模切刀模知识培训

模切刀模设计一、概述模切刀模设计是指根据产品需要，设计制作切割模具，将材料切割成特定形状的工艺过程。

模切刀模设计对于各种材料的切割，如纸板、皮革、布料等具有重要的应用价值。

本文将以模切刀模设计为主题，介绍模切刀模设计的基本原理和流程。

二、模切刀模设计的基本原理模切刀模设计的基本原理是通过模切刀模具的刀刃与材料接触，施加力量将材料切割成所需形状。

根据切割的要求，可以设计不同形状的模切刀模具，如直线切割、曲线切割、椭圆形切割等。

模切刀模设计的关键在于确定切割的路径和形状，以及选择合适的切割工艺参数。

三、模切刀模设计的流程模切刀模设计的流程主要包括以下几个步骤：1. 确定切割需求和材料特性在进行模切刀模设计之前，首先要明确产品的切割需求和材料的特性。

根据产品的形状和尺寸要求，确定所需切割的路径和形状。

同时，了解材料的硬度、厚度等特性，以便根据材料的特性进行模切刀模设计。

2. 设计模切刀模具根据切割需求和材料特性，设计模切刀模具。

根据切割的路径和形状，设计刀刃的形状和数量。

同时，考虑到模切刀模具的结构和可制造性，进行模切刀模具的细节设计。

3. 制造模切刀模具根据模切刀模具的设计图纸，进行模切刀模具的制造。

根据所需切割的材料和材料特性，选择合适的材料进行制造。

通过数控加工、电火花加工等工艺，将模切刀模具制造成型。

4. 制作切割工艺参数根据模切刀模具的设计和材料特性，制作切割工艺参数。

根据切割的路径和形状，确定切割的速度、压力等工艺参数。

5. 进行模切刀模设计和试验根据设计的模切刀模具和切割工艺参数，进行模切刀模设计和试验。

通过试验，调整切割工艺参数，优化模切刀模具的设计，以获得最佳的切割效果。

6. 评估和改进根据试验结果和实际应用情况，评估模切刀模设计的效果。

根据评估结果，进行改进，优化模切刀模设计。

四、模切刀模设计的应用领域模切刀模设计广泛应用于各个行业。

以下是一些常见的应用领域：•包装行业：用于纸盒、纸袋等包装制品的切割。

。
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特别刀具
点线刀
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涂胶针孔刀
特别刀具
涂胶针孔刀 主要用于 什么地方？ 它的高度一般为23.50mm， 23.60mm为什么要比 钢刀（23.80）矮？
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波浪刀
特别刀具
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弹力胶条选用
海绵胶条本身的宽度一般为7 mm，瓦楞纸 模切版中海绵胶条的宽度则要视空间不同 而异，一般要宽于7 mm。
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弹力胶条选用
在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应根据所要模切的纸板材料的 硬度以及钢刀在盒型中所处的位置关系来决定海绵胶条的硬度。根据 生产实践经验，选择时可依照以下几个原则：
（附样用的，市场上又专卖的）
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底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
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密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
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钢刀的硬度
宝拿至尊----极长版模切，特别适合烟包。 200万次的使用寿命。刀刃上有特别的涂层。
1、刀锋经特别涂料处理， 减低纸尘，令模切顺滑。 更适宜模切再造纸；特别是 高要求的产品，如药盒、食 品盒、不许粘纸尘的包装盒 2、尤其适合再造纸张。 3、减少模切所需压力。 4、减少刀锋与纸张的摩擦力。 增加刀模模切寿命

1.选用优质的钢材：钢分子结构紧密，刀身富有柔刃性，受 弯后无太大的回弹，分子结构仍保持紧密的联结。
2.精湛的表面退碳处理：将较脆的碳分子从模切刀的表层退
去，使刀片受弯时不致表面脆裂，而导致刀身断裂。仿似一 层软皮组织将刀身包起，更加便于弯曲成形。 3.优秀的热处理：可以根据客户不同要求将模切刀调节至不 同硬度，并将刀身调软便于弯曲而将刀峰调硬使之耐用。
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压
力 的
确
定
模压中单位面积剪切应力参考表
纸板厚度(mm) ＜0.5 ＜1.5 ＜3.0 ＜4.5 ＞4.5
模压中单位面积剪切 应力值σ (kgf/mm2)
＜14
11～13
10～12
9～10
＜9
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压
力 的
确
定
所需的模切压力可用下式计算：
未能达至最佳的效果,所以多品种选择是优质品牌
的特色。
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高矮峰的选择
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BOBST SP 76-BM
高矮峰的选择

选择优质的模切刀时应注意根据所模切材料的厚薄而选择高 峰刀及矮峰刀，高峰刀既可以切薄纸又可以切厚纸，既可以 用在单张的自动模切机上，又可以用在同时模切二、三张纸 的手摇模切机上，使用范围很广。但如果用户的产品单一， 而且都是薄卡纸，如烟包生产厂，长期模切低于400克厚度 的烟盒，那么这里建议选用矮峰刀，因这些厂通常用自动模
切机，单张纸模切，速度快，数量大，矮峰刀可满足。对于
更长版更耐用的要求，因为矮峰刀的刀峰的刚度比高峰更高 ，所以承受压力更稳定，耐用性更持久。
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BOBST SP 76-BM

二.板材配刀刀模设计与开发的認識;
1. 基板種類： 普通板厚度：12mm 硬度板厚度：15 m PVC板厚度： 5mm
15mm 18mm 6mm 18mm 20mm 8mm 20mm 21mm 10mm
2.刀料種類：瑞典刀 台灣刀 國產刀 日本刀, 其 (刀 壁厚度為0.7mm跟1.0mm 高度為23.6mm~~40mm) 3.圆孔和定位销種類：
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第一章
一.刀管设计与开发的認識;
1.刀管的形状分为:圆形,环形,椭圆形,R角方形;常用的是: 圆形,环形,椭圆形. 2.刀管是根据客户对产品的需求,而设计出尺寸准确易生产 的刀管加底座与打料针组合成1付冲型刀模. 3.在设计时刀管的刀锋直径需比客户要求的尺寸偏小15— 20条.因为橡胶直刀冲胶体会偏大15—20条.根据不同的 产品厚度偏差又不同; 内斜外直刀管适用于产品内台阶要求较严,较平均产品和 环形中孔的内刀管.
彈簧孔(清廢孔) (其直徑為Φ1.0mm~~Φ8.0mm)
定位銷 (其直徑一般為Φ3.0mm~~Φ6.0mm)
4.板類.刀類. 孔類之區別： 1.板類： 正常的情況下，均使用普通板，如圖形較小且圖形 排列密時，可采用硬度板或PVC板(其價格另計)， 硬度板及PVC板密度大於普通板。 2.刀類： 普通瑞典刀適用於沖切紙類的產品。瑞典直刀及精 密鋼刀性同於日本刀，適用於沖切PVC.PP等料。 3.孔類： 彈簧孔適用於沖切紙類及我司產品厚在2.0mm以内 材料，便於清廢。 5.沖型方式.分單沖.連續沖.连环冲.復合沖四種; 1.單沖： 無折痕，背面完全背膠或完全不背膠之一次性沖型 所完成(主要注意產品與刀模的正反面).
公 模 凸 鎖模U字形角
定位孔
鎖模孔

手工模切培训计划表培训目的：通过本次培训，学员将掌握手工模切的基本原理和操作技巧，提高模切技能，为日后的手工制作提供丰富的技术支持。

培训对象：对手工模切感兴趣的群众、手工爱好者、手工制作从业人员等。

培训时间：7天培训地点：培训基地培训要求：学员无需具备任何相关技能，只需对手工制作感兴趣即可报名参加。

培训内容：第一天：手工模切基础知识介绍1.1 什么是手工模切？1.2 手工模切在手工制作中的应用1.3 手工模切的工具和材料介绍第二天：手工模切的基本原理2.1 手工模切的刀具选择2.2 手工模切的刀法技巧2.3 手工模切的注意事项第三天：手工模切操作实践3.1 初级模切作品制作3.2 工具使用演练3.3 模切示范和学员亲自操作第四天：手工模切进阶技巧4.1 如何创造更加生动的手工模切效果4.2 高级手工模切技巧指导4.3 模切设计灵感分享第五天：手工模切作品创作5.1 利用手工模切完成基础作品5.2 利用手工模切完成创意作品5.3 作品展示和评比第六天：手工模切实战演练6.1 实践操作加强6.2 制作难点突破6.3 模切作品创新赛第七天：手工模切技能检测和结业考核7.1 手工模切技能检测7.2 结业考核7.3 优秀学员表彰和颁奖培训方式：理论授课 + 实践操作 + 作品展示 + 考核评比培训课时：每天上午9:00-12:00，下午14:00-17:00，共计42个课时培训费用：XXX元/人（包含培训费、教材费、作品材料费等）培训教材：《手工模切基础技术教程》培训证书：经考核合格者颁发培训证书一份备注：培训期间提供茶点、午餐及所需的工具和材料。

学员需自备文具、手工艺品参考资料等。

培训效果：1、学员将熟练掌握手工模切的基本原理和操作技巧2、学员将能够独立完成不同难度的模切作品制作3、学员将拥有丰富的手工模切经验和技能，为今后的手工制作提供技术支持4、学员将获得相关培训证书，增强个人技能履历及市场竞争力培训评价：培训结束后，将邀请学员进行满意度调查，从而对培训质量进行评价和改进。

▪ 3 模切行业的机密性
• 模切行业属于配套加工行业，但它也是电子产业不可缺少的行业之一.模切 行业的产品并不是一个有标准或者同种型号的产品.它是根据客户所提出的 要求去研制开发的，属于单项目单产品的类型.一种型号的模切产品只能用 在一个电子产品的其中一个部件上，不会有多用途的性质.
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
• 总之，要保证样品的质量，操作人员必须熟悉材料和生产工艺。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第三章模切原材料
▪ 1 认识原材料：
•表面涂层：表面涂层（喷墨）、热转
印涂层、点阵涂层、激光调色成像涂层 、高亮涂层、亚光涂层
•面材：纸、醋酸纤维、聚酯、聚烯烃
、聚乙烯、聚丙烯、聚酰亚胺、丙烯酸 酯、铝膜、反光膜
▪ 第五章模切机
• 1 多工位旋转模切机（圆刀机） • 2 平压平模切机 • 3 高性能模切机的体现 • 4 模切机的发展
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
目录
▪ 第六章模切工艺以及模切制品
• 1 模切常见的工艺类问题举例 • 2 材料搭配举例 • 3 模切工艺的审图过程 • 4 模切机用途详细举例
▪ 3 如何保证样品质量/保证产品质量主要有三个方面：
• 第一是刀具刀口的精度(要考虑到特殊的模切材料,根据设计及模切经验,尺 寸要适当缩放),这是基本。
• 第二就是机器张力恒定和自身的微调节,如果是一刀切的产品,问题不大,如 果两把以上配套的话,那就是考验你买的机器好坏的时候了,张力要有补偿。
• 第三就是经验丰富的操作人员对机器的性能的了解,不过好机器相对会少操 心一点。
料长度L×材料厚度C ▪ 所以 ▪ 材料长度L=3.14(外径半径平方R²-内径半径平方r²)÷材料厚度C

• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半

利用压线刀或压线模，通过压力在板料上 压出线痕，或利用滚线轮往板料上滚出线 痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm

模切学徒培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助模切学徒掌握模切工艺的基本原理和技术，并能够熟练运用这些知识和技能进行模切加工。

通过培训，学徒应能够准确理解模切工艺的工作原理、工艺流程和相关设备操作，掌握模切机操作技巧，能够根据产品要求进行模切加工，并且能够独立完成模切任务。

二、培训内容1. 模切工艺基础知识（1）模切工艺的定义和分类（2）模切工艺的工作原理和流程（3）模切工艺所涉及的相关设备和工具2. 模切设备操作技术（1）模切机的结构和原理（2）模切机的操作规程和安全规范（3）常见故障排除和维护3. 模切工艺实际操作（1）模切工艺布局设计（2）模切模具的选择和安装（3）模切工艺实际操作4. 模切工艺质量控制（1）产品质量要求（2）模切加工中的质量控制方法（3）质量问题的处理和改进5. 安全生产和环境保护（1）安全操作规范（2）通用安全知识（3）环境保护要求三、培训方式为了使学员能够更好地掌握模切工艺和技术，采取以下培训方式：1. 理论课程讲解：通过讲解模切工艺的基本原理和技术，帮助学员建立正确的工作观念和技能知识。

2. 实际操作训练：通过模切设备的实际操作和实践，培养学员的实际操作能力和技术熟练度。

3. 案例分析和讨论：引导学员通过实际案例分析和讨论，增强学员的问题解决能力和工作实践能力。

四、培训计划1. 第一阶段：基础知识培训（1周）（1）模切工艺基础知识的理论学习和讲解（2）模切设备操作技术的基础训练（3）安全生产和环境保护的基础知识培训2. 第二阶段：实际操作训练（2周）（1）模切工艺实际操作的训练（2）模切工艺质量控制的实际操作（3）模切工艺安全操作规范的实际操作训练3. 第三阶段：案例分析和讨论（1周）（1）模切工艺案例分析和讨论（2）问题解决能力和工作实践能力的训练四、培训考核1. 学员在培训结束后将进行笔试和实际操作考核，合格方可获得结业证书。

2. 每周进行一次阶段性考核，及格方可继续进行下一阶段培训。

2021年7月30日5时0分
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密度板
密度板特性 1，价格便宜，易于加工。不易燃烧，长久放置不 会虫蛀。
2，密度板的耐潮性，能高温低温型差，易变形， 不利于刀版的保存。
3，钢刀钢线安装后容易发生松动，且不易再固定。 硬度耐模切机冲压力性都低于其它底板材料。
密度板只适合于刀线较为简单的短版活，且不能 长久保存。
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三、弹力垫
弹力垫
弹力垫的主要作用 1.模压时迅速弹起纸张，防止模切刀粘连纸张，
保证走纸顺畅。 2.模切的时候牢牢的压住纸张，不让纸张错位或
拉扯。防止产生纸毛。正确使用还能减少纸毛减 少爆纸。
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弹力垫硬度
弹力垫硬度及使用简介 在模切版的钢刀两侧粘贴海绵胶条时，应
（附样用的，市场上又专卖的）
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底板材料
一.模板 又称底板材料 目前国内有以下几种材料 A，密度板 B，多层胶合板 C，纤维塑胶板 D，三文治钢板
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密度板
密度板
密度板是将木材、树技等物体放在水中 浸泡后经热磨、铺装、热压而成，是以木 质纤维或其他植物纤维为原料，胶粘剂制 成的人造板材。
拱型海绵胶的硬度应为60°硬度；如>10mm，则 选用海绵胶硬度为35°。 4．模切刀的打口位使用拱型胶硬度为70，用于 保护连接点不被拉断。
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弹力胶条选用
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弹力胶条选用
5.瓦楞纸正常模切位置可用25-35度弹力胶条。
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无限制

铝板刀模
❖ 材质
底板为塑胶板，装刀片板材为整块铝板激光线切割而 成
❖ 特点
刀锋度一般为3mm，铝板高度为5mm，底板为3mm， 整体高度为11mm
精度较高，可精确到± 0.2mm 刀片不易变形，刀片碰坏后可换刀片循环使用。 适用于生产0.5mm（含0.5mm）以下的各类PC印件 价格便宜
一把刀模重复再做误差几乎为0 6、正常的冲压寿命一般在50-200K左右
木板刀模
❖ 材质
为一整板木质材料线切割而成
❖ 特点
刀锋高度为6mm，底板高度为18mm 精度一般，可精确到±0.3mm 适于生产0.5mm以内的PC，同时可生产直径
3mm以下的小孔（孔内可装弹簧） 价格一般,主要用于冲压一些尺寸比较大、材料
现有刀模与传统刀模工艺相比
❖ 传统刀模制作是在刀模板上用铅笔或圆珠笔 进行绘制，后通过锯床锯的，在移动的过程 中就会形成错位而产生误差；加工速度慢；
❖ 而使用了激光切割机后，绘图设计就可以直 接在计算机上进行，刀模板是由激光切割机 全自动运行切割成型，不需要人工干预。误 差小，速度快。对于激光刀模切割机的应用 可以明显加速企业的发展，提高经济效益 。
二冲压模具的定义与发展
▪ 我国考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于 制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就 就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建 立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我 国于20世纪60年*始生产精冲模具。在走过了温长的发展道 路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台 的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。随着计算 机技术的发展，计算机也逐步进入模具生产的各个领域，包 括设计、制造、管理等。国际生产研究协会预测，到2000年， 作为设计和制造之间联系手段的图纸将失去其主要作用。模 具自动设计的最根本点是必须确立模具零件标准及设计标准。 要摆脱过去以人的思考判断和实际经验为中心所组成的设计 方法，就必须把过去的经验和思考方法，进行系列化、数值 化、数式化，作为设计准则储存到计算机中。因为模具构成 元件也干差万别，要搞出一个能适应各种零件的设计软件几 乎不可能。

模切机操作指导培训标题：模切机操作指导培训一、引言随着工业生产技术的不断发展，模切机在包装、印刷、电子等行业中得到了广泛的应用。

为了提高生产效率，保障操作人员的安全，降低设备故障率，特制定本操作指导培训。

本培训旨在使操作人员熟练掌握模切机的操作技能，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前准备1. 工作环境：保持操作现场整洁，通风良好，光线充足，确保操作人员的安全。

2. 工艺文件：操作人员需熟悉产品的工艺文件，了解产品的尺寸、形状、材质等要求，以便正确设置模切机。

3. 模切刀：检查模切刀是否完好，无崩口、磨损等现象，如有损坏应及时更换。

4. 模切版：检查模切版是否平整，无翘曲、变形等现象，确保模切版的精度。

5. 原材料：检查原材料是否符合工艺要求，如纸张、薄膜等材质。

6. 润滑油：检查设备各润滑点是否加注润滑油，保证设备正常运行。

三、操作步骤1. 开机：打开电源，启动设备，进行设备预热。

2. 调整：根据产品要求，调整模切机的速度、压力、温度等参数。

3. 上料：将原材料放置在送料装置上，确保原材料平整、无皱褶。

4. 校正：调整模切刀与模切版的位置，确保模切刀与模切版的间隙均匀。

5. 试运行：进行试运行，观察设备运行是否正常，产品是否符合要求。

6. 正式生产：确认设备运行正常后，进行正式生产。

7. 检查：在生产过程中，定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。

8. 停机：生产完成后，关闭电源，进行设备清洁和保养。

四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。

2. 严禁违章操作，严格按照操作规程进行操作。

3. 操作过程中，注意安全防护，防止发生安全事故。

4. 定期对设备进行维护保养，保证设备正常运行。

5. 发现设备故障或异常情况，及时报告维修人员处理。

6. 严禁在设备运行过程中调整设备参数。

7. 保持操作现场整洁，严禁乱丢垃圾。

五、总结通过本操作指导培训，操作人员应熟练掌握模切机的操作技能，提高生产效率，降低生产成本。

材料按模具位置走好。
用限位固定材料走向。
（5）、把材料按模具摆放的位置走好。 （6）、用限位限好底纸走向
上放料轴
限位
（7）、如果是多层材料就如图所示把要复合的材料通过限位复合在底纸上，走正后开始模切。
第四章 模切各类材料产品时的注意事项1、保护膜
保护膜多用于过程保护膜和透镜保护膜所以应该注意以下几种情况： （1）、避免划伤。 （2）、避免杂质。 （3）、避免收缩。 （4）、表面注意洁净。
不用双手开关，自己扳动机床飞轮上的离合器
2、操作者手
1、其他工人的手
两人共同操作机器
分切机运转时手靠近切刀
手还在胶辊下 手在按动运转开关
机床运转时手伸进胶辊
第三章 模切的调机方法
1、小冲床的调机方法 （1）、先把要使用的工具准备好
螺丝刀
急停
清零
纠偏 无料
记数 暂停
切片 暂停
复位
启动
停止
点退
点进
总计数
切片记数
整本数
工作速度
长度
工作方式
空白
自检
设置
用直尺量一下模具到机床上模板边缘的距离
模具
MQ机床上模板
调机方法 （1）、在模具背面贴上双面胶，再用直尺量一下模具到机床上模板的距离，然后把模具粘在机床上模板的中央。
（2）、把PVC板放在下模板对应模具的位置上两边用胶带固定后，在PVC板表面上贴上一贴锡箔，注意锡箔平整，不要有气泡 。
3、事故实例：2006年11月2日员工***在Q6进行生产作业。员工调试结束后左手未从设备被抽出就按下了工作键，食指、中指、无名指破裂，肌腱断裂、严重骨折。
4、要养成良好的工作习惯，平时注意不留 长发或把长发用工作帽包好；不要戴过多 的首饰。工作服要系好扣子 ；休息尽量休息充分，在没休息充分时或在身体不适时要向当班的班长提前提出；不在工作时追逐打闹，交头接耳；注意地面一定不要有素塑料袋和纸张之类的东西避免踩上滑倒摔伤。

VS
详细描述
电子烟外壳的模切工艺需要使用高精度的 模具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合 设计要求。在生产过程中，需要使用合适 的胶水和其他辅助材料，以确保产品的牢 固性和稳定性。此外，考虑到电子烟产品 的更新换代速度较快，需要选择符合环保 要求的材料。
医用敷料的模切案例
总结词
医用敷料的模切工艺需要严格控制产品的质量和安全性，同时要考虑到生产效率和成本。
详细描述
汽车内饰件的模切工艺需要使用高精度的模 具和刀具，确保产品的尺寸和形状符合设计 要求。在选择材料时，需要考虑材料的强度 、耐磨性和环保性等因素。此外，在生产过 程中，需要进行严格的品质控制和安全检查 ，以确保产品的质量和安全性。
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总结与展望
模切技术的发展成果总结
精度提高
随着模切技术的不断发展，模切产品的精度越来越高，满足了高 精度、高清晰度、高分辨率的要求。
速度控制
根据产品材质和生产效率 等因素，调整模切速度和 生产节拍，确保生产效率 和产品质量。
模切质量的控制与检验方法
外观检验
检查产品的外观是否符合要求，如尺寸、形 状、图案等。
结构检验
检查产品的结构是否正确，如孔洞、缺口、 连接处等。
性能检验
对产品进行性能测试，如拉力、压力、耐磨 性等。
过程控制
通过对每个生产环节的质量控制，确保最终 产品的质量符合要求。
绿色环保
随着环保意识的提高，模切技术将更加注重绿色 环保，采用更加环保的材料和工艺，减少对环境 的影响。
智能化发展
未来模切技术将更加注重智能化发展，通过智能 化技术提高生产效率、降低成本、提高产品质量 和安全性。
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生产效率提升