某沥青铀矿石堆浸性能的研究
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南方某矿石微生物浸铀不同酸度试验研究摘要:采用20g/L、30g/L、40g/L、50g/L起始酸度对南方某铀矿石进行微生物柱浸试验,获得该矿石微生物浸出的经济酸度。
为该矿石堆浸工业生产提供经济技术指标和科学可靠的依据。
试验结果表明40g/L起始酸度为该矿石浸出的经济酸度。
关键词:铀矿石酸度微生物浸铀浸出率我国南方某矿在进行堆浸工艺生产前期,进行该铀矿石不同酸度微生物浸出试验。
以获得淋浸液的经济酸度,提高浸出率,缩短浸出周期,达到提高生产效率和综合经济效益的目的。
1 矿石特征试验矿样为南方某矿130m区段混合矿石,矿石粒度为-10mm,铀品位0.281%。
矿石中的矿物由热液矿物和围岩残留矿物组成,钛含量较高,伴生矿物有黄铁矿、二氧化钛矿物、伊利石、沥青铀矿等。
矿样化学全分析。
2 试验装置及条件试验装置主要如下。
(1)浸出柱:Φ100mm×2000mm的有机玻璃柱。
(2)离子交换柱:Φ50mm×1000mm的有机玻璃柱。
(3)D201离子交换树脂。
(4)BT100-2J蠕动泵。
试验设置ZQ1、ZQ2、ZQ3、ZQ4实验对比柱,装柱矿石重量均为20kg,矿层高度为150cm左右。
试验起始溶浸液喷淋酸度分别为:20g/L、30g/L、40g/L、50g/L。
溶浸液采用蠕动泵单点滴灌方式进行10%喷淋量,喷停比为1∶1喷淋。
实验周期122d。
3 试验结果与讨论四柱对应的渣计浸出率分别为88.23%、89.87%、94.01%、93.81%;耗酸率分别为8.86%、9.92%、10.27%、10.73%。
40g/L酸度条件下该矿石的渣计浸出率最高,20g/L条件下耗酸率最低。
3.1 浸出率与耗酸关系浸出率与耗酸率对指导工业生产有极为重要的作用。
浸出率与耗酸结果如图1。
由图1可以看出,溶浸液酸度在20~40g/L时,随着酸度的增高浸出率越高。
当溶浸液酸度在42~50g/L时浸出率有降低趋势,原因是溶浸液酸度大于45g/L时对该矿石的破坏作用强烈,产生大量细粒级矿物,堵塞矿石裂隙使试验后期溶浸液与矿石接触不完全。
第27卷 第4期2008年11月铀 矿 冶URANIU M M IN ING A ND M ETA LLURGY Vo l 27 No 4No v 2008收稿日期:2007 10 12作者简介:谭建华(1969 ),男,湖南省衡阳市人,工程师,在职硕士研究生,从事铀矿水冶工作。
南方某铀矿石堆浸酸度试验谭建华1,3,韩伟2,3,黄云柏3,黄齐金3(1.南华大学核资源与安全工程学院,湖南衡阳421001; 2.东华理工大学化学生物与材料学院,江西抚州344000; 3.中国核工业集团公司锦原铀矿,广东韶关512329)摘要:介绍南方某铀矿低品位铀矿石堆浸工业试验,根据该矿石特性,进行不同酸度浸出剂浸出试验,得出该铀矿石堆浸的经济酸度。
试验结果表明,采用浸出剂酸度控制模式后,铀浸出率提高5%,酸耗降低0.5%以上,浸铀周期缩短40d 以上,为该矿堆浸工业生产提供了技术经济指标和可靠的科学依据。
关键词:堆浸;铀矿石;浸出剂酸度;喷淋中图分类号:T L 212.12 文献标识码:A 文章编号:1000 8063(2008)04 0221 04堆浸过程是一个液 固反应的过程,为多相反应的一种。
多相反应的特点是反应发生在两相界面上,反应速度常与反应物在界面上的浓度有关。
体系的反应速度与此瞬间的各反应物的浓度的乘积成正比,因此浸出剂酸度的增加显然有利于提高反应速度。
但浸出剂的酸度也不宜过高,否则不但在经济上不利,也会使得进入溶液的杂质过多[1]。
通过试验找出浸出剂较佳的酸度,不仅可以提高浸出率,缩短浸出周期,节约成本,防止矿堆板结,还可以控制杂质元素的带出量,减小后步处理的难度。
目前国内外对铀矿石浸出酸度有一定的研究,但针对堆浸的深入研究不是很多,况且各矿山的具体情况不同,就地表堆浸中的这一问题进行针对性的试验研究是必要的。
某矿山在进行堆浸工艺试验初期,出现酸耗高、浸出周期长、浸出率低、生产成本高的问题,因此进行了该矿山铀矿石不同浸出剂酸度的浸出试验,找出比较经济的浸出剂酸度,以此提高生产效率、资源利用率和综合经济效益。
铀矿选矿过程中的生矿堆浸处理技术研究摘要:铀是一种重要的放射性矿石,其在能源、核武器等领域具有重要应用价值。
铀矿选矿是一项关键的工艺过程,生矿堆浸处理技术是一种常用的铀矿选矿方法。
本文对铀矿选矿中的生矿堆浸处理技术进行了详细的研究和总结。
1. 引言铀是一种重要的放射性矿石,广泛存在于地球的岩石中。
其主要矿物有铀石、铀铅矿、铀钍矿等。
铀在能源领域具有重要的应用价值,可以用于核能发电。
此外,铀还可用于核武器制造、医疗、工业及科研等领域。
铀矿选矿是一项关键的工艺过程,对提高铀矿产率、降低生产成本具有重要意义。
2. 生矿堆浸处理技术的原理生矿堆浸处理技术是一种常用的铀矿选矿方法,其工作原理主要包括以下几个步骤:(1) 矿石采集和切碎:将含铀矿石从矿山中采集出来,经过粉碎设备进行切碎,使得矿石颗粒尺寸合适,便于堆积和浸出。
(2) 矿石堆积:将切碎后的矿石均匀地堆积在堆平台上,形成矿石堆。
(3) 硫酸浸出:采用硫酸对矿石进行浸出,将铀溶解出来。
硫酸浸出的条件包括浸出剂浓度、温度、浸出时间和浸出液的酸碱度等。
(4) 浸出液处理:浸出液中含有铀和杂质等成分,需要进行处理。
常用的处理方法包括中和、沉淀、离子交换和溶剂萃取等。
(5) 铀回收和产物处理:通过铀回收工艺,将浸出液中的铀分离和回收出来。
铀回收的工艺包括冷凝结晶、溶剂萃取和逆渗透浓缩等。
将产物进行处理,可得到铀化合物或其他产品。
3. 生矿堆浸处理技术的优缺点生矿堆浸处理技术具有以下优点:(1) 工艺简单:与其他选矿方法相比,生矿堆浸处理技术工艺相对简单,操作容易掌握。
(2) 节约能源:生矿堆浸处理技术能够较好地利用自然界温度和自身压力,能耗较低。
(3) 高效率:生矿堆浸处理技术能够使矿石中的铀浸出率较高,铀回收率较高。
然而,生矿堆浸处理技术也存在一些缺点:(1) 处理周期长:生矿堆浸处理技术处理周期相对较长,在确保安全的情况下,可能需要几个月甚至更长时间。