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一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
罐基础施工方案1. 罐基础施工概述罐基础是用于支撑和固定储罐的主要结构，其稳定性和坚固性对于保障储罐的安全运行至关重要。
本文将介绍罐基础施工方案，包括勘测、设计和施工过程。
2. 罐基础勘测在进行罐基础施工之前，需要对施工区域进行详细的勘测。
勘测内容包括地质条件、水平面状况、土壤承载力等。
根据勘测结果，合理选择施工方案和材料。
3. 罐基础设计根据储罐的类型和容量，进行罐基础设计。
设计包括平面布置图、截面尺寸、钢筋配筋图等。
设计时需考虑地震、风荷载和地质条件等因素，并满足相关规范要求。
4. 罐基础材料准备罐基础主要采用钢筋混凝土结构，因此需要准备相应的材料：水泥、砂石、钢筋等。
同时还需准备施工设备和工具，如混凝土搅拌机、钢筋切断机等。
5. 罐基础施工过程5.1 地基处理根据勘测结果，进行地基处理。
如果地基不均匀或土壤承载力不足，则需要采取加固措施，如加厚地基或打桩。
5.2 基础模板制作根据设计要求，制作基础的模板。
模板应具备一定的强度和稳定性，以保证施工的准确性和质量。
5.3 钢筋安装按照设计要求，在基础模板中安装钢筋。
注意钢筋的正确位置和连接。
5.4 浇筑混凝土在完成钢筋安装后，进行混凝土的浇筑。
浇注时需注意浇注均匀、充实，并采取振捣措施，以保证混凝土的质量和坚固性。
5.5 后续处理混凝土初凝后，进行后续处理。
包括表面养护、伸缩缝安装、防水层施工等。
6. 罐基础施工质量控制在罐基础施工过程中，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料的检验、施工方案的审核、现场施工的监督和验收等。
7. 罐基础施工安全措施在进行罐基础施工时，需严格遵守相关的安全规范和操作规程。
施工现场需设立安全警示标识，保证施工人员安全。
对于高风险操作，需采取相应的防护措施。
8. 罐基础施工验收罐基础施工完成后，需要进行验收。
验收内容主要包括基础尺寸、钢筋安装质量、混凝土质量等的检查。
验收合格后，方可进行后续施工。
9. 罐基础施工注意事项在罐基础施工过程中，需要注意以下事项：•施工前需全面勘测和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
大型立式油罐罐底设计探讨摘要：大型储罐已经成为石油化工装置和储运系统的重要组成部分，而储罐的安全在很大程度上又取决于储罐的设计。
由于储罐的罐底承受着来自各方巨大的压力，因此，罐底的设计是大罐设计的重要部分。
本文主要从罐底结构方面来介绍大型立式油罐罐底的设计，对大罐设计、施工和维修都有着重要的意义。
关键词：立式油罐罐底设计排版坡度储罐是一种用于储存液体、固体或气体的密封容器。
在工业中通常使用的是钢制储罐，钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，钢制储罐在国民经济发展中起着非常重要的作用。
根据储罐放置位置、存储介质、形状进行划分，其主要结构形式有：正圆锥形罐底；倒圆锥形罐底；倒偏锥形罐底；单面倾斜形罐底；阶梯式漏斗形罐底。
而大型立式油罐罐底多采用锥形罐底的形式。
1、罐底的结构形式和特点大型立式油罐罐底通常采用倒圆锥形罐底。
这种罐底及其基础成倒圆锥形。
中间低四周高，罐底坡度一般取2%—5%。
随排除污泥杂质，水分的要求高低而定。
在罐底中央焊有集液槽，沉降的污泥和存液集中与此，由弯管自上或由下引出排放。
这种罐底形式的特点如下：1）液体放净口处于罐底中央。
不管日后罐底如何变形，放净口总是处于罐底的最低点，这对排净沉降的杂质，水分，提高储存液体的质量十分有利。
2）因易于清洗，对于燃料油罐可以不再设置清扫孔。
3）倒圆锥形罐底可以增加储罐容量，储罐直径越大，罐底坡度越陡，可增加的容量越多。
4）因较少形成凹凸变形和较少沉积，可以改善罐底腐蚀状况。
5）罐底受力比较复杂，储罐基础设计，施工要求比正圆锥形罐底更加严格。
2、大型立式油罐罐底的设计要求大型立式油罐罐底是油罐重要的组成部分，其罐底除了承受油罐自身的重力外，还要受到储液的静力和基础沉降所产生的附加力等，罐底板边缘部分受力状况非常复杂，为保证油罐的功能性和安全性，罐底的设计上不容忽视。
经实测，罐底的径向应力σx和环应力σy 略向中心移动便迅速衰减。
泰州东联化工有限公司泰州滨江项目储罐制作安装施工方案编制：审核：HSE：批准：中国化学工程第十四建设有限公司二零一二年六月五日目录第一章工程概况 (3)第二章施工准备 (4)第三章原材料检验 (6)第四章储罐施工工艺 (7)第五章罐体的焊接 (26)第六章储罐试验 (29)第七章储罐防腐 (31)第八章质量保证措施及控制计划 (31)第九章施工安全保证措施及控制计划 (35)第十章工程进度保证措施及控制计划 (43)第十一章特殊气候和恶天气施工预防措施 (43)第十二章竣工验收 .................... 错误!未定义书签。
一、工程特点本项目的储罐制作安装属于由我单位承建的泰州东联化工1万吨/年硫磺回收及40吨/小时酸性水汽提装置安装的内容。
本项目共有各规格拱顶结构储罐5台，储罐采用Q235-B材质，设计压力为常压，设计温度90℃，储存介质为酸性水和MDEA水溶液。
罐体还包括其他附件：钢平台、盘梯、呼吸阀、液位计口、人孔、采样口、进排料孔、温度计孔、泡沫液进口、透光孔等。
焊缝形式：罐底板及顶板之间为搭接焊缝，罐壁板之间为对接焊缝。
二、编制依据储罐施工按下列规范及文件要求进行制造、试验和验收。
1、本项目施工合同及有关招投标文件2、镇海设计院提供的储罐制作图纸3、公司及项目部有关质量手册及程序文件4、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》5、NB/T47015-2011《压力容器焊接规程》6、JB/T4730-2005《压力容器无损检测》7、HG/T20583-2011《钢制化工容器结构设计规定》8、SHJ3505-1999《石油化工施工安全实施规程》9、SH/T3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》10、GB50393-2008《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》.三、施工原则1、储罐拟采用群桅倒链倒装提升法施工。
罐底板、壁板及顶板焊接全部采用手工电弧焊焊接。
不锈钢储罐工法1. 简介不锈钢储罐是一种用于存储液体或气体的容器，由不锈钢材料制成。
它具有耐腐蚀、耐高温、密封性好等优点，广泛应用于化工、医药、食品等行业。
本文将介绍不锈钢储罐的工法，包括设计、制造、安装和维护等方面。
2. 设计2.1 容量和尺寸不锈钢储罐的设计应根据存储物质的性质和用途确定容量和尺寸。
容量通常以立方米（m³）或升（L）为单位，尺寸则根据工艺要求和现场条件进行确定。
2.2 结构和材料不锈钢储罐的结构通常包括罐体、罐顶、罐底和附件等部分。
罐体采用不锈钢板材制成，常见的材料有304、316L等。
根据储存物质的特性，可以选择不同的材质和厚度。
2.3 强度和安全性不锈钢储罐的设计应满足强度和安全性要求。
根据设计规范和标准，进行强度计算和安全分析，确保储罐在正常使用和突发情况下的安全性能。
3. 制造3.1 材料准备制造不锈钢储罐前，需要对材料进行准备工作。
包括采购合格的不锈钢板材、管材等，进行材料检验和质量控制。
3.2 制造工艺不锈钢储罐的制造工艺包括板材切割、弯曲、焊接、抛光等工序。
制造过程中，需要严格控制工艺参数，保证储罐的质量和外观。
3.3 检验和试验制造完成后，需要进行检验和试验，确保不锈钢储罐符合设计要求和相关标准。
包括外观检查、尺寸测量、焊缝检测、水压试验等。
4. 安装4.1 基础施工不锈钢储罐的安装需要进行基础施工。
根据设计要求，进行基础开挖、混凝土浇筑、基础验收等工作。
4.2 吊装安装安装过程中，需要使用吊车或起重设备进行吊装。
根据储罐的尺寸和重量，选择合适的吊装工艺和设备。
4.3 连接和固定安装完成后，需要进行连接和固定。
根据设计要求，进行管道连接、焊接、螺栓固定等工作，确保储罐与其他设备的连接牢固。
5. 维护5.1 清洁和消毒不锈钢储罐的维护包括定期清洁和消毒工作。
根据存储物质的特性和使用环境，选择合适的清洁剂和消毒方法，保持储罐的卫生。
5.2 检查和维修定期检查不锈钢储罐的外观和内部情况，发现问题及时修复。
1、本方案根据xx3 万吨/年二硫化碳一期工程的二硫化碳成品储罐安装工程而编制, 储罐安装工程的容主要包括设备的组焊、安装及调试、试运行等工作。
2、一期为 2 个储罐,根据招标文件二期只增 1 台储储罐。
储罐罐直径〔mm 高度〔mm 壁板圈数罐体质量〔t 主体材质二硫化碳成品储罐12360 11291 6 40.35 Q235-A1. GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规2. JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器3. JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接规程4. JB/T4730-2005 承压设备无损检测5. GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规6. SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规7. HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定8. HG20584-1998 钢制化工容器创造技术要求1、施工方法：罐体安装采用群桅葫芦边柱倒装法施工。
2、工作原理：群桅边柱倒装法利用均布在罐侧边柱的手拉葫芦提升与壁板下部暂时胀紧的胀圈 , 使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度 ,组焊第二圈壁板 ,然后将胀圈松开,降至第二圈壁板下部胀紧,固定后再次起升,如此往复直至组焊完所有壁板。
3、施工程序：施工准备→材料验收→预制加工→基础验收、罐底组装→顶部一、二圈壁板安装→ 顶板托架安装→顶板安装→提升装置安装→壁板自上而下逐圈顶升组装→底板角焊缝及收缩缝焊接并检验→罐体接管、构件安装→罐体充水试验→交工验收A 施工准备a 储罐施工前,应组织有关人员熟悉施工图和有关技术法规,并做好下列工作：通过图纸会审,明确与储罐施工有关的专业工程相互配合的要求。
根据到场的材料规格做好排板图的绘制。
对施工班组进行图纸技术交底工作。
根据选用的施工方法,准备施工机具设备和专用工装。
做好储罐的焊接工艺评定。
组织并把关参加储罐施工的焊工,应取得《锅炉压力容器管道焊工考试与管理规则》规定的相应资格。
5000―10000立方米立式圆柱形钢制储罐地基及基础的处理在储库建设中，5000-10000立方米立式圆柱形钢制储罐是比较常用的罐型，据初步统计，数量占到总储罐的60%以上。
而从投资上讲，储罐地基及基础的费用占储罐建设总投资的20-40%，同时，储罐地基及基础也是储库建设过程的重点和难点。
由此可见，处理好了储罐地基及基础，不仅可以为我们节省油库建设成本，同时还可以加快工程进度，缩短建设工期，早投产，早见效。
一.5000-10000立式钢制储罐基本参数及设计要点一）5000立方米罐设计直径为20米，高度18米，总质量5200t；10000立方米罐设计直径为28米，高度20米，总质量11000t；二）基础设计根据勘探资料和现场实际情况，可采用钢筋混凝土环墙基础、外环墙基础和护坡式基础，其中钢筋混凝土环墙基础因为具有适应性广、整体性好、施工进度快、占地较小的特点，所以在储库罐基础设计和施工中采用最多。
三）储罐基础应力的特点：罐基础环墙主要承受竖向荷载和水平荷载。
环墙所承受的竖向荷载主要有由罐壁传给环墙顶面的罐体自重荷载以及由罐底传给环墙内垫层顶的罐内液体自重和环墙内各层自重荷载；水平荷载主要是罐内液体自重和环墙内垫层在这些荷载的作用下对环墙产生侧向压力，使环墙内产生拉应力。
四）由于储罐高宽比小、受力面积较大，所以油罐地基承载力要求不高，但对不均匀沉降要求较高。
通过计算承载力值在180KPa左右，不均匀沉降按《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》SH 3068-2007计算应小于15.4CM、最大相邻测点沉降差小于1.55CM（按5000立方浮顶罐直径20米计算、设10个观察点，0.007Dt 、0.0025L）。
二.储罐地基的主要类型：建筑地基可分为天然地基、人工地基、桩基和特殊处理地基。
天然地基根据土层可分为岩石、碎石土、砂土、粉土、黏性土和人工填土等；人工地基根据处理方式分为人工夯实地基、人工换填砂石地基以及注浆地基；桩基分为支承桩、灌注桩、震动桩、爆扩桩及其它桩；特殊地基主要是遇到地下障碍物、溶洞、坟坑、沉降缝、橡皮土等须要特殊处理的地基；也可按施工方法分为换填类、原土层处理类、复合地基类等。
钢储罐地基处理方案设计【摘要】油品钢储罐设计现状：近年来，随着国民经济的快速发展，国家对原油、成品油的需求日益增大。
各地相继新建了许多大型油罐，另外，石化装置钢储罐的数量、单罐容量及总容量也越来越大。
如2005年投入使用的中石化白沙湾油库15万立方米储油罐、2012年建成的曹妃甸国储库15万立原油罐组，大型油罐建设遍地开花。
大型储罐基础荷重大、因工艺要求对沉降要求敏感，需要更高的地基承载力和地基稳定性。
目前建于软土、湿陷性黄土、岩石土等各种复杂地质条件上的罐基础已愈发普遍。
这就对储罐基础的设计提出了更高的要求。
【关键词】石化钢储罐软土地基湿陷性黄土刚性桩刚、柔性复合地基处理目前单罐规模在1万-5万立方的钢储罐一般采用环墙基础，既能满足基础的强度、刚度调节不均匀沉降又节省造价。
单罐规模10万立及以上的钢储罐，直径大、地基的抗压缩性能和承载力要求较高，一般采用筏形基础、护坡式基础。
本文根据笔者近年来对储罐基础的设计经验，通过典型案例对软弱土层地基、湿陷性黄土地基等复杂地基上进行钢储罐基础设计作出的一些探讨和经验总结，并希望对以后储油罐设计提供一些经验。
图1 工程设计实例图具体工程场地概况及设计方案选择如下：1.1 新疆奎山宝塔石化公司项目位于新疆奎屯-独山子石化工业区，勘探结果表明，该场地处于奎屯河冲击区，由新生代沉积物组成，厚度巨大，主要为第三系硬质岩。
上部第四系主要堆积物卵石、砾石为主，厚度800米以上。
卵石层承载力fa=450kPa，压缩模量Es=45MPa。
经分析，该场地属硬质场地，地基承载力和稳定性良好，均能满足基础设计的需要，且土层开挖浅，无超开挖。
故决定采用天然地基，选用卵石层为持力层，基础采用环墙基础。
1.2 山东天弘化学公司项目位于山东东营港经济开发区，勘探结果表明，该场地为第四纪河流冲积及海陆交互相沉积物所覆盖，以粘性土、粉土、粉细砂等中软土为主，局部分布有软土地层。
勘探结果表明，在罐基础影响深度范围内各主要土层的地基承载力fa介于90-100 kPa之间，压缩模量Es介于4-8 MPa之间。
油罐罐壁和罐底的设计油罐是一种常见的用于存储和运输石油和其他液体的设备。
它们的设计对于确保储存或运输过程中石油和其他液体的安全性非常重要。
下面将介绍油罐罐壁和罐底的设计。
油罐罐壁的设计主要考虑以下几个方面：1.材料选择：油罐罐壁通常由钢板制成，因为钢材具有高强度和耐腐蚀性能。
此外，特殊合金钢还可以在极端条件下使用，例如高温和高压。
3.防腐措施：油罐罐壁需要进行防腐处理，以避免与储存或运输的液体接触后发生腐蚀。
常用的防腐方法包括涂层和阴极保护。
4.罐壁结构：油罐罐壁通常由一系列垂直和水平的钢板组成，通过焊接或螺栓紧固连接在一起。
这种结构可以有效地承受液体的压力和重力负荷。
油罐罐底的设计同样重要，其设计考虑了以下几个方面：1.负荷承受能力：油罐罐底需要能够承受液体的重力负荷，以及可能的附加负荷，例如施加于罐底的机械装置或其他结构。
罐底通常采用承载型结构，以确保其稳定性和强度。
2.防泄漏措施：油罐罐底需要能够防止液体泄漏。
罐底通常采用板状结构，通过焊接等方法进行密封。
此外，还可以在罐底上安装防泄漏设备，如液体探测器和阀门等。
3.底座设计：油罐罐底需要与底座相连接，底座能够提供稳定的支撑和垂直负荷传递。
底座通常由一系列钢筋混凝土或钢制构件组成，通过焊接或螺栓紧固在一起。
4.排水系统：油罐罐底需要设有排水系统，以便排除污水和沉积物。
排水系统通常包括位于罐底中央的放水口和连接到排水管道的阀门。
综上所述，油罐罐壁和罐底的设计需要考虑材料选择、厚度计算、防腐措施、结构设计、负荷承受能力、防泄漏措施、底座设计和排水系统等因素。
只有合理和科学的设计，才能确保油罐的安全和可靠运行。
目录一、编制依据2二、工程概况2三、人员方案3四、施工准备4五、主要施工方法6六、质量控制措施18七、平安保证措施23八、平安保证体系责任制错误!未定义书签。
九、风雨季施工措施27十、风雨季施工措施27一、编制依据SH/T 3528-2005 石油化工企业钢储罐地基与根底施工及验收规X GB50202-2002 建筑地基根底工程施工质量验收规XGB50204-2002 混您图构造工程施工质量验收规XJGJ107-2021 钢筋机械连接通用技术规程JGJ18-2021 钢筋焊接及验收规程GB50212-2021 建筑防腐蚀工程施工及验收规XGB50164-2021 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2021 建筑用砂GBT14685-2021 建筑用碎石卵石11G101-3 独立根底、条形根底、筏形根底及桩基承台图集二、工程概况2.1工程简介2.1.1工程工程位置位于涠洲岛终端处理厂。
2.1.2涠洲岛是一座位于XX壮族自治区XX市北部湾海域的海岛，处于北部湾中部，在XX市正南面38km，距XX市区66km。
涠洲岛南北方向长6.5km，东西方向宽6km，总面积24.74km2，岛的最高海拔79m，是火山喷发堆凝而成的岛屿。
2.1.3目前涠洲岛与外界的交通主要是轮船，岛上有客运码头、民用码头、军用码头、以及终端厂的原油外输码头。
岛上交通不便，道路狭窄，大型设备运输有一定困难。
2.1.4土建工程材料资源匮乏。
土建材料，如：水泥、钢筋、沙、石等需从内陆获取。
2.2 工程各称：涠西南油田群陆上终端处理厂新增五万方原油储罐工程2.3 地质概况：新建原油储罐场地的工程地质条件总体上来说是极其复杂。
我方已根据施工图纸完成了CFG桩复合地基处理。
2.4 构造概况：原油储罐根底，罐根底环墙内直径为59460mm，罐根底环墙外直径为60660mm。
设有100mm厚C20混凝土垫层并刷沥青漆，650mm厚抗渗等级P6的C30混凝土底板。
