导热油加热反应设计

导热油加热空气方案
1.方案概述：
导热油加热空气方案是以导热油为介质，利用循环泵，强制导热油进行液相循环，将高温导热油中的热量传递到冷空气中，使得冷空气快速变热的一种经典加热方案，散热后的导热油经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到导热油加热设备，再吸收热量，传递给冷空气，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热空气温度升高，达到空气加热的工艺要求。

该方案结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置，具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

2.选型：
根据现场工况：
用于空气预热，热媒为导热油，进油温度300℃，油流量7吨/小时；进风风量4500 m3/h，进风温度25℃，要求出风温度180℃；要求一次性出风达到所需要的温度；经过计算得出释放热量为203021 KCal/h;
按照上述计算设计；
需配4台GL4-15-42，配一台4-72-5A离心风机。

整个散热器为框架支撑结构。

翅片管材质为钢铝复合，由Φ18×2.0mm无缝钢管轧上10×0.3mm铝带而成，呈螺旋状，片距有3.0mm。

铝管与钢管先加工成双金属复合管，再经机械冷轧，利用铝管的物理特性，制成以钢管为芯与冷轧成的铝翅片紧密结合为一体，能耐300度的高温。

3.方案设计：。

导热油加热循环系统工作原理
导热油加热循环系统是一种常见的工业加热系统，通常用于在生产过程中传递热量，以加热设备、反应器或其他工业过程。

以下是导热油加热循环系统的一般工作原理：
1. 导热油的选择：首先，需要选择一种合适的导热油。

导热油是一种热导性能良好的流体，通常是有机烃或硅油。

这种油具有高的热导性，能够有效地将热量从加热源传递到需要加热的设备。

2. 加热源：通常，导热油加热循环系统的加热源是一个热交换器或电加热元件。

加热源会将热量传递给导热油，使其升温。

3. 导热油循环：加热后的导热油通过一个密闭的循环系统进行流动。

这个系统包括导热油循环泵、管道、阀门和其他控制元件。

泵会将热的导热油从加热源输送到需要加热的设备。

4. 传递热量：导热油通过管道流向需要加热的设备或过程。

在这里，导热油通过热交换器或直接接触，将热量传递给设备或工业过程。

5. 冷却回路：导热油在传递热量后变得冷却，然后返回到加热源，重新开始循环。

在冷却回路中，通常会设置冷却器或冷却设备，将导热油的温度降低，以保持系统的稳定运行。

6. 温度控制：为了确保加热系统的稳定运行，通常会使用温度传感器和控制系统来监测和调节导热油的温度。

当需要调整温度时，控制系统可以通过调节加热源的功率或调整其他参数来实现。

导热油加热循环系统的优势在于其高效、均匀的加热特性，以及在高温条件下的稳定性。

这使得它在许多工业领域中得到广泛应用，例如化工、食品加工、制药等。

导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。

为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。

利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。

导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。

目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。

一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。

导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。

通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。

运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。

导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。

当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。

温度稳定，调温方便。

导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。

加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。

摘要本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。

根据测温范围，选择热电偶温度传感器检测导热油温度，经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理，由于热电偶输出的是微弱的电压信号，所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。

运用PID运算，实现对电动执行阀开度的控制。

当导热油的温度过低时，阀门开度增大，蒸汽流量增大，温度升高。

同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。

关键词：PID；热电偶；S7-200；目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1系统分析 (2)2.2PLC选型 (2)2.3扩展模块的选择 (3)2.4流量传感器的选择 (3)2.5调节阀的选择 (3)2.6PID算法 (4)第3章硬件设计 (5)3.1外部接线图 (5)3.2I/O分配 (5)第4章软件设计 (6)4.1初次上电 (6)4.2子程序 (7)4.3中断程序，PID的计算 (8)第5章系统测试与分析 (11)第6章课程设计总结 (12)参考文献 (13)绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代，现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变，对各种工业产品的要求越来越高，因此，对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格，对各种工业生产环境的要求也越来越高。

温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。

在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。

例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。

温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。