模切刀模知识培训32页PPT
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引言概述:正文内容:
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作:材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结:
通过本文所介绍的模切培训教材详解,读者能够对模切技术有一个全面的了解。
从模切的基本原理、常用设备和工具,到模切的应用范围和操作步骤,我们详细阐述了模切技术的各个方面。
同时,我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求,并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。
希望通过本文的学
习,读者能够掌握模切技术,并能够运用到实际的印刷后加工中,提高工作效率和产品质量。
模切员工培训计划ppt目标:培训目标:通过培训,使模切员工掌握模切技术,提高工作效率,提升产品质量,降低生产事故率。
培训内容:1. 模切基础知识- 模切工作原理- 模切机械结构及使用方法- 刀模的选择和维护2. 安全操作规程- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程3. 生产实践操作- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作4. 质量管理知识- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识5. 个人素质培养- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养培训方法:1. 理论研讨-结合实践操作模切员工需要通过学习模切机的基本原理、操作规程、质量管理知识等理论知识,结合实际操作,深刻理解并掌握模切技术。
2. 实践操作-案例分析通过实际操作不同品种产品模切的案例,让员工将理论知识应用到实际工作中,分析案例中出现的问题并解决,提高员工的操作技能和问题处理能力。
3. 观摩学习-经验分享邀请模切技术扎实、工作经验丰富的老员工进行技术展示和操作经验分享,带领新员工了解模切工作的实际操作流程,学习老员工的工作经验和技巧。
4. 案例教学-经验总结结合实际工作中出现的案例,进行经验总结和教训分享,帮助员工理解模切工作中的潜在风险和关注重点,并分析解决方案。
培训计划:第一阶段-基础知识培训时间:1周内容:- 模切基础知识讲解- 模切机的结构和使用方法- 安全操作规程及应急故障处理- 理论知识学习和操作练习- 学习掌握模切机的基础知识和操作技能第二阶段-安全操作规程培训时间:1周内容:- 模切机的安全操作规程- 刀模更换和调整的安全操作规程- 紧急故障处理的安全操作规程- 实践操作及案例分析- 灾害案例分析及应急措施培训第三阶段-生产实践操作培训时间:2周内容:- 模切机的操作实践- 刀模更换和调整的实践操作- 紧急故障处理的实践操作- 产品质量检查和把关的实践操作- 实际操作中问题分析及解决技巧培训第四阶段-质量管理知识培训时间:1周内容:- 模切产品质量检验流程- 问题产品处理方法- 提高品质的方法和意识- 产品质量管理知识和经验分享第五阶段-个人素质培养时间:1周内容:- 团队协作能力培养- 勤奋、细致、耐心等品质培养- 个人素质培养心得分享及案例分析考核评估:1. 学习进度评估每周对员工学习进度进行评估,了解学习情况和问题,及时调整培训内容和方法。
【模切】模切加工中刀模知识介绍!在模切加工过程中有很多因素影响模切产品的品质与工艺的效果,在其它的方面不做太多阐述,主要是讲讲模切模具的一些个人认知,并从模切加工中使用较多的雕刻刀模详细展开,希望能和模切行业的朋友一起共同探讨和学习。
模切加工采用的模具主要有木板模、胶板模、铝板模、铁板模、蚀刻模、雕刻模、五金模、QDC模。
我在这里主要说说雕刻模具。
雕刻模具的制作流程线切割(主要有外形的线切割与落料孔的加工):这个加工所用的时间较多,一般最少要2个小时左右(没有落料孔的刀模),落料孔多的刀模要更长的时间。
CNC粗加工(有些刀模厂家是在一台机上面完成):主要使刀模板粗加工的效果能达到蚀刻刀模的腐蚀加工一样,只是加工效果更好,可以加工到刀线宽为0 . 5mm,使后面精加工的刀锋的锋利度与刀锋侧面的光洁度更好。
这道粗加工的工序也使模具加工设备得到最大化利用和保护。
CNC精加工:主要对模具进行最后的刀锋成型加工,使刀模的刀锋锋利、表面光洁。
模具组立:雕刻刀模一般会配一块铝板,以达到模具的总高23.8mm来满足模切加工企业的模切机装模高度的要求。
有些特殊结构的模具要很多配件组装而成(比如内退料雕刻刀模、顶料雕刻刀模、吹气雕刻刀模、吸气雕刻刀模)。
检验:将组立好的模具成品进行检验。
如:模具总高,模具是否与图纸一致、刀锋是否锋利、是否有假刀锋、光洁度、毛刺、批锋、高低差、刀高、刀锋角度、品名、料号等。
以上就是雕刻刀模的制作流程。
也许模切工程人员不需要太了解这个,但如果你了解了,你就会在模切工艺设计过程中,明白模具是否能达到你的产品加工的要求、模具制作过程中的难点在哪里、所要用的时间是多少、你的模具供应商能不能做到你想要的结果。
在模具设计制作工艺的过程中,最核心的部分是如何设计刀锋角度,找到最合适的刀锋角度才能把刀模的价值最大化。
切什么的材料、用什么样的刀锋角度、达到什么样的效果很重要,刀锋角度越小、刀锋越锋利越容易钝。