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油漆防腐等级划分标准
涂料的防腐是有期限，不同涂料的防腐时间也是由很大差别的，比如氟碳漆用在室外相对恶劣的环境中防腐年可就可达15年以上，室内时间更长。
对于防腐年限，ISO12944-1中是按照这样规定的：
短期防腐蚀＜5年
中等防腐蚀5-15年
长时间防腐蚀＞15年
判断涂料是否是重防腐涂料标准的一个重要标志就是厚膜化。
一般情况下，常规防腐涂料涂层厚度的在100μm 至150μm之间，重型防腐涂料的干膜厚度达到了200μm或300μm以上，甚至有些特种涂料干膜厚度达到了惊人的2000μm(2mm)。
厚的防腐涂层为涂料的长效寿命提供了可靠保证。
解析ISO12944标准（一、标准介绍）ISO 12944 Paints and varnishes —Corrosion protection ofsteel structures by protective paint systems(色漆和清—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护)是防腐蚀涂料与涂装领域一个非常有用的标准。
笔者曾组织同行于2008年将该标准共8个部分译成了中文。
2014年，中国涂料与颜料标准化委员会已将其转化为国标，标准号为GB/T 30790。
这个标准对于那些从事涂料防腐蚀工作的业主、设计人员、咨询顾问、涂装承包商、涂料生产企业等都非常有用。
因此，笔者拟在此公众号中分期进行介绍。
朋友们可在文后留言参与讨论和提问。
ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO有联系的，也都参与这项工作。
ISO12944国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14分委会制订的。
ISO12944《色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护》中总共包括以下部分内容：第1部分：总则第2部分：环境分类第3部分：设计内容第4部分：表面类型及表面处理第5部分：防护涂料体系（注：这部分在2007年进行了修订）第6部分：实验室性能测试方法第7部分：涂装工作的实施和监管第8部分：新建和维修防腐技术规格书的制订简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用于保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容的宗旨，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
解析ISO12944标准（⼆、腐蚀环境分类）参看解析ISO 12944标准（⼀、标准介绍）1．范围1.1 ISO 12944 这⼀部分研究钢结构所处的主要腐蚀环境的等级分类和这些环境的腐蚀性。
包括：—基于标准样本的质量损失和厚度损耗，定义了⼤⽓环境腐蚀性级别，也描述了钢结构所处的典型⾃然⼤⽓环境，对腐蚀性评估给出了建议。
—描述了钢结构浸泡在⽔中和埋于⼟壤中的不同腐蚀性级别。
—给出了⼀些会导致腐蚀加重的特殊腐蚀应⼒或空间的相关信息，这种情况下对防护涂料体系的性能要求更⾼。
特殊环境或特种腐蚀性类别下的腐蚀应⼒情况，是调整防护涂料体系选择的必要参数。
1.2这⼀部分的ISO 12944并不包含那些含有特殊⽓体（例如：化学品⼯⼚或冶炼⼚的周围）的⼤⽓环境分类。
2．参考的标准规范下列标准通过本标准的引⽤⽽成为标准不可缺少的⽂件。
在本标准出版时，这些引⽤的标准版本都是有效。
但所有的标准都会被修订，⿎励各⽅讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引⽤的可能性。
IEC和ISO的成员对⽬前有效的国际标准保持着登记。
ISO 9223：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—分类ISO 9226：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—为了腐蚀性评价⽽进⾏的标准样本的腐蚀速率的测定ISO 12944-1：1998，⾊漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第1部分：总则EN 12501-1：—⾦属材料的防腐蚀保护—⼟壤中的腐蚀可能性—第⼀部分：总则3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的⼀些，以下术语被应⽤。
注意：有些定义是取之于ISO 8044：1989，⾦属和合⾦腐蚀—词汇中的说明。
3.1 腐蚀性（corrosivity）：在某个腐蚀体系中，环境造成腐蚀的能⼒[ISO 8044]。
3.2 腐蚀应⼒(corrosionstresses)：促进腐蚀的环境因素。
3.3 腐蚀体系(corrosionsystem)：由⼀种或多种⾦属和所有影响腐蚀的环境各部分因素组成的体系[ISO 8044]。
ISO12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准ISO 12944是规定钢结构的涂层防腐系统的标准(Corrosion protection of steel structures by protective paint systems)，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的有关涂层防腐的指导。
ISO 12944 共分为8 个部分定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”定义了环境的“腐蚀等级(Corrosion Categories)”为选择涂装系统提供了指导表示为 3 个年限低低(Low) 2 至 5 年中(Medium)5 至15 年高(High) 大于15 年C4 H表示腐蚀环境为高盐度的工业地区和中等盐度的海岸地区，比如化工厂，游泳池，海船和船厂等在这种环境下，仅靠电镀或静电喷涂是难以达到15年以上的防腐寿命的，根据ISO12944第 5 部分–防护涂装系统可以进行涂层系统的设计厚度/ 预期防腐年限类别 DFT 范围(μm) (含富锌底漆)最小dft (μm) 预期防腐年限C2 80 低(2-5 年)80 –120 中(5-15 年)160 –200 80 高(>15 年)C3120 –160 低(2-5 年)160 –200 80 中(5-15 年)200 –240 160 高(>15 年)C4 160 –200 160 低(2-5 年)200 –240 200 中(5-15 年)240 –320 240 高(>15 年)C5IC5M 200 低(2-5 年)160 –240 160 中(5-15 年)280 –400 280 高(>15 年)一般涂层系统由底漆，中层漆和面漆三道涂层组成，在此腐蚀环境下，通常选用的油漆有：富锌底漆，环氧中层漆盒聚氨酯面漆。
1. ScopeThis International Standard specifies requirements for thickness corrosion resistance and mechanical and physical properties of non-electrolytically applied zinc flake coatings steel fasteners with metric threads.If applies to both coating with of without chromate.If fasteners with metric thread with pitch below 0.8mm ( 〈 MS )or fasteners with small internal drives or cavities are to be coated. special agreement between supplier and purchaser is required.Coatings according to this international Standard may also be applied to steel screws which from their own mating threads sush as wood screw, self tapping screws,self drilling screw,thread cutting screws and thread rolling screws as well as to non-threaded steel parts sush as washers and pins.They may be similarly applied to steel fasteners with other types of thread.Coatings according to this international Standard can be supplied with integral lubricant and/ or with an externally added lubricant.2. Normative referencesThe following normative documents contain provisionswhich,through reference in thistest,constitute provisions of this international Standard. At the time of publication,the editions indicated were valid. All normative documents are subject to revision. and parties to agreements based on this international Standard are encouraged to investigate the possibility of applying the most recent editions of the normative documents indicated below. For undated references, the latest edition of the normative document referred to applies. Members of ISO and IEC maintain registers of currently valid International Standard.ISO 898-1 :1989Mechanical properties of fastener . Bolts, screws and studs ISO 1502 :1978ISO general purpose metric screw thread-GaugingISO 1463 :1982Metallic and oxide coatings-Measurement of coating thickness-Microscopical methodISO 6988 : 1085Metallic and other non-organic coatings-Sulfur dioxide test with general condensation of moisture ISO 8991 : 1986 Designation system for fastenersISO 9227 : 1990Corrosion tests in artificial atmospheres-salt spray testISO/DIS 15330 : 1997Fasteners-Preloading test for the detection of hydrogen embitterment-Parallel bearing surface method3. DefinitionNon -electrolytically applied zinc flake coating( with or without integral lubricant)A coating which is produced by applying on the surface of a fastener a zinc flakedispersion,possibly with addition of aluminum flakes .in a suitable medium which under influence of heat(curing)generates a bonding of the flakes and between flakes and the substrate thus forming a sufficiently electrically conduction inorganic surface coating to ensure cathode protection. The coating may or may not contain chromate.4. GeneralIt is a characteristic df this type of coating that no hydrogen which could be absorbed by the parts is generated during the coating process. Therefore, by using pretreatment cleaning methods which do not generate nascent hydrogen (for example blast cleaning),there is not risk of hydrogen embitterment form the surface preparation procedure.If cleaning methods are applied which could lead to hydrogen absorption (such as cleaning).then for fasteners which 8 hardness above 365 Hv in process control shall be conducted to ensure that the process with regard to hydrogen embroilment is under control. This can be done by a preload test according to ISO 15330However it should be noted that a non electrolytically applied zinc flake coating has a high permeability for hydrogen which during the curing process, allows effusion of hydrogen which may have been absorbed before the coating process.5.Dimensional requirements and testingThe applicability of coating to ISO metric threads is limited by the fundamental deviation of the threads concerned as given in table 1 and, hence, by the pitch and tolerance positions. The coating shall not cause the zero line(basic size)to be exceeded in the case of external threads, nor shall it fall below in the case of internal threads. this means that for an internal thread oftolerances position H, a measurable coating thickness can only be applied to the thread if the tolerance zone is not taken up to the zero line(basic size).After coating, ISO metric screw threads shall be gauged according to ISO 1502 with a GO-gauge of tolerance position h for external threads and H for internal threads. When gauging the coated thread a maximum torque of 0,001 d3. (N.m)is acceptable, where d is the nominal thread diameter in min.Other product dimensions apply only before coating.NOTE Care should be exercised where relatively thick coatings may affect dimensions with small tolerances such as internal drives or small nuts, in these cases agreements shall be made between the supplier and the purchaser.Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threadsIf a minimum coating thickness( t min)is required in order to achieve a specified corrosion resistance (see clause 6)the range of the coating thickness has to be taken into consideration which is approximately the same as the minimum coating itself. Therefore the maximum coating thickness to be expected is twiceas much as the required minimum coating thickness see table 2. The minimum fundamental deviation required for a specified minimum coating thickness which is 4 t max (or 8 t min )is also given in table 2.Table 2 -Coating thickness and required fundamental deviationIf for a given pitch the fundamental deviation as given in table 1 is not sufficient to allow for the required minimum coating thickness then.--either the tolerance position of the thread has to be changed ( e.g.f instead of g )--or the tolerance within the given tolerance field has to be restricted such that the threadhas to be manufactured at the upper limit for the internal thread or at the lower limit external thread of the respective tolerance.Required minimum local coating thickness to achieve specified corrosion resistance are given in table 3.If the minimum local coating thickness is specified (see table3) it may be measured by magnetic or X ray techniques. In the case of dispute the referee test shall be the microscopical method as described in ISO 1463. The surfaced to be used for thickness measurements are those given in figure1 Measuring areaFigure 1 --Measuring area for coating thickness measurement on threaded fasteners6 Testing of corrosion protectionThe neutral salt spray test according to ISO9227 is used to evaluate the quality of the coating. The test is applied to coated parts which are in the as delivered condition. Performance in the test cannot be related to corrosion protection behavior in particular service environments.NOTE In normal cases the coating shall be defined by specifying the test duration for neutral salt spray test according to table 3. see example 1 in clause 9.After the neutral salt spray test with a test duration according to table 3 there shall be no visible ferrous(red) corrosion attack on the base metal.Table 3 -- Test duration ( Neutral salt spray test )7. Mechanical and physical properties and testing7.1GeneralThe coating process shall not adversely influence the mechanical and physical properties of fasteners as specified in the relevant ISO Standards.Consideration shall be given by the manufacturer supported by testing if necessary. to determine whether the curing temperature and duration as specified by the coater are suitable foe the particular type of fastener to be coated.7.2 AppearanceThe colour of the coating is silver grey. The coated fastener shall be free from blisters, localized excess coating and uncoated areas which may have adverse effects on corrosion protection and fitness for use.Special techniques may be necessary to avoid excess coating or uncoated areas with parts such as washers. nuts and recess drive screw.7.3 Temperature resistanceAfter heating the coated fasteners for 3 hours at 150℃(part temperature) the corrosion resistance requirements as specified in clause 6 shall still be met.7.4 DuctilityAfter loading the coated fastener with the proof load specified in ISO 898-1 the corrosion resistance as specified in clause 6 shall still be met in areas other than where thread engagement has occurred. This requirement applies to bolts. screws and studs with metric thread only.7.5 Adhesion/ cohesionIf an adhesive tape with an a dhesive strength of (7 N ± 1 N) per 25 mm width is pressed by hand on the surface and is subsequently pulled off jerkily and perpendicularly to the surface.the coating shall not be peeled off the base metal. Small amounts of the coating material sticking on the tape are acceptable.7.6 Cathodic protectionThe cathodic protection capability of the coating can be tested by making the salt spray test according to be clause with a specimen which is scratched to the base metal, the scratch having a width of max.0.5 mm. After the salt spray rest of 72 h there shall be no red rust in the scratched area.7.7 Torque/tension relationship for coatings with integral lubricant or externally added lubricant The requirements for torque/tension shall be agreed between the manufacturer and purchaser.8. Applicability of tests8.1 GeneralAll requirements given in the clause 5, 6 and 7 apply as far as they are general characteristics of the coating or are separately specified by the customer. The tests included in clause 8.2 shall be carried out for each lot of fasteners. The tests included in clause 8.3 are not intended to be applied for each fastener lot, but are used for in process control.8.2 Tests mandatory for each lot--Gauging of threads ( 5 )--Appearance ( 7.2 )--Adhesion/cohesion ( 7.5 )8.3 Tests to be made for in process control--Neutral salt spray test (6)--Temperature resistance ( 7.3 )--Ductility ( 7.4 )--Cathodic protection ( 7.6 )8.4 Tests which are only to be made when specified by the customer-- Coating thickness ( 5 )--Torque/tension relationship for coating with integral lubricant ( 7.7 )9. DesignationThe designation of the coating shall be added to the product designation in accordance with the designation system specified in ISO 8991 using the symbol flZn for non-electrolytically applied zinc flake coating, a figure for the required duration of salt spray test in hours and, if necessary,the specification for a coating with chromate(yc) or without chromate (nc).EXAMPLE 1 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating(flZc), with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h if a coating with integral lubricant is required,the letter L shall be added to the designation after the symbol for the zinc flake coating:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnL - 480h if a coating with a subsequent lubrication(external lubricant) is required, the letter L shall be added at the of the designation: Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZn - 480h - LEXAMPLE 2 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating without chromate flZnnc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnnc - 480hEXAMPLE 3 Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 with a non-electrolytically applied zinc flake coating with chromate flZnyc, with a required duration of salt spray test of 480 h:Hexagon head bolt ISO 4014 - M12 X 80 - 10.9 - flZnyc - 480h10. Ordering requirementsWhen ordering threaded parts to be coated according to this International Standard, the flowing information shall be supplied to the coater:a) THe reference to this International standard and the coating designation(see clause 9).b) The matrial of the part and its. condition, e.g. heat treatment, hardness ororder properties, which may be influenced by the coating process..c) Thread tolerances if different from the product standardd) Performance(torque/tension, coefficient of friction, sealing) and the testmethods for integrally lubricated or supplementary lubricated coating shallbe agreed between the manufacturer and purchaser.e) Tests to be carried out, if any(see clause 8)f) Sampling。
iso12944防腐等级cx
ISO12944防腐等级CX
## 什么是ISO12944防腐等级CX
ISO12944防腐等级CX是国际标准化组织针对钢结构物的防腐涂层等级之一，其中CX等级代表的是最高等级的特别严格的防腐涂层标准。
具有CX等级的涂层，可在恶劣的环境中保持其功能性和美观性，例如在海洋环境和高氯离子污染的地区等。
## CX等级的标准
CX等级的防腐涂层应当符合以下标准：
1. 涂层的粗糙度应该小于50微米，以确保涂层的覆盖率和附着力。
2. 涂层的厚度应当达到最小170微米，并且应在涂层表面均匀分布。
3. 使用的涂料应当是高性能的防腐涂料，例如环氧树脂。
4. 涂层的表面应该是完全平整的，没有任何的裂缝或空气孔隙，以确保涂层的完
整性和防腐性能。
## CX等级的应用
CX等级的防腐涂层通常应用在需要高度防腐能力的钢结构物上。
例如海洋平台、桥梁、石油储罐、油田设备等。
这些结构物通常会暴露在恶劣的气候和强烈
的化学物质中，因此需要CX等级的防腐涂层来保护其表面和延长使用寿命。
同时，CX等级的涂层也可以应用于一些重要的基础设施，例如医院和化学工厂等，以确
保其安全和稳定性。
## 结语
ISO12944防腐等级CX是目前最高等级的防腐涂层标准之一，其应用范围广泛，可在恶劣的环境中保持其功能性和美观性。
在建设过程中，需要注意使用高质量
的材料和专业的防腐涂层技术，以确保CX等级的防腐涂层能够发挥其最大的作用。
ISO 12944是一套关于涂层保护的国际标准，该标准为涂层的选择、设计和应用提供了指导。
它主要包括四个部分：一、涂层的环境
分类和表面准备；二、涂层的设计和应用；三、涂层的施工和检验；四、涂层的维护和
修理。
第一部分——涂层的环境分类和表面准备
第一部分主要介绍了涂层在不同环境下的分
类和表面准备的方法。
根据环境的不同，将
涂层分为以下几类：C1、C2、C3、C4、C5、Im1、Im2、Im3、Im4、Im5、Exposure classes。
同时，它还介绍了表面准备的方法，包括手工和机械清洗、手工和机械除锈、表
面粗糙度等。
第二部分——涂层的设计和应用
第二部分主要介绍了涂层的设计和应用。
它
包括了涂层的选择、涂层的厚度、涂层的附
着力、涂层的耐久性和涂层的美观性等方面。
此外，它还介绍了不同涂层材料的优缺点，
以及涂层在不同应用领域的适用性。
第三部分——涂层的施工和检验
第三部分主要介绍了涂层的施工和检验。
它
包括了涂层施工前的准备、涂层施工的方法、涂层的质量检查和测试方法等。
此外，它还
介绍了涂层施工中可能出现的问题及其解决方法。
第四部分——涂层的维护和修理
第四部分主要介绍了涂层的维护和修理。
它包括了涂层维护的方法、涂层修理的方法和涂层修复后的检查等。
此外，它还介绍了涂层维护和修复的重要性以及如何延长涂层的使用寿命。
总之，ISO 12944为涂层的选择、设计、应用、施工、检验、维护和修理提供了全面的指导，对于保护不同类型的结构和设备具有重要的意义。
中防腐涂料系统一．防腐要求满足标准中，腐蚀类别为中的要求。
二．腐蚀环境的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞年。
干膜总厚度μ。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦，产品名称：环氧富锌底漆干膜厚度μ快干环氧云铁中间漆干膜厚度μ脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度μ底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于℃，相对湿度不高于，周围环境通风。
不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工。
底材温度不低于℃并高于空气露点温度℃以上。
二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
熟化进度分钟。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗。
用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。
局部小面积可采用刷涂，并要保证要求的干膜厚度。
项目建设周期中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆。
若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥进度六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
熟化进度分钟。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
五．干燥进度通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度μ下的干燥进度：面漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（组分）: 固化剂（组分）。
混合后使用寿命℃时为小时。
稀释剂需使用佐敦号稀释剂。
油漆调匀后应进行十足的过滤。
五．干燥进度。
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
聚天门冬氨酸酯：聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米（6-10密耳），在中度腐蚀环境中（最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
基本介绍：聚天门冬氨酸酯可用标准的施工设备直接施工于金属表面，一道施工厚度150-250微米（6-10密耳），在中度腐蚀环境中（最高到C3，ISO12944-2)使用时，与两道漆施工相比，可以节约施工时间和劳动力成本。
聚天门冬氨酸酯是一种低VOC、高固含量的快干型底漆/面漆，同时提供优异的防腐保护和长效的保光保色性能－其他快干型、单道底漆面漆替代产品无法达到。
聚天门冬氨酸酯同样可以作为一种厚浆型，耐久性中间漆/面漆产品，施工于经认可的防腐底漆之上，在更加恶劣的腐蚀环境中使用，如ISO12944 C4和C5。
设计用途：聚天门冬氨酸酯尤其适用作为单道高性能面漆使用。
用作钢结构施工，减少涂层道数可以帮助提高生产量和生产效率。
快干和可提前搬运特征使其非常适合用于风塔、变压器、矿山设备和泵等对生产率和干燥时间要求较高的场合。
表面处理：聚天门冬氨酸酯所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。
涂涂覆前，所有表面应按照ISO 8504:2000标准进行评估和处理。
油和油脂应按照SSPC-SP1溶剂清理标准除去。
磨料喷砂喷砂清理至Sa2 (ISO 8501-1:2007) 或SSPC-SP6标准。
如果在喷砂清理与施工聚天门冬氨酸酯之间，已发生氧化现象，表面应再行喷砂清理至规定的图片标准。
喷砂清理过程暴露出来的表面缺陷，应打磨、填没或采用其它合适的方法进行处理。
建议表面粗糙度为50-75 微米(2-3 密耳)。
预涂有底漆的表面聚天门冬氨酸酯可以施工在经认可的防腐底漆之上。
聚天门冬氨酸酯该底漆表面应当干燥且无污染物，聚天门冬氨酸酯应在规定的覆涂间隔内施工（参见相关产品的产品说明书）。
破损的部位应当处理至规定的标准（如Sa2 （ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6）。
