先进制造技术9激光加工技术

对激光加工技术的理解与认识一、激光加工技术的定义及原理激光加工技术是指利用激光器产生的高能量密度的激光束，对材料表面进行加工处理的一种先进制造技术。

其原理是利用激光器产生的高能量密度的激光束，通过聚焦透镜将激光束聚集到极小点上，使材料表面瞬间受热融化或汽化，从而实现对材料进行切割、打孔、焊接等各种加工处理。

二、激光加工技术的分类及应用1. 激光切割技术：主要应用于金属材料和非金属材料的切割处理。

2. 激光打孔技术：主要应用于金属板、塑料板、陶瓷等材料的打孔处理。

3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料之间或者非金属材料与金属材料之间的焊接处理。

4. 激光雕刻技术：主要应用于木板、有机玻璃等非金属类材料上进行图案雕刻和文字刻写。

三、激光加工技术的优点1. 高精度：激光束可以聚焦到很小的点上，因此可以实现高精度的加工处理。

2. 高效率：激光加工速度快，可以大幅提高生产效率。

3. 无接触性：激光加工过程中不需要与材料接触，从而避免了因接触而产生的磨损和变形等问题。

4. 灵活性：激光加工可以对不同形状、不同材质的材料进行处理，具有很大的灵活性。

四、激光加工技术的缺点1. 高成本：激光器价格昂贵，且维护成本也较高。

2. 容易受环境影响：激光束容易受到环境因素（如气体、尘埃等）影响而发生偏移或散射等问题。

3. 容易产生毒害物质：在某些情况下，激光加工会产生有害气体和废弃物。

五、激光加工技术未来发展趋势1. 多波长多功能化：未来发展趋势是将激光器的波长从单一的红光扩展到多种波长，实现多功能化加工。

2. 智能化：激光加工技术将更加智能化，可以通过计算机程序控制激光器进行自动化生产。

3. 环保化：未来发展趋势是要求激光加工技术在加工过程中尽可能减少对环境的污染和对人体的伤害。

六、结语激光加工技术是一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、无接触性和灵活性等优点。

未来发展趋势是多波长多功能化、智能化和环保化。

尽管激光加工技术存在一些缺点，但随着技术的不断发展和完善，其应用范围将会更广泛，为制造业带来更多的机遇和挑战。

先进加工技术和制造工艺随着科技的不断进步和人们对生活品质的不断要求，各行各业都在不断地探索和改进，其中制造业也不例外。

先进加工技术和制造工艺的发展和应用将极大提高产品的质量和效率，也将促进制造业的长足发展。

本文将简要介绍一些现代化的加工技术和制造工艺。

一、数控技术数控技术是一种利用数字分析和数学模型控制机床的加工技术，它通过计算机程序实现对机床的控制和调节，从而完成加工工作。

数控机床能够实现高速、高精度和高效率的加工，如镭射切割技术、数控加工中心等。

这种技术的发展和应用使得加工精度提高了一个数量级，并且大大提高了加工效率，减少了成本开支。

二、激光加工技术激光加工技术是一种将激光束投射在材料上，使其在所照射的位置加热并熔化的加工技术。

激光加工可用于加工各种材料，如钢、玻璃、陶瓷、塑料等。

它具有加工精度高、速度快、能够实现无接触、无磨损等优点，也可以用于微细零件的加工。

三、3D打印技术3D打印技术是一种通过将数码模型数据转换为实体模型的过程，使人们可以将设计出来的电子模型一步步转化为实体物品。

3D打印的原理是通过将原材料一层层堆积，构建出三维结构的实体；它的优点是可以根据不同的需求选择不同的材料来打印出不同的形状和结构，且可以实现精度高，生产效率高，成本低。

四、MEMS技术微电子机械系统（MEMS）技术是一种通过微加工制造微小尺寸机械器件的技术。

它通过将硅片、金属等微制造技术应用于机械设计和制造领域，实现微尺度的机械结构的制造。

MEMS技术的应用领域较广，可用于制造震动传感器、加速度计、压力传感器、微泵等微机械器件，这些器件在医药、环境监测、汽车、航空航天等领域都得到了广泛应用，已经成为现代制造业的重要组成部分。

五、智能制造技术智能制造技术是新兴的制造技术，它是一种将现代信息技术与制造加工工艺相结合的技术，在传统工艺的基础上加入了新型信息技术，如工业互联网、云计算、大数据等。

智能制造可以实现企业高效的生产运作，快速响应市场需求，降低人力成本。

可编辑修改精选全文完整版先进制造技术选择题第一篇：先进制造技术选择题1：LIGA技术中不包括的工艺过程为（）1.涂胶2：适用于硬质合金和金属陶瓷等难磨材料的加工的结合剂为（）1.树脂结合剂3：下列不是制造自动化分系统的是(3)3.质量保证子系统4：下列哪种说法符合并行工程的思想（3）1.它不仅是一种工作模式，还是一种具体的工作方法2.虽然不能省去产品串行工程中的任一环节，但是要将产品的设计和其他生产环节重叠或同时进行3.它着重于一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计一次成功5：下列哪种说法不符合精益生产的思想（）1.以销售部门作为企业生产过程的起点，产品开发与产品生产均以销售为起点，按订货合同组织多品种小批量生产2.着重于一开始就对产品的关键因素进行全面考虑，以保证产品设计开发一次成功。

3.把上道工序推动下道工序生产变为下道工序要求拉动上道工序生产，杜绝一切超前、超量生产6：CIMS的两个支撑子系统是（3）1.工程设计自动化子系统、管理信息子系统2.制造自动化子系统、质量保证子系统3..计算机网络子系统、数据库子系统7：1SO14000质量标准是在1SO9002质量体系认证后增加了哪项内容（2）1.设计、开发、生产、安装和服务的质量保证2.绿色环保标准3.最终检验和试验的质量保证模式4.生产、安装和服务的质量保证模式5.质量管理和质量体系要素标准。

8：光刻加工采用的曝光技术中具有最高分辨率的是（2）1.电子束曝光技术2.离子束曝光技术3.X射线曝光技术9：下列哪种说法不符合绿色制造的的思想（3）1.对生态环境无害2.资源利用率高，能源消耗低3.为企业创造利润10：高速切削使用的刀具材料有很多种，其中与金属材料亲和力小，热扩散磨损小，高温硬度优于硬质合金，当韧性较差的是（1）1.陶瓷刀具2.聚晶金刚石刀具3.立方氮化硼刀具11：光刻加工的工艺过程为：（2）1.①氧化②沉积③曝光④显影⑤还原⑦清洗2.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦扩散3.①氧化②涂胶③曝光④显影⑤去胶⑦还原12：MRP的含义是（1）1.物料需求计划2.制造资源计划3.企业资源计划4.产品数据管理13：下列不是并行工程特征的是（4）1.并行特2.整体特性3.协同特性4.一致特性14：在进行纳米级测量非导体的零件表面形貌时，常采用的测量仪器为（2）1.光学显微镜2.扫描隧道显微镜3.原子力显微镜15：有关超高速切削的萨洛蒙（Salomon）假设中当切削速度超过临界切削速度后，随着切削速度的增大切削温度的变化为（3）1.提高2.降低3.不变4.无法确定16：机床进给伺服系统常用的检测角位移的原件是（）1.感应同步器2.光栅3.容栅4.脉冲编码器17：下列选项不是可靠性设计的常用指标的是（3）1.产品的工作能2.可靠度3.灵敏度4.平均寿命18：STEP采用统一的数字化定义方法，涵盖了产品的整个生命周期，是CAD技术最新的国际标准.其中STEP的意思是（4）1.产品经营模型交换标2.产品设计模型交换标准3.产品草图模型交换标准4.产品经数据型交换标19：计算机集成制造技术强调（3）1.企业的经营管理2.企业的虚拟制造3.企业的功能集成20：高速加工机床的进给系统机构大多采用（1）1.直线电机2.滑动丝杠传动机构3.摩擦传动机构21：应力?强度概率密度分布曲线可知，两曲线有相互搭接的区域(阴影部分)，就是零件可能出现失效的区域，称之为干涉区。

激光加工技术及其应用概述:激光加工(Laser Beam Machining,简称LBM是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。

激光几乎能加工所有材料,例如,塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。

在1960年12月,出生于伊朗的美国科学家贾万率人终于成功地制造并运转了全世界第一台气体激光器——氦氖激光器。

1962年,有三组科学家几乎同时发明了半导体激光器。

1966年,科学家们又研制成了波长可在一段范围内连续调节的有机染料激光器。

此外,还有输出能量大、功率高,而且不依赖电网的化学激光器等纷纷问世。

与传统加工技术相比,激光加工技术有以下特点(1激光功率密度大,工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化,即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等也可用激光加工;(2、激光头与工件不接触,不存在加工工具磨损问题;(3、工件不受应力,不易污染;(4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工;(5、激光束的发散角可小于1毫弧,光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级,因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工;(6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合,实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度;(7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方,可用机器人进行激光加工。

2.基本原理激光被广泛应用是因为它具有的单色波长、同调性和平行光束等3大特性。

科学家在电管中以光或电流的能量来撞击某些晶体或原子易受激发的物质,使其原子的电子达到受激发的高能量状态。

当这些电子要回复到平静的低能量状态时,原子就会射出光子,以放出多余的能量。

这些被放出的光子又会撞击其它原子,激发更多的原子产生光子,引发一连串的连锁反应,并且都朝同一个方前进,进而形成集中的朝向某一方向的强烈光束。

由此可见,激光几乎是一种单色光波,频率范围极窄,又可在一个狭小的方向内集中高能量,所以利用聚焦后的激光束可以穿透各种材料。

1、先进制造技术基本定义特点与传统制造区别基本定义：先进制造技术(Advanced Manufacturing Technology，简称为AMT）是指微电子技术、自动化技术、信息技术等先进技术给传统制造技术带来的种种变化与新型系统。

具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。

主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。

AMT是制造业企业取得竞争优势的必要条件之一，但并非充分条件，其优势还有赖于能充分发挥技术威力的组织管理，有赖于技术、管理和人力资源的有机协调和融合。

特点：⑴先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是面向21世纪的技术，制造业是社会物质文明的保证，是与人类社会一起动态发展的，因此，制造技术必然也将随着科技进步而不断更新。

先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展而来，保持了过去制造技术中的有效要素；但随着高新技术的渗入和制造环境的变化，已经产生了质的变化，先进制造技术是制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群,是一类具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。

⑵先进制造技术是面向工业应用的技术，先进制造技术应能适合于在工业企业推广并可取得很好的经济效益，先进制造技术的发展往往是针对某一具体的制造业（如汽车工业、电子工业）的需求而发展起来的适用的先进制造技术，有明显的需求导向的特征。

先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的，而是注重产生最好的实践效果，以提高企业的竞争力和促进国家经济增长和综合实力为目标。

⑶先进制造技术是面向全球竞争的目前每一国家都处于全球化市场中。

一个国家的先进制造技术是支持该国制造业在全球范围市场的竞争力。

因此，先进制造技术的主体应具有世界水平。

但是，每个国家的国情也将影响到从现有的制造技术水平向先进制造技术的过渡战略和措施。

中国正在以前所未有的速度进入全球化的国际市场，开发和应用适合国情的先进制造技术势在必行。

激光加工技术实习分析报告激光加工技术是当前先进制造技术中的一种重要技术，其被广泛应用于制造业中。

本文主要分析了在激光加工实习过程中认识到的一些问题和解决方法，并从实习后的个人体会和发展方向作出了一些总结和分析。

一、实习认识1.基本概念激光加工技术是指利用激光束与材料相互作用的过程来加工材料或实现其他功能的一种加工技术，其可以实现对不同材料表面的精密加工、切割、打孔、雕刻等。

2.技术特点激光加工技术的特点是精度高、速度快、效率高，同时还可以实现对材料在微观和宏观两个级别上的加工，对于需要高精度、高质量和高效率的制造领域具有重要作用。

3.实习体会通过实习过程中的学习与实践，我认识到激光加工技术在制造领域中的重要性。

同时，也深刻认识到实践能力在提高激光加工技术应用能力方面的重要性。

二、存在问题及解决方法1.设备操作不熟练由于激光加工技术相对较新，对于其相关设备的操作成为了实习过程中需要解决的问题。

如何准确、稳定地调节设备，需要通过与技术人员的交流沟通进一步了解设备的基本原理和操作规范。

2.安全问题通过实习过程中的学习与实践，我认为激光技术的安全是最为关键的问题。

在实验环节中，标准的安全操作程序对于预防人员和设备损伤具有至关重要的作用。

3.技术操作的表达和书写正确记录和描述实验结果是每个实习的必要步骤，通过记录实验中所采取措施、实验数据的采集和整理，不仅可以更细致地理解所进行的实验，也对后续的实验改进具有非常重要的作用。

4.数据获取和处理激光加工实验是涉及到多个因素的实验，数据的获取和处理是关键问题。

因此，需要在学习过程中加强数据分析的技能，采用正确的数据获取和处理方法。

三、发展方向和总结1.认清技术发展趋势2.提升专业技能在实习过程中，提升专业技能是学生必须注意的问题。

随着制造业的向智能化、自动化迈进，相应的技术人员对于激光加工技术、机器视觉等相关知识的理解、运用和掌握将会成为未来产业发展的基础。

3.实践的重要性实践是提升技能提高能力的关键，也是技能培训和素质教育的重要组成部分。

机械制造技术知识点整理机械制造技术是一门研究机械产品从设计、制造、加工到装配等全过程的综合性学科。

它涵盖了众多领域的知识和技术，对于现代工业的发展起着至关重要的作用。

以下是对机械制造技术主要知识点的整理。

一、机械制造工艺基础1、生产过程与工艺过程生产过程：指从原材料到成品的全部过程，包括原材料的运输和保存、生产准备、毛坯制造、零件加工、产品装配、调试、检验以及包装等。

工艺过程：指生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。

2、机械加工工艺规程定义：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。

作用：指导生产、组织生产、保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本。

3、基准设计基准：在零件图上用以确定其他点、线、面位置的基准。

工艺基准：在工艺过程中所采用的基准，包括工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

4、加工余量定义：为了获得零件所需的形状、尺寸和表面质量，在加工过程中从毛坯表面切除的金属层厚度。

影响因素：加工方法、加工精度、表面质量要求、毛坯余量等。

二、金属切削加工1、刀具刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼、金刚石等。

刀具角度：前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，对切削性能有重要影响。

2、金属切削过程切屑的形成：包括带状切屑、节状切屑、崩碎切屑。

切削力：切削过程中刀具作用于工件上的力，包括主切削力、进给力和背向力。

切削热和切削温度：切削过程中产生的热量和温度，对刀具磨损和加工质量有影响。

3、切削用量的选择切削速度、进给量、背吃刀量的选择原则，要综合考虑加工质量、生产效率和刀具寿命等因素。

4、常见的切削加工方法车削：加工回转体表面。

铣削：加工平面、台阶、沟槽等。

钻削：加工孔。

镗削：加工较大直径的孔。

磨削：用于零件的精加工，获得高精度和低表面粗糙度的表面。

三、特种加工1、电火花加工原理：利用脉冲放电的电腐蚀作用去除材料。

特点：适用于加工复杂形状的零件、难加工材料等。

先进制造技术有哪些先进制造技术是指应用先进的科学技术手段，推动制造业实现高效、智能、绿色、可持续发展的技术。

具体来说，先进制造技术包括了一系列先进的制造方法、工艺和设备。

下面将从不同的角度探讨一些常见的先进制造技术。

一、先进工艺1. 激光加工技术：激光加工技术是利用激光器产生的高能激光束对工件进行加工的一种方法。

它具有非接触加工、高精度、高效率等特点，在3D打印、金属切割、焊接等领域得到了广泛应用。

2. 精密铸造技术：精密铸造是一种通过模具将熔融金属注入到模具中，然后冷却凝固得到所需形状的方法。

它能够生产出高精度、复杂形状的零件，被广泛应用于航天、汽车等领域。

3. 精密加工技术：精密加工技术是指能够处理毫米级以下精度的加工方法。

包括五轴联动加工、电火花加工、刻蚀加工等技术，用于加工精密部件。

二、先进设备1. 数控机床：数控机床是一种能够通过程序控制实现自动加工的机床。

它具有高精度、高效率和灵活性强等特点，被广泛应用于各类零部件的加工。

2. 机器人技术：机器人是指能够模拟和替代人类完成某些工作的自动化装置。

它具有高度的柔性和智能性，被应用于装配、喷涂、焊接等工艺中。

3. 先进材料先进材料指的是具有高强度、轻质、高温耐受性、耐腐蚀等特点的新型材料。

例如高分子复合材料、纳米材料等，被广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。

三、先进制造方法1. 3D打印技术：3D打印技术是一种通过将材料逐层堆叠并粘结在一起，构建出所需形状的制造方法。

它能够实现快速、个性化、可定制化生产，被应用于零部件制造、医疗器械等领域。

2. 智能制造技术：智能制造技术是指借助先进的信息技术，实现制造过程自动化、数字化和智能化的技术。

例如物联网、云计算等技术，能够提高制造过程的高效性和可追溯性。

3. 协同制造技术：协同制造是一种通过各个环节之间的信息共享和协调，实现整个制造过程高效协同的技术。

它能够提高生产效率，减少资源浪费。

四、先进制造技术的应用先进制造技术在各个领域都有广泛的应用。