激光加工专业技术有哪些【详情】

激光加工的工艺方法
激光加工是指使用激光束来加工材料的一种方法。

具体的工艺方法包括以下几种：
1. 激光切割：激光束在工件表面进行定位，同时通过加热和蒸发的方式将材料切割成所需的形状。

激光切割广泛应用于金属、塑料、木材等材料的加工。

2. 激光钻孔：激光束通过对工件表面进行高能量的瞬间照射，使工件表面材料产生熔化和蒸发，从而形成孔洞。

激光钻孔适用于金属、陶瓷、玻璃等材料的加工。

3. 激光焊接：激光束聚焦在工件接触面上，加热材料使其熔化，并通过表面张力形成稳定的焊缝。

激光焊接广泛应用于金属、塑料等材料的连接。

4. 激光打标：激光束通过对工件表面进行定位、照射，使工件表面材料氧化、蒸发或改变颜色，从而形成文字、图形或标记。

激光打标适用于金属、塑料、玻璃等材料的加工。

5. 光刻：利用激光通过光刻胶将图形或图案映射到工件表面，然后使用化学腐蚀或其他方法将非光刻胶保护的部分进行加工或蚀刻。

光刻常用于半导体、平板显示器等微电子领域的制造。

总的来说，激光加工的工艺方法可以根据不同的应用需求选择不同的工艺来实现对材料的精确加工和处理。

激光加工技术及应用随着科技的不断发展，激光加工技术也逐渐成为了一种重要的工业加工手段，广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械、电子产品等领域。

本文将从激光加工的基本原理和分类入手，介绍激光加工的应用现状和趋势，并展望其未来发展方向。

一、激光加工的基本原理和分类激光加工是利用激光束的高浓度能量对材料进行加工的技术，其基本原理是利用激光通过光学系统的聚焦将光能转换成热能，从而使材料表面或内部局部熔化、汽化、蒸发等。

与传统加工方法相比，激光加工具有精度高、速度快、污染小等优点。

激光加工可分为四类：激光切割、激光焊接、激光打孔和激光表面处理。

其中，激光切割是将激光束的能量浓缩在一定的范围内，对材料进行切割；激光焊接是利用激光的高温使材料融合在一起形成焊缝；激光打孔是将激光束聚焦在材料表面，使其局部加热变形形成孔洞；激光表面处理则包括激光熔覆、激光改性等方法，可以提高材料表面的性能。

二、激光加工的应用现状和趋势1.航空航天领域：激光加工被广泛应用于航空航天领域中的零部件制造、修补和加工，如飞机涡轮叶片、航空发动机等。

激光加工能够精确地进行材料切割、焊接，并在工程上实现复杂的结构零件的制造。

此外，激光技术可以精确控制零部件的性能和质量，从而提高飞行器的寿命和可靠性。

2.汽车制造领域：激光加工在汽车制造领域中也得到了广泛的应用。

其主要是应用于汽车的车身、底盘和发动机等部位。

例如，激光切割技术可以用于汽车车身部位的零部件加工；激光焊接技术则可以用于车身、底盘和发动机等部位的装配加工，提高汽车的质量和安全性能。

3.医疗器械领域：激光加工在医疗器械领域中应用范围较广，如牙科、眼科等领域。

激光加工技术可以对微小零部件进行加工，其精度高、操作灵活性强，可以保证医疗器械的高质量和高性能。

4.电子产品领域：激光加工在电子产品制造领域中也有广泛的应用，如透镜的加工、LED封装、薄膜零件的加工等。

激光加工技术具有精确性高、加工速度快等优点，可以提高电子产品的性能和质量。

激光加工技术概述分析随着工业技术发展，激光加工技术越来越受到重视，发展迅速，在工业制造方面有着广泛的应用。

激光加工技术是一种不锈钢加工的高新技术，它的特点是利用激光能量向工件表面施加能量热量，完成深层热处理和精确加工，焊接克服了传统焊接技术的不足，可以实现精确的焊接，还可以实现精密的微型部件的制造，具有丰富的加工方法，例如切割、汇聚和热处理等制备方法，被广泛应用于制造、石油、冶金、航空航天、电子、医疗、机械、电力、煤矿等行业。

激光加工技术在各行业的应用，主要有以下几个方面：第一，激光切割技术。

目前，激光切割技术被广泛应用于机械加工行业，包括不锈钢、钢板、铝板、塑料板等材料的切割，可实现自动连续切割和精确切割，具有较高的效率和精度，可大大提高加工效率。

第二，激光焊接技术。

激光焊接技术通过激光束的热量产生的热效应，实现不锈钢件的焊接，可满足质量要求较高的部件的精密焊接，实现定位、焊接、夹持等加工功能，可实现精密的微型部件的制造，特别适用于汽车、航空、航天、电子等行业。

第三，激光汇聚技术。

激光汇聚技术是激光焊接技术的一种，即使用激光束汇聚焊材料，使其发生熔化，然后实现件的汇聚连接，具有焊接可靠性高、热影响小、焊接速度快等特点，可实现高速、高质量的汇聚连接，特别适用于航空航天、电子等行业。

第四，激光热处理技术。

激光热处理技术是一种定向性热处理技术，它可以实现深层热处理，使材料在不同深度内表面结构或实质性得到改变，从而提高材料的抗磨损性、抗腐蚀性、抗压强度和界面结合等特性，是航空航天、汽车、电子、机械等行业向高性能、高效率方向发展的重要加工技术。

以上是激光加工技术的概述分析，它在工业制造方面有着广泛的应用，各行业的应用主要有激光切割技术、激光焊接技术、激光汇聚技术和激光热处理技术，可以很好的满足行业的高性能、高质量的加工需求。

激光加工技术的发展，将大大改变加工行业的传统加工方式，提升加工效率，为行业发展提供新的思路。

激光加工技术与应用激光加工技术及其应用激光是一种高能量、单色性好、束斑小的束流。

随着工业技术的不断发展，激光技术已经成为了重要的工业加工手段之一。

激光加工技术具有高效、高精度、环保等特点，在自动化生产、高精度制造等领域得到了广泛的应用。

激光加工技术包括了激光切割、激光焊接、激光打标、激光钻、激光清洗等多个领域。

先说激光切割。

激光切割技术是指利用激光束的热效应，使材料受照射的部分被加热到熔点以上，然后通过气流和能量热流将物质从材料上切割下来。

这种技术通常被用来切割金属板材、木材、塑料、有机玻璃等薄板材料。

与传统机械切割工艺相比，激光切割无需预热，不会影响材料的物理性质，切割孔洞精度高，速度快，效果好。

接下来是激光焊接。

激光焊接是利用激光束的高能量和辐射浓度，对焊接材料进行局部加热，使其达到熔点以上，然后通过材料自身表面张力和混合流动，实现精密的、快速的焊接。

激光焊接可用于金属材料、塑料、玻璃等的物理性质实现精密焊接。

然后是激光打标。

激光打标是指利用激光束的热效应，对材料表面进行精密打印。

常见的应用有刻字印章、图案、条码等。

与传统打标技术相比，激光打标不会造成材料表面的磨损或者变形，具有非常高的效率和精度。

其它还有激光钻和激光清洗，主要应用于工业成品数字加工和机器清洗领域。

总结一下，激光加工技术的应用范围非常广泛，从商业到工业，从纺织到医疗，每个领域都可以找到相应的应用。

而且随着科学技术的不断进步，激光加工技术也越来越多元化、智能化，让我们期待更多激光加工技术的推出，更广泛的应用于我们生活和工作中。

激光加工技术的应用与发展激光加工由于其高精度、高效率、高质量等优点，成为制造业中越来越受欢迎的领域。

随着激光加工技术的不断发展，各种新的应用也不断涌现出来。

那么激光加工技术的应用和发展是如何的呢？一、激光切割激光切割是最为常见的激光加工应用之一。

不仅仅能够切割金属材料，还能切割非金属材料，如纸张、皮革、布料等。

特别是在汽车、军事、建筑、航空、制造业等领域得到广泛应用。

通过激光束的高强度、高温效果，可以快速、精确的完成切割过程。

二、激光打标激光打标是将激光束聚焦在物体表面，通过激光加工技术在表面上制造出标记、文字、图案等的过程。

可应用于手表、机械、汽车、电器、IT、模具、医疗器械等行业中。

激光打标具有刻度小、精度高、速度快、图案多样等优点。

并且不会对物体表面造成破坏和变形。

三、激光焊接激光焊接应用于金属材料。

其优点是高效、高精度、不产生变形、污染等；不仅适用于精密零件的制造，同时还可以用于各种工业化生产线的自动化操作。

激光焊接也是未来领域的重点研究方向之一。

四、激光钻孔激光钻孔是用激光束集中的能量直接对物体进行穿孔加工。

这项技术适用于各种材料，如金属、陶瓷、橡胶、塑料等，并且能够完成特殊形状和特殊尺寸的钻孔加工。

因此在航空、军事、医疗器械、电子、汽车等领域都有广泛的应用。

五、激光3D打印激光3D打印是在某种特定的材料上进行激光加工，一点点完成三维的创作和加工，以打印成品。

这项技术在汽车、航空、医疗和智能科技产品等领域中，有着广泛的应用。

3D打印技术的便捷性、经济性、高效性等优点促使其发展，激光3D打印就是其中的一个。

总之，随着技术的进步和应用领域的不断拓展，激光加工技术将会有更加广阔的前景和应用空间。

同时，发展激光加工技术也需要产业链的不断完善，不断地应用和改进，推进激光加工的国际化发展。

激光加工技术及其应用目录激光加工技术及其应用 (1)1、激光加工技术 (2)1.1激光加工技术的分类 (2)1.2激光加工技术的发展 (3)1.2.1 激光加工技术的标志性成果 (3)1.2.2激光加工产业的发展状况 (5)2、激光加工技术之激光切割 (6)2.1激光切割的机理与分类 (6)2.2影响激光切割质量的因素 (7)2.2.1光束质量对激光切割质量的影响 (7)2.2.2切割工艺对激光切割质量的影响 (8)2.3激光切割表面质量的评判依据 (8)激光作为二十世纪最伟大的科学发明之一，经过五十年的发展已被人们广泛地研究和认识，并为现代科学技术的进步起到了巨大的推动作用。

时至今日，激光应用技术已成为从多领域中不可替代的关键技术，其中激光加工技术是最具代表性、用途最广的激光应用技术，激光加工设备也被誉为材料加工领域的万能工具。

随着激光技术的不断发展，如今已有几十种激光器在工业加工、科学研究、军事、医疗、通讯、环境探测及其航空航天等领域得到应用，激光也成为应用最广泛的现代高新技术之一。

1、激光加工技术1.1激光加工技术的分类已较为成熟的激光加工技术主要有激光切割技术、激光打标技术、激光打孔技术、激光雕刻技术、激光焊接技术、激光表面强化技术、激光调阻技术、激光刻线技术、激光直写技术、激光快速成型技术、激光清洗技术、激光去重平衡技术、激光微细加工技术以及激光修复技术等。

下面对以上激光加工技术特点做一简单的介绍。

1、激光切割激光切割是应用激光聚焦后所产生的高功率密度能量实现的，与传统的材料加工方法相比，激光切割具有更高的切割质量、更高的切割速度、更好的柔性和广泛的材料适应性等优点。

例如，可以利用激光对高硬度、高脆性、高熔点的金属材料进行形状复杂的三维立体零件切割，这也正是激光切割的优势所在。

2、激光打标激光打标是指利用高能量密度激光对工件进行局部照射，使材料表层发生气化或变色的化学反应，从而留下永久性标记的一种方法。

激光加工技术分类
激光加工技术可以分为以下几类：
1. 激光切割：利用激光束的高能量密度，将材料切割成所需形状。

适用于金属、非金属和复合材料等多种材料。

2. 激光打标：利用激光束对材料表面进行氧化、脱色或永久性标记，用于产品标识、追溯和装饰等领域。

3. 激光焊接：通过激光束的高能量聚焦，将两个或多个材料焊接在一起，适用于金属、塑料和玻璃等材料的焊接。

4. 激光熔化沉积：将激光束聚焦在材料表面，使其熔化并与补充材料相结合，用于修复、涂覆和制造复杂形状的零件。

5. 激光打孔：利用激光束的高能量密度，在材料上产生小孔或导孔，用于电子器件、滤网和注射器等领域。

6. 激光去除：利用激光束的高能量密度将目标材料表面的薄层或污染物去除，用于清洗、去漆和去除氧化层等应用。

这些技术广泛应用于制造业、电子制造、航空航天、医疗器械、汽车工业等领域。

激光加工技术及其应用激光加工作为一种高端加工技术，广泛应用于航天、武器、汽车、电子、医疗等领域。

它是利用激光束的高强度和高可控性进行材料加工的一种技术，可以用于切割、刻蚀、打孔、焊接等多种加工作业。

本文将探讨激光加工技术及其应用领域。

一、激光加工技术简介激光加工技术是指利用激光能量对材料进行切割、刻蚀、钻孔、打孔、焊接等加工作业的技术。

它的原理是利用激光束的高聚焦能力，将激光束集中在小的区域内，使材料局部受热，从而蒸发或熔化。

因为激光束的特殊性质，激光加工具有高精度、高效率、高速度、低损伤、无接触等优点，并且可以加工几乎所有材料。

激光加工技术主要分为激光切割、激光刻蚀、激光钻孔、激光打孔、激光表面处理等几大类。

其中，激光切割是最常见的加工类型之一，它可以用于金属、非金属、纺织品、玻璃等材料的高精度切割。

二、激光加工应用领域（一）、汽车制造随着汽车制造行业的不断发展，对于汽车零部件的制造要求也越来越高。

激光加工技术在汽车制造领域的应用越来越广泛，它可以用于汽车发动机、底盘、车身等各个方面的制造。

例如，在发动机制造中，激光焊接技术可以用于活塞、缸套的制造，其加工速度和质量远远超过传统的加工方法；在车身制造中，激光切割技术可以用于汽车门、车身板等的精细加工，其加工速度和精细度也较高。

（二）、电子制造在电子制造领域，激光加工技术同样发挥着重要作用。

以手机制造为例，激光加工技术可以用于手机屏幕、摄像头制造过程中的精细加工，能够实现高效率、高精度的制造，提高制造的品质和效率。

此外，激光加工技术还可以用于半导体器件、电路板等电子元器件的制造和加工，它比传统的机械加工和化学加工更加高效。

（三）、航空制造在航空制造方面，激光加工技术也有着广泛的应用。

在航空发动机制造中，激光加工技术可以用于制造复杂的叶轮和涡轮叶片，其加工精细度和速度较高，性能更加优良。

此外，激光加工技术还可以用于制造航空器件和机身等各个方面的加工，在提高航空器件的质量和安全性方面发挥了重要作用。

机械制造激光加工技术激光加工技术是一种高精度、高效率的非接触式加工方法，近年来在机械制造领域得到了广泛应用。

本文将介绍机械制造激光加工技术的原理、应用及其在机械制造领域的前景。

一、激光加工技术的原理激光加工技术是利用激光光束对材料进行加工的方法。

激光是一种高能量、高单色性、高方向性的电磁波，其具有聚焦能力强、能量密度高、作用时间短等优点。

激光加工过程中，激光束通过透镜聚焦后，对材料进行加热、熔化或蒸发，实现切割、雕刻、打孔等目的。

二、激光加工技术的应用1. 切割加工：激光切割技术在金属、塑料、陶瓷等材料的加工中有着广泛的应用。

由于激光切割具有非接触性、高精度、无振动等优点，因此可以实现对复杂形状的材料进行精确切割。

2. 雕刻加工：激光雕刻技术可以对各种材料进行高精度的图案、文字雕刻。

这种加工方法无需接触材料表面，因此不会造成材料损伤，且可以实现对细小、复杂图案的精确雕刻。

3. 打孔加工：激光打孔技术适用于金属、陶瓷等材料的孔径在几微米至几毫米范围的加工。

由于激光束的高聚焦性和高能量密度，激光打孔可以实现对材料的快速、精确的穿孔。

4. 表面改性：激光加工技术可以通过调控激光的能量密度，对材料的表面进行熔化、烧结、溶解等处理，从而实现材料的表面改性。

这种改性方法可以提高材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。

5. 3D打印：激光3D打印技术是一种新兴的制造方法，通过控制激光逐层熔化材料，将三维模型逐渐打印出来。

激光3D打印技术具有快速、高精度、可实现多种材料的打印等优点，在机械制造领域的应用前景广阔。

三、机械制造激光加工技术的前景机械制造激光加工技术的应用前景非常广阔。

首先，激光加工技术具有高精度、高效率的特点，可以满足复杂零部件、微细件的加工需求。

其次，激光加工技术具有非接触性，可以避免传统加工方法中的刀具磨损、振动等问题，减少了工艺调试的时间和成本。

此外，激光加工技术可以实现对材料的精确控制，提高了零部件的加工质量和产品的稳定性。

激光加工的工艺方法激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、打孔、焊接、雕刻等加工的方法。

它具有高精度、高效率、无接触和非热脆性等优点，被广泛应用于各种行业。

下面将介绍几种常见的激光加工工艺方法。

一、激光切割激光切割是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行切割。

激光切割可以分为氧化剂切割和氮化剂切割两种方式。

在氧化剂切割中，激光束和氧化剂反应，产生高温氧化反应，使材料被氧化剂燃烧而切割。

而在氮化剂切割中，激光束与氮气反应，产生高温氮化反应，使材料被氮气燃烧而切割。

激光切割具有切割速度快、切口质量好、适用于多种材料等特点。

二、激光打孔激光打孔是激光加工的另一种常见方法，它利用激光束对材料进行打孔。

激光打孔可以分为熔融打孔和汽化打孔两种方式。

在熔融打孔中，激光束使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束穿透材料形成孔洞。

而在汽化打孔中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间汽化并形成孔洞。

激光打孔具有孔洞直径小、孔壁光滑、孔洞质量好等特点。

三、激光焊接激光焊接是激光加工的一种常用方法，它利用激光束对材料进行焊接。

激光焊接可以分为传导焊接和深熔焊接两种方式。

在传导焊接中，激光束通过热传导使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束与材料融合形成焊缝。

而在深熔焊接中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间熔化并形成焊缝。

激光焊接具有焊缝宽度窄、焊缝深度大、焊接速度快等特点。

四、激光雕刻激光雕刻是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行雕刻。

激光雕刻可以分为脱膜雕刻和氧化雕刻两种方式。

在脱膜雕刻中，激光束使材料表面温度升高，使材料表面的膜层脱落，从而形成雕刻图案。

而在氧化雕刻中，激光束与材料反应，使材料表面发生氧化反应，从而形成雕刻图案。

激光雕刻具有雕刻精细、雕刻速度快、适用于多种材料等特点。

激光加工具有多种工艺方法，包括激光切割、激光打孔、激光焊接和激光雕刻等。

每种工艺方法都有其独特的特点和适用范围。

激光加工技术的发展与应用一、激光加工技术的发展概述激光加工技术是一种高精度、高效率的加工方式，自20世纪60年代以来，随着激光器、非线性光学、计算机控制等技术的迅速发展，激光加工技术逐渐成为了一种得到广泛应用的工艺。

二、激光加工技术的类别1. 激光打标激光打标技术是以激光束命中物体表面时造成的物理和化学反应来达到物体表面标记不同字母、数字或图案的目的。

激光打标技术用途广泛，可以应用于电子、仪器仪表、珠宝、餐具、玩具等领域。

2. 激光切割和钻孔激光切割和钻孔可以应用于金属、有机玻璃、陶瓷、塑料等材料的切割和加工，具有高速、高质量、高效率等优点，应用广泛。

3. 激光焊接和表面处理激光焊接和表面处理技术逐渐成为了电子、汽车、航空航天等领域的常用技术，通过激光焊接可以完成像是汽车车架的焊接等工艺。

三、激光加工技术应用举例1. 激光打标技术在食品包装行业的应用激光打标技术可以适用于很多不同材料的食品包装，在生产环境中，比如对于瓶子和容器，激光打标技术可以快速打上生产或流水标识码，并保证符合食品安全规章的标准。

2. 激光切割技术在汽车制造行业的应用激光切割技术被广泛应用于汽车生产线上的制造过程，可以加工制作出各式各样的薄板件和外型部件。

3. 激光焊接技术在空间结构大型焊件制造行业的应用对于制造空间结构大型焊件时，激光焊接技术相比传统焊接技术的优势更为明显。

激光焊接技术可以减少焊接所需的工时，同时保证更高的精度和更低的材料浪费。

四、激光加工技术面临的挑战激光加工技术是一种新兴技术，在不断的发展和完善中，同时也面临着一些挑战。

其中，激光器和光束系统对抗光散射和传递效率的提升依然需要发展和完善。

此外，如何保证激光加工的安全性，也是一个需要思考和解决的问题。

综上所述，激光加工技术的发展对于现代制造业而言具有非常重要的意义。

随着技术的不断完善和应用的不断推广，我们相信激光加工技术将成为未来制造业的发展趋势。

激光加工技术及应用一、激光加工技术的概念和分类激光加工技术是指利用激光器的能量将材料加工形成所需形状、尺寸和性能的一种加工方式。

激光加工技术是一种非传统的加工方式，具有高能量密度、高精度、高稳定性、高速率和无接触等优势。

激光加工技术可以分为激光切割、激光打孔、激光刻蚀、激光焊接等几类。

其中，激光切割是指在所需要加工的材料表面上利用激光的高能量和高功率进行熔化和气化加工；激光打孔是指通过将激光束聚焦在材料表面上产生高能量的激光束，在材料内部进行加工，形成所需的孔洞；激光刻蚀是将激光束聚焦在表面上，通过激光束的作用使材料表面发生化学反应从而加工所需形状；激光焊接是将两个或多个材料在相互接触的部分加热至熔化温度，然后再冷却固化加工。

二、激光加工技术的应用领域1、微电子加工领域：激光加工技术可以用于微电子器件加工、电线绕制和电路板制造等领域。

激光器的小尺寸和高能量密度，可以实现微电子器件加工的高精度、高速度和无接触加工。

2、汽车工业领域：激光加工技术可以用于汽车钣金加工、车身建模和车灯制造等领域。

激光器的高能量密度可以快速和准确地切割和加工钣金材料，同时可以实现车身建模的高精度和自由度的加工。

3、机械制造领域：激光加工技术可以用于零部件加工、装配和零件修复等领域。

激光器可以实现高精度和高速率的加工，同时可以进行自动化生产线的组装和检测。

激光加工技术还可以用于各种材料的修复和表面处理。

4、医疗领域：激光加工技术可以用于手术切割、手术焊接和皮肤美容等领域。

激光器的高精度和高能量可以实现手术的精确、快速和无创治疗。

激光加工技术还可以用于皮肤美容和脱毛等领域。

5、航空航天领域：激光加工技术可以用于航空航天器的制造和维护领域。

激光器可以实现超高精度的加工和组装，同时可以进行航空器的检测和预警。

三、激光加工技术的优势和展望1、激光加工技术具有很高的精度和速度，可以将加工的误差降低至微米乃至亚微米级别，同时可以保证高速率的加工。

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激光材料加工涉及范围很广，材料的烧结、打孔、打标、切割、焊接、表面改性和化学气相沉积等都已把激光作为一种必不可少的能源。

激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特别适合于精密加工。

我们按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，将目前的激光加工技术分为三个层次：①大型件材料激光加工技术，以厚板（数毫米至几十毫米）为主要对象，其加工精度一般在毫米或者亚毫米级；②精密激光加工技术，以薄板（0．1～1．0mm）为主要加工对象，其加工精度一般在十微米级；③激光微细加工技术，针对厚度在100μm以下的各种薄膜为主要加工对象，其加工精度一般在十微米以下甚至亚微米级。

必须说明的是，在机械行业中，精密通常是指表面粗糙度小、各种公差（包括位置、形状、尺寸等）范围小。

但本文所说的“精密”一词，是指被加工区域的缝隙小，意即加工所能达到的极限尺寸小。

在上述三类激光加工中，大型件的激光加工技术已经日趋成熟，产业化的程度已经非常高，已有不少的文献进行了综述；激光微细加工技术如激光微调、激光精密刻蚀、激光直写技术等也已在工业上得到了较为广泛的应用，有关的综述报道亦较多；本文将重点对激光精密加工技术进行讨论。

为了比较方便，下文所说的精密加工所针对的加工对象仅限于薄板（0.1-0.1mm）。

1 、激光精密加工与传统加工方法的比较随着技术的进步，精密加工技术的种类也越来越丰富。

激光精密加工有如下显著特点：①激光精密加工的对象范围很宽，包括几乎所有的金属材料和非金属材料。

而电解加工只能加工导电材料，光化学加工只适用于易腐蚀材料，等离子加工难以加工某些高熔点的材料。

②激光精密加工质量的影响因素少，加工精度高，在一般情况下均优于其它传统的加工方法。

③从加工周期来看，电火花加工的工具电极精度要求高、损耗大，加工周期较长；电解加工的加工型腔、型面的阴极模设计工作量大，制造周期亦很长；光化学加工工序复杂；而激光精密加工操作简单，切缝宽度方便调控，加工速度快，加工周期比其它方法均要短。

激光加工技术研究现代制造业中的激光加工已经成为一种既高效又精确的加工方式。

作为一种非接触式加工方法，激光加工可以用于多种材料的加工，例如金属、塑料、陶瓷等。

激光加工的技术发展经历了多个阶段，技术不断升级，广泛应用于现代工业生产领域。

一、激光加工的分类激光加工主要包括激光切割、激光打孔、激光焊接以及激光表面处理等多个领域。

其中，激光切割是激光加工的主要应用领域之一。

激光切割相较于传统切割方式，具有高精度、高效率、高灵活性等优势，可广泛应用于汽车、电子、航空、航天、电力等领域。

二、激光切割技术的发展激光切割的起源可以追溯到20世纪50年代。

最初的激光切割是利用光束打洞的方式进行加工，在这种情况下，即便使用高功率激光也难以完成厚度较大的材料的切割。

到了1970年代，CO2激光被应用于激光切割，这样可以获得比之前更高的功率，也使激光切割在厚度更大的材料上得以应用。

20世纪80年代，高功率半导体激光产生并应用于激光加工，由于其较小的尺寸和可调谐波长，高功率半导体激光被广泛应用于微小孔洞加工和微小零件的切割等领域。

近年来，激光技术的不断发展，各种激光切割技术不断涌现，例如光纤激光切割、紫外激光切割等，这些技术的应用不断扩大，使激光切割技术得以更好地适应工业生产的需求。

三、激光切割技术的原理激光切割技术的原理是利用激光束对要切割的材料进行熔融蒸发，形成一个切口。

在激光切割过程中，激光束必须具有一定的功率、能够实现对材料的加热和溶解，同时要具有足够的聚焦度和光斑质量，以实现高精度、高效率的切割。

四、激光切割技术的应用及前景激光加工技术具有很多优点，例如高效率、高精度、高稳定性和高度自动化等。

随着激光技术的不断发展，激光切割技术在工业生产中的应用不断扩大。

目前，激光切割已经广泛应用于汽车、电子、航空航天、动力、建筑、家电和医疗等行业。

并且，随着科技的推动，激光切割技术也将逐渐广泛应用于其他领域。

例如，激光切割技术可以用于制造3D打印中的质量控制、雕刻、加工、精确加工等，还可以用于钢铁等大型材料的切割。

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根据激光束与材料相互作用的机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反应加工两类。

激光热加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光雕刻切割、表面改性、激光镭射打标、激光钻孔和微加工等；光化学反应加工是指激光束照射到物体，借助高密度激光高能光子引发或控制光化学反应的加工过程。

包括光化学沉积、立体光刻、激光雕刻刻蚀等。

原理编辑激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦后在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应来加工的。

激光加工不需要工具、加工速度快、表面变形小，可加工各种材料。

用激光束对材料进行各种加工，如打孔、切割、划片、焊接、热处理等。

某些具有亚稳态能级的物质，在外来光子的激发下会吸收光能，使处于高能级原子的数目大于低能级原子的数目——粒子数反转，若有一束光照射，光子的能量等于这两个能相对应的差，这时就会产生受激辐射，输出大量的光能。

激光加工的优势激光加工属于无接触加工,并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。

它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。

激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。

激光加工技术主要有以下独特的优点：①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。

②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。

③激光加工过程中无“刀具”磨损，无“切削力”作用于工件。

④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。

⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。

题目激光加工技术简要介绍专业飞行器设计与工程学号1121820134学生刘闻激光加工技术简要介绍航天学院1218201 刘闻1121820134摘要：激光加工（Laser Beam Machining,简称LBM）是指利用能量密度非常高的激光束对工件进行加工的过程。

激光几乎能加工所有材料，例如，塑料、陶瓷、玻璃、金属、半导体材料、复合材料及生物、医用材料等。

关键字：激光加工原理现状应用发展趋势一、激光加工原理激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。

早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。

到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、气体激光器加工原理高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。

数千瓦的激光加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。

各种专用的激光加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。

固体激光器加工原理从激光器输出的高强度激光经过透镜聚焦到工件上，其焦点处的功率密度高达10(～10(瓦/厘米(，温度高达1万摄氏度以上，任何材料都会瞬时熔化、气化。

激光加工就是利用这种光能的热效应对材料进行焊接、打孔和切割等加工的。

通常用于加工的激光器主要是固体激光器和气体激光器。

二、发展现状激光技术与原子能、半导体及计算机一起，是二十世纪最负盛名的四项重大发明。

激光作为上世纪发明的新光源，它具有方向性好、亮度高、单色性好及高能量密度等特点，已广泛应用于工业生产、通讯、信息处理、医疗卫生、军事、文化教育以及科研等方面。

据统计，从高端的光纤到常见的条形码扫描仪，每年与激光相关产品和服务的市场价值高达上万亿美元。

我国激光产品主要应用于工业加工，占据了40%以上的市场空间。

激光加工作为激光系统最常用的应用，主要技术包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻孔、微加工及光化学沉积、立体光刻、激光刻蚀等。

第二章激光加工旳核心技术在以往旳生产加工过程中,常常会遇到下面这样旳难题: (1) 零件旳形状既小又复杂,即便是用最小旳刀具也无法进行抱负旳加工。

(2) 为了加工出微型旳零件,不得不用很小旳铣刀、钻头等刀具,但刀具旳寿命非常短,或者很容易断裂,很难保证零件旳精度和一致性。

(3) 使用电加工旳方式来加工某些小型旳复杂零件,但所需使用旳电极数量太多,准备电极所需旳时间大大加长了生产周期,并且生产成本很高。

激光加工可以较好旳解决这些加工难题。

并且生产周期短，生产成本低。

目前使用旳激光加工工艺措施重要涉及：切割、焊接、迅速成型、打孔、打标、雕刻、划线、表面解决等等。

这一章将重要论述激光加工及激光加工旳核心技术——激光加工系统和激光加工技术。

第一节激光加工一、激光加工旳概念和特点激光加工是指激光束作用于物体旳表面而引起物体形状旳变化，或物体性能变化旳加工过程。

是运用剧烈旳局部加热融化和气化材料产生“自由电子旳迅速释放，然后与金属旳离子构造互相作用引起局部剧烈声振子和声子”，成果产生了具有宽顶带辐射旳“羽状烟柱”强烈旳热效应。

按光与物质互相作用机理，大体可将激光加工分为激光热加工和光化学反映加工两类。

激光热加工系指激光束作用于物体所引起旳迅速热效应旳多种加工过程；激光光化学反映加工系指激光束作用于物体，借助高密度高能量光子引起或控制光化学反映旳多种加工过程，也称为冷加工。

热加工和冷加工均可对金属材料和非金属材料进行切割、打孔、刻槽、标记等。

热加工对金属材料进行焊接、表面强化、切割均极有利；冷加工则对光化学沉积、激光刻蚀、掺杂和氧化很合适。

激光热加工旳光源重要采用红外激光器，如CO2激光器、CO激光器和Nd：YAG激光器。

激光光化学反映加工旳光源重要采用紫外激光器，如准分子激光器。

激光加工与其他措施比较，有如下旳某些优越性；1．光点小、能量集中、加工点位置以外旳热影响小；由于光束照射到物体旳表面是局部旳，虽然加工部位旳热量很大、温度很高，但移动速度快，对非照射旳部位没有什么影响．因此，其热影响区很小。

现代激光加工
现代激光加工技术
现代激光加工技术是什么？
1激光淬火技术：激光淬火技术是利用聚焦后的激光束照射到材料表面，使其温度迅
速升高到相变点或熔点以上，当激光移开后，由于仍处于低温的内层材料的快速导热作用，使受热表层快速冷却到马氏体相变点以下，获得淬硬层的过程。

2.激光熔覆技术：激光熔覆是利用激光能量熔化和凝固材料表面具有耐磨性和耐腐蚀
性的先进金属或金属陶瓷层，以改善其表面性能的激光工艺。

3激光焊接技术：激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的
相互作用，使金属熔化形成焊接。

4激光切割技术：激光切割是一种以高能密度激光为“切割工具”的材料加工方法。

它可以缩短加工时间，降低成本，提高质量。

5激光打标技术：激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材
料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记，即打标的效应是通过表层物质
的蒸发露出深层物质，或者是通过光能作用导致表层物质的化学物理变化而“刻”出痕迹，显示出所需刻蚀的文字、符号和图案等。

激光加工可以在各种金属和非金属材料上标记和书写字符或图形。

与传统工艺相比，
激光加工具有速度快、精度高、质量好等优点。

激光加工技术有哪些【详情】第一篇：激光加工技术有哪些【详情】激光加工技术有哪些内容来源网络，由深圳机械展收集整理！更多激光加工设备技术展示，就在深圳机械展！激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性，对材料（包括金属与非金属）进行切割、焊接、表面处理、打孔及微加工等的一门加工技术。

激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。

激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为以下9个方面：1.激光加工系统。

包括激光器、导光系统、加工机床、控制系统及检测系统；2.激光加工工艺。

包括焊接、表面处理、打孔、打标、微调等各种加工工艺；3.激光焊接：汽车车身厚薄板、汽车零件、锂电池、心脏起搏器、密封继电器等密封器件以及各种不允许焊接污染和变形的器件。

使用的激光器有YAG激光器，CO2激光器和半导体泵浦激光器；4.激光切割：汽车行业、计算机、电气机壳、木刀模业、各种金属零件和特殊材料的切割、圆形锯片、压克力、弹簧垫片、2mm以下的电子机件用铜板、一些金属网板、钢管、镀锡铁板、镀亚铅钢板、磷青铜、电木板、薄铝合金、石英玻璃、硅橡胶、1mm以下氧化铝陶瓷片、航天工业使用的钛合金等等。

使用激光器有YAG激光器和CO2激光器；5.激光打标：在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，使用的激光器有YAG激光器、CO2激光器和半导体泵浦激光器；6.激光打孔：激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。

激光打孔的迅速发展，主要体打孔用YAG激光器的平均输出功率已由400w提高到了800w至1000w。

国内比较成熟的激光打孔的应用是在人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、多层印刷线路板等行业的生产中。

使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器为主，也有一些准分子激光器、同位素激光器和半导体泵浦激光器；7.激光热处理：在汽车工业中应用广泛，如缸套、曲轴、活塞环、换向器、齿轮等零部件的热处理，同时在航空航天、机床行业和其它机械行业也应用广泛。