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国际标准ISO12944-8第一版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第八部分：新建和维修防腐技术规格书的制订参考编号目录----------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 前言---------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介---------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围----------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范-------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义-------------------------------------------------------------------------------------5 4．如何为新建或维（涂装）制定技术规格书----------------------------------------------8 5．技术规格书的内容----------------------------------------------------------------------------9 附录A（资料性）、新建及维修防腐技术规格书中的基本信息-------------------------17 附录B（资料性）、参照面----------------------------------------------------------------------19 附录C（资料性）、新涂装作业规划流程图-------------------------------------------------22 附录D（资料性）、维修规划流程图----------------------------------------------------------23 附录E（资料性）、环境分类—一览表-------------------------------------------------------24 附录F（资料性）、防护涂料体系技术规格书推荐格式—新涂装----------------------26 附录G（资料性）、防护涂料体系技术规格书推荐格式—维修------------------------27 附录H（资料性）、涂装工作程序及施工条件报告推荐格式---------------------------28 湖南省德谦新材料有限公司--------------------------------------------------------------------29 附录I（资料性）、防腐蚀工作最终报告的推荐格式--------------------------------------30 附录J（资料性）、对已有防护涂层体系以及需要维修的表面评估的详细检查报告的推荐格式-----------------------------------------------------------------------------------------32 参考文献--------------------------------------------------------------------------------------------34 北京力龙涂料有限公司--------------------------------------------------------------------------35 译者后记--------------------------------------------------------------------------------------------37前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO成员团体）共同组织的世界性联合机构。
C3中防腐涂料系统之阳早格格创做一．防腐央供谦脚ISO12944-5:2007尺度中，腐蚀类型为C3中的央供.两．腐蚀环境C3的典型环境：都会战工业环境、中等两氧化硫环境、下干度环境、底盐度内地地区.三．涂料系统的安排使用寿命使用寿命：＞15年.搞膜总薄度160μm .油漆采用一．油漆牌号油漆牌号采用佐敦JOTUN，产品称呼：Barrier80环氧富锌底漆搞膜薄度60μmPenguard Express MIO快搞环氧云铁中间漆搞膜薄度50μmHardtop XP脂肪族散氨酯里漆搞膜薄度50μm底漆喷涂工艺一．动工条件气温没有矮于10℃，相对于干度没有下于85%，周围环境透气；没有得正在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于搞燥的天气动工；底材温度没有矮于5℃并下于气氛露面温度3℃以上.两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；生化时间30分钟；混同后使用寿命23℃时为12小时；密释剂需使用佐敦17号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.三．底材处理用溶剂、除锈剂荡涤；用钢丝刷、细砂纸除锈，起码达到除锈等第ST2以上，表面应无可睹油迹、锈迹、污秽、氧化皮等附着物，且搞燥.四．喷漆使用气氛喷涂，需加进适量的密释剂，过多的密释剂会引导耐流挂本能落矮以及固化速度减缓.喷涂历程中，喷枪移动速度应匀称，并脆持喷嘴与被喷里笔曲；局部小里积可采与刷涂，并要包管确定的搞膜薄度；动工历程中应正在分歧部位测定涂层的干膜薄度，硬搞后且固化前覆涂下一讲漆；若上一讲漆已经固化，挨毛表面后圆可涂敷下一讲漆.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度50μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞50分钟20分钟10分钟4分钟硬搞3小时2小时40分钟固化10天7天5天2天最短覆涂隔断3小时2小时40分钟六．每层漆膜的薄度按环境温度、混同的黏度、搞膜总薄度央供、动工时的流挂局里，统造每讲漆的干膜薄度.七．漆膜薄度丈量漆膜薄度采与便携式漆膜测薄仪丈量.中间漆喷涂工艺两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；生化时间10分钟；混同后使用寿命23℃时为2小时；密释剂需使用佐敦17号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度125μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞4小时2小时1小时硬搞10小时6小时3小时2小时固化13天8天4天3天最短覆涂隔断8小时4小时2小时1小时里漆喷涂工艺两．混同混同比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=10:1；混同后使用寿命23℃时为1.5小时；密释剂需使用佐敦10/26号密释剂；油漆调匀后应举止充分的过滤.五．搞燥时间透气、气温等动工条件良佳，典型漆膜薄度60μm下的搞燥时间：底材温度5℃10℃23℃40℃表搞16小时6小时2小时硬搞24小时14小时7小时4小时固化21天14天7天3天最短覆涂隔断24小时14小时7小时4小时。
国际标准ISO12944-3第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第3部分：设计内容参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范---------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义---------------------------------------------------------------------------------------5 4．综述------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．基于腐蚀保护目的基本设计原则------------------------------------------------------------6 5.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2可行性-------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3 缝隙处理-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.4防止沉积和水滞留的措施---------------------------------------------------------------------7 5.5表面缺陷------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6螺栓连接------------------------------------------------------------------------------------------8 5.7箱体构件和空心部件---------------------------------------------------------------------------8 5.8缺口------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.9加强筋---------------------------------------------------------------------------------------------9 5.10电偶腐蚀的预防-------------------------------------------------------------------------------9 5.11加工、运输和安装----------------------------------------------------------------------------9 附件A 可行性－在防腐施工中不同作业方式所需典型距离-----------------------------10 附件B 进入受限区域推荐的开口最小尺寸--------------------------------------------------11 附件C 表面间狭窄空间的最小尺寸-----------------------------------------------------------12 附件D 避免沉积物聚积和水滞留的设计特点-----------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------17译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------18前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO 成员团体）共同组织的世界性联合机构。
ISO 12944 –钢结构防腐蚀ISO标准什么是ISO 12944 ?•当用涂料为钢结构提供腐蚀防护时，为工程师、工程顾问、工程承包方以及涂层的供应商提供了全面的指导。
•ISO 12944 共分为8 个部分•定义了涂装系统的“防腐年限(Durability)”•定义了环境的“腐蚀等级(Corrosivity Categories)”•为选择涂装系统提供了指导–Interspec(PCSS)ISO 12944 第1 部分–防腐年限的范围•防腐年限-: 涂层第一次大修前的年限。
失效的判据由相关各方协定(基于ISO 4628-1 和ISO 4628-3), 例如Ri2 或Ri3•不是涂装系统的担保时间! –类似于工程中的“设计寿命”•表示为3 个年限低(l) 2 至5 年中(M) 5 至15 年高(H)大于15 年–ISO 12944 其余各部分摘要部分摘要2包括各种环境的腐蚀性及其定义。
这样不同的防腐涂层可被指定用于这些环境。
3从腐蚀防护的角度阐述了钢结构设计方面的一些好的设计方法。
4涵盖了钢结构表面处理方面的问题–参照ISO 8501, IS0 8502, IS08503, ISO 8504. 5对于给定的防腐年限和环境的腐蚀等级给出典型的涂装系统.6涂装系统的实验室测试方法, 特别针对那些没有足够实际工程使用记录的涂层系统。
7现场施工, 检测和后续工作.8描述了怎样为防腐准备配套以及其他事宜.第2 部分–环境的分类•大气环境-: 定义为金属试样(低碳钢和锌) 在一年时间内（不多也不少）的重量损失(g/m2) 或厚度的损失。
•显然，由于气候变化的关系这个方法测得的结果会有一些误差，但是它确实对环境腐蚀程度的量化有所帮助。
•水和土壤(浸泡/ 掩埋)第2 部分–环境的分类(大气环境)腐蚀等级重量损失/厚度损失举例-外部环境举例–内部环境多层涂层最大D.F.TC1, C2很低, 低<10-200 g/m2(1.3-25µm)乡村/ 干燥的区域, 低污染被加热/ 不被加热的建筑物/中性的大气环境75µm –200µmC3中200-400g/m2(25-50µm)城市和工业大气环境, 中等程度S02污染. 低盐度的海岸地区具有高湿度和轻度空气污染的车间。
ISO 12944是一套关于涂层保护的国际标准，该标准为涂层的选择、设计和应用提供了指导。
它主要包括四个部分：一、涂层的环境
分类和表面准备；二、涂层的设计和应用；三、涂层的施工和检验；四、涂层的维护和
修理。
第一部分——涂层的环境分类和表面准备
第一部分主要介绍了涂层在不同环境下的分
类和表面准备的方法。
根据环境的不同，将
涂层分为以下几类：C1、C2、C3、C4、C5、Im1、Im2、Im3、Im4、Im5、Exposure classes。
同时，它还介绍了表面准备的方法，包括手工和机械清洗、手工和机械除锈、表
面粗糙度等。
第二部分——涂层的设计和应用
第二部分主要介绍了涂层的设计和应用。
它
包括了涂层的选择、涂层的厚度、涂层的附
着力、涂层的耐久性和涂层的美观性等方面。
此外，它还介绍了不同涂层材料的优缺点，
以及涂层在不同应用领域的适用性。
第三部分——涂层的施工和检验
第三部分主要介绍了涂层的施工和检验。
它
包括了涂层施工前的准备、涂层施工的方法、涂层的质量检查和测试方法等。
此外，它还
介绍了涂层施工中可能出现的问题及其解决方法。
第四部分——涂层的维护和修理
第四部分主要介绍了涂层的维护和修理。
它包括了涂层维护的方法、涂层修理的方法和涂层修复后的检查等。
此外，它还介绍了涂层维护和修复的重要性以及如何延长涂层的使用寿命。
总之，ISO 12944为涂层的选择、设计、应用、施工、检验、维护和修理提供了全面的指导，对于保护不同类型的结构和设备具有重要的意义。
C3中防腐涂料系统一．防腐要求满足ISO12944-5:2007标准中，腐蚀类别为C3中的要求。
二．腐蚀环境C3的典型环境：城市和工业环境、中等二氧化硫环境、高湿度环境、底盐度沿海区域。
三．涂料系统的设计使用寿命使用寿命：＞15年。
干膜总厚度160μm 。
油漆选择一．油漆牌号油漆牌号选用佐敦JOTUN，产品名称：Barrier80环氧富锌底漆干膜厚度60μmPenguard Express MIO快干环氧云铁中间漆干膜厚度50μmHardtop XP脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度50μm底漆喷涂工艺一．施工条件气温不低于10℃，相对湿度不高于85%，周围环境通风；不得在大风天、雨天、雾天、沙尘天、过于干燥的天气施工；底材温度不低于5℃并高于空气露点温度3℃以上。
二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=3:1；熟化时间30分钟；混合后使用寿命23℃时为12小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
三．底材处理用溶剂、除锈剂清洗；用钢丝刷、粗砂纸除锈，至少达到除锈等级ST2以上，表面应无可见油迹、锈迹、污垢、氧化皮等附着物，且干燥。
四．喷漆使用空气喷涂，需加入适量的稀释剂，过多的稀释剂会导致耐流挂性能降低以及固化速度减慢。
喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直；局部小面积可采用刷涂，并要保证规定的干膜厚度；施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，硬干后且固化前覆涂下一道漆；若上一道漆已经固化，打毛表面后方可涂敷下一道漆。
五．干燥时间通风、气温等施工条件良好，典型漆膜厚度50μm下的干燥时间：六．每层漆膜的厚度按环境温度、混合的黏度、干膜总厚度要求、施工时的流挂现象，控制每道漆的湿膜厚度。
七．漆膜厚度测量漆膜厚度采用便携式漆膜测厚仪测量。
中间漆喷涂工艺二．混合混合比：基料（A组分）: 固化剂（B组分）=4:1；熟化时间10分钟；混合后使用寿命23℃时为2小时；稀释剂需使用佐敦17号稀释剂；油漆调匀后应进行充分的过滤。
国际标准ISO12944-3第二版2017-11色漆和清漆－防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护－第3部分：设计内容参考编号目录------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2前言-----------------------------------------------------------------------------------------------------3 简介-----------------------------------------------------------------------------------------------------4 1．范围------------------------------------------------------------------------------------------------5 2．参考的标准规范---------------------------------------------------------------------------------5 3．术语和定义---------------------------------------------------------------------------------------5 4．综述------------------------------------------------------------------------------------------------6 5．基于腐蚀保护目的基本设计原则------------------------------------------------------------6 5.1总则----------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.2可行性-------------------------------------------------------------------------------------------- 6 5.3 缝隙处理-----------------------------------------------------------------------------------------7 5.4防止沉积和水滞留的措施---------------------------------------------------------------------7 5.5表面缺陷------------------------------------------------------------------------------------------8 5.6螺栓连接------------------------------------------------------------------------------------------8 5.7箱体构件和空心部件---------------------------------------------------------------------------8 5.8缺口------------------------------------------------------------------------------------------------8 5.9加强筋---------------------------------------------------------------------------------------------9 5.10电偶腐蚀的预防-------------------------------------------------------------------------------9 5.11加工、运输和安装----------------------------------------------------------------------------9 附件A 可行性－在防腐施工中不同作业方式所需典型距离-----------------------------10 附件B 进入受限区域推荐的开口最小尺寸--------------------------------------------------11 附件C 表面间狭窄空间的最小尺寸-----------------------------------------------------------12 附件D 避免沉积物聚积和水滞留的设计特点-----------------------------------------------14 参考文献----------------------------------------------------------------------------------------------17译者后记---------------------------------------------------------------------------------------------18前言：ISO（国际标准化组织）是各个国家的标准化机构（ISO 成员团体）共同组织的世界性联合机构。
国际标准的制订工作由ISO 技术委员会负责。
每个成员团体都有权派代表参加所关注课题的技术委员会，各政府性或非政府性的国际组织，凡与ISO 有联系的，也都参与这项工作。
有关电工标准化方面的内容，ISO 与国际电工委员会（IEC）保持着密切合作关系。
本文件的制订和进一步修订程序在ISO/IEC 指令中第1 部分中有描述，须特别注意针对不同类型的ISO 文件，有不同的审批标准。
本文件的起草符合ISO/IEC 指令中第 2 部分的相关规则（见see /directives）。
请注意本文件有些部分可能涉及专利权。
ISO 不对识别这些专利权负责。
关于制订该文件所涉专利权的细节，都ISO 专利声明清单上有介绍(见/patent)。
本文档中使用的任何商业名称都是为了方便用户而提供的信息，而不是构成背书。
关于标准的自愿性质、ISO 特定术语的含义以及与符合性评估有关的表达的含义，以及关于ISO 在技术性贸易壁垒(TBT)中遵守世界贸易组织(WTO)原则的信息，请参见以下内容。
URL:/iso/foreword.html。
这个国际标准是由ISO/TC35 技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀涂料系统.SC14 分委会制订的ISO12944-2国际标准是由ISO/TC35技术委员会.色漆和清漆-钢结构防腐蚀保护涂料体系.SC14分委会制订。
经过技术修订的本第二版取代了第一版(ISO 12944-3:1998)。
和老版相比，主要的变化如下：—删除了这个标准未用到的术语和定义；—参考附录进行了更新；—加了5.1条总则；— 5.3条加上了对缝隙密封材料的要求；—加上了C4下高耐久性和很高耐入性以及Im1 至Im4下高耐久性要求的表面缺陷处理要求；—表A.1中的项目进行了更正；—图B.1加了标注说明；—删除了图D.1C；—图D.5和图D.7加上了半径要求；—增加了参考文献；—原文经过编辑修改。
所有ISO12944的各部分都能在ISO官网上找到。
简介未经保护的钢材在大气、水和土壤中会因腐蚀而损坏。
因此，为了避免腐蚀损坏，在钢结构服役期间需采取一些防腐蚀保护措施。
有很多种不同的方式可以用来保护钢结构免遭腐蚀。
ISO12944 针对的是采用涂料体系和涂覆层来保护。
该标准的各部分内容，都是为了获得适当的、成功的钢结构防腐蚀保护效果而编写。
其它的一些防腐蚀措施也可能是有效的，但需要各相关方达成一致意见。
为了确保钢结构防腐蚀措施的有效性，业主、设计人员、咨询顾问、防腐蚀施工承包商、涂料制造商、涂装检查员都应以简明的方式陈述他们关于涂料体系防腐蚀保护方面的最新最先进的技术进展，这些信息应尽可能完善、清晰和易于理解，以免在实际履行防腐蚀工作时各相关方之间产生误解和偏差。
这个国际标准ISO12944-旨在给出关于这些信息的一些说明。
这是为那些具有一定专业技术知识的人而编写，并且假定ISO12944标准的使用者也熟悉其它相关的国际标准，特别是那些关于表面处理的标准和有关国际规范。
尽管ISO 12944 不处理商业和合同问题，但是请注意一个事实，当不遵从ISO12944标准的要求和建议，采用不合适的防腐蚀措施时，就可能造成严重的经济后果。
ISO 12944-1 定义了ISO12944标准的范围。
它给出了一些基本术语和定义，还有对ISO 12944的其它部分的大致介绍。
此外，它还包含了健康、安全和环境保护方面的内容，以及针对某个特定项目使用ISO 12944标准的指南。
ISO12944的这一部分对那些采用防护涂料体系进行防腐蚀保护涂装的钢结构，如何通过合理的（结构）设计达到腐蚀风险最小化，给出了一些（结构）设计指导。
国际标准ISO12944-3：20171．范围ISO12944这部分对于那些采用防护涂料体系进行涂装的钢结构，给出了一些基本（结构）设计准则，从而避免结构或涂层过早腐蚀和老化。
它给出了一些适当和不适当的设计例子，简要地说明了施工、检查和维修涂料体系过程中能够避免的问题，同时也讨论了易于钢结构搬运和运输的设计方法。
2．参考的标准规范下下列标准通过本标准的引用而成为标准不可缺少的文件。
对于有日期的，只有版本适用；为未注明日期的参考资料，最新版本的参考文件(包括任何修订)适用。
ISO 1461，钢铁制件热浸镀锌—技术要求和试验方法ISO 8501-1，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面清洁度的视觉评价.第1部分：未涂层钢材表面锈蚀等级和处理等级及除去所有前涂层的钢材的表面处理等级。
ISO 8501-3，涂料和有关产品使用前的钢底材的处理—表面清洁度的视觉评价.第3部分：缝缝、边缘及其它表面缺陷的处理等级。
ISO12944-1 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第1部分：总则ISO12944-2 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第2部分：环境分类ISO12944-4 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第4部分：表面类型及表面处理ISO12944-5 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第5部分：防护涂料体系ISO12944-6 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 6 部分：实验室性能测试方法ISO12944-7 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 7 部分：涂装工作的实施和监管ISO12944-8 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 8 部分：新建和维修防腐技术规格书的制订ISO12944-9 色漆和清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护—第 9 部分：海上平台和相关结构的保护涂料体系和实验室性能测试方法。
