对这项技术进行追踪调查与完善，取得了许多经验，并在此基础上开发出稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉，本文将简要介绍该产品的燃烧系统及辅助设备设计特点。

2 锅炉设计基本条件2.1 锅炉设计规范额定蒸发量35 t/h额定蒸汽压力 3.82 MPa额定蒸汽温度249 ℃给水温度104 ℃2.2燃用煤种造气炉渣、劣质烟煤、无烟煤末、焦碳末。

3 锅炉及辅助设备结构介绍从国内已投运锅炉来看，由于多种原因，均不同程度地存在着一般难达到满负荷，运行周期短，事故频繁，分离效率低，埋管与尾部等受热面磨损快，分离器及炉墙磨损、变形、密封性能不好，漏灰严重等，严重影响锅炉的连速稳定运行，不适用化肥行业生产连续性和用汽量大要求。

造成这种状况的原因有设计问题，也有制造、安装、运行等方面的问题，有锅炉本体的问题，也有辅助设备方面的问题。

稀相区采用三回程及三级分离回送35t/h循环流化床锅炉是我厂结合中小型化肥行业实际，为大力提高锅炉运行可靠性，而研制的新型循环流化床锅炉。

该锅炉设计为双锅筒、自然循环、分散下降管，适用于室内和半露天布置。

3.1 锅炉的基本尺寸上锅筒中心标高18,100 mm锅炉运转层标高7,500 mm锅炉点火平台标高4,200 mm3.2 锅炉燃烧系统该锅炉稀相区采用三回程及三级分离回送以及碟型布风板低倍率循环流化床燃烧系统。

提高燃烧效率的关键在于提高那些一次通过炉膛时没有燃尽，而循环次数又不多的颗粒的燃尽度，因此稀相区设计成三回程，烟气经过三回程后，停留时间达到5.8秒，从而使烟气中循环次数又不多的颗粒有足够停留时间燃烧尽，提高炉膛出口温度（达到900～950度），降低飞灰含碳量（为6～8%），降低固体不完全燃烧损失，提高锅炉效率，降低锅炉耗煤量，特别是目前，煤的价格上涨幅度比较大，起到节能降耗作用，具有可观的经济效益。

循环流化床锅炉设备及运行循环流化床锅炉是一种高效节能的燃煤发电设备，具有高热效率、低排放、灵活运行的优点。

它采用了循环流化床燃烧技术，将燃煤颗粒物料和空气在流化床内快速混合燃烧，利用床层内煤粒的循环和再燃烧，有效地提高了煤粉燃烧利用率和锅炉热效率。

下面将对循环流化床锅炉的设备及运行进行详细介绍。

一、设备构成1.炉膛：炉膛是循环流化床锅炉的燃烧区域，由炉膛本体和燃烧料料槽组成。

炉膛内设有床料喷入装置和吹风装置，用于控制炉膛内的床料浓度和供气量。

2.给煤系统：给煤系统主要包括煤仓、给煤螺旋输送机、给煤喷头和煤粉燃烧控制装置等。

煤炭通过螺旋输送机从煤仓输送至给煤喷头，在炉膛内燃烧。

3.燃烧系统：燃烧系统包括风机、风机控制装置、空气预热器和燃烧器等。

风机提供所需的空气和床料循环所需的气流，空气预热器用于提高燃烧时的炉膛温度和锅炉热效率，燃烧器控制燃烧过程。

4.床料循环系统：床料循环系统由床料循环风机、料斗、床料分布器和床料回收装置等组成。

床料循环风机通过气流将床料循环输送至炉膛，床料分布器控制床层的均匀分布，床料回收装置用于收集和回收床料。

5.换热系统：换热系统包括锅炉和烟气余热回收装置。

锅炉内的水被加热转化为蒸汽，蒸汽通过管道输送至汽轮机发电，同时烟气中的热能被余热回收装置回收利用。

6.风洞系统：风洞系统主要包括风洞和风洞调节装置，用于调节炉膛内的气流速度和分布。

7.除尘系统：除尘系统主要由除尘器和烟囱组成，用于净化烟气中的颗粒物和污染物。

8.控制系统：控制系统主要包括仪表控制、自动控制和远程监控等，用于实时监测和控制锅炉的运行状态和参数。

二、运行原理1.给煤和空气进入炉膛：煤粒从给煤系统经螺旋输送机输送至炉膛，同时风机通过风洞将空气送入炉膛，煤粒和空气在炉膛内混合燃烧。

2.形成循环流化床：燃烧过程中释放的热能使床层内部温度升高，床层粒子膨胀，形成可流动的颗粒床，同时风机提供的风力将床料悬浮，形成循环流化床。

柳林县森泽煤铝热电厂锅炉运行规程（试运）编写：审核：批准：2011-09前言为确保我厂XD-130/9.81-M14型循环流化床锅炉顺利启动和正常运行，使运行人员操作及故障处理有一定的依据，特编写此规程。

编写的依据是：制造厂家资料、设计院资料、同类型锅炉及《电力工业技术管理法规》和有关电厂的先进运行经验，得到柳林县森泽煤铝公司领导、全体人员的大力支持。

由于资料有限，编写水平有限，难免有不妥之处，望各级领导及运行人员提出宝贵意见，以便及时予以修改。

本规程适用于总工、专工、值长及锅炉各岗位人员。

2011-09目录总则第一章设备及燃料的简要特性第一节锅炉概述第二节设备规范及技术参数第二章锅炉机组检修后的检查与试验第一节检修后的检查第二节水压试验第三节冲洗过热器第四节转动机械试运行第五节连锁试验第六节漏风试验第七节冷态试验第三章锅炉机组的启动第一节启动前的检查与试验第二节启动前的准备第三节锅炉点火第四节锅炉升压第五节锅炉并列第四章锅炉运行的监视与调整第一节锅炉运行调整的任务第二节锅炉水位调整第三节汽温与汽压的调整第四节锅炉燃烧的调整第五节锅炉排污第六节转动机械的运行检查第五章锅炉机组的停运第一节停炉前的准备第二节停炉的顺序第三节停炉后的冷却第四节锅炉压火热启动第五节停炉的防腐第六节停炉后的防寒第六章锅炉机组故障处理第一节故障停炉第二节锅炉水位异常第三节负荷变化的处理第四节承压部件损坏第五节燃烧异常第六节电气故障第七章热网系统的运行与维护第一节热网系统的投入第二节热网系统运行中的维护总则一、运行人员必须坚守岗位，树立“常备不懈”的安全思想，保证锅炉机组安全经济运行，了解和掌握锅炉运行情况，加强监视和检查，为可靠的供热提供保证。

二、运行人员必须自觉遵守劳动纪律，强化“判断无误”的能力，及时发现锅炉出现的异常情况，按事故处理规程迅速果断地进行正确处理。

三、当发生事故时，应保持“稳而不乱”的状态，按照有条不紊的程序，在值长、班长的指挥下进行或单独进行处理，单独进行处理后，应及时向班长、值长汇报，并做好原始记录。