下载文档原格式
航空航天特殊材料加工技术第一篇：航空航天特殊材料加工技术航空航天特殊材料加工技术——激光切割加工工艺在航空航天领域的应用激光制造技术在国防和航空航天领域的产业化应用前景远大，具有效率高、能耗低、流程短、性能好、数字化、智能化的特点，本文主要介绍了激光切割加工的组成、工作原理及各激光切割加工工艺技术在航空领域中的应用。
针对现状，我国将继续发挥激光制造技术的优势，改变我国航空航天领域的关键器件和技术主要依赖进口的现状，最终形成我国新一代激光制造产业链。
激光切割加工的组成及工作原理激光加工有四部分组成，分别是激光器、电源、光学系统、机械系统。
工作原理：激光加工利用高功率密度的激光束照射工件,使材料熔化气化而进行穿孔、切割和焊接等的特种加工。
早期的激光加工由于功率较小，大多用于打小孔和微型焊接。
到20世纪70年代，随着大功率二氧化碳激光器、高重复频率钇铝石榴石激光器的出现，以及对激光切割加工机理和工艺的深入研究，激光加工技术有了很大进展，使用范围随之扩大。
数千瓦的激光切割加工机已用于各种材料的高速切割、深熔焊接和材料热处理等方面。
各种专用的激光切割加工设备竞相出现，并与光电跟踪、计算机数字控制、工业机器人等技术相结合，大大提高了激光加工机的自动化水平和使用功能。
随着激光制造技术的发展，桥梁、船舶等结构都由传统的铆接工艺发展到采用激光焊接技术，但先进的激光焊接技术难以在飞机制造中开展广泛的应用。
长久以来，飞机结构件之间的连接一直采用落后的铆接工艺，主要原因是飞机结构采用的铝合金材料是热处理强化铝合金（即高强铝合金），一经熔焊后，热处理强化效果就会丧失，而且晶间裂纹难以避免。
因此，普通氩弧焊等熔焊方法在飞机制造中的应用成为禁区。
另一方面，在80年代初，铝及其合金的激光加工十分困难，被认为是不可能的。
主要是由于铝合金存在对10.6mm波长激光的高反射和自身的高导热性。
在当时，激光加工主要使用波长为10.6mm的CO2激光器，而铝对CO2激光的反射率高达97%，通常作为反射镜使用。
低温物理碾压破壁技术低温物理碾压破壁技术是一种先进的加工技术，广泛应用于食品、药品、材料等领域。
该技术利用物理力场的作用，在低温条件下实现对物料的破壁处理，具有许多优点和广阔的应用前景。
低温物理碾压破壁技术的原理是利用物理力场对物料进行破壁处理。
在低温条件下，物料中的细胞或组织变得更为脆弱，容易受到物理力场的作用而产生破裂。
低温条件可以保持物料的原有营养成分和风味，避免高温破壁所带来的营养损失和风味改变。
低温物理碾压破壁技术主要包括以下工艺流程：1.实验设计：根据物料的不同特性和应用需求，进行实验方案的设计和优化。
2.设备选择：根据实验方案，选择合适的低温物理碾压破壁设备。
3.工艺参数优化：优化工艺参数，如温度、压力、时间等，以提高破壁效果和生产效率。
4.破壁处理：将待处理的物料放入破壁设备中，按照设定的工艺参数进行破壁处理。
5.分离和精制：将破壁后的物料进行分离和精制，得到所需的产成品。
低温物理碾压破壁技术可广泛应用于食品、药品、材料等领域。
在食品领域，该技术可用于制备营养丰富的健康食品，如全谷物早餐、水果和蔬菜汁等。
在药品领域，低温物理碾压破壁技术可用于制备中药材粉末、制备药物颗粒等。
在材料领域，该技术可用于制备纳米材料、微粉等。
以食品领域为例，低温物理碾压破壁技术可以用于制备全谷物早餐。
通过低温物理碾压破壁技术，可以破碎谷物的细胞壁，释放出其中的营养成分，制备出营养丰富、口感细腻的全谷物早餐。
相比传统的高温处理方法，低温物理碾压破壁技术可以更好地保留谷物的营养成分和风味，提高产品的品质和口感。
低温物理碾压破壁技术具有许多优点和应用前景。
它不仅可以提高物料的利用率和产品的品质，还可以为相关领域带来新的加工方法和生产技术。
然而，该技术的发展仍存在一些问题，如设备成本较高、工艺参数需要进一步优化等。
未来，需要继续加强技术的研发和创新，提高低温物理碾压破壁技术的成熟度和应用范围。
激光原位固化技术-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述激光原位固化技术是一种基于激光的先进加工技术，通过激光束的照射和热作用，使涂层材料在其初始位置进行固化和硬化。
相比传统的涂层固化方法，激光原位固化技术具有更高的精度、更快的速度和更好的固化效果。
激光原位固化技术在许多领域都有广泛的应用，特别是在电子、航空航天、汽车和医疗器械等领域。
它可以用于制造高性能电子元件、防护涂层、涂层修复、微细结构加工等。
通过激光原位固化技术，可以实现对材料的精确加工和控制，提高产品的质量和性能。
尽管激光原位固化技术具有许多优势，但也面临一些挑战。
首先，激光原位固化技术需要高精度的设备和控制系统，这增加了其成本和复杂性。
其次，不同材料对激光的反应不同，需要对材料的特性进行充分了解和研究。
此外，激光的照射过程会带来热效应和应力效应，可能对材料造成损伤。
总之，激光原位固化技术作为一种先进的加工技术，在各个领域都具有重要意义。
通过对激光原位固化技术的研究和应用，可以进一步推动各行业的发展，并改善产品的性能和质量。
未来，随着激光技术的不断发展和改进，激光原位固化技术有望实现更广泛的应用和更高的效能。
1.2 文章结构文章结构部分的内容可以根据以下模板来编写：文章结构的主要目的是为读者提供一个清晰的导航，使他们能够更好地理解和阅读整篇文章。
本文将按照以下结构进行组织和展示：第一部分是引言部分，包括概述、文章结构和目的。
在概述中，将简要介绍激光原位固化技术的背景和重要性。
文章结构部分将详细介绍整篇文章的组织结构和各个部分之间的逻辑关系。
目的部分将明确说明本文的写作目标和意义。
第二部分是正文部分，主要包括激光原位固化技术的定义和原理、激光原位固化技术的应用领域以及激光原位固化技术的优势和挑战。
在定义和原理部分，将详细介绍激光原位固化技术的基本概念和基本原理。
在应用领域部分，将介绍激光原位固化技术在各个领域的实际应用情况和效果。
在优势和挑战部分，将分析激光原位固化技术的优势和面临的挑战，并探讨未来的发展方向。
航空材料精密成型技术
航空材料精密成型技术是指利用先进的加工设备和工艺技术，对航空材料进行
精密成型加工，以满足航空产品对材料精度、表面质量和性能要求的技术。
航空材料精密成型技术在航空航天领域具有重要意义，能够提高航空产品的质量、性能和可靠性，推动航空工业的发展。
首先，航空材料精密成型技术可以提高航空产品的精度和表面质量。
航空产品
对材料的精度和表面质量要求非常高，而精密成型技术能够实现对材料的高精度加工和表面质量控制，确保航空产品的精度和表面质量达到要求。
通过精密成型技术，可以实现对航空材料的精密切削、成形和表面处理，提高航空产品的精度和表面质量。
其次，航空材料精密成型技术可以改善航空产品的性能。
航空产品对材料的性
能要求非常严格，而精密成型技术可以实现对材料的精密加工和成型，提高材料的力学性能、热学性能和耐腐蚀性能，改善航空产品的整体性能。
通过精密成型技术，可以实现对航空材料的精密成形和组织控制，提高航空产品的性能和可靠性。
最后，航空材料精密成型技术可以推动航空工业的发展。
航空工业是国家重点
支持的战略性新兴产业，而航空材料精密成型技术作为航空工业的关键技术之一，能够提高航空产品的质量、性能和可靠性，推动航空工业的发展。
通过精密成型技术，可以实现对航空材料的精密加工和成型，提高航空产品的竞争力和市场占有率，推动航空工业的发展。
综上所述，航空材料精密成型技术具有重要意义，能够提高航空产品的精度、
表面质量和性能，推动航空工业的发展。
随着航空工业的不断发展和航空产品对材料要求的不断提高，航空材料精密成型技术将会得到更广泛的应用和发展，为航空工业的发展注入新的活力。
电泳加工工艺技术电泳加工工艺技术是一种利用电泳原理进行涂装和表面修饰的先进技术。
电泳加工工艺技术具有高效、环保、均匀等特点，广泛应用于汽车制造、家电、建筑材料等行业。
下面，我们就来介绍一下电泳加工工艺技术的基本原理和操作步骤。
电泳是指将带电的颗粒悬浮于液体中，在外加电压的作用下，颗粒在液体中迁移和沉积的一种现象。
电泳涂装就是将带电的颗粒通过电泳现象，在工件表面形成一层均匀、致密、附着力强的涂层。
电泳加工工艺技术采用直流电源提供电压，并在电解液中加入合适的颗粒，然后将工件浸入电解液中，通过阳极和阴极之间形成的电场力，使颗粒向工件表面沉积形成涂层。
整个电泳过程由涂层形成、硬化、水洗等多个步骤组成。
电泳加工工艺技术的操作步骤如下：首先，准备工件。
将需要进行电泳加工的工件进行清洗，去除表面的油污和锈蚀物。
然后在工件表面进行喷涂预处理，以增强涂层的附着力。
其次，准备电泳液。
根据工件材质和要求选择合适的涂料，并将其与适量的添加剂、稀释剂等混合，并进行搅拌和过滤，确保涂料的质量。
然后，搭建电泳设备。
根据工件的尺寸和形状，搭建合适的电泳槽和支架，保证工件在电泳过程中稳定悬挂。
接下来，进行电泳加工。
将准备好的工件悬挂在电泳槽中，并通过导线与阳极或阴极连接起来。
然后开启电源，给予一定的电压和时间，使涂料中的颗粒向工件表面沉积。
最后，进行固化和水洗。
在电泳涂装结束后，将工件取出，进行烘干和固化处理，使涂层形成坚硬、耐磨的状态。
然后，通过水洗，去除电泳液和颗粒残留物，保证工件表面的洁净度。
总的来说，电泳加工工艺技术是一种高效、环保、均匀的涂装和表面修饰技术。
通过合理的操作步骤和严格的质量控制，可以实现对工件表面的涂装和修饰，提高产品质量和附加值。
同时，电泳加工工艺技术还具有良好的经济性和可持续性，在实际工程应用中具有广泛的前景。
激光切割教程到哪里学
激光切割是一种先进的材料加工技术，广泛应用于工业制造、艺术设计等领域。
想学习激光切割技术，可以从以下几个方面入手：
网络资源
1.网上视频教程：在各大视频网站上搜索激光切割教程，有很多免费
的视频教学资源可供学习。
这些视频可以帮助你了解激光切割的基本原理、操作技巧以及常见问题的解决方法。
2.在线论坛：有很多激光切割爱好者组成的论坛，可以在这些论坛中
向其他用户请教问题，分享经验，获取最新的技术资讯。
常见的论坛有
Reddit、Stack Exchange等。
实体培训机构
1.技术学校：一些技术学校或培训机构中会开设激光切割相关的课程，
通过专业的老师指导和实操训练，可以更加系统地学习激光切割技术。
2.工艺厂商培训：很多激光切割设备的厂商也会提供培训课程，购买
他们的设备后，可以获得免费或有偿的培训机会。
这种培训通常会更加贴近实际操作，帮助你更快上手。
自学途径
1.图书资料：市面上有许多介绍激光切割技术的书籍，可以购买这些
书籍系统地学习激光切割的理论知识和实操技巧。
2.在线课程：许多教育平台提供了与激光切割相关的在线课程，如
Coursera、edX等。
通过这些在线课程，可以随时随地学习，根据自己的节奏进行学习，更加灵活方便。
随着激光切割技术的不断发展，学习的途径也变得更加多样和便捷。
无论选择
哪种方式学习，只要勤奋学习，积极实践，相信你会成为一名优秀的激光切割技术从业者！。
企业先进工艺工法介绍随着科技的不断发展，企业对于工艺工法的追求也日益增强。
先进的工艺工法不仅能够提高企业的生产效率，降低生产成本，还能够提升产品的质量和市场竞争力。
本文将对当前企业中的一些先进工艺工法进行介绍，以期能够为相关行业的发展提供参考和借鉴。
一、先进制造工艺1. 精密加工技术精密加工技术是现代制造业中的一项重要技术，它通过使用高精度的加工设备和先进的加工工艺，能够实现对材料的高精度、高质量加工。
这种技术在航空、航天、汽车、电子等领域得到了广泛应用，能够大大提高产品的性能和使用寿命。
2. 激光加工技术激光加工技术是一种非接触式的加工方法，具有高精度、高速度、高效率等特点。
它能够实现对各种材料的切割、打孔、焊接等操作，而且加工过程中热影响区小，变形小，无需后续处理。
这种技术在汽车、机械、电子等领域有着广泛的应用前景。
3. 3D打印技术3D打印技术是一种快速成型技术，它通过将材料逐层堆积的方式，能够制造出各种形状复杂的产品。
这种技术具有制造周期短、材料利用率高、无需模具等优点，特别适合于小批量、个性化的产品生产。
目前，3D打印技术已经在航空、医疗、汽车等领域得到了广泛应用。
二、先进生产工法1. 精益生产精益生产是一种以减少浪费、提高效率为目标的生产方式。
它通过优化生产流程、降低库存、提高设备利用率等方式，能够实现高效、灵活、低成本的生产。
精益生产已经在全球范围内得到了广泛应用，成为提高企业竞争力的重要手段之一。
2. 自动化生产自动化生产是指通过自动化设备、传感器、控制系统等技术手段，实现生产过程的自动化和智能化。
这种生产方式能够大大提高生产效率、降低人工成本，同时还能够提高产品质量和可靠性。
目前，自动化生产已经在汽车、电子、机械等领域得到了广泛应用。
3. 柔性生产柔性生产是指一种能够适应市场需求变化、快速调整生产方式和产品种类的生产方式。
它通过模块化设计、快速换模、智能化控制等技术手段，能够实现生产线的快速调整和灵活生产。
1. 快速凝固 快速凝固技术的发展，把液态成型加工推进到远离平衡的状态，极大地推动了非晶、细晶、 微晶等非平衡新材料的发展。传统的快速凝固追求高的冷却速度而限于低维材料的制备，非晶丝材、箔材的制备。近年来快速凝固技术主要在两个方面得到发展：①利用喷射成型、超高压、深过冷，结合适当的成分设计，发展体材料直接成型的快速凝固技术；②在近快速凝固条件下，制备具有特殊取向和组织结构的新材料。目前快速凝固技术被广泛地用于非晶或超细组织的线材、带材和体材料的制备与成型。 2. 半固态成型 半固态成型是利用凝固组织控制的技术.20世纪70年代初期，美国麻省理工学院的Flemings教授等首先提出了半固态加工技术，打破了传统的枝晶凝固式，开辟了强制均匀凝固的先河。半固态成型包括半固态流变成型和半固态触变成形两类：前者是将制备的半固态浆料直接成型，如压铸成型（称为半固态流变压铸）；后者是对制备好的半固态坯料进行重新加热，使其达到半熔融状态，然后进行成型，如挤压成型（称为半固态触变挤压） 3. 无模成型 为了解决复杂形状或深壳件产品冲压、拉深成型设备规模大、模具成本高、生产工艺复杂、灵活度低等缺点，满足社会发展对产品多样性（多品种、小规模）的需求，20世纪80年代以来，柔性加工技术的开发受到工业发达国家的重视。典型的无模成型技术有增量成型、无摸拉拔、无模多点成型、激光冲击成型等。 4.超塑性成型技术 超塑性成型加工技术具有成型压力低、产品尺寸与形状精度高等特点，近年来发展方向主要包括两个方面：一是大型结构件、复杂结构件、精密薄壁件的超塑性成型，如铝合金汽车覆盖件、大型球罐结构、飞机舱门，与盥洗盆等；二是难加工材料的精确成形加工，如钛合金、镁合金、高温合金结构件的成形加工等。 5. 金属粉末材料成型加工 粉末材料的成型加工是一种典型的近终形、短流程制备加工技术，可以实现材料设计、制备预成型一体化；可自由组装材料结构从而精确调控材料性能；既可用于制备陶瓷、金属材料，也可制备各种复合材料。它是近20年来材料先进制备与成型加工技术的热点与主要发展方向之一。自1990年以来，世界粉末冶金年销售量增加了近2倍。2003年北美铁基粉末。相关的模具、工艺设备和最终零件产品的销售额已达到91亿美元，其中粉末冶金零件的销售为64亿美元。美国企业生产的粉末冶金产品占全球市场的一半以上。可以预见，在较长一段时间内，粉末冶金工业仍将保持较高的增长速率。粉末材料成型加工技术的研究重点包括粉末注射成型胶态成型、温压成型及微波、等离子辅助低温强化烧结等。 6. 陶瓷胶态成型 20世纪80年代中期，为了避免在注射成型工艺中使用大量的有机体所造成的脱脂排胶困难以及引发环境问题，传统的注浆成型因其几乎不需要添加有机物、工艺成本低、易于操作制等特点而再度受到重视，但由于其胚体密度低、强度差等原因，他并不适合制备高性能的陶瓷材料。进入90年代之后，围绕着提高陶瓷胚体均匀性和解决陶瓷材料可靠性的问题，开发了多种原位凝固成型工艺，凝胶注模成型工艺、温度诱导絮凝成形、胶态振动注模成形、直接凝固注模成形等相继出现，受到严重重视。原位凝固成形工艺被认为是提高胚体的均匀性，进而提高陶瓷材料可靠性的唯一途径，得到了迅速的发展，已逐步获得实际应用。
7. 激光快速成型 激光快速成形技术，是20实际90年代中期由现代材料技术、激光技术和快速原型制造术相结合的近终形快速制备新技术。采用该技术的成形件完全致密且具有细小均匀的内部组织，从而具有优越的力学性能和物理化学性能，同时零件的复杂程度基本不受限制，并且可以缩短加工周期，降低成本。目前发达国家已进入实际应用阶段，主要应用于国防高科技领域。国内激光快速成形起步稍晚于发达国家，在应用基础研究和相关设备建设方面已有较好的前期工作，具备了通过进一步研究形成自身特色的激光快速成形技术的条件。 8.电磁场附加制备与成型技术 在材料的制备与成形加工过程中，通过施加附加外场（如温度场、磁场、电场、力场等） ，可以显著改善材料的组织，提高材料的性能，提高生产效率。典型的温度场附加制备与形加工技术有熔体过热处理、定向凝固技术等；典型的力场附加制备与成形技术有半固态加工等；典型的电磁场附加制备与成形加工技术有电磁铸轧技术、电磁连铸技术、磁场附加热处理技术、电磁振动注射成形技术等。近年来，有关电磁场附加制备与成形加工技术的研究在国际上已形成一门新的材料科学分支——材料电磁处理，并且得到迅速发展。 9.先进连接技术 ①铝合金激光焊接 ②镁合金激光焊接 ③机器人智能焊接 10.表面改质改性 在材料的使用过程中，材料的表面性质和功能非常重要，许多体材料的失效也往往是从表面开始的。通过涂覆（或沉积、外延生长）表面薄层材料或特殊能量手段改变原材料表面的结构（即对处理进行表面改性），赋予较廉价的体材料以高性能、高功能的表面，可以大大提高材料的使用价值和产品的附加值，是数十年来材料表面加工处理研究领域的主要努力方向。 材料加工技术的总体发展趋势，可以概括为三个综合，即过程综合、技术综合、学科综合。 由于上述材料加工技术的总体发展趋势，可以预见，在今后较长一段时间内，材料制备、成型与加工技术的发展将具有以下两个主要特征：（1）性能设计与工艺设计的一体化。（2）在材料设计、制备、成型与加工处理的全过程中对材料的组织性能和形状尺寸进行精确控制。 实际上，第一个特征实现材料技术的第五次革命、进入新材料设计与制备加工工艺时代的标志。实现第二个特征则要求具备两个基本条件：一是计算机模拟仿真技术的高度发展；二是材料数据库的高度完备化。基于上述材料加工技术的总体发展趋势和特征，金属材料加工技术的主要发展方向包括以下几个方面。 1）常规材料加工工艺的短流程化和高效化。 打破传统材料成形与加工模式，工艺环节，实现近终形、短流程的连续化生产提高生产效率。例如，半固态流变成形、连续铸轧、连续铸挤等是将凝固与成形两个过程合二为一，实行精确控制，形成以节能、降耗、提高生产效率为主要特征的新技术和新工艺。 目前国外铝合金和镁合金半固态加工技术已经进入较大规模工业应用阶段。铝合金半固态成型方法主要有流变压铸 2）发展先进的成形加工技术，实现组织与性能的精确控制 例如，非平衡凝固技术、电磁铸轧技术、电磁连铸技术、等温成形技术、低温强加工技术、先进层状复合材料成形、先进超塑性成形、激光焊接、电子束焊接、复合热源焊接、扩散焊接、摩擦焊接等先进技术，实现组织与性能的精确控制，不仅可以提高传统材料的使用性能，还有利于改善难加工材料的加工性能，开发高附加值材料。 3）材料设计（包括成分设计、性能设计与工艺设计）、制备与成形加工一体化 发展材料设计、制备与成型加工一体化技术，可以实现先进材料和零部件的高效，近终形，短流程成型。典型的技术有喷射技术、粉末注射成形、激光快速成型等，是不锈钢、高温合金、钛合金、难熔金属及金属间化合物、陶瓷材料、复合材料、梯度功能材料零部件制备成型加工的研究热点。材料设计、制备与成形加工的一体化，是实现真正意义上的全过程的组织性能精确控制的前提和基础。 4）开发新型制备与成形加工技术，发展新材料和新产品 块体非晶合金制备和应用技术、连续定向凝固成形技术、电磁约束成型技术、双结晶器连铸与充芯连铸复合技术、多坯料挤压技术、微成形加工技术等，是近年来开发的新型制备与成形加工技术。这些技术在特种高性能材料或制品的制备与成形技术加工方面具有各自的特色，受到国内外的广泛关注。 5）发展计算机数值模拟与过程仿真技术，构建完善的材料数据库 随着计算机技术的发展，计算材料科学已成为一门新兴的交学科，是除实验和理论外解决材料科学中实际问题的第3个重要研究方法。它可以比理论和实验做得更深刻、更全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研究。因此，基于知识的材料成形工艺模拟仿真是材料科学与制造科学的前沿领域和研究热点。根据美国科学研究院工程技术委员会的测算, 模拟仿真可提高产品质量5～15倍，增加材料出品率25％，降低工程技术成本13%～30% ，降低人工成本5%～20%，提高投入设备利用率30%～60%，缩短产品设计和试制周期30% ～60%等。目前，模拟仿真技术已能用在压力铸造、熔模铸造等精确成形加工工艺中，而焊 接过程的模拟仿真研究也取得了可喜的进展。高性能、高保真、高效率、多学科及多尺度是模拟仿真技术的努力目标，而微观组织模拟（从mm、μm到nm尺度）则是近年来研究的新热点课题。通过计算机模拟，可深入研究材料的结构、组成及其各物理化学过程中宏观、 微观变化机制，并由材料成分、结构及制备参数的最佳组合进行材料设计。计算材料科学的研究范围包括从埃量级的量子力学计算到连续介质层次的有限元或有限差分模型分析，此范围可分为4个层次：纳米级、微观、介观及宏观层次。在国外，多尺度模拟已在汽车及航天工业中得到应用。铸件凝固过程的微观组织模拟以晶粒尺度从凝固热力学与结晶动力学两方 面研究材料的组织和性能。20世纪90年代铸造微观模拟开始由试验研究向实际应用发展，国内的研究虽处于起步阶段，但在用相场法研究铝合金枝晶生长、用Cellular Automaton 法研究铝合金组织演变和汽车球墨铸铁件微观组织与性能预测等方面均已取得重要进展。锻造过程的三维晶粒度预测也有进展。 6）材料的智能化制备与成形加工技术 材料的智能化制备与成形加工技术是1986年由美国材料科学界提出的“第三代”材料成形加工技术，20世纪90年代以来受到日本等先进工业国家的重视它通过综合利用计算机技术、人工智能技术、数据库技术和先进控制技术等，以成分、性能、工艺一体化设计与工艺控制方法，实现材料组织性能与成形加工质量，同时达到缩短研制周期、降低生产成本、减少环境负荷的目的。 材料的智能化制备与成形加工技术的研究尚处于概念形成与探索阶段，被认为是21世纪前期材料成形加工新技术中最富潜力的前沿研究方向之一。 其他的材料先进制备与成形加工前沿技术 电磁软接触连铸、钛合金连铸连轧技术、高性能金属材料喷射成形技术、轻合金半固态加工技术、泡沫铝材料制备、钢质蜂窝夹芯板扩散-轧制复合、金属超细丝材制备技术、超细陶瓷粉末燃烧合成、模具表面渗注镀复合强化、金属管件内壁等离子体强化技术、钛合金激光熔覆技术、非纳米晶复合涂层制备技术等。
