生产作业活动清单

原料车间作业活动清单原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了产品的品质、成本和交付能力。

为了确保原料车间的生产活动能够高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。

下面将罗列出原料车间的作业活动清单。

1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。

检查内容包括：电气设备的电源、电线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操作压力等。

2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。

原料检验内容包括外观、尺寸、物理及化学性质等。

3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保原料的品质和安全。

原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有明确的标识和编号。

4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。

5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报，具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。

6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题及时处理。

巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全情况等。

7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。

8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。

废弃物处理可分类、压缩、包装等。

9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备性能稳定，生产质量可控。

10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。

针对不同的生产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。

11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出增效改造方案。

通过改造提高生产效率和生产质量。

12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。

对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。

动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。

作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。

此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。

2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。

作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。

3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。

因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。

在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。

4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。

这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。

5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。

在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。

6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。

质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。

7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。

这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。

8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。

维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。

9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。

维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。

10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。

这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。

1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。

这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。

固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。

而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。

更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。

2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。

3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。

4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。

5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。

6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。

7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。

8、安全装置失效可能导致事故的发生。

9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。

10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。

11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。

12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。

13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。

14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。

15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。

16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。

一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。

在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。

2、持续培训，提高个人技术和安全技能。

化工生产作业活动清单
化工生产是一项复杂的工业活动，需要严格执行规范程序和操作流程，以确保生产安全和产品质量。

以下是化工生产作业活动清单，以供参考：
1. 原材料储存：包括各种化工原料的储存、登记、标识和分类管理等。

2. 工艺流程控制：包括化工生产流程中各项工艺环节的控制程序和操作规范，如物料进料、加料控制、反应条件控制、污染物排放控制等。

3. 工业废水处理和污染物排放：包括对化工废水进行处理和妥善处理废水产生的污染物，防止对环境造成损害。

4. 装置设备维修保养：包括各种化工生产设备的维修和保养，如泵、阀门、输送机等设备的检修维护等。

5. 安全生产管理：包括生产过程中可能出现的安全隐患的预测和预防、关键环节的操作管理、疏散演练、安全风险评估等。

6. 生产技术控制：包括生产参数监控、过程数据采集、产品质量监测等。

7. 废弃物管理：包括生产过程中产生的各类废弃物的处理和处置，如废水、废气、废渣等。

8. 安全防护设施和个人防护：包括化工生产厂区内安全设施的建设和个人防护用品的配备，确保员工身体安全。

以上为化工生产作业活动清单，当然实际实践中还需要根据具体情况进行细节上的规范，以确保化工生产过程的平稳、高效和安全。

车间作业活动清单前言车间作业活动清单是一份清单，用于记录车间内的各项作业活动，包括作业内容、作业人员、时间安排等信息。

这份清单的制定旨在规范车间作业流程，提高作业效率和质量，以确保车间的生产顺利进行。

本文将介绍车间作业活动清单的具体内容和使用方法。

内容1. 作业项目车间作业活动清单的第一项内容是作业项目，包括各项作业的名称和具体内容。

作业项目需要清晰明了，方便作业人员快速了解任务要求。

2. 作业人员作业人员是作业活动的关键因素，因此需要在清单中列出每项作业的参与人员。

同时，也需要指定每个人员的职责和任务分配，以确保作业顺利完成。

3. 时间安排时间安排是车间作业活动清单的另一重要内容。

每项作业的时间安排需要明确记录，包括作业的开始时间、结束时间和持续时间等信息。

这些时间数据可以帮助车间管理者评估作业效率，为作业调整提供依据。

4. 质量要求车间作业的质量是生产的关键指标之一，因此，质量要求也需要写入作业活动清单。

这部分内容可以包括验收标准、质量控制点以及注意事项等，以确保作业符合质量要求和标准。

5. 安全要求车间作业需要注意安全，因此，安全要求也需要写入作业活动清单中。

这部分内容可以包括作业注意事项、操作规范、应急预案以及安全稽查等，以确保作业的安全性和可靠性。

6. 紧急情况处置车间作业活动清单中还需要包括紧急情况处置内容，以应对突发情况。

这部分内容可以包括应急预案、紧急联系人信息、应急设备和应急处置措施等，以确保车间作业在意外情况下能够得到良好的处理和处置。

使用方法车间作业活动清单的使用方法如下：1.制定清单：根据车间作业需要制定作业活动清单，确保作业流程规范。

2.公示清单：将作业活动清单公示在车间内，让作业人员了解作业任务内容。

3.实施作业：根据作业活动清单的要求，组织作业人员实施作业活动，确保作业任务得以顺利完成。

4.监督检查：在作业过程中，需要对作业人员进行监督检查，确保作业流程符合要求和标准。