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锂电生产过程
锂电生产过程大致可以分为以下几个步骤：
1. 原材料选择和处理：锂电生产的第一步是选择合适的原材料，包括正极材料、负极材料、电解质材料等。
这些材料需要经过处理，如粉碎、筛选、表面处理等，以满足生产要求。
2. 电极片制备：将处理好的原材料加入混合机中，进行均匀混合。
然后将混合好的材料压制成电极片，电极片需要经过裁剪、分切等步骤，以满足电池规格要求。
3. 电极焊接：将电极片与电池壳体进行焊接，形成电池的基本结构。
4. 化成：将焊接好的电池进行化成处理，通过充放电循环，使电池的正负极产生化学反应，形成稳定的电化学性能。
5. 检测：对化成后的电池进行性能检测，如容量、内阻、循环寿命等，确保电池符合规格要求。
6. 包装和储存：将检测合格的电池进行包装，并进行储存，以
备后续使用。
以上是锂电生产过程的大致步骤，具体的生产过程可能因厂家、产品类型等因素而有所不同。
随着技术不断发展，电池的各种全新制造工艺和技术层出不穷，今天我们就来看一看，锂电池的详细制作工艺。
首先，锂电池制作可分为正极配料、负极配料、涂布、正极制片、负极制片、正极片制备、负极片制备、卷绕、入壳、滚槽、电芯烘烤、注液、超焊盖帽共13大步骤。
1正极配料锂电池的正极材料由活性物、导电剂、粘结剂组成，其具体制作流程如下：来料确认&烘烤一般导电剂需大约120℃烘烤8小时，粘结剂PVDF则需约80℃烘烤8小时，活性物（LFP、NCM等），视来料状态和工艺而定是否需要烘烤干燥。
当前车间要求温度≤40℃、湿度≤25%RH。
配置PVDF胶液如果采用湿法工艺，则需要提前配好PVDF胶液（溶质PVDF，溶液NMP）。
PVDF胶液好坏对电池的内阻、电性能影响至关重要。
影响打胶的因素有温度、搅拌速度。
温度越高，胶液配出容易泛黄，影响粘结性；搅拌的速度太高，容易将胶液打坏，具体的转速需要看分散盘的大小而定，一般情况下分散盘线速度在10-15m/s（对设备依赖性较高）。
此时要求搅拌罐需要开启循环水，温度≤30℃。
正极浆料此时需要注意加料的顺序（先加活性物和导电剂慢搅混合、再加入胶液）、加料时间、加料比例，要严格按工艺执行。
其次需要严格控制设备公转和自转速度（一般分散线速度要在17m/s以上具体要看设备性能，不同厂家差别很大）、搅拌的真空度、温度。
在此阶段需要定期检测浆料的粒度和粘度，而粒度和粘度跟固含量、材料性能、加料顺序和制程工艺关系紧密。
此时常规工艺要求温度≤30℃、湿度≤25%RH、真空度≤-0.085MPa。
浆料配完后就要将浆料转出至中转罐或涂布车间，浆料转出时需要对其过筛，目的就是过滤大颗粒物、沉淀和去除铁磁性等物质。
大颗粒影响涂布到最后可能导致电池自放过大或短路的风险；浆料铁磁性物质过高会导致电池自放电过大等不良。
此时的工艺要求是温度≤40℃，湿度≤25%RH，筛网≤100目，粒度≤15um（参数仅供参考）。
锂离子电池生产流程
锂离子电池生产流程大致可以分为五个步骤：原材料制备、电池组件制造、电池组装、测试与包装、整合与分发。
1. 原材料制备：首先是准备正极材料、负极材料和电解液。
正极材料通常是锂化合物，如锂铁磷酸盐、锂镍锰酸盐等；负极材料通常使用石墨或锂金属；电解液是由溶解锂盐于
有机溶剂中得到的。
这些原材料需要进行精确的配比和处理，以确保电池性能。
2. 电池组件制造：在这一步骤中，将正负极材料分别涂布
在导电箔上，并进行烘干和压制，制成正负极片。
然后，
将这些正负极片叠加在一起，使用隔膜将它们隔开，形成
电池组件。
3. 电池组装：在这一步骤中，将电池组件与电解液注入容
器中，然后用密封材料密封容器，形成电池单体。
通常会
使用自动化设备来进行组装，以提高生产效率和质量。
4. 测试与包装：生产的电池单体需要经过各种测试，以确
保其性能和安全性符合标准。
这些测试包括容量测试、内
阻测试、电化学性能测试等。
通过测试后，电池单体会进
行包装，通常采用塑料或铝箔包装，以保护电池。
5. 整合与分发：在这一步骤中，已经测试和包装好的电池
单体将被整合成电池组，并添加保护电路板和外壳等附件。
然后，电池组将进行最终测试，以确保其性能和安全性。
最后，将电池组分发到市场上的各种应用领域。
锂离子电池生产流程
锂离子电池的生产流程通常包括以下几个步骤：
1. 材料准备：收集所需材料，包括正极材料（如锰酸锂、钴酸锂、
磷酸铁锂等）、负极材料（如石墨、石墨烯等）、电解液和隔膜材
料等。
2. 正负极材料的处理：将正负极材料进行粉碎、干燥和筛选，确保
它们的颗粒大小和含水量在合理的范围内。
3. 正负极材料的混合和涂布：将正极材料与电解液、粘结剂等混合，并涂布在铝箔（正极）和铜箔（负极）上，形成电极片。
4. 预成型和卷绕：将涂布好的正负极电极片进行预成型，然后卷绕
起来，形成电池芯。
5. 焊接和成型：将电池芯的正极和负极与导线进行焊接，然后进行
成型处理，加固电池。
6. 壳体封装和密封：将电池芯放入金属壳体中，然后封装和密封，
确保电池的密封性和稳定性。
7. 充电和放电：将封装好的电池放入充电设备中进行充电，然后进行放电测试，检测电池的性能和电量。
8. 测试和筛选：对电池进行全面的性能测试和质量筛选，确保电池符合规定的标准和要求。
9. 包装和出厂：对符合要求的电池进行包装，包括标签贴附、说明书、防撞包装等，然后出厂销售。
锂电池的生产工艺流程
《锂电池的生产工艺流程》
锂电池是一种重要的电池类型，它广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等领域。
其生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
1. 原材料准备
锂电池的主要原材料包括锂盐、电解液、电极材料等。
在生产之前，需要对这些原材料进行严格的筛选和准备工作，以确保其质量和稳定性。
2. 电极制备
电极是锂电池的重要组成部分，其制备工艺包括电极浆料的制备、涂布、干燥和压制等步骤。
首先，将电极活性材料、导电剂和粘结剂混合成浆料；然后将浆料涂覆在导电箔上，经过干燥和压制形成电极片。
3. 电解液配制
电解液是锂电池中的重要组成部分，其配制需要严格按照一定的比例和工艺要求进行。
通常电解液由溶剂、锂盐和添加剂组成，且需要在无水、洁净的环境下进行配制。
4. 装配和封装
将电极、电解液和隔膜等组件按照设计要求进行装配，并进行密封封装。
这一步骤需要在洁净的无尘环境下进行，以确保电池内部没有杂质和污染。
5. 充放电测试
完成装配和封装后，需要对锂电池进行充放电测试，以验证其性能和稳定性。
测试包括循环寿命测试、安全性测试等，以确保电池能够安全、稳定地使用。
6. 包装和贮存
最后，对通过测试的锂电池进行包装和贮存，以便后续的运输和销售。
在这个过程中，需要特别注意防止电池的短路、撞击和损坏。
总的来说，锂电池的生产工艺流程包括原材料准备、电极制备、电解液配制、装配和封装、充放电测试、以及包装和贮存等多个关键步骤。
只有严格按照规范进行生产，才能够生产出质量稳定、安全可靠的锂电池产品。
锂电池生产工艺流程锂电池是目前世界上应用广泛的一种二次电池，其具有能量密度高、循环寿命长、自放电较少等优点。
锂电池的生产工艺流程包括原材料准备、电池制造和成品检测等环节。
下面将详细介绍锂电池的生产工艺流程。
1.原材料准备锂电池的主要原材料包括正负极材料、电解液和隔膜等。
正极材料通常为锂钴酸锂(LiCoO2)、锂铁磷酸锂(LiFePO4)等，负极材料通常为石墨。
电解液是由锂盐(LiPF6)和有机溶剂混合而成。
隔膜主要用来分离正负极，防止短路。
2.正负极材料的制备正负极材料是锂电池的核心组成部分，它们的制备对电池性能具有重要影响。
正极材料通常是先将锂镍锰钴氧化物、锂铁磷酸锂等原料按一定比例混合，然后通过球磨机进行混合制备成浆料。
浆料经过涂布在铝箔或铜箔上，并进行干燥、压制和切割等工序，最终得到正极片。
负极材料通常是将石墨粉末与一定比例的粘接剂混合，通过湿法混合制备成糊状物，然后在铜箔上进行涂布、压制和切割等工序，得到负极片。
3.隔膜的制备隔膜是将正负极材料分隔开的重要组成部分，它要求具有良好的离子传导性能和电子阻隔性能。
隔膜通常是由聚丙烯或聚乙烯等材料制成，通过拉伸和薄膜成型的工艺制备而成。
制备过程中需要掌握适当的拉伸温度和拉伸速度，以及合适的薄膜厚度。
4.电池组装电池组装是将正负极片、隔膜和电解液等组装在一起形成电池的过程。
首先将正负极片与隔膜交替叠放，形成卷式结构。
然后将电池芯卷起并压实，再将电池芯放入能耗槽中，注入电解液。
最后，将电池芯封装起来，并与电池壳焊接，形成最终的电池产品。
5.成品检测生产出的电池需要进行质量检测，以保证其性能和可靠性。
成品检测包括外观检查、尺寸测量、容量检测、内阻检测等。
外观检查主要检查电池外观是否符合要求，尺寸测量用于检测电池的长度、宽度和厚度是否满足要求，容量检测用于检测电池的容量大小，内阻检测用于检测电池的内部电阻是否合格。
通过以上几个环节的生产工艺流程，锂电池可以被成功生产出来。
一、锂电池生产制造流程及核心设备（一）生产流程锂电池的生产工艺分为前、中、后三个阶段，前段工序的目的是将原材料加工成为极片，核心工序为涂布；中段目的是将极片加工成为未激活电芯；后段工序是检测封装，核心工序是化成、分容。
锂电设备按照电池生产制造流程，划分为前段设备、中段设备、后段设备。
前段设备价值占比约40%，其中涂布机价值占75%，辊压机价值大于分切机。
三元材料对前段设备的性能要求更高，前段设备价值占比会逐步增加。
中段设备价值占比约30%，其中卷绕机价值占比70%。
目前卷绕机市场集中度较高，CR3达到60%-70%。
卷绕机高端市场受到韩国KOEM和日本CKD的竞争，国内高端市占率50%。
后段设备价值占比约30%，其中化成分容系统占70%，组装占30%。
图片（二）前段：打造涂覆有正负极活性物质的极片1、前段工序前段工序主要包括浆料搅拌、正负极涂布、辊压、分切、极片制作和模切。
搅拌：先使用锂电池真空搅拌机，在专用溶剂和黏结剂的作用下，混合粉末状的正负极活性物质，经过高速搅拌均匀后，制成完全没有气泡的浆状正负极物质。
涂布：将制成的浆料均匀涂覆在金属箔的表面，烘干，分别制成正、负极极片。
辊压：辊压机通过上下两辊相向运行产生的压力，对极片的涂布表面进行挤压加工，极片受到高压作用由原来蓬松状态变成密实状态的极片，辊压对能量密度的明显相当关键。
分切：将辊压好的电极带按照不同电池型号，切成装配电池所需的长度和宽度，要求在切割时不出现毛刺。
2、涂布机涂布的主要目的是将稳定性好、粘度好、流动性好的浆料，均匀地涂覆在正负极表面上。
其对锂电池的重要意义主要体现在一致性、循环寿命、安全性三方面。
在涂布过程中，若极片前、中、后三段位置正负极浆料涂层厚度不一致，或者极片前后参数不一致，则容易引起电池容量过低或过高，且可能在电池循环过程中形成析锂，影响电池寿命。
涂布过程要严格确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片中，如果混入杂物会引起电池内部微短路，严重时导致电池起火爆炸。
锂离子电池生产工艺流程引言锂离子电池作为一种高效、高能量密度的电池，广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。
为了确保锂离子电池的质量和性能，生产过程需要经过多个步骤，本文将介绍锂离子电池的生产工艺流程。
1. 步骤一：正极材料生产正极材料是锂离子电池的重要组成部分，包括正极活性材料、碳副极材料和导电剂等。
正极材料的生产过程通常包括以下几个步骤：•原料准备：将正极活性材料的原料进行混合，并按照一定比例加入碳副极材料和导电剂。
通常使用的正极活性材料有氧化钴、氧化锰等。
•混合和烘干：将混合好的材料进行搅拌混合，并通过烘干设备将材料中的水分去除，以确保材料的纯度和干燥度。
•成型和压片：将混合好的材料放入成型机中，经过一定的压力和温度条件下进行压片成型，形成所需的正极片。
2. 步骤二：负极材料生产负极材料是锂离子电池的另一个重要组成部分，负责存储和释放锂离子。
负极材料的生产过程通常包括以下几个步骤：•原料准备：将负极材料的原料进行混合，并按照一定比例加入导电剂和粘结剂。
通常使用的负极材料有石墨等。
•混合和烘干：将混合好的材料进行搅拌混合，并通过烘干设备将材料中的水分去除，以确保材料的纯度和干燥度。
•成型和压片：将混合好的材料放入成型机中，经过一定的压力和温度条件下进行压片成型，形成所需的负极片。
3. 步骤三：电池组装电池组装是锂离子电池生产过程中最重要的步骤之一，主要包括正负极片的层叠、隔膜的安装和电解液注入等。
电池组装的主要步骤如下：•正负极片层叠：将正极片和负极片交替层叠，形成电池的正负极。
在层叠的过程中，需要确保正负极之间没有接触，避免短路。
•隔膜安装：将隔膜层放置在正负极片之间，起到隔离正负极的作用。
隔膜通常使用聚烯烃材料或陶瓷材料。
•电解液注入：将电解液注入电池中，电解液通常是由溶解锂盐的有机溶剂和添加剂组成的电解液。
4. 步骤四：封装和成品测试封装是锂离子电池生产的最后一道工序，主要包括电池的封装和电池包的组装。
锂电池知识及生产流程第一编一、锂电池基本知识1、锂离子电池的特点1.1运用于汽车领域正成为一项核心技术1.2优点：重量轻、储能大、功率大、无污染、也无二次污染、寿命长、自放电系数小、温度适应围宽泛，是电动自行车、电动摩托车、电动小轿车、电动大货车等较为理想的车用动力。
1.3缺点是价格较贵、安全性较差。
不过现在已有技术开发锰酸锂、磷酸铁锂、磷酸钒锂等新型材料，大大提高了锂离子电池的安全性，而且降低了成本。
二、各类蓄电池对比（纵向对比横向）资料来源：清泉、立清，电动汽车的现状及发展趋势，科技导报，2005年4月，第23卷第4期三、锂离子电池分类四、聚合物锂电VS 液态锂电 4.1聚合物——下一代锂离子电池 优势1：用固体电解质代替了液体电解质锂 离子聚合物 更好的可循 环性工作温度围、更 好的可循环性、价 格 体积能量密度、 更好的可循环 性、价格 工作温度围、更好 的可循环性绝 对 优 势更好的可循 环性、价格工作温度围、价 格体积能量密度 质量能量密度、体积 能量密度、自放电率、 结构特点 质量能量密度、体积 能量密度、自放电率、 电压输出、结构特点– 具有可薄形化、任意面积化与任意形状化等优点； – 不会产生漏液与燃烧爆炸等安全上的问题，由此用铝塑复合薄膜制造电池外壳， 从而提高整个电池的比容量。
优势2：可采用高分子正极材料 – 其质量比能量将会比目前的液态锂离子电池提高50％以上。
优势3：在工作电压、充放电循环寿命等方面都比锂离子电池有所提 高。
劣势：工作温度、循环性能上需要突破五、锂离子电池产业链分析5.1最上游：矿资源5.1.1最上游是矿资源，包括钴、镍、锰、磷、铁、锂及各种化合物。
目前，钴和锂用量最大。
5.1.2国钴生产领头企业有金川、华友、嘉利柯和优美科四家 ，年产量都在1500吨以上，国金属钴储量极少，目前约 80%的金属钴靠进口。
5.1.3锂资源在中国储量相对丰富，仅次于智利、阿根廷。
国资源目前主要被、矿业掌控，并同时生产工 业级碳酸锂。
而电池级碳酸锂则由天齐锂业、尼科国润供 应，其中天齐锂业技术最成熟，是行业标准制定者，约占 国60%的市场份额，并且有部分出口。
5.2上游：电芯原材料5.2.1是锂电产业中最核心的环节。
5.2.2电芯原材料包括：正极材料、负极材料、隔膜、电解液、导电剂、粘结剂、导电剂、极耳、铝塑复合膜等。
5.2.3电池成本分布如下：5.3中游：电芯制造和PACK组装5.3.1劳动密集型的产业，国外涉足企业众多。
5.3.2产业主要分布在日本、国、中国和。
5.3.3大厂竞争优势明显，例如：索尼、三洋、三星、LG化学、比亚迪、比克、力神、ATL能源这样的锂电巨头。
5.3.4近两三年来发展迅猛。
5.4下游：电池应用领域5.4.1锂电池的应用领域极广，涉及低端、中端、高端三块市场，可以应用于电动工具、UPS电源、矿灯、玩具、电动自行车、电动汽车等领域，这些都是关系民生的消费量，此外在军事和航天领域也是一种最佳的动力电池。
5.4.2由于厂商在全球NB及手机等市场的极大影响力，带动了国锂电池产业发展。
目前，我国锂电产业以NB及手机为主要应用，并逐步扩至高功率的电动手工具、电动车等市场。
5.4.3全球关注焦点——新能源电动/混合动力汽车六、电芯原材料之正极材料篇6.16.1.1市场容量最大、附加值较高的是正极材料，大约占锂电池成本30%，毛利率低则15%，高则70%以上，取决于材料。
6.1.2目前已批量应用于锂电池的正极材料主要有钴酸锂、锰酸锂、镍酸锂、钴镍锰酸锂以及磷酸铁锂。
6.1.3镍酸锂电池安全性最差（过充易起火），高温耐受度最低（高温分解），合成难度最高。
不在下表中进行对比。
6.1.4钴酸锂最早实现商业化应用，技术发展至今已经很成熟，并已广泛应用在小型低功率的便携式电子产品上，如手机、笔记本电脑和数码电子产品等。
6.1.5磷酸铁锂材料是当前用量最少的一种正极材料，据统计，2008年全球供应量 1500吨左右，其中最大供应商A123供应750吨，国厂商供应量500吨左右。
6.2常见正极材料性能比较（按目前工艺）6.3正极材料2009 年市场预测资料来源：IIT LIB-related Study Program 08-09 (March 2009) 注：LCO=钴酸锂，NMC= 锂钴镍锰三元材料，LNO=镍酸锂，LMO=锰酸锂，LFP=磷酸铁锂图1：锂离子电池正极材料平均价格变动趋势如图1 所示，几乎没有一家公司选用LCO 作为汽车锂离子电池正极材料。
在当前市场中（主要集中于便携设备），即使锂金属及相关物质价格在下降，但是钴使用量下降的趋势不会停止。
预计LCO 在09 年的所占的市场份额将从08 年的69%下降到50%。
6.4锂电供应商使用正极材料的比例图2：各家锂电池供应商使用正极材料的比例资料来源：IIT LIB-related Study Program 08-09 (March 2009) 注：LCO=钴酸锂，NMC= 锂钴镍锰三元材料，LNO=镍酸锂，LMO=锰酸锂，LFP=磷酸铁锂6.5正极材料供应商市场占有率6.5.1图3显示了正极材料供应商整体的市场占有情况。
09年预测正极材料总需求量为30845吨，同比下降16%。
6.5.2最大的两家供应商Nichia 和Umicore仍然销售大量的LCO，但他们向Sanyo和SDI 销售的NMC的量均有增长。
第三大供应商国的L&F正用LGC研制的NMC配方技术提高其产量。
排名第四的田株式会社则采用LNO作为主要产品。
图3：09年各家锂电池正极材料供应商市场份额预测资料来源：IIT LIB-related Study Program 08-09 (March 2009) 注：LCO=钴酸锂，NMC= 锂钴镍锰三元材料，LNO=镍酸锂，LMO=锰酸锂，LFP=磷酸铁锂七、电芯原材料之负极材料篇负极材料的类别及特点、制造工艺，详见《锂离子电池负极材料详解》7.2负极材料目前产业化现状在锂离子电池负极材料中，石墨类碳负极材料以其来源广泛，价格便宜，一直是负极材料的主要类型。
我国拥有丰富的天然石墨矿产资源。
除石墨化中间相碳微球（MCMB）、低端人造石墨占据小部分市场份额外，改性天然石墨正在取得越来越多的市场占有率。
据来自全球电池强国日本的权威信息表明：市贝特瑞电子材料研发生产的锂电池负极材料目前处于国第一，世界第四的地位。
公司研制、生产的高端负极材料产品，首次放电容量达360mAh/g 以上，首次效率大于95% ，压实比达1.7g/cm3，循环寿命500次容量保持在88%以上。
产品出口至日本、国、美国、加拿大、丹麦、印度等国家，并在国40余家锂电厂家应用。
该公司年产1800 吨天然复合石墨、1200吨人造石墨负极材料、3000吨球形石墨、5000吨天然微粉石墨和600吨锰酸锂正极材料，并正在不断扩大生产规模。
八、电芯原材料之隔膜篇·认识锂电池隔膜·锂电池隔膜材料类别·国外锂电池生产企业介绍·国隔膜产业发展现状·国隔膜市场容量分析·锂电池隔膜发展趋势·隔膜产业投资分析·锂电隔膜评级指标·详见《锂离子电池隔膜及市场详解》九、电芯原材料之电解液篇9.1·电解液占锂电池成本的12%左右，毛利率接近40%。
目前国已基本实现国产化，只有少部分使用进口电解液。
·根据2007年全球产业调查报告，锂电电解液市场主要集中于日本宇部（UBE）和国 ECOPRO公司，共占全球市场份额的50%。
国主要生产企业有国泰荣华、赛纬电子、金牛、杉杉等10余家。
其中，家港国泰荣华占8%，中国其他企业5%。
上图：全球锂离子电池电解液主要生产企业市场占有率·电解液主要原材料为六氟磷酸锂（LiPF6），占成本的50%左右，其生产成本为10万元/ 吨，售价40万元/吨，毛利率高达75%。
六氟磷酸锂的原材料硅石/碳酸锂都可以在国采购到，但是国尚未有企业能够生产六氟磷酸锂。
目前市场被日本几家企业垄断。
9.2电解液:未来工艺和市场发展趋势·目前全球锂电电解液市场供求基本平衡，主要是靠锂电池市场，未来则看电动车行业发展。
–初步估算，一辆混合动力车需要电解液40公斤，而全球电动车辆2010年预计260万辆，其中锂电份额占10%，大约需要1.04万吨电解液，至2015年，电动车辆数量将达到900万辆，锂电份额占60%，届时消耗的电解液将达到2.4万吨。
因此，电解液 3-5年后依然是一个产业。
·锂离子电池电解液材料未来——高安全性、高环境适应性；主要发展将集中在：–新型溶剂（工作温度围拓宽）、–离子液体、新型锂盐（提高环境适应性）、–添加剂（阻燃、氧化还原穿梭、保护正负极成膜等）等方面，与新型正、负极材料相匹配，提高安全性、功率和容量，最终安全方便地应用于电动车、储能、航天以及更广泛的领域。
十、电芯原材料之其他材料篇·在锂离子电池成本占比方面，粘结剂、导电剂、极耳、铝塑复合膜较低。
·粘结剂、导电剂、铝塑复合膜毛利较高，产品主要依赖进口。
·粘结剂由阿科玛（法）、威（比）、三井化学（日）、吴羽化学（日）供应。
·导电剂由瑞士特密高供应。
·铝塑复合膜由大日本印刷、日本昭合供应；上述企业在国均有代理商。
十一、特别篇：磷酸铁锂电池11.1磷酸铁锂电池定义·磷酸铁锂电池是指用磷酸铁锂作为正极材料的锂离子电池。
11.2磷酸铁锂正极材料磷酸铁锂作为锂离子电池用正极材料具有良好的电化学性能，充放电平台十分平稳，充放电过程中结构稳定。
同时，该材料无毒、无污染、安全性能好、可在高温环境下使用、原材料来源广泛等优点，是目前电池界竞相开发研究的热点。
该材料具有发上图所示的晶体结构。
工作电压围：2.5～3.6V，平台约3.3V，比钴酸锂电池3.7V 低一些。
由于该材料导电性差，需往磷酸铁锂颗粒部掺入导电碳材料或导电金属微粒，或者往磷酸铁锂颗粒表面包覆导电碳材料，提高材料的电子电导率；或掺杂金属离子来提高导电性。
这样材料的密度低，做成电池的体积比容量低，只有180Wh/L（钴酸锂可做到400Wh/L以上），在小电池领域，同样尺寸电池只有现有电池容量的一半不到。
11.3磷酸铁锂材料本身的优缺点11.3.1磷酸铁锂的优点:·安全。
磷酸铁锂的安全性能是目前所有的材料中最好的。
绝不用担心爆炸。
·稳定性高。
包括高温充电的容量稳定性，储存性能等。
这是最大的优点。
·环保。
整个生产过程清洁无毒。
所有原料都无毒。
不像钴是有毒的物质。
·价格便宜。
