商品混凝土企业试验室工作内容及流程
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试验室日常工作流程一、与物资部联系原材料试验流程1、物资部联系进场的各种原材料必须与配合比设计相一致。
材料进场后,拌合站材料员对进场材料进行初级验收,初验合格后,才能组织材料进场堆放,并填写试验任务委托单交由拌合站专职试验员组织对进场材料取样检测,判定原材料是否符合技术标准要求。
目测不合格的材料比如骨料的石粉含量超标、粒径超标、含泥量超标的直接退回厂家。
试验室与物资负责人定期对料场进行检查,从源头把好质量关。
物资部应及时提供所进场物资的地点、数量、使用部位以及材质书。
粗集料委托改为分级委托,比如5-31.5mm连续级配,分为5-10mm,10-20mm,16-31.5mm进行委托,数量应与实际进场的数量一致。
现场常用材料取样规定(1)水泥:以同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t(袋装水泥每200t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
从不同部位的水泥中共抽取12kg试样。
(2)砂:连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
从5个以上不同部位共抽取15kg试样,以两至三天累加的数量委托。
标准改为《建设用砂》GB/T14684-2011代替《建筑用砂》GB/T14684-2001.(3)碎石:连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批,不足上述数量时也按一批计。
从5个以上不同部位共抽取45kg试样,以两至三天累加的数量委托。
标准改为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2011,代替GB/T14685-2001。
(4)粉煤灰:粉煤灰每车都进行委托,进场后先不急着卸料,试验室做完细度检验合格后方可卸料。
另粉煤灰材质单数据经常出现错误,物资部在粉煤灰进场时应仔细检查材质单,确认无误后再接受。
从不同部位的粉煤灰中共抽取12kg试样。
粉煤灰规格改为(C50以下F类)。
(5)钢筋原材:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每批不超过60t为一取样单位,每组试件4根,其中拉伸、冷弯各2根。
商品混凝土搅拌站试验室管理规章制度一、总则为加强商品混凝土搅拌站试验室管理,确保试验数据真实可靠,提高商品混凝土的质量和服务水平,特制定本规章制度,依据国家有关标准及相关法律法规,规范试验室管理。
二、试验室设备1、试验室应设置常规材料试验设备、混凝土试验设备和新型试验设备,试验设备应满足国家标准和要求,必须符合管理方人员要求的计量和准确度。
2、每台试验设备都应有设备档案,在档案中记录设备型号、生产厂家、出厂日期、售价、使用日期、维修和保养情况等信息。
设备档案应根据实际情况确定负责人。
3、试验室设备应具有使用说明书,每次试验前,试验操作人员应按要求检查并保健设备,减少故障损坏。
4、试验室设备使用情况应定期检查,管理人员应每半年制作一份设备使用情况清单,有使用故障不能修复的设备需要更换。
三、试验室环境1、试验室应位于平坦、通风良好的地方,并应每天通风换气,确保室内空气流通。
2、试验室应保持整洁和有序,设备和仪器应按照使用频率分类管理,放置整齐,潮湿环境不能存放敏感试验设备或仪器。
3、在试验室内不得存储其他杂物。
4、严禁在试验室内吸烟、喝水、吃饭等行为,确保试验室环境卫生。
四、试验人员的管理1、试验室应由一名负责人负责管理,确定试验人员工作职责、工作时间和工作任务,并指定各项试验任务的负责人员,监督试验操作的质量。
2、试验室应当定期进行培训,培训的内容包括试验标准、试验方法和安全操作规程等,并制定工作日志、书面试验报告等,确保试验室工作的质量。
3、试验室应建立健全的考核制度,平时按美赛标准进行打分,月度考核中有关试验数据质量的得分占50%。
五、试验操作1、试验室应按照有关试验标准的要求,准备所需试验材料、试验仪器和试验环境。
2、试验操作中,试验操作人员应仔细阅读试验方法和仪器使用说明,严格按照操作规程进行操作,确保试验数据的准确性。
3、在试验过程中,如发现试验数据异常或仪器故障,请及时向负责人员反馈并在记录中详细说明情况。
商混站试验员岗位职责第1篇:商混站各岗位职责商混站岗位职责站长岗位职责一、认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度,代表项目部对商混站进行日常管理。
二、制定混凝土质量总目标,控制各个时期的质量计划。
三、对机、电、起重设备自制机械等特种设备的安全运行负责,按照安全生产技术规范经常进行检修,并监督各种设备的保养与维修等工作。
四、对新购进的机械及大中修、外租设备必须严格检查把关,新购进的要有出厂合格证及完整的技术资料,使用前制定安全生产操作规程,组织专业技术培训,向有关人员交底,并报有关部门进行鉴定验收。
五、定期和不定期组织人员进行安全生产、文明生产检查。
针对存在的隐患,组织相关人员研究制定整改方案和预防措施,并监督检查各相关人员落实和实施情况。
六、负责组织站内特种操作人员人员定期培训、考核、持证上岗。
七、负责商混站的质量、环境及职业健康管理体系的正常运作。
八、严禁酒后上岗实验室主任(1)负责商混站质量监控的领导工作,主持站内试验的全面安全生产工作。
(2)认真执行行业产品质量检验的有关标准、规程和上级主管部门制定的各项规章制度、检测制度。
(3)负责计量仪器的维修、报废、更新、周期校检计划,并负责组织实施。
(4)监督原材料检验和砼质量控制制度的落实情况,定期检查影响产品质量的环节、因素,发现问题及时作出研究处理方案,并报领导批准后实施。
(5)对试验资料全面负责管理,并对砼质量进行统计分析,得出分析结果,组织进行不合格的评审和处理。
(6)严禁酒后上岗试验员岗位职责1、负责原材料进场取样、送检、索取试验报告。
2、每工作班生产混凝土前下发混凝土施工配合比技术交底。
3、每工作班生产混凝土前,对混凝土搅拌机计量装置进行校准并做好记录。
对输入微机中的各种材料数据进行复核,确认无误后方可允许搅拌机操作员开机生产。
4、严格按上级主管部门要求留置混凝土试件,并做好砼制件台帐。
5、做好试验资料的保管工作,试验资料不得随意外借和传阅,对各种原材料检测报告和现场检测记录、报告应分类存放,并做好相关的资料台帐。
商砼站试验室的职责
1.1.1质量检验:对原材料、拌合物和混凝土进行检验,掌
握质量动态,及时提供准确可靠的检验数据,杜绝不
合格的产品进入下道工序。
1.1.2质量管理:根据产品质量要求,制订原材料、拌合物
和混凝土的企业内控标准,制定合理的试配方案,建
立合理的质量控制项目,按标准要求,对工艺过程的
产品质量进行监督和管理。
1.1.3出厂混凝土:出厂混凝土质量严格按照国家标准鉴
定,杜绝不合格混凝土出厂。
1.1.4质量统计:应用数理统计等方法,掌握质量波动规律,
不断提高预见性和防范能力,使生产的全过程始终处
于良好的管理状态。
1.1.5试验研究:根据产品开发和提高质量的需要,积极开
展科研工作。
1.1.6资料管理:各种原始数据的归档整理,各种标准、行
业规程的收集。
1.2试验室的权力
1.2.1监督、检查各生产工序,制止影响产品质量的违章行
为,确保生产有序进行。
1.2.2参与制订质量责任制及考核办法,评价各工序的产品
质量,并依此提供质量方面奖惩的依据。
1.2.3有混凝土出厂决定权。
企业领导要支持试验室行使业
务职权,不得无理干预,更不能借故打击报复,违者
必究。
1.2.4有权向上级汇报质量情况,提出并坚持正确的管理措
施,预防和扭转质量失控状态。
商砼实验员岗位作业流程一、原材料检测。
1. 水泥检测。
- 咱拿到水泥的时候呀,就像拿到宝贝一样得好好研究研究。
先看看包装是不是完整无损的,要是破了个大口子,那可不行,得怀疑它是不是在路上受了啥委屈,是不是被污染了。
然后呢,把水泥取样出来,这取样可不能随便抓一把,得按照规定的方法来,就像做游戏得守规则一样。
取好样后就测它的细度呀,比表面积这些,要是细度不合格,那就像一个人身材太胖或者太瘦不合标准似的,会影响到后面混凝土的质量。
还有它的安定性也很重要,要是安定性不好,就像一个脾气暴躁的小伙伴,在混凝土里容易闹事,造成混凝土膨胀或者裂缝啥的。
2. 骨料检测。
- 对于砂石这些骨料呢,咱得先看看它们的外观。
是那种干净利落的呢,还是脏兮兮的带着很多杂质。
要是有杂质,那就得赶紧想办法处理掉,就像给它洗个澡一样。
然后就是检测它的颗粒级配,这就好比看一个拼图,每个颗粒的大小得搭配好才行。
要是级配不好,就像拼图缺了几块或者有多余的块,混凝土的密实性就会受到影响。
还有含泥量也不能忽视呀,含泥量太多的话,就像在混凝土里混进了捣蛋鬼,会降低混凝土的强度。
二、配合比设计。
1. 初步设计。
- 当原材料检测都过关了,就开始设计配合比啦。
这就像给混凝土调配一个专属的配方一样。
我们要根据工程的要求,是要高强度的呢,还是要那种比较容易施工的。
然后根据经验和一些理论知识,先大概确定水泥、水、砂、石还有外加剂的用量。
这时候就像在做一个美食的初稿,心里得有个大概的框架。
2. 试配调整。
- 初步的配合比出来后,可不能就这么算了,得进行试配。
就像做新菜得先尝尝味道一样。
在试配过程中,我们要仔细观察混凝土的工作性,比如它的坍落度合不合适呀。
要是坍落度太大,混凝土就像一滩烂泥,不好成型;要是坍落度太小,就像个倔脾气,根本不好搅拌和浇筑。
如果工作性不好,我们就得调整配合比,可能是水加多了或者少了,也可能是外加剂的量不对,就得像个细心的厨师一样慢慢调整,直到调出满意的“味道”。
混凝土试验室的管理、职责及要求第一篇:混凝土试验室的管理、职责及要求青岛鼎昌新材料混凝土试验室的管理、职责及要求一、试验室职责1.试验室的工作要严格执行国家、部和地区颁布的有关建筑工程的法规、技术标准及试验方法,评定标准等规定,负责全站的原材料进货检验试验、鉴定,过程检验、最终检验的试验工作和技术准备和储备的各项试验工作。
2.做好试验资料的管理,试验委托单,原始记录,试验报告等,分类建立台帐,并分别统一编号,一切原始数据不准更改,资料不准抽撤。
3.对出具的试验结果、报告要认真填写,实事求是字迹清楚,并有试验、计算、复核、负责人签字,加盖公章,对发出的结论负责。
4.做好仪器设备的定期审定,定期保养制,以确保检测数据的可靠性和精确度。
5.对混凝土要定期分析,做好月报、季报、年报,内容包括混凝土平均强度,标准偏差、变异系数等,报站领导及上级部门。
6.参加开盘鉴定,对混凝土的质量进行正确评估,并负责进行混凝土的配合比调整,以达到生产要求。
7.及时向使用单位提供完整可靠的原材料、试验报告单、混凝土配合比申请单、混凝土强度报告单、混凝土合格证的技术资料。
8.原材料及混凝土情况异常要上报主任工程师,并及时通知有关部门。
9.负责按规范规定要求及合同要求或合同评审结果及施工方案向材料股提供所需采购的各种原材料的质量技术要求和各项证明文件和资料。
二、试验室主任职责1.负责试验室的全面工作,试验项目的安排与接收新项目的交底,人员的调配与安排,配合比设计发放,混凝土强度分析、数理统计、原材料质量情况分析,进行适当的技术储备。
2.监督和检查试验工作中执行操作规程试验方法及各项有关制度的情况。
3.保证试验工作严格遵守国家、部和地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准。
4.对试验室出具的试验报告要认真审核对结论负责。
5.负责建立健全试验室管理制度,保证试验工作的准确。
6.参加和执行站内订立的有关技术政策与技术要求及规定,并直接对技术站长负责。
FZ-31型沸煮箱一、执行标准:GB1346-89二、操作使用:1、试饼发与雷氏法试件的制作:①试饼成型:将制成的净浆取出一部分分成两等分,使之成球形,放在预先准备好的玻璃板上(100m m×100mm),轻轻振动玻璃板并用湿毛巾擦过的小刀由边缘向中央抹动,做成直径70~80mm中心厚约10mm边缘渐薄、表面光滑的试饼,放入养护箱内养护24h±2h。
②雷氏夹试件的制备方法:将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上(质量约75~80g)并立即将已制好的标准稠度净浆装满试模,装模时一只手轻轻扶持试模,另一只手用宽约10mm的小刀插捣15次左右,然后抹平,盖上稍涂油的玻璃板,接着立刻将试模移至养护箱内养护24h±2h。
2、沸煮箱内180mm以内箱体底部算起,将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼或雷氏夹两针指朝上,横模横放于篦板上。
3、接通电气控制箱电源,启动“自动”开关,沸煮箱内的水于30min沸腾,一组3KW电热器自动停止工作,再煮3H 沸煮箱内全部自动停止工作。
此时数字显示为210min,电气控制箱内蜂鸣器动作,煮毕将水由铜热水咀放出,打开箱盖待箱体冷却至室温,取出试件进行检测。
4、如沸煮箱内充水温低于20℃时,可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区,将水升温至20℃左右,停止“手动”开关,启动“自动”开关即可自动运行。
5、沸煮前,水封槽内必须盛满水,以保证试验沸煮起水封作用。
三、注意事项:1、沸煮箱内必须用清洁淡水,本设备久用后,箱内可能累积水垢,用户可酌情定期清洗。
2、本设备供电电流为交流220V。
加热器二组各为3KW和1KW,加热器加热前必须预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。
加热完毕,首先切断电源,然后放出箱内之水,为了保证加热器的效率,加热器表面应经常洗刷去除积后。
3、箱体外壳必须可靠接地,以保安全。
4、本设备搬移时,切忌在水封槽柜处用力。
混凝土试验室的管理、职责及要求一、试验室职责1.试验室的工作要严格执行国家、部和地区颁布的有关建筑工程的法规、技术标准及试验方法,评定标准等规定,负责全站的原材料进货检验试验、鉴定,过程检验、最终检验的试验工作和技术准备和储备的各项试验工作。
2.做好试验资料的管理,试验委托单,原始记录,试验报告等,分类建立台帐,并分别统一编号,一切原始数据不准更改,资料不准抽撤。
3.对出具的试验结果、报告要认真填写,实事字迹清楚,并有试验、计算、复核、负责人签字,加盖公章,对发出的结论负责。
4.做好仪器设备的定期审定,定期保养制,以确保检测数据的可靠性和精确度。
5.对混凝土要定期分析,做好月报、季报、年报,容包括混凝土平均强度,标准偏差、变异系数等,报站领导及上级部门。
6.参加开盘鉴定,对混凝土的质量进行正确评估,并负责进行混凝土的配合比调整,以达到生产要求。
7.及时向使用单位提供完整可靠的原材料、试验报告单、混凝土配合比申请单、混凝土强度报告单、混凝土合格证的技术资料。
8.原材料及混凝土情况异常要上报主任工程师,并及时通知有关部门。
9.负责按规规定要求及合同要求或合同评审结果及施工方案向材料股提供所需采购的各种原材料的质量技术要求和各项证明文件和资料。
二、试验室主任职责1.负责试验室的全面工作,试验项目的安排与接收新项目的交底,人员的调配与安排,配合比设计发放,混凝土强度分析、数理统计、原材料质量情况分析,进行适当的技术储备。
2.监督和检查试验工作中执行操作规程试验方法及各项有关制度的情况。
3.保证试验工作严格遵守国家、部和地区颁发的有关建筑工程法规、技术标准。
4.对试验室出具的试验报告要认真审核对结论负责。
5.负责建立健全试验室管理制度,保证试验工作的准确。
6.参加和执行站订立的有关技术政策与技术要求及规定,并直接对技术站长负责。
三、试验室资料管理容1.试验委托单、委托试验台帐要填写清楚试验项目、容、要求日期及取样日期;2.试验原始记录要认真填写,不得私自更改任何试验数据,保证原始数据的真实性和可靠性;3.试验报告单:要填写清楚试验结果,并存试验人、计算、复核、负责人签字盖章;4.试验台帐要顺序,统一编号,不得随便抽撤,要分类建立台帐四、试验资料控制程序为保证各种试验的完整性,反应混凝土质量和各种原材料质量情况。
试验室管理规章制度试验室必须建立完善的各项规章制度,这是保证检测工作能够正常进行的基本前提.一、试验室管理制度为了保证检测的准确性和有效性,需对人员、设施与环境加以控制,根据有关要求特制定本制度.1、试验室是进行检测的工作场所,必须保持清洁、整齐。
由试验人员负责工作台、水池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作.2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西,不允许做与检测无关的的活动,不得堆放与检测无关的物品。
3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。
有温、湿度控制要求的检测人员也应避免频繁进出,以免影响环境条件的控制.4、建立卫生值日制度,每天有人打扫卫生,每周彻底清扫一次。
5、做好节假日人员值班安排,保证标准养护室处于正常控制范围,确保必要的检测工作正常进行。
6、仪器设备的零部件要妥善保管,连接线、常用工具应排列整齐。
7、建立不合格品试验台账,出现不合格项目应及时向主管领导报告。
8、不得带点作业,电源线应排列整齐,不得横跨过道。
9、设备应保持状态完好,使用完毕应立即填写相应的使用记录,如有异常情况,检测人员应及时向领导请示处理。
10、试验室应设置消防设施、消火栓或灭火筒,任何人不得私自挪动位置或挪做他用。
11、检测样品应按“未检”、“已检"、“留样”等状态分别放在规定处,不得随处放置,以免混淆、丢失、损坏;特殊样品应采取有效防护措施,防止样品污染变质或对环境造成危害。
12、各类图书、文件、标准以及记录表格,应由资料员统一管理,正在使用的应由试验员妥善放好,不得随意乱放。
13、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全,试验人员应严格遵守有关安全管理的规定.14、工作人员离开岗位时,要认真检查水、电是否关闭;离开检测室要关好门窗.二、试验工作质量控制规定1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂检验和交货检验,对原材料及混凝土的质量负责.2、在试验过程中,试验人员一般不应少于2人,记录人员采用复颂法,以防止数据在传递过程中发生差错。
总工程师岗位责任制度1、对公司的质量管理和产品质量负全面责任,监督公司领导行使质量职责,向公司经理汇报工作;2、负责组织公司贯彻落实有关技术规定、施工规范和质量标准,负责主持编制、审订混凝土的生产技术方案和技术保障措施;3、对公司检验、试验机构的人员、设备、仪器、仪表的配置测试手段、管理制度的健全及管理承担技术指导和领导责任;4、组织搅拌混凝土生产的开盘鉴定;5、负责对工程和施工单位进行质量回访,并提出改进意见和纠正措施。
试验室管理制度一、技术岗位责任制1.试验室技术责任制1)贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度;2)制定试验室的年度、季度工作计划;3)负责完成公司下达的试验任务以及配合其他部门完成公司的日常生产任务;4)按时按规范提出试验报告,并对其真实性、准确性负责;5)负责本室仪器设备的维修、保养与更新;6)负责本室人员的思想政治教育与技术培训工作;7)组织本室的文明试验,搞好保密、安全、卫生工作;8)提出本室的每月工作小结和一年工作总结。
2.试验室主任岗位责任制1)在总工程师的领导下,负责试验室的全面工作;2)负责贯彻执行国家有关标准、规范、规程及公司的有关规章制度;3)负责按公司生产计划,制定试验室年度、季度、月试验工作计划,并组织本部门人员按期完成试验工作;4)负责本室人员的工作安排、培训、考核等工作;5)负责本室各种仪器设备的管理、维修、更新和计量鉴定的领导组织工作;6)负责对本公司混凝土配合比的管理工作,并及时准确地提供公司规定的混凝土配合比,保证公司生产任务的完成。
本公司混凝土配合比,由试验室主任签发,其他人员不得随意更改;7)负责本公司混凝土原材料在订购和使用前试验,及进厂原材料检验的领导工作,对不符合质量要求的原材料,及时通知公司技术负责人及有关部门处理;8)对本试验室出具的试验报告负全部责任。
3.试验员岗位责任制1)完成试验室主任下达的试验任务;2)做好试验前的准备工作;3)严格按试验技术标准,操作规程及有关规范进行试验;4)做好试验原始记录;5)出具〈试验报告单〉,对试验数据正确性负责,并按规定送审;6)严格按操作规程使用仪器、设备,做到事前检查,事后维护保养,严禁工作中打闹,离开岗位;7)严格执行安全制度,做到文明试验,离开试验时检查水源,电源,防止事故发生;8)认真钻研业务,学习新标准、新技术,不断提高试验技术水平;9)做好样品保管工作:A)负责样品进库验收检查,进行编号登记;B)建立样品收发台帐和出入库手续,做到帐物相符。
试验室各岗位工作职责为进一步规范试验管理工作,确保各项工作顺利、有效开展,使试验人员在不同的岗位上同心协力、各负其责,共同把试验工作做好,杜绝或减少质量事故的发生。
特制订本公司试验室各岗位工作职责和工作要求。
1、操作质检岗位责任制⑴按照公司相关工艺规定,结合站点情况,完成混凝土出厂质量控制及操作工作;⑵严格执行国家标准、规范及企业标准规定;⑶结合站点情况,提出工艺控制合理化建议,以提高工艺管理水平;⑷协助试验室主任开展技术服务工作;⑸参加技术改进工作;参与新工艺、新产品的研发、新材料的应用工作;⑹严格执行安全制度,做到文明生产。
离开岗位时检查水电源,防止事故发生。
⑺认真钻研业务,努力学习新标准、新技术,提高工作水平。
2、检测试验员岗位责任制⑴完成试验室下达的检测任务。
⑵做好检验前的准备工作:①检查样品,正确分样。
②校对仪器、设备量值,检查仪器、设备运转是否正常,环境条件是否符合标准要求。
⑶严格按照受检产品的技术标准、检验操作规程及有关规定进行检验。
⑷做好原始记录,并建立电子档案:①严格按技术要求逐项做好记录。
②严格按标准要求正确处理检测数据。
⑸出具《检验报告单》,对检测数据的正确性负责,并按规定程序送审。
⑹严格按操作规程使用仪器、设备,做到事前有检查,事后维护保养,清理、加油、加罩,及时认真填写“仪器设备使用记录”。
⑺严格执行安全制度,做到文明检验。
离开岗位时检查水电源,防止事故发生。
⑻认真钻研业务,努力学习新标准、新技术,提高检测水平。
3、原材料验收实验员岗位责任制(1)严格按照标准进行数据检测。
(2)做好原始记录统计。
(3)及时将数据上传汇报给实验室主任,并建立电子档案。
(4)认真钻研业务,努力学习新标准、新技术,提高工作水平。
4、现场实验员岗位责任制(1)按项目要求和标准规范进行现场服务;(2)严格按照国家标准对现场有异常的混凝土进行处理。
(3)与调度、操作质检和实验室主任保持良好沟通,及时解决现场问题。
混凝土试验室的岗位职责及管理制度混凝土实验室岗位职责及管理制度1.技术负责人的职责1、执行产品质量的有关方针,法规和制度,审批试验室的工作计划。
2、检查试验室检验工作计划的完成及完成质量,对本公司混凝土产品实行质量监督。
3、主持建立质量管理体系,确保检验工作的公正性、科学性,准确性。
4、协调各项工作,使之纳入质量管理的轨道。
5、批准检验实施细则及检验操作规程。
6、批准事故处理方案。
7、检查各人岗位责任制的执行情况,考核试验工作人员的工作质量。
8、分管试验室的技术工作。
9、负责现行及新规范的收集、贯彻工作。
10、主持《质量管理手册》的制订、批准、补充和修改,并检查执行情试验室主任岗位责任1、执行产品质量的有关方针,法规和制度,制定本室的工作计划。
2、对本室的检验工作的计划完成和检验工作的质量负责,对本公司混凝土生产厂产品实行质量监督。
3、保证质量管理体系得正常运转,确保公正、科学、准确地进行检验工作。
4、加强原材料(如水泥、砂、外加剂等)的质量和适应性等各方面的检验试验工作监督,积累丰富的数据资料,为保证生产作好准备。
5、监督和指导各种混凝土配合比设计试配工作的进行,建立完善的资料数据,做到在实际生产中灵活运用,在保证质量的情况下降低成本。
6、协调试验室各项工作、使之纳入质量管理的轨道。
7、制定检验实施细则、检验操作规程。
8、主持事故分析和质量分析会。
9、督促、检查各个岗位责任制的执行情况。
10、考核试验工作人员的工作质量,全面负责试验室的技术工作。
11、主管试验室的行政事务,现行和新规范的收集和贯彻。
12、负责贯彻执行《质量管理手册》。
13、负责签发砼生产配合比单及各种检测报告。
14、负责试验人员及其他有关员工的技术培训工作。
15、贯彻执行试验室的安全卫生制度。
试验员岗位责任1、对砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰、矿粉等原材料取样及检测,记录完善,并签名承担责任。
2、做好每日混凝土取样、试块制作、坍落度测定、养护、试模准备、垃圾清理等一般试验工作。
2024年混凝土搅拌站试验室各岗位职责记得收藏好哦,以便需要随时可以拿出来:试验室工作职责总则:监控原材料验收与商品混凝土生产,预防潜在质量影响因素,为商砼站生产、现场服务提供技术支撑。
1、对进厂原材料进行监测。
2、对商品混凝土生产、输送全过程进行质量监控。
3、在满足质量要求的条件下,结合工程特点,最大限度的优化商品混凝土施工配合比,降低单方商品混凝土的主材成本。
4、出具商品混凝土开盘资料。
5、组织进行商品混凝土施工技术指导与技术回访。
6、负责对不合格产品的处置提供技术支持和实施指导。
7、负责试验室仪器设备、称量、计量系统的校核管理与控制工作。
8、参与搅拌工艺和工艺参数的改进。
9、沟通协调站内外部门、机构间工作与关系。
10、完成分公司技术部下达的科研开发计划,科研新成果应用计划。
试验室主任岗位职责1、贯彻落实公司、站各项规章管理制度,并提出合理化建议。
2、负责本系统的制度建设与完善、目标管理、成本预算、档案管理、内控管理及经济活动分析。
3、负责制定本系统人员需求、培训计划,负责本科室人员选聘、业务培训、绩效考核、奖惩晋升、团队建设。
4、牵头组织本单位的质量管理及控制工作,对产品出站质量负责。
5、负责设计、优化、管理本单位的商品混凝土生产配合比,负责产品实现过程的检查、调整、验证和标识及可追溯性的控制。
6、负责组织验收各进场原材料,监督原材料试验。
7、对生产全过程的实现进行组织、指导以及监督。
提供产品防护技术措施的支持和实施指导。
余下全文8、负责本单位试验仪器、计量设备的台账管理及周期检定工作。
9、负责对本单位的技术资料进行归档管理。
负责管理、审核、组织更新本单位适用技术标准、规范、规程。
10、负责本单位的客户技术服务工作,与客户各方就商品混凝土工程技术问题进行有效沟通,帮助客户解决疑难问题。
11、对客户质量投诉及时做出回应,妥善处理客户质量投诉。
12、负责组织本单位商品混凝土质量的统计分析。
13、负责组织不合格产品的处理。
商品混凝土试验室管理规章制度1. 引言为了确保商品混凝土试验室的高质量工作和安全管理,制定本规章制度。
本规章制度适用于本公司所有商品混凝土试验室的工作人员。
2. 试验室设施管理2.1 设施维护2.1.1 试验室设施定期进行维护和保养,包括仪器设备、实验工具等。
设施维护工作由专门的维护人员负责,定期检查和记录设施维护情况。
2.1.2 如发现设施设备存在故障或损坏,应立即上报维护人员进行修理或更换。
2.1.3 设施设备的维修记录、故障修复记录等应进行详细的记录,并定期进行备份。
2.2 设施安全2.2.1 试验室设施应符合相关安全标准和要求,如防火、防爆等。
2.2.2 试验室设施应定期进行安全检查,检查内容包括电器设备的安全性、通道是否畅通、应急设施是否齐全等。
2.2.3 设施安全检查记录应进行保存,并及时处理存在的安全隐患。
3. 试验室操作规范3.1 试验室操作流程3.1.1 试验室工作人员应熟悉混凝土试验的操作流程,并按照规定的流程进行操作。
3.1.2 操作流程包括试验前准备,试验操作,试验结果记录等。
3.2 实验室安全操作3.2.1 试验室工作人员应遵守实验室的安全操作规定,如佩戴防护设备、正确使用实验设备等。
3.2.2 操作过程中如发生意外事故,应立即采取应急措施,并及时上报主管领导。
3.3 试验结果报告3.3.1 试验结果应按规定格式进行记录和报告。
3.3.2 试验结果报告应包含试验基本信息、试验方法、试验结果、结论等内容。
3.4 数据管理3.4.1 试验数据应进行及时的管理和备份,确保数据的完整性和可追溯性。
3.4.2 试验数据的管理应符合相关法律法规和公司要求,并定期进行备份和归档。
4. 试验室质量管理4.1 质量控制4.1.1 试验室应建立质量控制制度,包括试验设备的校准、试验操作的规范化等。
4.1.2 试验室工作人员应按照质量控制制度的要求进行操作,并记录相关数据。
4.2 试验室认证4.2.1 试验室应符合相关认证要求,如ISO 9001质量管理体系等。
一、依据标准:《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备:1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成,筛网符合GB/T 6005 R20/3 80µm, GB/T 6005 R20/3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖,筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000~6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ,最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作:将水泥样品充分拌匀,通过0.9 mm 方孔筛,记录筛余物情况,要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤:1、筛析试验前,应把负压筛放在筛座上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系统,调节负压至4000~6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ,置于洁净的负压筛中,盖上筛盖,放在筛座上,开动筛析仪连续筛析2min ,在此期间如有水泥试样附着在筛盖上,可用毛刷柄轻轻敲击,使试样落下。
筛毕,用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ,应清理吸尘器内水泥,使负压正常。
五、计算:水泥试样的细度按下式计算:F (%)= ×100 计算结果精确到0.1%。
水泥筛余物质量(g )R t水泥试样质量(g )W一、依据标准:《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB/T 1346—2011)。
二、适用范围:水泥、粉煤灰(对比样品和被检验粉煤灰按7:3质量比混合而成)。
三、仪器设备:1、水泥净浆搅拌机符合JC/T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成,当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上,另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时,两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内,即2x=17.5mm±2.5mm,当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm,篦板的结构应不影响试验结果,篦板与加热器之间的距离大于50mm。
江门市葵峰混凝土有限公司岗位操作规程二○一三年目录一、生产监视和测量装置管理制度……………………………………………………… ..2二、生产控制规程 (4)三、混凝土生产配送质量服务工作规程 (7)四、上料员安全操作规程 (9)五、试验室的工作程 (10)六、试验员工作指引 (12)七、当班技术员工作指引 (13)八、出站前不合格混凝土处置规定 (14)九、关于回场混凝土的处置规定 (15)十、混凝土出站前目测规定 (16)十一、混凝土出站抽样规定 (17)十二、混凝土取样操作规程 (18)十三、原材料质量控制规程 (19)十四、材料组的工作规程 (23)十五、搅拌车司机工作规程 (25)十六、搅拌车司机工作管理制度 (27)十七、机修班的工作规程 (31)十八、装载工、杂工的工作规程 (34)十九、员工考勤制度 (35)一、生产监视和测量装置管理制度一、目的对于监视和测量装置进行控制和维护,保证其测量精度和准确度满足生产要求。
二、适用的范围适用于在生产过程中使用的监视和测量装置的控制。
三、职责1、调度室负责本部门监视和测量装置的归口管理。
2、调度室负责监视和测量装置的定期校准、使用和维护的管理。
四、工作程序1、设备的配置和购置(1)、调度室根据产品生产过程和产品测量与监控的需要及所要求测量精度与准确度配置适用的监视和测量装置。
(2)、调度室班长负责需购置的监视和测量装置提出申请,经公司批准后,采购负责报价及购买。
2、设备的建档管理生产部主管负责生产监视和测量装置的建档管理,所有的设备装置建立《生产计量设备管理台帐》及《生产设备管理台帐》。
3、设备的检定及保养维护(1)、对影响产品质量的所有监视与测量装置按规定的检定周期,由具资格的计量检测单位进行定期检定,检定证书作为计量准确度的溯源依据。
(2)、对已检测合格,不合格或待检的监视和测量装置,由调度室负责予以标识,并在合格证上标注有效日期,调度负责检查确保使用的监视和测量装置的准确性。
商品混凝土企业试验室工作内容及流程
1.原材料检测
商品混凝土的主要材料包括水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、砂子、石子等。
其中对混凝土质量性能影响较为明显的有:
水泥强度、粉煤灰细度、矿粉的活性指数、外加剂的减水率及和水泥的适应性、砂、石的颗粒级配、含泥量、砂子的细度模数等,由于进行这些检测项目的检测时间不相同,因而应采取不同的控制流程。
①砂、石主要控制颗粒级配、含泥量、泥块含量及砂子的细度模数。
这些试验在24h 内均可以完成,且有经验的试验员,可以对其进行目测,因而砂、石可做到每车必检,目测不合格的直接退回,目测合格的方可卸至料厂,然后按规定批次进行检测。
②粉煤灰的细度、外加剂的适应性都可以在较短的时间内完成试验。
所以这两项也应该每车必检,检验合格后方可卸料,同时按批次进行其他项目的检验。
③水泥强度需经3d、28d才可以得出结论,明显不可能在完成试验后再使用。
在初次使用某种水泥时,必须完成安定性、凝结时间及3d、28d强度试验,且注意积累其3d、28d 强度的相关数据。
对连续使用的,生产质量较为稳定的水泥,可以根据其材料证明文件,并按批次完成安定性及凝结时间试验后再投入使用,同时做好其强度试验,这样既保证了生产的连续性需要,又可以控制水泥质量。
④矿粉一般以其比表面积进行控制,可以做到每车必检,合格后方准卸料。
同时批次进行活性指数等检测,对于初次使用的矿粉,必须在其7d及28d活性指数合格后方可使用
2.配合比控制
(1)试验室配合比设计。
试验室应根据原材料情况、混凝土强度等级、施工方法、耐久性要求、施工季节等因素进行试验室配合比的设计。
配合比设计应满足相关规范要求,在设计时应保留足够的富裕强度,在满足各项质量性能的前提下,尽可能降低成本。
(2)生产配合比调整。
在每次生产前,应根据砂、石含水情况进行相应调整,现在由于砂中小石子含量较多,还须根据试验情况,对砂率进行调整,在生产过程中应随时观察混凝土情况,并对混凝土配合比进行相应的调整。
3.生产施工过程控制
(1)在商品混凝土生产过程中,由试验室协同企业其他部门进行质量控制。
主要包括生产
计量设备的确认、混凝土配合比的使用、原材料计量误差的监控、混凝土的取样检测及样品留置等。
由于原材料的均质性问题,所以应随时根据变动情况进行相应调整,保证
混凝土质量。
(2)由于商品混凝土产品的特殊性,即到达工地后需经浇筑、振捣成型、养护后才成为最终的建筑产品,因此现场混凝土的质量受很多因素影响,如:浇注时的施工条件,现场的温度、湿度,浇筑后的养护情况及用于评价现场混凝土质量的试块的留置养护、试验情况等。
为减少上述影响,在混凝土施工过程中,试验室应组织技术人员与施工方做好技术沟通。
特殊混凝土或重要工程,在浇筑前应提前制定混凝土供应方案,对现场施工过程中涉及到影响混凝土质量的环节做好技术建议,在现场施工发现问题时应及时向施工方反映并做好记录。
4.质量分析及技术资料整理
(1)对于原材料、配合比及生产施工过程的控制属于事前、事中控制,其效果如何,须根据试验室留样试块检测结果,结合工程实体质量进行评价。
价方法主要是采用统计分析方法,依据GB/T5010—2010《混凝土强度评定标准》对
各强度等级混凝土进行评定,然后根据评定结果确定企业的生产控制水平,进而对混凝土配合比进行优化设计,使混凝土配合比既能保证质量,又经济合理。
(2)资料管理包括,内部试验资料、工作记录及对外发放的混凝土质量证明资料,其工作量比较大,因而需要安排专人对资料定期收集。
内部试验资料应按日期、类别分类整理,对外发放的资料按工程、日期进行分类整理;并按规定的年限保存,以备查找。