制药过程溶媒回收工艺技术与节能-PPT文档

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制药工业废渣处理(ppt)

④焚烧过程污染物的产生与防治
（a）酸性气体的处理
以碱性药剂消石灰和烟气中的HCl、SO2发生化学反应，生成 NaCl、CaCl2和Na2CO3、CaSO3等
（b）NOx的去除
a ）燃烧控制法通过低浓度燃烧而控制NOx的产生，但氧气浓度低时，已引起不完全燃烧，产生CO进而产生二噁英。
b）无催化剂脱氮法将尿素或氨水喷入焚烧炉中内，通过下列反应而分解NOx。
②主要设备清单及投资分析
序设备名称型号规数量/套单价/万价格/万
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75k 1
w
2 倾斜式输送 3kw
1
带
1.2
1.2
2.2
2.2
备注
占地 25m3 长5m
3 卧式旋转发 3×3
1
酵滚筒
4 二次发酵仓 Ф2.8× 1 FSLH9
合
103.4
计
合计约100万元
占地 25m3Βιβλιοθήκη 烘干设备倾斜式输送带
药渣入口处
烟气达标排放
灰渣外排
②主要设备清单及投资分析
序设备名称型号规数量/套单价/万价格/万备注
号
格
元
元
1 药渣收集罐 0.75kw 1
1.2
1.2 占地
25m3
2 转筒烘干机 ZTG型 1
16
16 占地
25m3
3 倾斜式输送 3kw
1
带
2.2
2.2 长5m
4 药渣焚烧炉 FSL-
一燃烧反应分为热分解过程和燃烧过程两部分。
①热分解过程（a）热分解速度与废渣的组成、粒度、加热速度

溶媒回收管理制度范文

溶媒回收管理制度范文溶媒回收管理制度一、背景与目的溶媒是指能够将溶质溶解并使其形成溶液的物质。

在生产和实验过程中，溶媒常常被大量使用，因此合理而有效地管理和回收溶媒对于资源节约、环境保护和经济效益都具有重要意义。

本制度旨在规范和管理溶媒的使用、回收和处理，确保溶媒的合理利用和最大程度的回收再利用，促进企业可持续发展。

二、适用范围本制度适用于所有使用溶媒的生产、实验单位及相关管理人员。

三、管理原则1. 资源节约原则：倡导合理使用溶媒，避免浪费。

2. 环境保护原则：强调溶媒的回收与处理，减少对环境的影响。

3. 安全生产原则：保证溶媒使用过程中的安全性和健康性。

四、具体管理细则1. 溶媒采购管理a. 优先选择环境友好型溶媒产品，减少对环境的污染。

b. 采购前进行溶媒使用评估，合理确定所需溶媒量，避免超量采购。

c. 选择质量可靠的溶媒供应商，确保溶媒质量符合标准。

d. 完善采购台账，记录溶媒的采购信息和使用情况。

2. 溶媒使用管理a. 在使用溶媒前，员工应接受相关培训，熟悉溶媒的使用手册和相关安全操作规程。

b. 严格按照溶媒的使用剂量使用，避免溶媒的过量使用和浪费。

c. 操作结束后，及时停止溶媒供应，防止不必要的溶媒浪费。

d. 避免与其他溶媒混合使用，以免影响溶媒的回收利用。

e. 定期检查和维护溶媒设备的工作状态，确保设备的正常运行。

3. 溶媒回收管理a. 安排专人负责溶媒的回收工作，确保回收工作的及时、顺利进行。

b. 制定溶媒回收计划，明确回收的时间和方式。

c. 严格执行溶媒回收操作规程，遵循操作流程，确保回收的溶媒的质量。

d. 对回收的溶媒进行质量检验，合格的溶媒进行储存和再利用，不合格的溶媒进行处理。

e. 将回收的溶媒储存在专用容器中，标明贮存日期和溶媒类型，确保储存的安全性。

4. 溶媒处理与废弃物管理a. 优先选择溶媒的再利用和回收，减少溶媒产生的废弃物。

b. 对于无法回收或再利用的溶媒，分别分类处理，确保废弃物的安全处理和减少对环境的影响。

溶媒回收工艺流程

溶媒回收工艺流程
一、回收前准备阶段
1.原液处理
（1）将原液进行初步过滤和净化
（2）去除杂质和固体颗粒
2.分离溶剂
（1）使用蒸馏设备将混合溶剂分离（2）控制温度和压力以实现分离效果
二、蒸馏回收
1.蒸馏操作
（1）将混合溶剂置于蒸馏釜中
（2）加热使溶剂蒸发并进入冷凝器
2.冷凝分离
（1）冷凝器冷却蒸汽使其凝结成液体（2）分离出纯净的溶剂并收集
三、再生处理
1.溶剂处理
（1）对回收的溶剂进行检测和处理
（2）根据需要进行再生处理或添加添加剂2.储存和使用
（1）将处理好的溶剂储存至容器中
（2）根据工艺需要再次使用溶剂
四、废液处理
1.废液收集
（1）将废液收集至特定容器中
（2）避免废液对环境造成污染
2.处理方法
（1）根据废液性质选择合适的处理方式（2）如有需要，委托专业机构处理废液
五、安全检查
1.设备检查
（1）定期检查蒸馏设备和冷凝器
（2）确保设备运行正常
2.安全措施
（1）培训员工正确使用蒸馏设备
（2）提供应急处理指南和设备维护保养。

《溶剂回收技术介绍》课件

总结和展望
溶剂回收技术是一项重要的环保措施，有助于减少资源浪费和环境污染。未来，随着技术的进步，溶剂回收技术将得到更广泛的应用和发展。
溶剂回收的重要性
溶剂回收在工业生产中起着至关重要的作用。它能够减少溶剂的采购成本、减少废液的处理费用、降低环境污染的风险，同时提高生产效率和产品质量。
溶剂回收系统的构成和原理
1
溶剂采集
通过收集工业过程中的废液，将溶剂与废液分离。
2
蒸发回收
利用蒸发技术将溶剂从废液中蒸发出来，以纯净溶剂形式收集。
1 化工行业
在化工生产过程中大量使用溶剂，回收技术可以降低生产成本，提高资源利用率。
2 印刷行业
溶剂在印刷过程中广泛使用，回收技术可以减少印刷废液的处理成本和环境污染。
3 制药行业
溶剂是制药过程中的重要原料，回收技术可以减少溶剂的浪费和环境污染。
4 电子行业
在电子制造过程中需要大量使用溶剂，回收技术可以提高生产效率和产品质量。
《溶剂回收技术介绍》 PPT课件
本课件旨在介绍讲解，帮助大家了解溶剂回收的定义和分类，为环保事业贡献一份力量。
溶剂回收的定义
溶剂回收是指从废液中回收利用有机溶剂，以减少资源浪费和环境污染。通过有效的回收技术，可以实现循环利用，降低生产成本，同时保护环境。
3
再生处理
对蒸发收集的溶剂进行再生处理，使其达到再次使用的标准。
溶剂回收技术分类
蒸馏回收
利用不同挥发性的溶剂在不同温度下进行蒸馏，实现分离和回收。
吸附回收
通过吸附剂吸附溶剂分子，再利用气体或溶液进行脱附，回收溶剂。
膜分离回收
利用特殊的膜材料进行分离，将溶剂从废液中截留，实现回收。
溶剂回收技术的应用领域

制药过程的溶媒回收技术PPT

回收的溶媒经过处理后，可以再次用于制药生产中，提高了资源的利用率。
减少环境污染，实现绿色制药
通过溶媒回收技术，可以减少制药过程中产生的废液和废气，降低对环境的污染。
回收的溶媒经过处理后可以再次使用，减少了生产过程中产生的废弃物，符合绿色制药的理念。
技术成熟度与设备投入的挑战
目前溶媒回收技术虽然已经取得了一定的进展，但仍然存在一些技术瓶颈和挑战，如回收效率、纯度、能耗等问题。
制药过程的溶媒回收技术
• 制药过程溶媒回收技术概述 • 制药过程溶媒回收技术的应用场景 • 制药过程溶媒回收技术的实施流程 • 制药过程溶媒回收技术的优势与挑战 • 制药过程溶媒回收技术的未来展望 • 制药过程溶媒回收技术案例分析
01
制药过程溶媒回收技术概述
溶媒回收技术的定义与重要性
溶媒回收技术的定义
3. 萃取法
利用一种不溶于水的溶剂与废液混合，通过溶解和分配作用将有机溶媒从废液中提取出来，再对溶剂进行蒸馏或吸附等方法回收溶媒。
02
制药过程溶媒回收技术的应用场景
化学合成制药
化学合成制药是溶媒回收技术应用最广泛的领域之一。在化学合成制药过程中，大量有机溶剂被用于反应、萃取、精制等环节。通过溶媒回收技术，这些有机溶剂可以得到有效的回收和再利用，降低生产成本，减少环境污染。
溶媒回收技术是指在制药过程中，对使用过的有机溶媒进行回收、提纯和再利用的技术。通过溶媒回收，可以降低生产成本、减少环境污染，同时确保产品质量和生产安全。
溶媒回收技术的重要性
随着制药行业的发展，对环保和成本控制的要求越来越高。溶媒回收技术作为一种有效的资源利用和环境保护手段，在制药过程中具有重要意义。通过溶媒回收，可以降低生产成本、减少对稀缺资源的依赖，同时降低废液排放对环境的负担。

溶剂回收技术介绍ppt课件

—1—
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
EMC - Environmental Monitoring Center 中国石油环境监测总站
—2—
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
EMC - Environmental Monitoring Center 中国石油环境监测总站
—3—
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
EMC - Environmental Monitoring Center 中国石油环境监测总站
— 10 —
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
大呼吸损失
在对储油罐进行装油作业时，由于机械力的作用，加剧了油品的挥发程度，产生了油气。而储油罐中的气体空间随着油品的液位升高而减少，气体压力增大，为保持压力的平衡，一部分气体通过呼吸阀排出，形成了称为“大呼吸”的油气排放
EMC - Environmental Monitoring Center 中国石油环境监测总站
— 24 —
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
不同温度放空丙酮损失估算
一只全容积5m3贮槽内有3m3丙酮全部转入另一已使用丙酮的空槽中，现使用氮气将物料转完，在维持槽内0.05MPa、 0.1MPa、 0.2MPa(表压)氮气压力下估算损失；再计算使用泵加平衡管的方式。注：低沸点溶剂能较快达到饱和蒸气压
—8—
节能技术与标准培训班-油气回收技术介绍
(1) 油气挥发损失的原因 a.油罐的呼吸损失
油品储存在容器中，液体因分子本身的热运动和空气流动，从中逸出蒸气分子，逐渐扩散到液面空间，形成油蒸气层，聚积在容器内，直到一种饱和平衡状态。饱和油蒸气在两种情况下会逸出容器，散发到空气中。

溶媒回收新技术

溶媒指能溶解气体、固体、液体而成为均匀混合物的一种液体】。溶媒分为无机溶剂和有机溶剂两大类。溶媒一般都不参与化学反应，只是由于其某一方面或几方面的物理特性被用作制药生产过程中的载体和媒介㈣。溶媒回收是制药厂重要生产环节，可以降低生产成本，减少环境污染。溶媒广泛应用于制药过程中，由于废溶媒性质复杂造成回收率低、能耗高等问题［７－１Ｏｌ。本文对溶媒回收新技术进行综述。１溶媒损耗主要原因
１．１溶媒的易挥发性制药厂使用的溶媒主要是有机溶剂，如丁酯、乙醇、乙酯、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、异丙醇、甲醇、乙腈等。有机溶剂易挥发。以７５％乙醇在手背上
大量溶剂。改进工艺：废溶媒直接进入脱色塔脱色，脱色后以气相形式进入精馏塔，塔釜得到丁醇成品，生产过程产废水较少。新工艺与老工艺相比：产废水较少、收率高、不适用碱、不破坏丁酯。４＿３丁醇一丁酯（共沸物）的分离青霉素共沸结晶过程产生废溶媒含丁醇、丁酯、水。原回收工艺：废溶媒经加碱碱洗破坏丁酯、加水水洗后进入精馏塔精馏，塔顶气相经冷凝后进入分水罐分水，塔釜液相进入脱色塔进行脱色处理，得到丁醇产品。新工艺：废溶媒经萃取精馏后分别得到粗乙酯和稀甲醇，分别进行精馏得到乙酯产品和甲醇产品。新工艺与老工艺相比：不破坏丁酯成为丁醇、几乎不需要处理污水、收率高。５渗透汽化膜脱水技术目前企业选择回收套用的方式不一，但多数为精馏工艺，此外有部分企业采用渗透汽化膜工艺。渗透汽化膜脱水工艺的用途和特点：采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，实现常规方法很难或无法实现的分离要求。将渗透汽化技术用于有机溶剂中水的脱除，有利于环境保护。节省空间：结构紧凑、占地面积小渗透汽化装置具有结构紧凑、资源利用率高、容易操作、安全性高、操作条件温和、自动化程度高、分离系数高、耐高温、寿命长、总成本低、适合易燃、易爆溶剂体系的脱水、各组件可单独换膜而不影响其他组件等特点。■ 参考文献［１］王国胜．化工原理课程设计【Ｍ】．大连：大连理工大学出版社，２００６．【２】化学工程手跚编辑委员会化学工程手册（３）【Ｍ】Ｅ京：化学工业出版

制药过程溶媒回收工艺技术与节能

一、溶媒性质，常用溶媒
沸点 ℃ 64.51 78.25 82.40 117.7 77.1 126.1 90.2 56.12 115.9 39.75 61.15 81.60 89.6 66 68.7 80.719 80.1 110.625 68.47 153.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
水
100
3.17
大气压：
101.3 kPa
溶媒挥发性——在空气或N2中的特性
在25 ℃时每m3空气或N2 正常沸点 ℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 水 100 气相溶媒含量带走的溶媒 wt% kg 80 5.2 46.7 1.13 18.1 0.29 29.9 0.55 2 0.026 （饱和含量）
• 4 小批量溶媒不回收 • 由于制药过程中的特点，会有很多小批量的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量复杂，批量小，就没有回收。但累计起来，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废品处理掉。
高消耗、高能耗、高排放？
溶媒回收是制药企业的辅助工序，也是关键过程之一
溶媒回收水平的提高能带来显著的效益
溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段，但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。
如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨，年循环用量 20万万吨/年
按消耗 1%计，则年损耗 2000 吨/年单价10000元/吨，年耗价值 2000 万元/年溶媒消耗 5%，1亿元溶媒消耗 10%，2亿元这也是由于制药过程环节多、复杂造成的，更是提高效益的重要方面。（为什么叫溶媒“回收”？像废品回收！）

制药行业中溶剂回收技术开发及应用案例 ppt课件

2012年精细化工精馏技术应用论坛
制药行业中溶媒回收技术开发及应用案例
南京工业大学简介
精品资料
• 你怎么称呼老师？ • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你
是否会认为老师的教学方法需要改进？ • 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我
1.真空泵 2.干燥剂 3.水银压差计 4.恒压罐 5.电磁阀 6.盐水压差计 7.电磁继电器 8.干燥剂
恒压装置
1. 热力学基础数据的测定与关联
汽液相平衡的计算方法
热力学第二定律为依据，(dG)T,p 0
汽液相平衡的判据 fˆifˆi ...fˆi(i 1 ,2 ,...,N )
包括：Wilson模型、NRTL模型、
回收精制后的丙酮质量浓度≥99.5 %，塔釜排放残液丙酮质量浓度≤0.05 %。
丙酮与水不形成共沸物，且处理量较大。
(2) 连续精馏工艺
温度/℃ 质量浓度
100
90
80
70
60
50 0
5
10
15
20
25
30
35
40
塔板数
温度沿塔分布
1.0
0.8
0.6
水
丙酮
0.4
0.2
0.0
0
5
10
15
20
25
本所先后承担了国家科技支撑计划、国家自然科学基金、中石化总公司、江苏省科技厅、江苏省环保厅、江苏省教育厅等项目二十多项，在Journal of Physical Chemistry C、 Industrial & Engineering Chemistry Research、 Journal of Molecular Catalysis A: Chemical、Catalysis Communications、 Fluid Phase Equilibria、化工学报、高等学校化学学报、物理化学学报、高校化学工程学报等国内外重要学术期刊上发表学术论文一百余篇，申请专利三十多项，在化工过程的技术强化等领域的研究达到了较高水准。

制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究

制药工艺中溶剂回收与再利用技术研究溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的研究一直以来都是一个重要的课题。

随着环保意识的提高和资源节约的要求，制药企业对溶剂的回收与再利用技术越来越重视。

本文将从溶剂回收的重要性、可行性以及未来的发展趋势等方面进行探讨。

首先，溶剂回收技术在制药工艺中的重要性不言而喻。

溶剂是制药过程中不可或缺的药物配制、提取和精制等操作的重要原料。

然而，传统的制药工艺中溶剂往往会被废弃，导致资源的浪费和环境的污染。

因此，通过有效的溶剂回收与再利用技术，既可以节约资源，又可以减少环境污染，实现可持续发展。

其次，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中的可行性已经得到充分验证。

目前，已经存在多种溶剂回收技术，包括蒸馏、吸附、萃取等。

而且，这些技术已经在实际生产中得到了广泛应用。

以蒸馏为例，通过对废油、废溶剂的蒸发和冷凝，可以将溶剂回收到可再用的纯度要求中，从而实现溶剂的循环利用。

在实际应用中，溶剂回收与再利用技术也存在一些挑战。

首先是工艺经济性的问题。

溶剂回收设备的投资成本、操作费用以及维护成本等都是制约技术推广应用的因素。

其次是废溶剂的处理问题。

在溶剂回收过程中，所产生的废溶剂也需要进行处理，避免对环境造成二次污染。

因此，制药企业需要对溶剂回收与再利用技术进行综合考虑，不仅要满足生产的需求，还要合理控制成本和环境影响。

针对上述挑战，未来的发展趋势主要体现在技术改进和创新。

一方面，可以进一步研究开发新型的溶剂回收设备，提高回收效率和经济性。

例如，利用新型的吸附材料、膜分离技术等，可以实现更高效、更节能的溶剂回收过程。

另一方面，也可以优化制药工艺，降低溶剂的使用量，从根本上减少废弃溶剂的数量。

此外，还可以探索溶剂的替代品，选择更环保、可再生的材料，减少对有害物质的依赖。

总之，溶剂回收与再利用技术在制药工艺中具有重要的意义。

通过溶剂回收，可以实现资源的节约和环境的保护，促进制药工业的可持续发展。

在实际应用中，需要克服技术、经济和环境等方面的挑战。

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英文名 Methanol Ethanol isopropanol 1-butanol Ethyl acetate Butyl acetate Dimethyl carbonate acetone Methyl isobutyl ketone dichloromethane cholroform acetonitrile triethylamine tetrahydrofuran Hexane Cyclohexane benzene toluene Isopropyl ether N,N-dimethylformamide[DMF]
溶媒回收技术成功应用几乎所有制药过程：
青霉素、阿莫西林、泰勒菌素、红霉素、林可霉素、VC、7-ACA、7ADCA、头孢类等涉及到的溶媒种类及回收系统：
甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇，乙酯、异丙酯、丁酯、碳酸二甲酯；丙酮、乙腈、硅醚、二氯甲烷；三乙胺、 N,N-二甲基甲酰胺DMF，N,N-二甲基乙酰胺DMA；MIBK 氨氮废水处理及氨水回收，废水溶媒回收及多效蒸馏；尾气回收系统；
应用企业：华北制药，石药集团，哈药集团，鲁抗，齐鲁安替，山
东新时代，联邦制药，大同维奇达，阿拉宾度，明治，西安，东阳光，健康园，宁夏启元，新昌，丽珠，立国等
立体传质塔板CTST在全国百余家大中型
化工、制药、石化等企业成功应用3000余座塔
河北工业大学天津
印尼苏丹印度古巴
制药过程的特点：
二氯甲烷：丙酮：甲醇：乙醇：异丙醇乙酸乙酯：乙腈水 39 56 65 78.2 82.2 77 81.6 100 -10 3 17 31 32 22 23 46
溶媒挥发性——饱和分压
正常沸点℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 在25 ℃时的挥发度（分压） kPa 58.4 30.7 17 12
高消耗、高能耗、高排放？
溶媒回收是制药企业的辅助工序，也是关键过程之一
溶媒回收水平的提高能带来显著的效益
溶媒回收在制药厂虽然是辅助工段，但在许多制药过程中是必不可少的环节，也是关键环节。如在原料药厂，每天的溶媒循环用量在600吨，年循环用量 20万万吨/年
按消耗 1%计，则年损耗 2000 吨/年单价10000元/吨，年耗价值 2000 万元/年
•
• 2、排放到废水中 • 由于溶媒回收过程中废溶媒中的蛋白及色级会受热降解，因此系统需要清洗，清洗时所含的溶媒大多排入废水；系统事故停车时也会有可观的溶媒排入废水系统。不仅造成了溶媒的损耗，还增加了环保处理的费用。 • • 解决方法： • 系统集中排放，排放前按溶媒集中并入回收。
• 3 间歇操作 • 多次开停车，造成溶媒的损耗。 • 解决方法： • 采用连续回收过程，减少间歇过程。 • 间歇操作策略（慢）
分子式 CH4O C2H6O C3H8O C4H10O C4H8O2 C6H12O2 C3H6O3 C3H6O C6H12O CH2Cl2 CHCl3 C2H3N C6H15N C4H8O C6H14 C6H12 C6H6 C7H8 C6H14O C3H7ON
分子量 32.04 46.07 60.09 74.12 88.07 116.16 90.08 58.08 100.16 84.93 119.38 41.05 101.19 72.11 86.17 84.16 78.11 92.13 102.17 73.10
一、溶媒性质，常用溶媒
沸点 ℃ 64.51 78.25 82.40 117.7 77.1 126.1 90.2 56.12 115.9 39.75 61.15 81.60 89.6 66 68.7 80.719 80.1 110.625 68.47 153.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
对溶媒挥发性的认识：
1、很多溶媒极易挥发，在贮罐、防空处极易损失，而且看不到； 2、真空系统的溶媒损失原因； 3、有空气、N2 系统的溶媒损失原因； 4、精馏等设备在开停车时溶媒无形损失的原因及措施。
二、溶媒损耗的主要方面 • 1、排放到天上 • 由于制药过程的成品的热敏性，浓缩、干燥大多是在真空下进行的，而在真空条件下由于溶媒的挥发性较大，造成真空系统的溶媒损耗大。 • • 解决方法： • 真空系统降低溶媒损耗的方法主要有：低温冷凝、溶剂吸收、吸附等。需要有专业设计。
水
100
3.17
大气压：
101.3 kPa
ห้องสมุดไป่ตู้
溶媒挥发性——在空气或N2中的特性
在25 ℃时每m3空气或N2 正常沸点 ℃ 二氯甲烷： 39 丙酮： 56 甲醇： 65 乙酸乙酯： 77 水 100 气相溶媒含量带走的溶媒 wt% kg 80 5.2 46.7 1.13 18.1 0.29 29.9 0.55 2 0.026 （饱和含量）
溶媒消耗 5%，1亿元溶媒消耗 10%，2亿元这也是由于制药过程环节多、复杂造成的，更是提高效益的重要方面。（为什么叫溶媒“回收”？像废品回收！）
序号
溶媒名称甲醇乙醇异丙醇丁醇乙酸乙酯乙酸丁酯碳酸二甲酯丙酮甲基异丁基酮二氯甲烷氯仿乙腈三乙胺四氢呋喃正己烷环己烷苯甲苯异丙醚 N,N-二甲基甲酰胺
• 4 小批量溶媒不回收 • 由于制药过程中的特点，会有很多小批量的溶媒，每天几十升、几百升，由于含量复杂，批量小，就没有回收。但累计起来，每天有半立方至一立方多大溶媒当作废品处理掉。
21
22 23
N,N-二甲基乙酰胺
NMP 乙二醇
N,N-dimethylacetamide[DMAC]
N-methylpyrrolidone Ethylene glycol
C4H9ON
C5H9ON C2H6O2
87.12
99.13 62.07
166.1
204 197.85
一、溶媒性质——挥发性
1 溶媒的挥发性大，易损失医用酒精，乙醇（75%）在手背上（32℃)的情况挥发性约 11 kPa 溶媒达到同样的挥发性的温度正常沸点 ℃ ℃