商品混凝土的原材料的及混凝土的试验

混凝土原材料标准和检测方法介绍一、水泥▲标准：GB 175-2007《通用硅酸盐水泥》1、硅酸盐水泥熟料是指以主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料，按适当比例磨成细粉烧至部分熔融所得、以硅酸钙为主要矿物成分的水硬性胶凝物质。

其中硅酸钙矿物含量不小于66%（以质量计），氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。

2、普通硅酸盐水泥中熟料含量不低于80%且小于95%，也就是说，允许活性混合材料的掺加量大于5%且不超过20%，其中允许不超过8%的非活性混合材料或不超过5%的窑灰代替（窑灰符合JC/T742）。

3、只有P•Ⅱ硅酸盐水泥允许添加不超过5%的石灰石。

4、水泥中氯离子含量不大于0.06%。

5、普通硅酸盐水泥中没有32.5和32.5R。

6、水泥粉磨时允许加入不大于水泥质量0.5%的助磨剂。

助磨剂应符合 JC/T 667的规定。

7、硅酸盐水泥分6个强度等级，普通硅酸盐水泥分4个强度等级，其他水泥分6个强度等级。

P•O42.5、P•O42.5R水泥的3d抗压强度分别不低于17MPa、22 MPa，3d抗折强度分别不低于3.5MPa、4.0MPa。

8、普通硅酸盐水泥氧化镁含量不超过5.0%，三氧化硫不超过3.5%。

9、水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O来折算，低碱水泥中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。

10、普通硅酸盐水泥的初凝时间不小于45min，终凝不大于600min（硅酸盐水泥为390min）。

11、硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的比表面积（细度）不小于300m2/kg。

（地铁工程要求小于350 m2/kg）12、当用户需要时，生产者应在水泥发出之日起7d内寄发除28d强度以外的各项检验结果（检验报告），32d内补报28d强度的检验结果（报告）。

13、水泥安定性仲裁检验应在取样之日起10d内完成。

14、依据GB 50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，散装水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，以不超过500t为一批；依据DB11/385-2006《预拌混凝土质量管理规程》规定，同厂家、同品种、同强度等级每1000t抽检不少于一次。

商品混凝土需要做原材料报验吗模板一：正文：根据相关规定，商品混凝土属于建造材料范畴，其原材料质量对于混凝土的品质和使用效果至关重要。

因此，在一些特定情况下，商品混凝土需要进行原材料报验。

具体情况如下：1. 原材料报验的依据根据《建设工程质量管理条例》及相关规定，建造材料应当符合国家、地方颁布的标准，经过合格评定或者检验，才干够使用于建设工程中。

商品混凝土作为具有建造功能的一种建造材料，同样需要经过原材料的质量评定和检验，以确保其质量合格。

2. 原材料报验的适合情况普通情况下，商品混凝土的原材料并不需要进行专门的报验。

但在以下情况下，需要进行原材料报验：2.1 原材料质量受到质疑或者争议当原材料的质量存在争议或者质疑的情况，为了确保商品混凝土的质量和施工安全，需要对原材料进行报验，以确定其质量是否符合标准要求。

2.2 原材料来自于非指定供应商当商品混凝土的原材料来源于非指定供应商时，为了确保原材料的质量和可靠性，需要对原材料进行报验，以确保其质量符合标准要求。

2.3 其他特殊情况根据项目实际情况，在特殊情况下，建设单位或者监理单位可要求对商品混凝土的原材料进行报验。

3. 原材料报验的程序3.1 提交申请在需要进行原材料报验的情况下，建设单位或者监理单位应向相关质检机构提交原材料报验申请，申请内容应包括原材料的基本信息、来源、数量以及需要进行的检测项目等。

3.2 抽样检测质检机构将根据申请要求进行抽样，并将样品送至实验室进行相应的检测。

检测项目应包括对原材料的物理性能、化学成份、含水率等方面的检测。

3.3 报告审核实验室完成检测后，将出具原材料检测报告，并提交给申请单位。

申请单位或者监理单位应对报告进行审核，判断原材料的质量是否符合标准要求。

3.4 结果处理根据原材料报验的结果，建设单位或者监理单位可决定是否使用该批原材料。

若原材料质量不符合标准要求，则应及时采取相应措施，退回或者更换原材料。

附件：1. 申请表格样本2. 报验结果处理流程图法律名词及注释：1. 《建设工程质量管理条例》：指中华人民共和国国务院发布的，对于建设工程质量管理的基本规定和要求的法律法规。

商品砼要不要做混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验
批的资料
商品混凝土厂家给总包单位要提供混凝土配合比通知单、砂、石料、掺和料、外加剂的合格证及相关复试报告，虽然原材料没办法见证取样。

但是现场监理见证抽取制作试块是应该的，虽然多数没有这样做，但全凭商混厂家自己搅拌、自己做试块结构受人怀疑，商混开盘鉴定也是必要的；
至于检验批资料还是应该做的：
1、按照归档资料齐全的要求应该有；
2、商混的搅拌、运输、现场输送由商混公司完成，而混凝土整体浇筑过程包括指挥、调度车辆，振捣、突发事件处理及养护可能存在冬期施工、大体积降温等因素）由总包单位控制，是二者共同完成的，混凝土成型质量取决于总包和商混公司两方；
3、监理和总包单位要检查和控制商混公司的材料合格证是红章原件、设计标号、外加剂（早强、防冻、缓凝等）与设计及方案相符，还有坍落度的控制等，对这个过程检查的记录应该形成对检验批的资料。

混凝土原材料检验批和混凝土配合比设计检验批是针对现场搅拌机搅拌的混凝土，所以商品砼这二项检验批的资料.不过也是搅拌站提供的.。

商品混凝土强度测试标准一、前言商品混凝土是指按照一定配合比、在混凝土拌和站拌制成的混凝土，其质量控制主要是通过对混凝土强度的测试来实现的。

因此，制定一套科学可靠的商品混凝土强度测试标准对于混凝土行业的发展具有重要意义。

二、适用范围本标准适用于商品混凝土强度测试。

三、术语和定义1. 商品混凝土：按照一定配合比、在混凝土拌和站拌制成的混凝土。

2. 拌合料：用于制作商品混凝土的水泥、细集料、粗集料和外加剂。

3. 配合比：指混凝土拌合物中不同种类的拌合料按一定比例配合的关系。

4. 强度等级：指混凝土按规定的强度值分为若干等级。

5. 标养强度：指混凝土在规定的养护条件下（通常为20℃±2℃，相对湿度≥90%），经过规定时间（通常为28天），在规定试件上的极限荷载下的抗压强度。

6. 现场强度：指混凝土在混凝土浇筑现场，经过规定时间（通常为3d、7d、28d等），在规定试件上的极限荷载下的抗压强度。

四、试验设备1. 试验机：采用电液伺服控制方式的压力试验机，满足GB/T 2611-2007《混凝土和水泥制品试验机》的要求。

2. 试件模具：标准尺寸的立方体模具（边长为150mm），符合GB/T 50081-2002《混凝土试件制作技术规程》的要求。

3. 养护设备：可控制温度、湿度的养护室或箱，满足GB/T 50082-2009《混凝土试件养护技术规程》的要求。

4. 称重设备：分辨率达到0.1kg的电子秤。

五、试验步骤1. 拌制试件混凝土：按照规定的配合比，使用商品混凝土原材料拌制试件混凝土，并记录拌合时间和拌合顺序。

2. 制作试件：将拌制好的混凝土放入模具中，振实3次，用刮板刮平表面，标注试件号、制作日期和养护日期。

3. 养护试件：试件养护条件应满足GB/T 50082-2009《混凝土试件养护技术规程》的要求，养护时间通常为28天。

4. 试验试件：按照养护期满后的规定时间，在试验机上进行压力试验，记录试件编号、试验日期、试件尺寸和极限荷载值，计算标养强度和现场强度。

商品混凝土技术要求商品混凝土作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量和性能直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。

为了确保商品混凝土满足工程的设计和施工要求，以下将详细阐述商品混凝土的技术要求。

一、原材料要求1、水泥应选用质量稳定、强度等级符合设计要求的水泥品种。

常见的有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。

水泥的各项性能指标，如强度、凝结时间、安定性等，必须符合国家相关标准。

2、骨料粗骨料：宜选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石。

其粒径、含泥量、针片状颗粒含量等应符合规范要求。

细骨料：通常采用中砂，其细度模数、含泥量、有机物含量等指标要严格控制。

3、掺和料粉煤灰：应选用品质稳定、符合国家标准的粉煤灰，其烧失量、需水量比等指标要符合规定。

矿渣粉：质量应符合相关标准，活性指数、流动度比等参数要满足要求。

4、外加剂减水剂：能显著提高混凝土的流动性，同时减少用水量，其减水率、含气量等性能要达标。

缓凝剂、早强剂等：根据施工需要选用，且要保证其对混凝土性能无不良影响。

5、水拌制商品混凝土宜采用饮用水。

如使用其他水源，应经过检验合格后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

二、配合比设计要求1、强度要求商品混凝土的强度应满足设计强度等级的要求。

配合比设计时，应根据设计强度、施工工艺、原材料性能等因素，通过试验确定合理的配合比。

2、工作性能坍落度：根据工程部位、施工方法和运输距离等确定合适的坍落度。

一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 180mm 220mm，非泵送混凝土的坍落度可适当减小。

流动性：混凝土应具有良好的流动性，便于浇筑和振捣，不得出现离析、泌水等现象。

3、耐久性要求抗渗性：对于有抗渗要求的混凝土，应通过合理的配合比设计和添加外加剂等措施，提高其抗渗性能。

抗冻性：在寒冷地区使用的混凝土，应考虑其抗冻性能，通过控制水胶比、选用合适的水泥品种和掺和料等方法来满足要求。

4、经济性在满足强度、工作性能和耐久性的前提下，应尽量降低混凝土的成本，通过优化配合比，合理利用原材料，减少水泥用量等方式实现。

河北省住房和城乡建设厅关于强化预拌商品混凝土企业专项试验室管理的通知正文：---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 河北省住房和城乡建设厅关于强化预拌商品混凝土企业专项试验室管理的通知（冀建材〔2012〕281号）各设区市住房和城乡建设（建设）局，扩权县（市）建设主管部门：为加强预拌商品混凝土企业专项试验室管理，量化考核指标，规范行政审批自由裁量权，保证预拌商品混凝土出厂质量，经研究，对预拌商品混凝土企业专项试验室提出如下要求，请在此次预拌商品混凝土企业专项整治行动和今后的资质审批中认真遵照执行。

一、场地要求专项试验室场地应满足试验要求，并应单独设置标养室（贰级资质不小于60m2、叁级资质不小于30m2）、试配室、水泥室、力学室、留样室和天平室。

企业在申报资质时应按照本企业实际情况绘制平面图，标明各试验室的大小和分布情况。

二、人员要求专项试验室岗位分为试验室主任和试验员。

专项试验室人员应经过省级住房城乡建设主管部门培训并持证上岗，从业期间不得同时在2个以上专项试验室兼职。

聘用单位应当为聘用人员缴纳养老保险。

专项试验室人员配备要求如下：（一）贰级资质的专项试验室主任应具有5年以上从事以下3项中任何1项工作经历并具有相关专业中级以上职称；试验员不少于8人。

1、建材检测工作经历；2、工程检测工作经历；3、商品混凝土生产工作经历。

（二）叁级资质的专项试验室主任应具有3年以上从事以上3项中任何1项工作经历并具有相关专业中级以上职称；试验员不少于5人。

三、设备要求（一）专项试验室应具备检测水泥、砂石、外加剂、掺合料和混凝土的能力，试验用仪器设备应按规定检定合格，具体试验项目和检验仪器设备配备应符合附件要求。

商品混凝土原材料及混凝土试验商品混凝土原材料及混凝土试验一、引言混凝土是目前最常用的建筑材料之一，它的优点包括强度高、耐久性好、施工方便等。

然而，混凝土的质量取决于原材料的选择和混凝土试验的结果。

本文将介绍混凝土原材料的选择标准以及常见的混凝土试验方法。

二、混凝土原材料的选择1. 水泥水泥是混凝土的基础原材料之一，它的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。

在选择水泥时，需要考虑以下因素：- 品种：常用的水泥品种有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。

不同的工程需要使用不同的水泥品种。

- 标号：水泥的标号代表了其抗压强度，一般情况下主要有32.5型、42.5型、52.5型等，根据工程的需求选择不同标号的水泥。

- 质量：水泥的质量应符合国家相关标准，并进行检测。

2. 砂混凝土中的砂主要用于填充和增加混凝土的流动性。

砂的选择应考虑以下因素：- 粒径：砂的粒径应适中，过粗或过细的砂都不利于混凝土的强度和工作性。

- 含泥量：砂中的泥质含量过高会影响混凝土的均匀性和强度。

- 清洁度：砂应干净无杂质，否则会影响混凝土的耐久性。

3. 石子石子是混凝土中的骨料，主要用于增加混凝土的强度和耐久性。

石子的选择要考虑以下因素：- 粒径：石子的粒径应适中，太大或太小都不利于混凝土的强度。

- 强度：石子的强度应符合相关标准，以保证混凝土的整体强度。

-清洁度：石子应干净无泥土等杂质。

4. 混凝土试验混凝土试验是评估混凝土质量的重要手段，主要包括以下几种试验方法：- 抗压强度试验：通过测量混凝土在压力下的承载能力来评估其强度。

- 弯曲强度试验：通过施加弯曲力来评估混凝土的弯曲能力。

- 拉伸强度试验：通过施加拉力来评估混凝土的抗拉强度。

- 钢筋粘结试验：评估混凝土与钢筋之间的粘结强度。

- 压浆试验：检测混凝土的工作性。

这些试验方法通过对混凝土的力学性能进行测量和分析，可以得出混凝土的质量水平，并作为评估施工质量的依据。

三、结论混凝土是建筑中常用的材料，其质量取决于原材料的选择和混凝土试验结果。

商品混凝土的质量要求商品混凝土是一种经工厂预先生产、以达到一定性能要求的混凝土，通常用于建筑工程中，其质量要求直接关系到工程的质量和持久性。

下面将从原材料、配合比、制备工艺和验收标准等方面，对商品混凝土的质量要求进行详细介绍。

一、原材料的质量要求：1.水泥：应符合国家标准规定，优先选择符合有关技术要求的水泥品种。

2.骨料：骨料应符合国家标准规定，要求骨料质量均匀，无过多石粉和粘结物。

3.粉煤灰：粉煤灰应符合国家标准规定，要求细度高、活性好。

4.混凝土掺合料：掺合料应符合国家标准规定，保证其性能稳定。

5.外加剂：外加剂应符合国家标准规定，对其添加量和使用方式要求进行控制。

二、配合比的质量要求：1.配合比设计应根据工程要求确定，确保混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能。

2.比细度模数：配合比的比细度模数应合理，可以通过试验确定，避免因混凝土中骨料过粗或过细而影响混凝土的性能。

3.水灰比：水灰比应根据混凝土的要求确定，通常不宜过大，以保证混凝土的坍落度和强度。

三、制备工艺的质量要求：1.搅拌设备：搅拌设备应符合国家标准规定，确保充分均匀地将各原材料混合。

2.搅拌时间和速度：搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能进行控制，确保混凝土配合物均匀。

3.浇筑方式：浇筑时应保证混凝土充实，均匀浇筑，避免产生空隙和偏差。

4.养护条件：混凝土浇筑后应根据设计要求及时进行养护，提供适宜的温度、湿度和养护时间，确保混凝土早期强度和耐久性。

四、验收标准的质量要求：1.抗压强度：混凝土的抗压强度应符合设计要求，经验值和标准值应相符。

2.坍落度和含气量：混凝土的坍落度和含气量应在规定范围内，以满足施工要求。

3.钢筋保护层：混凝土中的钢筋保护层应符合设计要求，以确保钢筋的抗腐蚀性能和使用寿命。

4.表观密度和抗渗性：混凝土的表观密度和抗渗性应符合设计要求，以确保建筑结构的密闭性和防水性能。

综上所述，商品混凝土的质量要求涉及原材料、配合比、制备工艺和验收标准等多个方面，通过合理控制这些要素，可以保证混凝土的强度、流动性、抗裂性和耐久性等性能，从而确保工程质量的稳定和可靠性。

混凝土原材料质量检测标准一、前言混凝土是建筑中常用的材料之一，其质量的好坏直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。

混凝土的质量受到原材料的影响较大，因此对混凝土原材料的质量进行检测是十分必要的。

本文将就混凝土原材料质量检测标准进行详细介绍。

二、水泥的质量检测标准1.外观检查水泥外观应为灰色或白色粉末状，无结块、凝固和附着杂质等现象。

2.规格检查水泥的规格应符合国家标准，且符合所需工程的要求。

3.试验检查水泥的试验检查应包括初凝时间、终凝时间、抗压强度、比表面积等指标，且应符合国家标准要求。

三、骨料的质量检测标准1.外观检查骨料外观应为均匀、无结块、无裂缝、无泥土和其他杂质，且应符合国家标准要求。

2.试验检查骨料的试验检查应包括粒径分布、吸水率、强度、磨耗损失等指标，且应符合国家标准要求。

四、水的质量检测标准1.外观检查水应为清澈、无色无味的液体，无明显的浑浊、沉淀、悬浮物等现象。

2.试验检查水的试验检查应包括PH值、悬浮物、溶解物、氯离子等指标，且应符合国家标准要求。

五、钢筋的质量检测标准1.外观检查钢筋应无明显的油渍、锈蚀、翘曲、裂纹等现象，且应符合国家标准要求。

2.试验检查钢筋的试验检查应包括拉伸性能、屈服强度、延伸率等指标，且应符合国家标准要求。

六、混凝土的质量检测标准1.外观检查混凝土表面应平整、光滑、无裂缝、无沉降、无蜂窝、无空鼓等现象。

2.试验检查混凝土的试验检查应包括抗压强度、抗渗性、抗冻性、收缩率等指标，且应符合国家标准要求。

七、结论混凝土原材料质量检测标准是确保混凝土工程质量的重要保证，本文介绍了水泥、骨料、水、钢筋和混凝土的质量检测标准，希望能够对相关从业人员提供参考和帮助。

预拌混凝土质量检测与控制一、预拌混凝土质量检测1、原材料及配合比1 水泥..水泥应符合CB 50204的规定..水泥进场时应具有质量证明文件..水泥进场时进行复验的项目及复验批量的划分应按GB50204标准的规定执行..2 集料..集料应符合JGJ52或JGJ53及其他国家现行标准的规定..集料进场时应具有质量证明文件..对进场集料应按JGJ52、JGJ53等国家现行标准的规定按批进行复验..但对同一集料生产厂家能连续供应质量稳定的集料时;可一周至少检验一次..在使用海砂以及对集料中氯离子含量有怀疑或有氯离子含量要求时;应按批检验氯离子含量..3 拌合用水拌制混凝土用水应符合JGJ63规定..混凝土搅拌及运输设备的冲洗水在经过试验证明对混凝土及钢筋性能无有害影响时方可作为混凝土部分拌合用水使用..4 外加剂外加剂的质量应符合GB8076等国家现行标准的规定..外加剂进场时应具有质量证明文件..对进场外加剂应按批进行复验;复验项目应符合GB50119等国家现行标准的规定;复验合格后方可使用..5 矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、天然沸石粉应分别符合GB1596、GB/T18046、JGJ/T112的规定..当采用其他品种矿物掺合料时;必须有充足的技术依据;并应在使用前进行试验验证..矿物掺合料应具有质量证明文件;并按有关规定进行复验;其掺量应符合有关规定并通过试验确定..6 混凝土配合比预拌混凝土配合比设计应根据合同要求由供方按JGJ55等国家现行有关标准的规定进行..2、试验方法1强度混凝土抗压及抗折强度试验应按GB/T50081的有关规定进行..2坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度混凝土坍落度、含气量、混凝土拌合物表观密度试验应按GB/T50080的有关规定进行..3混凝土抗渗性能、抗冻性能混凝土抗渗性能、抗冻性能试验应按GBJ82的有关规定进行..4氯离子总含量混凝土拌合物氯离子总含量可根据混凝土各组成材料的氯离子含量计算求得..5放射性核素放射性比活度混凝土放射性核素放射性比活度试验应按GB6566有关规定进行..6特殊要求项目对合同中有特殊要求的检验项目;应按国家现行有关标准要求进行;没有相应标准的应按合同规定进行..3、检验规则1一般规定检验是指对本标准规定的项目进行质量指标检验;以判定预拌混凝土质量是否符合要求..预拌混凝土质量的检验分为出厂检验和交货检验..出厂检验的取样试验工作应由供方承担；交货检验的取样试验工作应由需方承担;当需方不具备试验条件时;供需双方可协商确定承担单位;其中包括委托供需双方认可的有试验资质的试验单位;并应在合同中予以明确..当判断混凝土质量是否符合要求时;强度、坍落度及含气量应以交货检验结果为依据；氯离子总含量以供方提供的资料为依据；其他检验项目应按合同规定执行..交货检验的试验结果应在试验结束后15天内通知供方..进行预拌混凝土取样及试验的人员必须具有相应资格..2检验项目通用品应检验混凝土强度和坍落度..特制品还应按合同规定检验其他项目..掺有引气型外加剂的混凝土应检验其含气量..二、预拌混凝土生产质量控制及常见问题1、质量保证体系和生产质量控制方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否建立了质量保证体系和各项管理规章制度并加以落实；2、管理机构是否健全;是否符合相应等级标准要求；3、标准规范是否齐全;使混凝土产品的质量得到了有效的控制；4、检测仪器设备是否满足材料试验和混凝土过程质量控制的需要；5、混凝土强度记录是否齐全；6、现场混凝土结构、实体检测是否能满足要求；7、是否有水泥、砂石等原材料试验台帐；8、混凝土生产过程控制资料是否齐全..常见问题：1、管理体系流于形式;可操作性不强；2、过程控制未严格按程序执行；3、试验人员不能满足持证上岗的要求;试验过程控制不完善;4、混凝土标养不规范;未准确控制温湿度;无控制记录等；5、混凝土标养试块未编号;而强度报告上却有编号等做假嫌疑；6、混凝土配合比与电脑记录不符；7、进场原材料检验批次不足；8、原材料未经过复试直接使用；9、计量器具台帐管理不规范;计量器具台帐和使用计量器具不符;计量器具未及时进行鉴定或校准;标识不统一；10、无质量回访记录..2、原材料质量控制及实验室管理方面质量控制：1、各商品混凝土生产企业是否具备了生产所需的工艺、试验设备;有混凝土搅拌系统、混凝土运输车和混凝土输送泵;2、生产设备运转是否正常;工艺流程是否得到有效控制;3、工艺操作规程是否能满足要求并得到有效运用；4、是否建立了企业内部专项试验室；5、是否有辅助生产设备、水泥存储仓和砂石堆场..常见问题：1、试验室的专业试验人员不足;专业技能需进一步加强；2、砂石料场混堆现象严重;细砂和粗砂、不同粒径碎石均不同程度存在混堆；3、试验结果与现场材料不符的现象；4、未严格进行配合比设计和试验;掺量仅靠混凝土试块强度来控制；5、砂石含水率测定频率不足及含水率测定记录不规范；6、混凝土坍落度试验流于形式或试验数据与混凝土配合比要求不符;不能较好地指导生产；7、碎石感观质量较差;风化石、针片状含量偏多;对确保混凝土质量存在隐患；8、砂石冲洗系统不完善..三、建议1、进一步加大对商品混凝土企业检查力度;采用统一抽查和突击抽查相结合的方式对混凝土生产企业使用的原材料与供应的商品混凝土进行监督；2、应加强原材料的进场检验;严格按进货检验批次对原材料包括粉煤灰和外加剂进行复试..堆料场应设置隔离仓;杜绝砂、石材料混堆现象..对强度等级相同的混凝土;应根据房建或市政工程要求采用不同的配合比;禁止混用..应定期开展内部人员比对及设备比对试验;试验过程严格按标准规范要求执行;试验环境条件应满足标准要求；3、实现混凝土生产全过程的可追溯性包括：顾客的需求、原材料进场和使用记录、配合比运行记录、当班操作人员和试验人员、混凝土运送去向等、各运行阶段的质量记录、各工序参数、试验数据、材料供应商的供货情况、合同执行情况等；4、应加强对计量器具的管理;进一步完善计量器具台帐;对强检的计量器具必须送检;确保量值传递过程准确；5、应加强对从业人员的培训工作;分门别类;有组织、有计划地做好各级各类人员的培训;提高作业人员的业务水平;确保上岗作业人员均能持证上岗..。