下载文档原格式
一、设备概述dxdf60e粉剂包装机是一种用于自动包装粉状物品的专用设备，主要适用于食品、化学品、医药等行业。
该包装机采用先进的技术，能够精确计量、自动送料、自动封口，并具有高效、稳定的包装效果。
二、操作前的准备1. 确保设备周围环境清洁整洁，无杂物妨碍操作。
2. 检查包装机的各部件，确保无损坏或松动现象。
3. 检查包装机的电源及电气连接，确保安全可靠。
4. 准备所需包装材料及粉剂物品。
三、操作步骤1. 打开包装机的电源开关，待设备运转正常后进行下一步操作。
2. 调整包装机的计量参数，确保粉剂物品的准确计量。
3. 将所需包装材料放置于包装机的物料仓中，调整好送料器。
4. 启动包装机，待设备运转平稳后，将粉剂物品加入到包装机中。
5. 观察包装机的运行情况，确保没有卡料或漏料等异常现象。
6. 包装机完成包装后，停止设备运行，取出包装好的物品。
7. 检查包装好的物品，确保封口完好，无漏料。
8. 关闭包装机的电源开关，清理设备及周围环境。
四、注意事项1. 操作包装机时，应注意安全防护，防止发生意外伤害。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入设备内部进行维修或调整。
3. 包装机在运行过程中应保持稳定，防止产生振动或异响。
4. 在更换包装物料或维修包装机时，应先切断电源，进行必要的维护保养。
5. 操作人员应熟悉包装机的性能及操作方法，确保安全生产。
6. 定期对包装机进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态。
通过本操作规程的严格执行，可以有效地保证dxdf60e粉剂包装机的正常工作，并且最大限度地减少了操作过程中可能出现的意外情况。
希望操作人员能够严格按照规程操作，确保包装机的安全稳定运行。
五、设备维护保养1. 定期清洁：定期清洁包装机的各个部件，尤其是送料器、封口器等关键部位，以确保设备的正常运行。
2. 润滑保养：定期给包装机的传动部件进行润滑保养，确保设备的运行顺畅，延长设备使用寿命。
3. 零部件检查：定期检查包装机的各个零部件，如皮带、链条、电机等，发现损坏及时更换，避免因零部件故障而影响包装机的正常使用。
粉剂包装机使用说明书一主要特点:1 同时控制两个步进电机 .2 单接近开关控制,分切、充气、振动、下料等功能不用接近开关控制.3 停机时停于横封开的位置.4 多种故障显示.5 多种自动停机报警功能.二技术参数:1 包装速度: 10-130包/分钟.2 袋长: 10-400mm/包.3 接近开关: 12-30vDC NPN 常开.4 光电眼: 12-30vDC NPN 常开 .5 驱动器: 400脉冲/周.6 步进电机: 4.2N.m 4A 0.9/1.8步角.7 输出接口: 12vDC输入的固态继电器.8 接近开关的凸轮有效长度: 10-20mm.9 包装膜色标有效宽度: 1.5-20mm.三出厂调试步骤:1 凸轮位置的调整:打开电源-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上再按停止,观察横封位置若横封没有停止在开着的位置则转动凸轮位置,直到横封停止在开着的位置。
2 系数的调整装好包装膜-打开电源-关闭光电眼-袋长设为100-按起动按钮起动包装机-等机器运行3周以上-用尺测量所走的袋长，若大于100mm则调小系数，若小于100mm 则调大系数，直到等于100mm。
四开机步骤：1 装好包装膜-打开电源-设置好适当的横封纵封的温度，袋长设为所需要的袋长值，待温度稳定后进行下一步操作。
2 若没有光电眼则关闭光眼开关跳到第4步，若有光电眼则打开光眼开关，调整光眼后按A测长，使光眼自动检测袋长，按起动按钮起动包装机后跳到第4步。
3 按起动按钮起动包装机，等机器运行3周以上，用尺测量所走的袋长，若大于所需要的袋长则调小袋长值，若小于所需要的袋长则调大袋长值，直到等于所需要的袋长。
4 打开所需要的功能开关，调整各输出位置，到此主要开机步骤结束。
五操作方法: (参照第11页界面流程图）1 主界面显示（界面A）：（1）：当光眼关时或光眼开且主机起动时显示“袋长按A”，此时按“A”到设置袋长当光眼开且主机停止时显示“测长按A”，此时按“A”电脑自动检测袋长。
1. 适用范围：本标准适用于DXDF40型自动粉剂包装机的使用、维护与检修；2. 职责：操作工：严格按照本SOP进行DXDF40型自动粉剂包装机的操作；维修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护和维修工作；QA现场监控员：负责检查本SOP的执行情况。
3. 内容3.1. 工作原理本机适用于包装细粉状物品。
包装材料为复合材料。
3.2. 主要技术参数●计量方法;螺杆推进容积计量；●计量精度：±5%●包装速度：35-60袋/分；●计量范围：5-40ml；●制袋尺寸：长:55-110mm，宽: 30-80mm；●电源：220V，1.9KW。
●整机尺寸：600*790*17803.3 使用3.3.1检查电源是否完好3.3. 2检查设备清洁合格证是否在效期内。
3.3.3取下设备完好牌挂上运行牌3.3.4 插上电源插头，启动总开关按钮，纵封与横封辊加热器通电3.3.5调整纵封与横封温度控制按键，温度调整按照生产工艺要求调整。
注意纵封与横封应不相同。
3.3.6点亮显示器及指示灯，按照工艺要求设备好分度号及显示量程上、下限。
3.3.7装好待包装材料，待包装物料装入料斗内，待温度达到设定值时启动设备开始包装。
3.3.8取开始包装产品，检查纵封横封是否密封完好，印痕、裁切是否整齐，取包装好的产品进行称量，装量差异需符合生产工艺中的规定3.3.9若发现装量不符合工艺要求，调整显示器相关设置按钮。
3.3.10 生产结束后停机，停机顺序为：切断下料开关，切断裁刀离合器，切断电机开关，切断电源开关，拔下电源插头3.3.11 操作结束，执行《散剂包装机清洁SOP》3.4. 维护和维修3.4.1. 经常需要注油的地方：横封辊的四个支承部分；3.4.2. 每日加油一次的部位：转盘离合器及滑动部分，铜及铜合金的转动部分及具有相对运动的各部分可直接注油；3.4.3. 减速器油第一次用油量260小时左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，加油量到油标中心处；3.4.4. 每班下班前半小时停机，将封合温度设置为工作温度80%保温状态，消除机器表面洒落的物料，恢复整机良好的工作状态；3.4.5. 定期检查机器各紧固部件，是否有松动，脱接现象；3.4.6. 每隔一个月应在各紧固部位涂润滑油，减速器油第一次用油量260小时左右更换，以后每隔2000小时更换一次新油，加油量到油标中心处。
粉剂定量包装机即由主机和校验控制台组成，采用电机和驱动电源控制技术，可获得极高的重复精度，综合了定容式包装机下料时间短、称重式包装机计量精度高的优点于一体，因此，现被广泛适用于均匀粉粒状物料的定量充填，如农药、兽药、饲料、添加剂、调味品、食盐、种子等行业。
一、使用条件1、供给本机的交流电应接地良好，确保使用安全。
2、包装机内不得注入水和杂物。
3、自动定量粉剂包装机保修一年，终身服务。
自销售之日起，在正确使用的条件下，出现非人为故障属保修范围。
二、调试安装设备在出厂前各部件都已经调整为最佳状态，但是在运输和搬运的过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整，因此在正式使用前应对设备进行检查及调试。
其可以分为以下几个方面：1、各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2、料斗内是否有异物。
3、各按键是否有效。
4、搅拌器和供料器旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意两根接线。
5、调节轴螺钉是否松动。
6、料杯与螺旋是否同心，检查方法是：a.松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b.每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
三、开机操作若您是第一次开机，您需按以下步骤操作：1、接通电源,合上电气箱前面的空气开关,显示窗显示全“8.”后回到称重状态。
2、按前面说明，进行取皮重值。
3、依次设定重量基准值。
（设定完基准值后，系统自动计算出所需脉冲数而无需再进行设定脉冲操作﹔也可人工输入经验值。
）4、设定自动供料袋数（无自动供料装置的不进行此项操作）。
5、如不需自动调整，请关闭调比开关，窗口显示‘n’。
正常工作时应打开调比开关。
6、如需计数，打开计数开关，窗口显示‘J’。
7、完成以上步骤，即可正常操作。
注：刚开始因脉冲数不准确，导致下料不准，在秤台上反馈几次后即准。
掉电后以上数据均能自动保存。
对于同一种物料,如果包装规格没有变化, 若断电后再次开始工作，则只需进行第5步即可;如果包装规格变化,则需从第4步开始;对于不同的物料,则需重新进行充填标定。
粉剂包装机操作规程1. 引言本操作规程适用于粉剂包装机操作人员，旨在确保粉剂包装机操作的安全、高效和规范。
操作人员应该熟悉并遵守本规程，以避免潜在的安全风险和提高工作效率。
2. 安全要求2.1 操作人员在操作粉剂包装机前，必须戴上劳保用品，包括安全手套、防护眼镜和口罩。
2.2 在操作粉剂包装机过程中，应注意防止身体部位被夹伤和粉尘吸入，避免造成触电和火灾等危险。
2.3 在操作粉剂包装机前，应检查机器的安全保护装置是否完好，并确保电源接地可靠。
2.4 操作人员应经过相关培训，了解粉剂包装机的工作原理和操作细节。
3. 准备工作3.1 在操作粉剂包装机前，应清理工作区域，确保没有杂物和易燃物。
3.2 检查包装机的材料供给系统，确保充足的原料供应。
3.3 检查包装机的气源系统，确保稳定的气源供应。
3.4 根据需要设置包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等。
4. 操作步骤4.1 打开包装机的电源开关，确保机器处于正常工作状态。
4.2 打开粉剂供给系统和气源系统，并调整适当的供给速度和压力。
4.3 将待包装粉剂放入粉剂料斗中，并确保料斗密封。
4.4 调整包装机的参数，包括包装速度、包装量和封口温度等，以及其他特殊要求。
4.5 点击开始按钮，启动包装机。
4.6 在运行过程中，观察包装机的运行情况，确保粉剂包装的质量和封口效果。
4.7 如果发现粉剂包装机出现异常或故障，应立即停机并通知上级人员或维修人员处理。
4.8 包装完成后，关闭包装机的电源开关，并清理机器的残留物和杂质。
5. 维护保养5.1 定期清洁和维护粉剂包装机，包括清理杂质、检查紧固件和润滑部件。
5.2 检查包装机的安全保护装置是否完好，并进行必要的维修或更换。
5.3 定期检查包装机的电气系统和气源系统，确保其安全可靠。
5.4 确保包装机的工作环境干燥、整洁和通风良好。
6. 工作注意事项6.1 操作粉剂包装机时，应集中注意力，避免分心或无关操作。
世腾ST-FB粉剂自动定量包装机说明书，操作规程说明书：主要适用于粉状（微粉、超微粉）物料的定量包装。
如食品行业：面粉、奶粉、天然调味品、复合调味品、食品添加剂、食盐、绵白糖、葡萄糖、固体饮料等；生物化工行业：农药、兽药、饲料添加剂、酶制剂等。
注：ST-FBT粉剂自动定量包装机区别于ST-FB粉剂自动定量包装机的地方就是该机拥有自己配套的上料系统，无需人工上料，无需另配上料机。
ST-FBT粉剂自动定量包装机技术参数：计量范围：5-5000g精度等级：1.0级包装速度：1200-3500袋/小时外形尺寸：1000×650×1900电源功率：AC380V50Hz900W整机重量：300kg操作规程：1、运行前的检查:1.1检查工作台是否有与生产无关的杂物。
1.2检查各个转动部件是否需要加润滑油。
1.3检查电源、控制系统及显示是否正常。
2.装量调节:2..1依次打开总闸开关、电源开关。
2..2将粉末装入料斗中，应保证粉末在料斗中的高度不得低于料斗高度的1/2，并且变化不宜太大。
2..3设定完成后之前先空放几次料，使螺旋充实。
然后将包装容器放在反馈电子秤上按“置零”键，数码管的重量窗口显示“0000”，显示稳定后先按“(设定)”键，再按数字“2”键输入包装的标准重量，然后按“(调认)”键。
2..4接着用包装容器装料。
下料完成后，将包装容器放在电子秤上进行校验，电子秤会自动修正下一-袋的装量。
经过几次调整，计量稳定，可以连续工作。
3、关机:3.1生产结束，待料斗中的粉末全部分装完毕，依次关闭电源开关及总闸开关。
粉剂面粉生粉豆粉奶粉胡椒粉包装机安全操作及保养规程操作规程前置工作1.确认包装机周围安全区域已被清扫干净。
2.根据产品种类，选择适当的包装袋和模板。
3.规定好每个操作员的职责和工作任务，确保操作人员有足够的操作知识和技能。
操作步骤1.打开包装机总电源。
2.将包装袋放于模板上，然后将包装袋的尾部用夹子夹紧。
3.点击机器操作屏幕的“启动”按钮，开始运行。
4.当机器自动称重和计量后，自动送袋和封袋后，停止供袋。
5.当操作完毕时，令机器停止工作。
6.将剩余的物料不要挪动，在操作员的帮助下清洁机器表面。
安全步骤1.在操作过程中，严格遵守操作规程。
2.在操作前，做好地面准备工作，如清理周围的杂物和油污。
3.在操作前必须检查机器是否完好无缺。
4.在操作过程中，严格遵守个人安全规定，穿戴好工作服和工作帽。
5.操作过程中，不要将手伸进机器内部或触碰机器旋转部分。
6.如果遇到机器故障或异常情况，立刻停机，并通知维修人员进行检查和维修。
保养规程机器保养是决定机器使用寿命的关键因素，正确的机器保养可以保证机器的正常使用，并增强机器的使用寿命。
日常保养1.定期清除机器表面的油污和杂物，以保证设备的清洁和卫生。
2.定期拆除清洗料仓和计量器，清洁积存在内部的油污和粉尘。
3.定期清理机器运作中的管路系统。
定期保养1.每季度对机器进行全面的清洁，包括拆卸清洗机器内部和外部的部件和设备，清洗系统的管路和输送设备。
2.每半年更换机器主要部件和易损件，进行润滑保养。
3.机器的止推承锤和振动筛网，需要每6个月更换一次。
4.机器的清扫器和计量器，需要每年更换一次。
维修和保养人员必须接受相关的培训和考核，确保其拥有足够的技能和知识，以确保机器的正常运行和安全使用。
第一章使用范围及特点DXDF-300 型粉剂包装机是一种精致高效的机械。
所包装的产品精美，没有折痕。
本机采用进口离合器控制袋长的装置及为电脑控制等最新控制模式。
从而使本机具有如下优点：智能化光电跟踪，调整简单，跟踪准确；能完美地按预定程序操作，并能使包装材料受光、热等的影响降到最地程度，从而减少包装材料的浪费，降低生产成本。
适用范围，适用于医药、食品、化工等行业流动性一般粉状物料的软袋自动包装。
如：药粉、花粉、奶粉、茶粉、麵粉、豆粉、油茶面、灵芝粉等粉状物体。
第二章包装材料纸/聚乙烯、玻璃纸/聚乙烯、聚酯/聚乙烯、聚酯/镀铝/聚乙烯、涤纶/铝泊/聚乙烯、BOPP/聚乙烯等可热封的符合包装材料。
包装纸成卷使用，其外径不大于300 mm，纸卷骨架内径为75mm，在两个独立商标之间应有定位控制用光点，光点宽度约为5 mm，光点长度约为8mm左右，光点要鲜明，油墨要匀，光点与机纸颜色之间反差越大，控制越可靠。
设计商标时还应注意光点外占据的边带中不应在有商标图案或其他文字，以使光电头产生误信号发生，用户再选用包装材料前应首先确定被包装物品的容积，根据被包装物品的容积来确定包装材料的宽度，及光标之间的距离（袋长）。
在确定了被包装物品的容积及包装袋的尺寸后，才能设计包装材料的图案。
第三章主要技术参数包装速度 35-60袋/分钟整机重量260公斤计量范围 100毫升主电机 220V、370W制袋尺寸长70-160毫米加热器110V、250W4宽30-105毫米控制系统耗电约100W总共率 1.9千瓦外型尺寸:820×695×1740(长×宽×高)第四章运输安装特点一、运输：该机器在厂内或车间运输移动时，可借安装在该机器四角下角轮，注意地面必须平坦，否则易将机器角轮损坏。
机器长途运输必须有牢固可靠的包装箱，机器借助四个支脚牢固地固定包装箱底板上，机器的上部必须加以固定，固定支板及机器上部相适应的本檩，并在与机器接触部位衬以软垫，包装箱外面必须有“勿倒置，倾斜”“勿撞击”等字样或标记，以及吊装方法标记。
粉剂包装机操作规程
《粉剂包装机操作规程》
一、设备准备
1. 检查包装机各部位是否有异常，如有发现异常情况应及时报修；
2. 确认包装机上已经清理干净，无异物；
3. 准备好所需的包装袋和标签；
4. 确保电源和气源已经连接并正常。
二、操作步骤
1. 打开包装机的电源，并确保设备处于正常工作状态；
2. 调整包装机的参数，包括包装速度、封口时间、计量量等；
3. 放入需要包装的粉剂，确保投放的量符合包装机的规定；
4. 开始包装操作，观察包装机的运行状态，及时调整参数并处理异常情况；
5. 包装完成后，关闭包装机的电源，并进行清洁工作；
6. 把包装好的产品放入指定位置，进行标签贴附和记录。
三、注意事项
1. 操作人员必须戴好防护用品，如口罩、手套等；
2. 在操作过程中，严禁触摸旋转部件和加热部件；
3. 包装机的清洁工作必须在停机状态下进行，并且使用专用的清洁工具；
4. 包装机操作过程中如发现异常情况，应立即停机并进行处理；
5. 定期对包装机进行保养和维护工作，保持设备的良好状态。
通过严格遵守粉剂包装机的操作规程，可以确保操作人员的安全和产品的质量，提高生产效率和包装工作的顺畅进行。
自动粉末包装机操作说明目录一、操作指南-------------------------------------------------------------------------------------- 032.1 触摸屏操作方法------------------------------------------------------------------------------- 03 2.2 界面操作--------------------------------------------------------------------------------------- 032.21 主界面------------------------------------------------------------------------------------ 032.22 设置界面--------------------------------------------------------------------------------- 042.23 输出设置--------------------------------------------------------------------------------- 042.24 输入测试--------------------------------------------------------------------------------- 052.25 输出测试--------------------------------------------------------------------------------- 062.26 报警停机--------------------------------------------------------------------------------- 062.27 电机控制--------------------------------------------------------------------------------- 062.28 系统设置--------------------------------------------------------------------------------- 072.29系数设置--------------------------------------------------------------------------------- 07二、常见错误及处理方法----------------------------------------------------------------------- 083.1 输出线路的检查与故障排查-------------------------------------------------------------- 083.2 输入线路的检查与故障排查------------------------------------------------------------- 08一、操作指南2.1：触摸屏操作方法本系统采用新一代6.5英寸真彩宽屏显示，配备触摸功能。
BZ-A型自动定量包装机用户手册郑州顺利达包装技术有限公司生产郑州中星包装设备有限公司监制目录一、概述 -------------------------------2二、主要技术参数 -------------------------------3三、使用要求 -------------------------------3四、检查及调整 -------------------------------4五、基本操作 -------------------------------5六、参数的查询 -------------------------------6七、设置记数开关 -------------------------------6八、清料操作 -------------------------------7九、手动供料 -------------------------------7 十．置零操作-------------------------------7 十一．常见故障及处理-------------------------------7 十二．维护与保养-------------------------------9 附一：常用操作对照表-------------------------------10 附二：改变原始参数的方法-------------------------------10 附三：各选配装置的使用-------------------------------13 安全防护说明 -------------------------------14感谢您使用我公司的产品。
为使本产品能够有效地、可靠地为您服务，使用前请认真阅读本手册的内容。
一.概述BZ-A型自动定量包装机是我公司在消化和吸收国外先进技术的基础上，自行开发研制的新一代定量包装设备。
其突出特点是：结构简单、故障率低、定量准确、适应面广、组合灵活。
BZ-A型包装机采用模块化设计，基本配置为主机和校验反馈电子秤。
主机用来完成定量充填，电子秤用于校验及反馈误差修正信号。
根据需要您还可以选配自动供料装置、套袋装置、防漏料装置和封口装置等，以进一步提高效率、定量精度和自动化程度。
该机采用微电脑控制及混合式步进电机驱动技术，工作稳定可靠，重复精度高，噪音底。
可在定容或定量二种模式下工作。
下料由光电开关控制不受环境影响。
与物料接触部分采用优质不锈钢材料制作，抗腐蚀能力强，不污染物料。
仅需更换计量螺旋部件便可实现不同物料、不同规格的包装需要，整个过程不足10分钟。
该机具有键盘设定、自动定量充填、称量反馈、自动修正误差、超差报警、料位控制、自动清料、电子秤过载保护、计数等功能。
适用于粉状物料和小颗粒状物料的定量包装，如农药、兽药、饲料、面粉、添加剂、调味品等行业。
整机外形如下图示电气控制部分的框图如下示：主控制板本机的控制部分主要由主控板﹑传感器﹑电气控制板﹑驱动电源﹑操作键盘﹑及光电开关和料位开关等组成。
其中主控制板为控制核心。
传感器将重量信号转化为电信号送给主控板，驱动电源用于驱动步进电机，键盘用于整机各种参数的设置、修改与操作，光电开关用于控制下料，料位开关用于控制料斗中的料位高度，电气控制板用于控制整机电源、搅拌电机及自动供料电机。
二．主要技术参数•包装容器：铝箔袋、塑料袋、布袋、纸袋、广口瓶等•包装规格：5g~2000g•包装速度：1500~2500袋/时（称重式约600袋/时）•准确度等级：1.0级（称重式为0.5级）•电源功率：AC380V 50HZ 1100W （不含供料机）•总重量：180kg•整机尺寸：长×宽×高=900×850×1850（mm）三．使用要求1．地面平整，保持环境干燥。
2．附近无强磁场、大的气流和振动，否则电子秤会不稳定。
3．电源为三相四线制。
应良好接地，确保使用安全。
4．物料中及包装机料斗内不得混入杂物。
四. 检查及调整设备出厂前各部分已调整好。
但在运输和搬运过程中紧固件可能会松动从而导致位置变化，另外，在更换充填部件时相关零件也需调整。
因此在正式使用前应对机器进行以下检查及调整：检查内容包括：1．各电器插接件是否可靠，各紧固件是否松动。
2．料斗内是否有异物。
3．各按键是否有效。
4．搅拌器和供料机旋转方向是否正确（从上往下看应为顺时针），如方向不对可调换电源任意二根接线。
5．调节轴螺钉是否松动。
6．料杯与螺旋是否同心。
检查方法是：a . 松开料杯固定螺钉，取下料杯。
b. 每转动螺旋90°，套入料杯观察是否干涉，若不同心须调整。
调整：1．托架的调整（参考上图）将螺旋挂在调节轴上（结构类似于挂口电灯泡），每转动螺旋90º将料杯套在螺旋上，观察料杯口与托架的间隙。
若间隙不一致须调整托架。
先松开托架螺栓（不要完全松开，用木棒能敲动托架即可），用木棒敲打托架间隙大的位置，当螺旋转到任何位置时都能顺利套上料杯说明位置已调整好，将托架螺栓紧固。
2．螺旋高度的调整将料杯套在螺旋上观察螺旋底部的位置，其底部距料杯底部内缘2毫米左右比较合适（见上图）。
调整时打开料斗盖右侧的观察窗，松开调节轴螺钉，将料杯用三个料杯螺钉均匀固定，用手握住调节轴上下移动，当螺旋高度合适时将调节轴螺钉紧固。
3．刮刀位置的调整当更换螺旋时应调整搅拌刮刀，刮刀距螺旋的位置通常在20毫米左右（见上图）。
调整时松开刮刀螺钉上拉或下推刮刀至合适位置时将刮刀螺钉紧固。
4．光电开关的调整光电开关的灵敏度出厂时已调整好，如感觉不合适可自行调整。
按键盘上的【设置】键使左窗口显示〖bSZ〗，用螺丝刀旋转光电开关后端部的螺丝，同时用手遮挡光电开关，这时指示红灯会亮，直至距离合适，按【退出】键至工作状态。
五．基本操作1．接通电源，打开电源开关，开启搅拌电机，显示窗显示全〖8〗后进入工作状态。
2．按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
3．进行定量标定。
1)按【清料】键（即【0】键）下料，约2秒后松开。
2)将包装容器置于秤台上，按【置零】键去皮重。
3)按【设置】键再按【2】键，左窗口显示〖bZJ〗，右窗口显示四个短横杠，输入待包装的重量后按【确认】键。
遮挡光电开关并用包装容器接料。
充填完成后，将包装物放于电子秤上。
机器自动修正几次后重量稳定既可正常生产。
4．设定自动供料袋数（无自动供料装置不进行此项操作）按【设置】键再按【6】键，左窗口显示〖gLdS ----〗，输入自动供料袋数（建议不超过30），输入的数字显示在低四位，输入完成后按【确认】键，通常包装规格小此值可设大些，反之应设小些。
完成以上步骤，即可正常作业。
每遮挡光电开关一次完成一次定量充填。
开始时充填重量可能不准确，需要校验修正时可把充填好的包装容器放在电子秤上，待蜂鸣器鸣响后既完成自动修正，正常作业时不必每袋校验。
注：定量生成的脉冲数可能有偏差，导致定量不准，让电子秤自动修正几次后即可。
也可手动调整，手动调整的方法如下：按【查询】键再按【7】键，此时显示当前脉冲数，以此值作为参考，按【退出】键，按【设置】键再按【7】键，输入新的步进电机脉冲数，不足五位高位补零，输入完成后按【确认】键。
步进电机脉冲数不会因断电而丢失。
使用中该值会自动调整，所以下次开机时可能不是您最初设置的参数。
六．参数的查询该项操作主要用于查看或记录当前的各项参数，当您更换包装规格或物料时可将对应的值直接输入而不必重复标定过程。
可查询的参数包括：定量比例系数、重量基准值、自动调比开关、自动供料袋数、步进电机工作脉冲、步进电机工作频率等。
查询时按【查询】键再按对应数字键，按【退出】键结束查询。
（参见附一：常用操作对照表）七．设置计数开关计数开关处于O n时，可记数，计数开关处于OFF时，不记数。
按【计数】键，显示器显示〖JSCL〗，再按数字键【4】，显示器显示〖JS -〗，此时输入状态值，数字【1】对应O n状态，数字【0】对应OFF状态。
输入完成后低四位显示提示信息〖====〗，此时按【确认】键，蜂鸣器鸣响，设置记数开关完成。
计数开关状态不保留。
通电或复位后默认状态为：OFF。
八．清料操作当需将料斗内的物料清空时使用此功能；按一下【清料】键开始清料，再按一下【清料】键停止清料。
九．手动供料手动供料仅在维修或首次供料时使用。
按一下【供料】键，开始供料，再按一下【供料】键，停止供料。
（有自动供料装置时用）十．置零操作本机通电后重量显示应为零，如果电子秤台上有物品，应拿开物品，按【置零】键使显示为零。
特别提示：1、若需更换螺旋部件，请关闭搅拌，并按【设置】键进入〖bSZ〗状态，这时光电开关被禁止。
否则误触发光电开关会使螺旋转动造成伤害。
2、尽量不要让螺旋空转，更不能长期空转。
更换完毕按【退出】键返回工作状态。
十一．常见故障及处理现象1：开机不显示。
检查电源是否正确接通，是否将地线作为零线使用，保险管是否失效。
现象2：显示器显示〖CHAO〗原因：电子秤目前处于超载状态，可能电子秤未正确标定，也可能电子秤受重压后损坏。
解决办法：1）对电子秤重新标定，2）更换传感器。
在电子秤处于超载状态下，应停止各项操作。
现象3：显示器显示〖E1〗原因：表明步进电机脉冲数太小。
可能是没有正确进行定量标定和正确设置重量基准值，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。
退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定，或降低步进电机的运转频率。
现象4：显示器显示〖E2〗原因：表明步进电机脉冲数太大。
可能是没有正确进行定量标定和设置的包装重量基准值太大，或是校验的包装物品与设置的包装重量基准值相差太大。
解决办法：用【退出】键结束。
退出后步进电机脉冲数自动恢复为3000，重新正确进行定量标定和正确设置包装重量基准值。
现象5：显示器显示〖E3〗原因：表明对电子秤标定时未放砝码。
解决办法：用【退出】键结束，重新进行标定操作。
现象6：光电开关反应不灵敏。
原因：可能由于光电开关感应头上灰尘太厚或灵敏度太低所致。
解决办法：擦去光电开关端面的灰尘，调高灵敏度。
擦拭时请进入〖bSZ〗状态。
现象7：挡光电但不下料。
检查：1）指示红灯是否常亮？若常亮可逆时针旋转灵敏度螺丝。
2）遮挡光电开关时光电开关红灯亮否？如不亮可测量光电开关电压是否正常（应为12V）；测量光电开关的信号线电压是否正常（被挡住时约为0V左右，不被挡时为11V左右），不正常需更换。
现象8：下料不准确原因：物料过湿或有结块，下料螺旋转向不对，螺旋上缠有异物，搅拌器刮刀位置不当，操作方法有误（如接料时滴漏或是包装容器底部堵住出料口，导致物料不是自由状态进入容器）。
