工艺规程和技术文件控制
一．关键工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工 作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
二．工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验 证或多方论证合格后，方可更改文件。
三．对关键工序，根据不同产品的技术要求和工艺特点，可在工序流程的必要环节设置控制 点，进行重点控制。控制点可按零件的质量特性、工序或设备来设置。
二．提供必要的培训或采取其他措施,以满足并提高岗位人员任职能力。 培训包括质量意识、操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手段 等。
三．鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进。
○ 主要包括 :
① 明确每个员工的职责和权限。 ② 确保岗位人员了解相应层次的质量目标,以及本职工作与实现目标的关系,意识到所承担工
除重要工序要求外，必须对关键工序的工艺参数（如温度、时间、湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应界定“连续“的定 义。
一．关键工序控制的严格程度视产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许结合本企业的 具体情况，使用不同的控制方法。
二．关键工序的质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检验，质控人员与车间管理人员对现场操 作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节（或分工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的 系统控制。关键工序应遵循“点面结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
三．应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参 数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
6、工艺纪律控制
