生产车间岗位作业活动清单(共11页)

岗位安全生产任务清单模板一、任务名称：巡视安全隐患1. 工作内容：•巡查设备、场地、作业区域，发现安全隐患及时上报；•核查安全防护设施的完好性；2. 隐患排查：•设备是否存在松动、漏油等情况；•作业面积是否整洁无障碍；•安全警示标识是否齐全清晰。

3. 应急准备：•熟悉应急预案流程；•检查应急物资储备情况；•开展应急演练。

二、任务名称：安全操作培训1. 岗位培训：•进行相关岗位的安全操作规程培训；•强化工作人员对安全操作的重视与注意事项；2. 设备操作培训：•操作人员必须具备相关设备的操作资质；•定期进行设备操作技能培训；3. 安全意识教育：•每月开展一次安全知识培训；•安排安全专家进行安全意识宣讲。

三、任务名称：消防演练1. 演练内容：•定期进行消防演练，模拟各种火灾情况；•演练火灾应急逃生流程。

2. 应急疏散：•制定疏散预案，明确疏散通道；•进行模拟火灾疏散演练。

3. 演练效果：•检查演练过程中的疏散速度、秩序性等；•收集演练中的问题，及时改进。

四、任务名称：安全生产巡查1. 计划安排：•制定安全生产巡查计划；•安排专人负责巡查任务。

2. 巡查要点：•检查作业场所是否整洁无障碍；•是否存在安全隐患，及时排除。

3. 巡查总结：•每月对巡查情况进行总结；•提出改进建议，加强安全管理。

五、任务名称：应急预案更新1. 预案审核：•定期对应急预案进行审核；•更新与完善应急预案内容。

2. 应急演练：•根据新预案进行应急演练；•对应急流程进行检验。

3. 预案宣传：•定期对新应急预案进行宣讲；•提高员工对应急预案的知晓率。

以上是岗位安全生产任务清单模板的内容，请认真执行，确保工作安全生产万无一失。

宁夏蓝丰精细化工有限公司
主要作业活动清单
作业部门/车间：环保编号：号
序号作业活动
地点
作业活动
名称
主要活动内容备注
1 办公室办公1、清扫卫生 2、使用电器 3、培训 4、培训
2 原料罐区原料装卸1、原料取样 2、原料（硫酸、双氧水、液碱、硫酸亚铁、液氧）来料卸车 3、原料岗位巡检
3 芬顿微电解岗
位
芬顿微电解
操作
1、进废水
2、启动硫酸泵
3、中间池取样
4、
芬顿加硫酸亚铁 5、加双氧水 6、巡检
4 混凝沉淀岗位混凝沉淀操
作
1、进废水
2、启动刮泥机
3、配置絮凝剂
4、启
动液碱泵5、滴加液碱6、启动絮凝剂泵 7、滴
加絮凝剂 8、测PH值 9、取样 10、开气浮泵
11、开排泥泵沉淀池排泥 12、巡检
5 臭氧制备岗位臭氧制备操
作
1、备液氧
2、进液氧
3、操作臭氧发生器
4、
输送臭氧至氧化塔 5、巡检
6 臭氧脱色岗位脱色操作1、开废水泵进水 2、通臭氧 3、取样 4、输送废水至尾水池 5、巡检
7 压滤岗位压滤操作1、检查中间池 2、压紧压滤机顶板 3、压滤 4、松开压滤机顶板 4、清理压滤机渣泥 5、小车拉渣泥 6、巡检
8 生化岗位离心操作1、启动废水水泵进水 2、液碱配置 3、养殖细菌 4、进液碱 5、启动压缩空气机 5、调节PH 值 6、取样 7、巡检
9 尾水岗位尾水操作1、进尾水 2、取样 3、开泵输水至总排口 4、巡检
10 全车间维修1、动火 2、进入受限空间 3、登高 4、盲板抽堵 5、设备检维修 6、临时用电。

动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。

作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。

此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。

2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。

作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。

3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。

因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。

在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。

4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。

这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。

5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。

在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。

6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。

质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。

7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。

这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。

8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。

维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。

9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。

维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。

10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。

这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。

供料车间作业活动清单供料车间是一个比较特殊的生产车间，它的主要任务是将原材料进行分装、撮合和输送等加工和处理，为其它车间的生产提供必要的物资保障。

根据不同的生产需求，供料车间的作业活动也是多种多样的，下面就详细介绍一下供料车间的作业活动清单。

1.原材料接收和检验原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一，因此供料车间的第一项作业活动就是原材料的接收和检验。

这个过程需要经过原材料供应商的货物验收、底样采样、性能测试、包装核对等多个环节，确保原材料质量符合工艺要求，可以无缝衔接到生产线的加工流程中。

2.原材料分装和撮合原材料的分装和撮合是供料车间的核心作业活动之一，通常是根据生产计划和加工要求，将不同种类的原材料进行结合，以产品所需要的比例进行配比和提供。

这个过程需要注意原材料的清洁和卫生以及防止发生混淆等情况，确保生产过程中不会出现任何问题。

3.原材料筛选和筛分有些原材料会存在杂质、异物、脏污等生产环境中不可避免的问题，因此供料车间还需要进行原材料的筛选和筛分，保证供应给生产车间的材料是整洁高质的。

通常做法是将原材料通过特殊设备进行分离、清洗、破碎、检测等处理，将其中的杂质或不可用的材料去除，提高原材料的质量。

4.原材料避免分层和结球有些原材料具有结球性或吸潮性比较强的特点，很容易在长时间存储或运输过程中发生分层或结球，这就需要供料车间的工作人员采取相应的措施。

一般来说，会选择使用特殊工具进行搅拌、振动、震动等操作，使原材料的颗粒更加平均，防止发生质量问题。

5.原材料输送和储存供料车间的最后一个作业活动就是原材料的输送和储存，这个过程需要结合制造工艺体系和生产车间要求，按照一定的规格、容量、温度、湿度等参数进行储存和管理。

质量好的输送设备可以保证原材料的正常输送和储存，防止过多的原材料造成地面的占用和浪费，提高生产效率和资源利用率。

供料车间需要进行各种不同类型的作业活动，这些工作每个环节都需要保证质量和效率的统一。

细纱车间作业活动清单为了确保生产计划的顺利实施和产品质量的稳定水平，细纱车间定期进行各项作业活动。

本文将详细列出细纱车间最新的作业活动清单，包括作业内容、时间、人员等方面的信息，供相关人员参考和执行。

一、机器设备保养1.设备保养时间：每月第一周人员：设备维修人员、操作人员内容：1.1 检查机器设备是否正常启动。

1.2 检查设备周围是否有杂物等障碍物。

1.3 清洁机器设备内部和周围，特别是需要经常润滑的部位。

1.4 检查设备的电缆、电源和电器设施，确保其正常工作。

1.5 检查机器设备的网格，确保制品的质量。

2.清洗设备时间：每季度第一周人员：操作人员内容：2.1 高压水枪清洗机器设备内部和周围的杂物。

2.2 采用专用清洁剂清洗机器设备的滑动部分。

二、巡检作业1.检查纱线时间：每日人员：品质管理人员内容：1.1 检查纱线出现的缺陷，如条花、磨损和拉伸等。

1.2 通过显微镜将纱线进行细致的检查，确定纱线的质量。

1.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。

2.检查棉纱时间：每周一次人员：品质管理人员内容：2.1 检查棉纱的捻度、粗细度，确保棉纱的质量。

2.2 检查棉纱中是否有杂质、针眼、断头和掉落等。

2.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。

三、技能培训1.岗位培训时间：初入职场及入职后一年人员：新员工内容：1.1 学习细纱车间的生产流程和生产设备等相关知识。

1.2 学习岗位操作规程和安全操作规范。

1.3 学习品质管理等相关知识。

2.技能培训时间：每月有定期安排人员：操作人员内容：2.1 学习新机器或改进设备的操作规程和使用方法。

2.2 学习新工艺流程和品质标准要求。

2.3 提升操作员的应急处置能力。

四、品质管理1.品质检查时间：每班次、每天、每周第一天人员：品质管理人员内容：1.1 检查产出物的外观、品质和检测合格率等。

1.2 对每个工艺环节的质量进行详细记录，以便及时整改。

1.3 当发现品质问题时，督促相关人员立即给出整改措施。

一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。

在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。

2、持续培训，提高个人技术和安全技能。