环境腐蚀性类别

大气腐蚀环境分类材料在不同大气环境中的腐蚀破坏程度差异很大，例如，距海24.3米处的钢腐蚀速度为距海243.8米处的大约12倍。

试验表明，若以Q235钢板在我国拉萨市大气腐蚀速率为1，则青海察尔汉盐湖大气腐蚀速率为4.3，广州城市为23.9，湛江海边为29.4，相差近30倍。

因此，在防腐蚀工程设计和制定产品环境适应性指标时，均需按大气腐蚀环境分类进行。

大气环境分类一般有两种方法，一种是按气候特征划分，即自然环境分类；另一种是按环境腐蚀严酷性划分。

后者更接近于应用实际而被普遍采用。

国际标准ISO9223～9226便是根据金属标准试片在环境中自然暴露试验获得的腐蚀速率及综合环境中大气污染物浓度和金属表面润湿时间进行分类。

将大气按腐蚀性高低分为5类，即：C1：很低C2：低C3: 中C4：高C5：很高在涂料界，国际标准化组织又颁布了更有针对性的标准：ISO12944-1～8:1998 《色漆和清漆─保护漆体系对钢结构的防腐保护》（Paints and varnishes ─ Corrosion protection of steel structures by protective paint systems）［。

这是一部在国际防腐界通行的、权威的防护涂料与涂装技术指导性国际标准。

目前，在国内涂料、涂装行业、腐蚀与防护行业及相关设计研究院所、高等学校，在重大防腐工程设计、招投标及施工过程中都使用到这一综合性标准。

标准共分八个部分：第1部分总则第2部分环境分类第3部分设计上的考虑第4部分表面类型与表面处理第5部分保护漆体系、第6部分试验方法第7部分涂漆工艺第8部分新工程和维护工作规范的制定。

其中第2部分系统地介绍了大气腐蚀环境分类。

而导致腐蚀产生的环境因素主要有大气、各类水质和土壤三方面，所以标准规定了大气腐蚀环境级别和钢结构在水下和土壤中的腐蚀环境分类。

参照ISO12944-5，就可以针对某种腐蚀环境设计涂装系统。

大气腐蚀环境分类材料在不同大气环境中的腐蚀破坏程度差异很大，例如，距海24.3米处的钢腐蚀速度为距海243.8米处的大约12倍。

试验表明，若以Q235钢板在我国拉萨市大气腐蚀速率为1，则青海察尔汉盐湖大气腐蚀速率为4.3，广州城市为23.9，湛江海边为29.4，相差近30倍。

因此，在防腐蚀工程设计和制定产品环境适应性指标时，均需按大气腐蚀环境分类进行。

大气环境分类一般有两种方法，一种是按气候特征划分，即自然环境分类；另一种是按环境腐蚀严酷性划分。

后者更接近于应用实际而被普遍采用。

国际标准ISO9223～9226便是根据金属标准试片在环境中自然暴露试验获得的腐蚀速率及综合环境中大气污染物浓度和金属表面润湿时间进行分类。

将大气按腐蚀性高低分为5类，即：C1：很低C2：低C3: 中C4：高C5：很高在涂料界，国际标准化组织又颁布了更有针对性的标准：ISO12944-1～8:1998 《色漆和清漆─保护漆体系对钢结构的防腐保护》（Paints and varnishes ─ Corrosion protection of steel structures by protective paint systems）［。

这是一部在国际防腐界通行的、权威的防护涂料与涂装技术指导性国际标准。

目前，在国内涂料、涂装行业、腐蚀与防护行业及相关设计研究院所、高等学校，在重大防腐工程设计、招投标及施工过程中都使用到这一综合性标准。

标准共分八个部分：第1部分总则第2部分环境分类第3部分设计上的考虑第4部分表面类型与表面处理第5部分保护漆体系、第6部分试验方法第7部分涂漆工艺第8部分新工程和维护工作规范的制定。

其中第2部分系统地介绍了大气腐蚀环境分类。

而导致腐蚀产生的环境因素主要有大气、各类水质和土壤三方面，所以标准规定了大气腐蚀环境级别和钢结构在水下和土壤中的腐蚀环境分类 。

参照ISO12944-5，就可以针对某种腐蚀环境设计涂装系统 。

解析ISO12944标准（⼆、腐蚀环境分类）参看解析ISO 12944标准（⼀、标准介绍）1．范围1.1 ISO 12944 这⼀部分研究钢结构所处的主要腐蚀环境的等级分类和这些环境的腐蚀性。

包括：—基于标准样本的质量损失和厚度损耗，定义了⼤⽓环境腐蚀性级别，也描述了钢结构所处的典型⾃然⼤⽓环境，对腐蚀性评估给出了建议。

—描述了钢结构浸泡在⽔中和埋于⼟壤中的不同腐蚀性级别。

—给出了⼀些会导致腐蚀加重的特殊腐蚀应⼒或空间的相关信息，这种情况下对防护涂料体系的性能要求更⾼。

特殊环境或特种腐蚀性类别下的腐蚀应⼒情况，是调整防护涂料体系选择的必要参数。

1.2这⼀部分的ISO 12944并不包含那些含有特殊⽓体（例如：化学品⼯⼚或冶炼⼚的周围）的⼤⽓环境分类。

2．参考的标准规范下列标准通过本标准的引⽤⽽成为标准不可缺少的⽂件。

在本标准出版时，这些引⽤的标准版本都是有效。

但所有的标准都会被修订，⿎励各⽅讨论这些标准的最新版本在ISO 12944继续引⽤的可能性。

IEC和ISO的成员对⽬前有效的国际标准保持着登记。

ISO 9223：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—分类ISO 9226：1992，⾦属与合⾦腐蚀—⼤⽓腐蚀性—为了腐蚀性评价⽽进⾏的标准样本的腐蚀速率的测定ISO 12944-1：1998，⾊漆与清漆—防护涂料体系对钢结构的防腐蚀防护—第1部分：总则EN 12501-1：—⾦属材料的防腐蚀保护—⼟壤中的腐蚀可能性—第⼀部分：总则3．术语和定义在ISO 12944这部分中，除了ISO 12944-1已给出的⼀些，以下术语被应⽤。

注意：有些定义是取之于ISO 8044：1989，⾦属和合⾦腐蚀—词汇中的说明。

3.1 腐蚀性（corrosivity）：在某个腐蚀体系中，环境造成腐蚀的能⼒[ISO 8044]。

3.2 腐蚀应⼒(corrosionstresses)：促进腐蚀的环境因素。

3.3 腐蚀体系(corrosionsystem)：由⼀种或多种⾦属和所有影响腐蚀的环境各部分因素组成的体系[ISO 8044]。

环境种类大气腐蚀环境1.农村大气农村大气是最洁净的大气，空气中不含强烈的化学污染，主要含有有机物和无机物尘埃等。

影响腐蚀的因素主要是相对湿度、温度和温差.2.城市大气城市大气的主要污染物主要是城市居民生活所造成的大气污染，如汽车尾气、锅炉排放的SO2等。

实际上，很多大城市往往也是工业城市，或者是海滨城市，所以大气环境污染的相当复杂。

3.工业生产区大气工业生产区所排放的污染物含有大量的SO2、H2S等含硫化合物，所以工业大气环境最大的特征是含有硫化物。

他们易溶于水，形成的水膜成为强腐蚀介质，加速金属的腐蚀。

随着大气相对湿度和温差的变化，这种腐蚀作用更强。

很多石化企业和钢铁企业往往非常大，可以形成一个中等城市规模，大气质量相当差，对工业设备和居民生活造成的污染极其严重。

4.海洋大气其特点是空气湿度大，含盐分多。

暴露在海洋大气中的金属表面有细小盐粒子的沉降。

海盐粒子吸收空气中的水分后很容易在金属表面形成液膜，引起腐蚀。

在季节或昼夜变化气温达到露点是尤为明显。

同时尘埃、微生物在金属表面的沉积，会增强环境的腐蚀性。

所以海洋大气对金属结构的腐蚀性比内陆大气，包括乡村大气和城市大气要严重的多.海洋的风浪条件、离海面的高度等都会影响到海洋大气腐蚀性。

风浪大时，大气中的水分含盐量高，腐蚀性增加。

据研究，离海平面7～8m处的腐蚀最强，在此之上越高腐蚀性越弱。

雨量的大小也会影响腐蚀，频繁的降雨会冲刷掉金属表面的沉积物，腐蚀会减轻。

相对湿度升高会使海洋大气腐蚀加剧。

一般热带腐蚀性最强，温带次之，两级最弱。

中国最典型的处于海洋腐蚀环境中的是杭州湾跨海大桥，地处亚热带海洋性季风气候。

5.处于海滨的工业大气环境，属于海洋性工业大气，这种大气中既含有化学腐蚀污染的有害物质，又含有海洋环境的海盐粒子。

2种腐蚀介质的相互作用对混凝土的危害更大。

淡水腐蚀环境混凝土碳化模型国内外学者提出了许多混凝土碳化深度预测模型,这些模型大致可分为两类:一类是基于试验数据或实际结构的碳化深度实测值,采用数学统计或神经网络等方法拟合得到的经验模型;另一类为基于碳化反应过程的定量分析建立的理论模型。

张英 春 ： 环境水 土腐蚀性 类型及其分析评价要点探讨
环 境 水 土 腐 蚀 性 类 型 及其 分 析评 价要 点 探 讨
张 英春
（ 铁道第三勘察设计 院集 团有 限公 司 ， 天津 ３０ ５ ） ０ ２ １
摘
要 ：文中系统论述 了环境水土对工程建筑物腐蚀的 因素、腐蚀类型及分析评价 中应注意
受不 同的物理或化学条件作用 ，形成 电位差产生腐蚀 电流 ，使钢铁被氧化锈蚀破坏 ；酸类腐 蚀是指水 或土 中的酸类物质对钢铁 的化学溶蚀破坏。
２ 环 境 水 土 采 集及 测 试 项 目分 析 要 点
酸 、碱 、盐等化学成分 ，其腐蚀作用主要表 现为化学
腐蚀 ，通过水土 的分析检测可 了解其成 分 ； 物理 因素
主要是 由土层 的渗透控制 ，土层渗透性 的强弱取 决于 土 中孔隙 的大小和连通性 ，其次是 空隙度 的大小 ，具 有相 同浓度的盐类 ，强透水 土层 的腐蚀性强 ，弱透 水 土层 的腐蚀性弱 。该 因素通 过现场调查 和对土 的测 试
而得知 ； 气候 因素包括 干湿度 、气 温 、冰冻 、海拔 高
混凝土产生结晶类腐蚀 ；其 中 Ｍ 比 ｃ 更为活泼 ， ｇ ａ 还能将？ 凝土 中 ｃ “置换 出来 ，使混凝土分解腐蚀 。 昆 ａ ｓ 为混凝土结晶类腐 蚀 中最 为主要 的阴离子 ； ０一
２ １ 环境水土 的采集 ． 环境水的采集应 采用带磨 口玻璃塞 的玻璃瓶或塑 料瓶。取样前 容器必须 洁净 ，应用水 冲 ３次 以上 ，样 品分析经历 的 时 间尽可 能 短 ，注 意冬 季 防冻 夏 季 防
晒 ，需进行 特 殊试 验 的项 目须 加入 不 同试 剂 现场 固
度等有关 内容 ，其作 用表现在干湿交替 和冻融交替 的

常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性
2.3
2.3.1定义：
大气腐蚀
大气腐蚀通常是指在常温下暴露在地球大气中的所发生的腐蚀。
常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性
2.3.2大气腐蚀的影响因素：
1、湿度的影响
相对湿度 ：空气中水蒸气含量与同温度下饱和水蒸气含量的比 值的百分数。
临界湿度——当湿度达到一定程度时，金属突然加速腐蚀时的 湿度值。 临界湿度以下腐蚀可以忽略，大于临界湿度，腐蚀随相对湿度 增加而增加。临界湿度取决于金属及其表面的污染程度。
常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性
2、水膜中质点的影响
主要是：氧、硫化物、氯化物、灰尘等
3、温度的影响
注：影响大气腐蚀的最主要因素是水分！
常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性
2.3.3大气分类
1、乡村大气：主要指SO2低。
2、城市大气：含SO2和烟尘。 3、工业大气：工厂区，不同工业会有不同污染。 4、海洋大气：很高的氯化物浓度 。
常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性
2、海水腐蚀的影响因素：
（1）盐度 （2）pH值 （3）碳酸盐饱和度 （4）含氧量 （5）温度
常 用 金 属 材 料 的 耐 蚀 性 （6）流速
（7）生物的影响
①海生物附着不完整均匀时，附着层内外造成浓差电池； ②由于生物的生命活动，局部改变了海水介质成分； ③附着植物根的穿透和剥落，破坏了金属表面保护层。
土壤是土粒、水和空气的混合物。由于水中溶有各种盐类，故 土壤是一种腐蚀性电解质，金属在土壤中的腐蚀属于电化学腐蚀。 土壤中含有多种无机物质和有机物质，这些物质的种类和含量 既影响土壤的酸碱性，又影响土壤的导电性。土壤是不均匀的，因 此长距离的地下管道和大尺寸的地下设施，其各个部位接触的土壤 的结构和性质可能有较大的变化。土壤中还有大量微生物，对金属 腐蚀能起加速作用。

C1-C5防腐等级划分标准是指对各种设备和材料耐腐蚀性能的分级标准，其中C1、C2、C3、C4和C5分别代表不同的耐腐蚀等级。

C1级：这是最高的耐腐蚀等级，设备或材料在强腐蚀环境下仍能保持完好无损。

通常用于化工、海洋、制药等高腐蚀性行业。

C2级：这一等级的设备或材料具有较强的耐腐蚀性能，能够在中度腐蚀环境下长期使用。

通常用于食品、能源、电子等领域。

C3级：此等级的设备或材料具有一定的耐腐蚀性能，适用于轻度腐蚀环境。

常见于建筑、交通、纺织等行业。

C4级：这个等级的设备或材料耐腐蚀性能一般，适用于对耐腐蚀要求不高的环境。

通常用于家用电器、日常用品等领域。

C5级：这是最低的耐腐蚀等级，设备或材料几乎没有任何耐腐蚀性能，极易受到腐蚀。

通常不适用于工业领域，仅适用于对耐腐蚀要求非常低的情况。

根据不同的防腐等级划分标准，我们可以更好地选择适合各种不同腐蚀环境的设备和材料，从而保证生产和生活安全，提高经济效益和社会效益。

同时，这种分级标准也有助于推动防腐技术和材料的发展，促进工业技术的进步和创新。

中华人民共和国住房和城乡建设部公告第314号《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）局部修订版现批准《岩土工程勘察规范》GB50021-2001局部修订的条文，自2009年7月1日起实施。

其中，第1.0.3局部修订的条文及具体内容，将在近期出版的《工程建设标准化》刊物上登载。

二○○九年五月十九日12.1.1当有足够经验或充分资料，认定工程场地及其附近的土或水（地下水或地表水）对建筑材料不具腐蚀性时，可不取样进行腐蚀性评价。

否则，应取水试样或土试样进行试验，并按本章评定其对建筑材料的腐蚀性。

土对钢结构腐蚀性的评价可根据任务要求进行。

12.1.2采取水试样和土试样应符合下列规定：1混凝土结构处于地下水位以上时，应取土试样做土的腐蚀性测试；2混凝土结构处于地下水或地表水中时，应取水试样做水的腐蚀性测试；3混凝土结构部分处于地下水位以上、部分处于地下水位以下时，应分别取土试样和水试样做腐蚀性测试；4水试样和土试样应在混凝土结构所在的深度采取，每个场地不应少于2件。

当土中盐类成分和含量分布不均匀时，应分区、分层取样，每区、每层不应少于2件。

12.1.3水和土腐蚀性的测试项目和试验方法应符合下列规定：1水对混凝土结构腐蚀性的测试项目包括：pH值、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42－、HCO3-、CO32-、侵蚀性CO2、游离CO2、NH4+、OH-、总矿化度；2土对混凝土结构腐蚀性的测试项目包括：pH值、Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42－、HCO３-、CO32-的易溶盐（土水比1：5）分析；3 土对钢结构的腐蚀性的测试项目包括：pH值、氧化还原电位、极化电流密度、电阻率、质量损失；4腐蚀性测试项目的试验方法应符合表12.1.3的规定。

12.1.4水和土对建筑材料的腐蚀性，可分为微、弱、中、强四个等级，并可按本规范第12.2节进行评价。

12.2.1表12.1.3腐蚀性试验方法表12.2.1按环境类型水和土对混凝土结构的腐蚀性评价以1.3的系数；2（此注取消）；3表中数值适用于水的腐蚀性评价，对土的腐蚀性评价，应乘以1.5的系数；单位以mg/kg表示；4表中苛性碱(OH-)含量（mg/L）应为NaOH和KOH中的OH-含量（mg/L）。

3--10g/L 10-50g/L 大于50g/L
渗透性等级 渗透系数K(cm/s) 极微透水 K＜10-6 微透水 10-6≤K<10-5 弱透水 10-5≤K<10-4 中等透水 10-4≤K<10-2 强透水 10-2≤K<1
透水率q(Lu) q＜0.1 0.1≤q＜1 1≤q＜10 10≤q＜100 q≥100
极强透水 K≥1
q≥100
m/d 极微透水 K＜0.000864 微透水 0.000864≤K<0.00864 弱透水 0.00864≤K<0.0864 中等透水 0.0864≤K<8.64 强透水 8.64≤K<864 极强透水 K≥864
按地层渗透性水和土对混凝土结构的腐蚀性评价 腐蚀介质 PH值 侵蚀性 CO2(mg/l) HCO3-(mmol/L) 微 >6.5 >5.0 <15 <30 >1.0 腐蚀等级 弱 中 6.5-5.0 5.0-4.0 5.0-4.0 4.0-3.5 15-30 30-60 30-60 60-100 1.0-0.5 <0.5 强 <4.0 <3.5 >60 -
土对钢结构腐蚀性评价 腐蚀等级 腐蚀介质 PH 氧化还原电位 (mV) 视电阻率 （Ω ·m) 极化电流密度 (mA/cm2) 质量损失（g） 微 >5.5 >400 >100 <0.02 <1 弱 5.5-4.5 400-200 100-50 0.02-0.05 1.0-2.0 中 4.5-3.5 200-100 50-20 0.05-0.2 2.0-3.0 强 <3.5 <100 <20 >0.2 >3.0
对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价 腐蚀介质 水中的CL 含 量（mg/L) 土中的CL 含 量（mg/kg)

c4m防腐等级标准防腐等级c4，腐蚀面积小于或等于5%，发黑发白斑都算腐蚀。

1、C4防腐要求较高，C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它最主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

2、热镀锌厚度：普通：单点高于70μ，单点高于85μ加厚：单点高于90μ，单点高于110μ。

c4防腐等级标准根据《ISO12944腐蚀环境判定标准》，将大气环境对裸露钢板的腐蚀程度分为以下五个级别——C1、C2、C3、C4、C5、C5m，其中C1、C2、C3为轻防腐，水性涂料多为醇酸或丙烯酸涂料C3、C4防腐级别的水性涂料多为环氧或聚氨酯涂料对于C5或C5M，目前水性涂料难以达到防腐要求。

应用于C3-C5M级别的防腐涂料通常性能要求高，户外型产品还具有较高的耐候要求，因此涂料配方中经常需要添加紫外线吸收剂、光稳定剂等耐候助剂。

一、C1级别的防腐要求比较低，涂膜干膜厚度一般在60u，中等要求的干膜厚度在120u左右，高等级要求的在180u左右。

C1级别的水性防腐涂料应用环境多是加热的内部，建筑内部，空气洁净的环境，如办公室、商店、学校和宾馆等。

二、C2级别的防腐要求也比较低。

多为大气污染较低，未加热的、低频凝结发生的环境，如库房、体育馆等。

三、C3级别属于中等的防腐类别，它多应用于城市。

它的主要应用环境是高湿度和有些污染空气的生产场所，如普通的工业厂房，酒厂等。

四、C4级别常用于高盐度的工业区、化工区、沿海区域、桥梁、化工厂、电厂、船厂、海船等，它＊主要的应用环境是高盐度、高湿度环境。

五、C5级别应用于高盐度和恶劣大气的工业区域，有冷凝和高湿的建筑。

在防腐领域，C5级别的要求是比较高的。

六、C5M级别要求则更高，常见于海洋、高盐度的沿海离岸地带。

从环境上来说是处于高湿度、高污染的建筑物，如海上钻井平台、航标塔等。

c4防腐等级标准参考ISO12944-2-1998，标准中规定了大气环境的6类大气腐蚀性级别，C1 非常低，C2低，C3中等，C4高，C5-1很高（工业），C5-M很高（海洋）。

造成腐蚀的环境根据其腐蚀性可分为不同类别。

分类是基于ISO 9223:1992标准金属和合金的腐蚀—气氛的腐蚀性—分类。

它对环境归类，基于潮湿的时间，以及二氧化硫和氯化物的含量。

ISO 9224标准金属和合金的腐蚀—气氛的腐蚀性—腐蚀性分类的指导值给出了钢材、锌、铜和铝在前五年内的腐蚀速率。

在下列两种标准中，腐蚀性分类是通过气氛和浸泡所施加的荷载所决定的：
EN ISO 12944-2
油漆和清漆—钢结构通过防护涂料系统的腐蚀防护—第2部分：环境分类
ISO 14713
结构中钢铁的腐蚀防护——锌铝涂层——指导方针
表1列举了每一种腐蚀类别的环境和第一年中钢和锌的腐蚀速率的例子。

表1. 环境类别。

腐蚀性分级在电化学反应中，腐蚀性分级是一种重要的评估方法，用于衡量它所处环境中的反应速率以及潜在的腐蚀作用。

为了以可操作的形式描述这种分级，科学家们依据不同的因素对腐蚀性分级进行了细分。

根据不同因素，腐蚀性分级可分为化学分级、体系分级、媒介分级和过程分级。

1.学分级：化学分级是基于物质的不同物理化学性质进行的分级，例如电离能、pH值、溶解度、溶液组分等，可以确定物质在不同环境中的腐蚀反应程度。

2. 体系分级：体系分级是基于物质构成的体系，比如实体，溶液等，以及物质在不同体系中的影响，以及它们的反应速率等。

3.介分级：媒介分级是基于物质在不同介质下的反应情况进行的分级，以及这些介质中存在的电荷以及它们之间的相互作用。

4.程分级：过程分级是基于物质反应所需的能量、反应温度、反应时间、原料浓度以及其他因素而建立的分级。

根据上述四个分级，可以更加准确地衡量出不同物质在不同环境中的腐蚀反应速率，从而更准确地衡量出腐蚀性。

例如，在实验中，人们测试了一种新型材料，采用化学分级的方式对它的腐蚀性进行了测量。

首先，对实验材料进行电离能测量，发现它的电离能非常低，从而可以推断出它在腐蚀环境中的反应速率会比较低；然后，继续测量它在酸性、碱性及其生物液体中的溶解度，发现其溶解度较低，从而可以得出它在各种环境下的腐蚀性也会较低。

本实验的结果表明，采用腐蚀性分级的方式，可以比较准确地测量出物质在某种环境下的腐蚀性，从而帮助科学家们研究新型材料的耐腐蚀性。

除了实验研究，腐蚀性分级也在实际应用中得到了广泛运用。

在冶金、航天、电子等领域，腐蚀性分级都起着重要作用，帮助制造商对新型材料的腐蚀性进行评估，以便正确选择材料，减少产品腐蚀出现的风险。

腐蚀性分级也帮助各领域的工程人员更加准确地衡量出作业环境中存在的腐蚀性，从而确定合适的腐蚀防护措施，保护重要设备及人员的安全。

总的来说，腐蚀性分级是一种重要的衡量方法，它帮助我们准确衡量出物质在不同环境中的腐蚀反应速率，从而更准确地衡量出腐蚀性，并在实际中得到广泛的运用，发挥着重要作用。

大气腐蚀环境等级大气腐蚀是指大气污染物质与金属材料发生化学反应，使其腐蚀损坏的一种现象。

由于大气中的污染物质种类繁多，腐蚀程度也不同，因此，对大气腐蚀环境进行分类并对其进行测量评估对于防止腐蚀产生具有重要意义。

目前，国际上普遍使用的评估方法是根据大气腐蚀的程度将其分为不同的环境等级。

一、第一类环境等级：腐蚀性弱第一类环境等级是指具有腐蚀性的物质在这种环境中呈非常微弱的存在状态，如果存在腐蚀，其对材料的破坏也很微弱，一般情况下不会对材料造成重大的腐蚀损伤。

此类环境包括干燥的大气环境、冷凝水或高度污染的公路隧道等。

二、第二类环境等级：腐蚀性中等在第二类环境中，具有腐蚀性的物质在一定程度上存在，如果材料没有得到保护，那么它会在一定时间内受到显著的腐蚀损伤。

这种环境包括城市和工业区域的大气，海洋海岸地区以及边缘地带。

三、第三类环境等级：强腐蚀性第三类环境等级是指腐蚀性物质存在于大气中，对金属的腐蚀影响非常严重，会造成材料的迅速破坏和腐蚀损伤。

这种环境包括化工厂、工矿区域、海洋、化肥厂等。

四、第四类环境等级：特殊环境有些环境具有非常特殊的腐蚀条件，例如强酸、强碱性环境等。

这种环境不同于前三类环境，对生产以及生活十分不利，对于防腐控制来说也具有相当的难度。

对于不同的大气腐蚀环境，我们需要采取不同的防护措施。

在无法改变环境的情况下，我们可以采用防护涂料或采用钢结构、铝合金、不锈钢等腐蚀性能良好的材料。

同时定期检测和维护保养是非常重要的，能够有效延长设备寿命。

大气腐蚀环境等级的评估不仅仅是一种科学技术，还与我们的生产和生活息息相关。

通过更好地认识和研究大气腐蚀环境，我们可以更好地预防腐蚀、节约资源、保护环境，为人类的可持续发展贡献力量。

(水利水电工程地质勘察规范GB50487-2008)
附录L环境水腐蚀性评价
L.0.1 判别环境水的腐蚀性时，应收集流域地区或工程建筑物场地的气候条件、冰冻资料、海拔高程，岩土性质，环境水的补给、排泄、循环、滯留条件和污染情况以及类似条件下工程建筑物的腐蚀情况。

L.0.2 环境水对混凝土的腐蚀性判别，应符合表L.0.2的规定。

表L.0.2 环境水对混凝土腐蚀性判别标准
注：1本表规定的判别标准所属场地应是不具有干湿交替或冻融交替作用的地区和具有干湿交替或冻融交替作用的半湿润、湿润地区。

当所属场地为有干湿交替或冻融交替作用的干旱、半干旱地区以及高程3000m—生的高寒地区时，应进行专门论证。

2混凝土建筑物不应直接接触污染源。

有关污染源对混凝土的直接腐蚀作用应做专门研究。

L.0.3环境水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性判别，应符合表L.0.3的规定表L.0.3 那境水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性判别标准
2当环境水中同时存在氯化物和硫酸盐时，表中的CI一含量是指氯化物中的C1一与硫酸盐折算后
的C1一之和,即CI 一含量=C「+ S042一X 0.25,单位为mg/L。

L.0.4 环境水对钢结构的腐蚀性判别，应符合表L.0.4的规定。

表L.0.4 环境水对钢结构腐蚀性判别标准
注：1表中是指氧能自由溶入的坏境水。

2本表亦适用于钢管道。

3如环境水的沉淀物中有褐色絮状物沉淀（铁）、悬浮物中有褐色生物膜、绿色丛块，或有硫化氢臭味，应做铁细菌、硫酸盐还原细菌的检查，査明有无细菌腐蚀。

材料在h2s和co2环境中的腐蚀机理和控制研究材料在h2s和co2环境中的腐蚀机理和控制研究一、引言在实际工程中，材料腐蚀一直是一个重要的问题。

尤其是在含有H2S 和CO2等腐蚀性气体的环境中，材料的腐蚀问题更加突出。

对材料在H2S和CO2环境中的腐蚀机理和控制研究具有重要的实际意义。

本文将从腐蚀机理、腐蚀控制以及个人观点和理解等方面展开探讨。

二、材料在H2S和CO2环境中的腐蚀机理1. 概述H2S和CO2是常见的腐蚀性气体，它们可以在一定条件下对金属材料进行腐蚀。

在H2S和CO2环境中，腐蚀机理主要包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种类型。

2. 化学腐蚀化学腐蚀是指金属材料在H2S和CO2环境中直接与腐蚀性气体发生化学反应，导致金属表面的腐蚀。

在H2S环境中，金属很容易与H2S 气体发生反应生成金属硫化物，从而导致材料的腐蚀。

3. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属材料在H2S和CO2环境中通过电化学过程引起的腐蚀。

这种腐蚀机理与材料的电化学性质有关，主要包括阳极溶解和阴极还原等过程。

三、材料在H2S和CO2环境中的腐蚀控制1. 表面涂层表面涂层是一种常见的腐蚀控制方法，通过在金属表面涂覆一层具有良好腐蚀性能的材料，来提高材料的抗腐蚀能力。

对电力设备中的金属部件进行漆包处理，可以有效地防止H2S和CO2对金属的腐蚀。

2. 硬质合金涂层硬质合金涂层是一种新型的腐蚀控制技术，它具有高硬度、耐磨损和良好的耐腐蚀性能。

这种涂层可以有效地提高材料在H2S和CO2环境中的抗腐蚀能力。

3. 材料合金设计通过合金设计，可以改变材料的化学成分和微观结构，从而提高材料的抗腐蚀能力。

向铁基材料中加入Cr、Ni等合金元素，可以明显地提高材料在H2S和CO2环境中的抗腐蚀能力。

四、个人观点和理解在我看来，材料在H2S和CO2环境中的腐蚀问题是一个复杂而又重要的课题。

腐蚀是材料科学中的一个长期研究课题，而在含有H2S和CO2等腐蚀性气体的环境中的腐蚀问题更加突出。

附录I钢结构大气环境腐蚀性等级分类ImR和IR(R,reduced)分别代表质量变化和重量变化，单位分别为g∕m2和μm; 2试样的质量或厚度划分腐蚀性等级，两者结果不同时，应按较高的等级确定。

附录II钢结构工程防腐设计文件要求II.0.1钢结构防腐设计应明确项目的钢构件防腐蚀年限。

H.0.2钢结构防腐设计应明确项目所处的腐蚀环境等级。

II.0.3钢结构防腐设计应对构件表面的清洁度等级和粗糙度数值做出规定，宜给出构件表面（包括板件边角、焊缝表面等）的表面处理方式。

II.0.4钢结构防腐设计应确定底漆、中间漆和面漆的种类、干膜厚度和涂覆遍数。

H.0.5钢结构防腐设计应给出防腐涂装的施工注意事项，包括：1抛丸除锈后与第一遍底漆涂装之间的时间间隙；2适宜涂装的温度、湿度、通风条件，以及在不同季节需要避开的不利于涂装作业的时间段；3涂层与基材之间的粘结强度要求；4最外侧涂层与防火涂料之间的兼容性要求；5其他需要注意的事项。

IL0.6钢结构防腐设计应给出钢结构构件特殊部位的防腐施工方法，这些特殊部位包括：1型钢混凝土构件内的型钢、现场焊缝等不需要进行工厂涂装的部位；2现场焊缝部位；3高强螺栓连接的摩擦面；4当螺栓球网架节点；5柱脚位置；6其他需要特殊处理的部位。

附录In钢结构防腐蚀工程选用材料质量影响因子附录IV钢结构防腐蚀工程施工质量影响因素及等级要求ιv.o.ι注册资金企业注册资金根据企业性质要求如表IV.O.loIV.0.2涂装车间及储存仓库钢结构防腐蚀涂装企业应具备符合涂料存储要求的仓库。

涂装车间面积（包括表面处理车间、喷涂车间等）要求如表IV.0.2oIV.0.3涂装规模及技术难度1近3年年均钢结构涂装产值要求如表IV.03-102承担过钢结构防腐蚀涂装工程质量达到《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）或其他相关标准的要求，工程的腐蚀环境或钢结构设计使用年限要求如IvO.3-2。

钢结构防护涂装基本设备要求如表IV.0.4o2钢结构防护涂装企业应具备基本的涂装质量试验检验条件，基本要求如表IVo5・2oIV.0.6企业主要人员技术负责人应具有从事钢结构防护涂装施工技术管理工作经历，熟悉各相关专业技能：管理人员包括持有岗位证书的施工员、质量员、安全员、造价员等；技术工人应通过培训并考核合格。

钢结构防腐等级标准钢结构是现代建筑中常见的结构形式，其具有良好的承载能力和稳定性，但在使用过程中也面临着腐蚀的问题。

因此，制定钢结构防腐等级标准对于保障建筑安全和延长结构使用寿命具有重要意义。

本文将就钢结构防腐等级标准进行详细介绍。

首先，钢结构防腐等级标准根据结构所处环境的腐蚀性程度进行分类。

一般来说，腐蚀性环境可分为轻度、中度和重度三个等级。

钢结构所处环境的腐蚀性程度将决定其所需的防腐等级，因此在实际应用中需要对环境进行认真评估，以确定合适的防腐等级标准。

其次，钢结构防腐等级标准通常采用涂层防护和防腐涂料的方式进行。

根据不同的腐蚀环境，涂层的种类和厚度也会有所不同。

在轻度腐蚀环境下，一般采用防锈漆进行涂抹即可；而在中度和重度腐蚀环境下，则需要采用更为耐腐蚀的防腐涂料进行保护。

此外，还需要注意涂层的施工质量和涂装工艺，以确保其能够有效地保护钢结构不受腐蚀侵害。

另外，钢结构防腐等级标准也需要考虑结构的使用寿命和维护周期。

不同的防腐等级标准将会影响结构的使用寿命，因此在制定防腐等级标准时需要综合考虑结构的设计寿命和使用环境，以确定最为合适的防腐等级标准。

同时，也需要制定相应的维护周期和方案，以确保结构在使用过程中能够持久地保持防腐效果。

最后，钢结构防腐等级标准的制定需要充分考虑国家标准和行业规范的要求。

在制定防腐等级标准时，需要参考相关的国家标准和行业规范，以确保所制定的标准符合国家和行业的要求，并能够得到广泛的应用和认可。

综上所述，钢结构防腐等级标准的制定需要根据结构所处环境的腐蚀性程度进行分类，采用合适的涂层防护和防腐涂料进行保护，并考虑结构的使用寿命和维护周期，同时需要充分考虑国家标准和行业规范的要求。

只有这样，才能够制定出科学合理、实用可行的钢结构防腐等级标准，保障建筑安全，延长结构使用寿命。