化工企业作业活动清单

作业活动清单
安徽新中远化工科技
作业活动清单
风险评价安徽新中远化工科技
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对焙烧工段进行风险分析工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对净化工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对干吸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对转化工段进行风险评价工作岗位：评价人员：日期：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷酸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷铵工段进行风险评价工作岗位：。

水洗/三楼平台
特定时间进行
11
污水泵启动/停止
通过阀门、电器操作，完成污水泵泵安全开车
水洗/真空泵
特定时间进行
12
物料回收操作
通过阀门、电器操作，将过滤后沉淀物料回收，输送至水解冷却槽
水洗、转窑、后粉
定期进行
13
废酸输送
通过阀门、电器操作，安全为黒区或废酸浓缩输送废酸
水洗/真空泵
定期进行
14
24板框操作
盐处理罐操作
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解/三楼
频繁进行
4
XX罐操作
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解/三楼
频繁进行
5
储备液碱、硫酸、盐酸
检查出料口是否有跑、冒、滴、漏现象
水解
频繁进行
6
桥式吊车操作
检查设备运行情况
水解、水洗/三楼
频繁进行
7
水洗操作
利用桥式行车将机滤机吊至挂片池/洗片池/卸片槽，安全进行挂、洗和卸片操作
水洗/三楼平台
频繁进行
8
XX清池操作
将挂片池/洗片池底积压物料用工艺水冲回水解冷却槽，防止叶滤机托底
水洗/三楼平台
定期进行
9
真空泵启动/停止
通过阀门、电器操作，完成真空泵安全开车
水洗/真空泵房
特定时间进行
10
氢氟酸配制
利用桥式行车电动葫芦将氢氟酸吊至氢氟酸池，倒入池内兑工艺水至要求比例，用于叶滤机泡片
XXXXXX有限责任公司岗位主要作业活动清单（A2）
单位: Q/YX/JL4.3.1(H)-AH033-2018
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点

宁夏蓝丰精细化工有限公司
主要作业活动清单
作业部门/车间：环保编号：号
序号作业活动
地点
作业活动
名称
主要活动内容备注
1 办公室办公1、清扫卫生 2、使用电器 3、培训 4、培训
2 原料罐区原料装卸1、原料取样 2、原料（硫酸、双氧水、液碱、硫酸亚铁、液氧）来料卸车 3、原料岗位巡检
3 芬顿微电解岗
位
芬顿微电解
操作
1、进废水
2、启动硫酸泵
3、中间池取样
4、
芬顿加硫酸亚铁 5、加双氧水 6、巡检
4 混凝沉淀岗位混凝沉淀操
作
1、进废水
2、启动刮泥机
3、配置絮凝剂
4、启
动液碱泵5、滴加液碱6、启动絮凝剂泵 7、滴
加絮凝剂 8、测PH值 9、取样 10、开气浮泵
11、开排泥泵沉淀池排泥 12、巡检
5 臭氧制备岗位臭氧制备操
作
1、备液氧
2、进液氧
3、操作臭氧发生器
4、
输送臭氧至氧化塔 5、巡检
6 臭氧脱色岗位脱色操作1、开废水泵进水 2、通臭氧 3、取样 4、输送废水至尾水池 5、巡检
7 压滤岗位压滤操作1、检查中间池 2、压紧压滤机顶板 3、压滤 4、松开压滤机顶板 4、清理压滤机渣泥 5、小车拉渣泥 6、巡检
8 生化岗位离心操作1、启动废水水泵进水 2、液碱配置 3、养殖细菌 4、进液碱 5、启动压缩空气机 5、调节PH 值 6、取样 7、巡检
9 尾水岗位尾水操作1、进尾水 2、取样 3、开泵输水至总排口 4、巡检
10 全车间维修1、动火 2、进入受限空间 3、登高 4、盲板抽堵 5、设备检维修 6、临时用电。

23 高处作业
蒸馏车间检 蒸馏车间检
业后清理
间进行
修岗位
修班
吹吸、供氯、 吹吸、供氯、
抽堵盲板 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作
特定时
24
蒸馏车间检 蒸馏车间检
作业
业后清理
间进行
修岗位
修班
25 吊装作业 1. 作业前准备 2. 作业过程中 3. 作 吹吸、供氯、 吹吸、供氯、 特定时
26 动土作业
吹吸车间控 制室
吹吸车间运 行班
特定时 间进行
蒸馏岗位 1. 开冷却水泵 2. 开启初级酸泵 3.
17
开车
调节温塔 4. 加氯 5. 调整工艺参数
蒸馏车间控 制室
蒸馏车间运 行班
特定时 间进行
1. 蒸汽流量控制 2. 氯气流量控制、
蒸馏岗位
蒸馏车间控
18
3. 初级酸流量控制 4. 控制蒸馏塔
运行控制
作业活动清单
单位 : XXX 溴素厂
No
序号
作业活动 名称
作业活动内容
1. 检查车辆 2. 捆扎钢瓶 3. 使用行
液氯钢瓶
1
车卸车 4. 车辆卸车完毕驶离生产
卸车
区
供氯（钢 1. 安装液氯钢瓶 2. 联接紫铜管 3.
2 瓶）岗位开 开启阀门 4. 运行巡查、调节。
车
供氯（钢 1. 关闭钢瓶针阀 2. 关闭气化器阀
供氯岗位运 行班
供氯岗位运 行班
活动频 率
特定时 间进行 特定时 间进行 特定时 间进行 频繁进
行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行
特定时 间进行

合成气压缩机开车
〈1〉暖管，当机组入口温度至380℃以上且导淋阀无水后为合格
〈2〉建立干气密封
〈3〉建立油循环并投用盘车
〈4〉建立冷凝水系统
〈5〉建立真空系统
〈6〉开车确认润滑油、控制油温、油压正常，暖管合格，干气密封正常，防喘振阀全开，各连锁开关复位，真空系统正常，盘车静止
〈7〉建立启动油、速关油
〈8〉打开速关阀
〈9〉汽轮机冲转、暖机
编制人：审核人：
作业活动清单﹙二﹚Fra bibliotek部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
2
压缩岗位
焦炉气压缩机
开车
〈1〉氮气置换合格，确认氮气含量
﹤0.5%
〈2〉打开一入大阀，四段放空，全开一回一
〈3〉建立油循环，启动盘车电机
〈4〉打开循环水大阀
〈5〉盘车10分钟后，停盘车电机
〈6〉启动注油器，启动主电机
〈7〉检查机组运行正常后，联系调度向转化送气

作业活动清单
序号
作业活动地点（岗位）
作业活动名称异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。
日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等；
异常情况处理：停电、水、气的处理等；
十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。
设备设施清单
序号
设备名称
编号
类别
投用日期
使用单位
备注
填表说明：
参照设备设施台账，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

XX焦化有限责任公司捣固工作业活动清单及危害分析XX焦化有限责任公司捣固工作是指在焦炭、化工和冶金等行业中，使用捣固等机械设备进行原料的破碎、混合等工作。

此类工作涉及到设备操作、材料运输、维护保养等多个环节，然而，如果不合理进行安全管理，就会存在一定的危害因素。

以下是对XX焦化有限责任公司捣固工作的活动清单及危害分析。

活动清单：1.设备操作：(1)捣固机操作：对捣固机进行开机、停机、调整，根据生产任务调整捣固机参数等。

(2)导流板和喉口的调整：根据不同原料的工艺要求，调整导流板和喉口的位置和角度。

(3)清理、维护设备：定期对设备进行清理、检修和维护，确保设备的正常运行和使用寿命。

2.材料运输：(1)岩石、矿石等原料的运输：使用叉车或其他搬运设备将原料从储存区域运至捣固机操作区域。

(2)售后产品的运输：将已经捣固完成的产品运至仓库或下一个生产环节。

3.安全措施：(1)佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合规定的安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。

(2)设备防护：捣固机应装配安全防护罩，保护操作人员的安全。

(3)危险警示标识：在设备周围进行标识，设置危险警示标识，如禁止闯入、高压区、机械危险等。

危害分析：1.设备操作过程中存在的危害：(1)设备操作不当可能导致设备故障、损坏，甚至引发事故。

(2)捣固机设备产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成潜在危害。

(3)由于操作人员对设备操作熟悉度不够，可能会发生误操作导致事故。

2.材料运输过程中存在的危害：(1)岩石、矿石等原料的运输过程中，操作人员和周围人员可能会受到物体的直接撞击伤害。

(2)搬运设备的不当操作或疏忽可能会造成设备故障、事故。

3.安全措施不到位可能引发的危害：(1)操作人员未佩戴个人防护装备可能导致事故发生时人身伤害。

(2)设备无安全防护罩可能导致操作人员身体部位受到伤害。

(3)缺乏危险警示标识可能使人员误入危险区域。

为了确保捣固工作的安全与高效进行1.培训操作人员，提高他们对设备的熟悉度和操作技能，强化安全意识，确保设备操作的安全性。

个体防护
防护手套、护目镜、工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
1.立刻停止转料泵，并关闭相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。
3
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.检查所卸物料储罐的液位，确认卸完料后储罐处于安全液位再卸车。
2.每年进行一次接地电阻检测。
5
卸车过程巡查
工程技术
DCS报警液位计显示与卸车泵连锁停机
管理措施
按照《罐区卸车操作规程》卸车前检查储罐液位合理
培训教育
1.卸车人员上岗前进行培训。
2.每年进行安全再培训
个体防护
佩戴劳保手套、工作服、防护眼镜、防毒面具等
应急处置
切换阀门倒罐
6
卸车结束解除接地与挡块，带车出厂
工程技术
气体报警仪
管理措施
1.立刻停止转料泵，并关闭鹤管相应阀门。
2.将收集池内泄漏物料收集。3.办理作业证，对鹤管进行维修，维修完毕重新使用。
4
开车阀门，开启卸车泵进行卸车
工程技术
1.储罐高液位联锁切断进料。
2.可燃气体报警仪。
3.现场泵、电机进行接地。
管理措施
1.每月一次高液位联锁切断调试。2.每年进行一次接地电阻检测。
培训教育
1.车辆进入厂区由门卫进行安全告知。
2.卸车现场张贴卸车安全规程及注意事项。
个体防护
工作服、安全帽、防砸鞋。
应急处置
发生起火时，初期火势较小，用手提式灭火器进行扑救；如无法扑救，人员立即撤离并按下手报由消防队进行扑救。
3
鹤管连接，准备卸车
工程技术

XX焦化有限责任公司上升管工作业活动清单及危害分析摘要：本文针对XX焦化有限责任公司的上升管工作业活动，进行了详细的清单整理，并结合危害分析，全面介绍了可能涉及的安全风险和控制措施。

一、引言上升管工作作为XX焦化有限责任公司的常规作业活动之一，是为了确保生产运行的正常进行。

然而，由于涉及到高处作业和各类设备的使用等复杂环境与操作条件，上升管工作也存在一定的安全风险。

本文旨在通过清单整理和危害分析，为有效控制上升管工作期间可能发生的危险提供参考依据。

二、上升管工作业活动清单1.上升管工作前准备-仪器设备准备：上升管、绳索、螺纹接口、安全帽等。

-人员准备：工作人员数量和技能等级、沟通及协调。

2.工作现场准备-派出专职人员进行工作现场布置，确保平台稳定。

-设置围护设施：警示标志、警戒线、安全网等。

3.防护设施-佩戴个人防护装备：安全帽、防滑鞋、护目镜、防护手套等。

-使用可调节高度的作业平台或脚手架。

-设置安全防护网和安全围护栏。

4.上升管检查与维护-定期检查上升管的完好性，如腐蚀、损坏、渗漏等情况。

-修复或更换受损部件。

-检查和修复绳索、螺纹接口等相关设备。

5.高处作业安全措施-严禁工人在上升管上随意行走或站立，避免意外坠落。

-使用安全绳索和安全带保证人员的固定和防止坠落。

-依靠机械设备降低人工操作风险，如使用吊篮等。

三、危害分析1.身体伤害-高处坠落：由于高处作业涉及到上升管和脚手架等，不慎跌落可能导致骨折、损伤等严重伤害。

-遭受身体创伤：不正确使用工具或绳索，可能导致切割、挤压或拉伤等。

2.化学危害-有毒气体暴露：上升管内存在有毒气体的风险，如硫化氢、甲烷等，工作人员应佩戴适当的呼吸器具。

-化学品接触：上升管作为石化企业的一部分，可能存在腐蚀性、刺激性化学品，应戴手套等相应防护措施。

3.火灾和爆炸风险-液体泄漏：上升管内的液体泄漏可能引发火灾和爆炸，需要定期检查并及时处理。

-火花引发：在高处作业过程中，不慎产生的火花可能引发周围的爆炸。

精甲醇泵
编制人：审核人：
作业活动清单﹙十一﹚
部门：甲醇车间
序号
作业活动地点
作业活动名称
主要活动内容
备注
11
精馏岗位
精馏岗位停车
〈1〉停止向预塔进料，
停碱液泵〈2〉切采出至粗
醇槽〈3〉关闭预塔再沸器
加压塔再沸器蒸汽总阀。
〈4〉停回流泵〈5〉常压塔
底残液打回粗甲醇槽〈6〉
向加压塔送液至低限5~10%
时停预后甲醇泵〈7〉停止向
加压塔送液，关闭加压塔向
常压塔进料前后切断阀，关
闭采出切换阀〈8〉关闭残液
泵出口前后切断阀〈9〉关闭
预塔前后切断阀和杂醇采出
阀〈10〉排塔和排净〈11〉
关闭预塔空器
至排放槽前后切断阀及加压
塔回流槽排放槽，视情况充
氮气进行保护〈13〉关闭循
环水上水、回水阀〈14〉停

作业活动清单
单位:焦4
匕二厂时间:2019.3
序号
作业活动名称
作业内容
地点
单位
活动频次
备注
1
摘对门
1、开出焦上升管
2、走行到出焦炉号
3、落尾焦盘
4、取门前进
5、提门、拨门栓
6、取门机后限
机侧
生产段
频繁
2
推焦
1、信号确认四车到位
2、启动除尘
3、推焦
4、推焦杆退至后限
5、清理炉底
机侧
生产段
频繁
3
平煤
1、开启小炉门
炉顶
调火段
每天一次
24
地下室作业
1煤气主管置换
2煤气预热
3开停煤气
4开、关考克
5更换孔板
6清洗旋塞
地下室
调火段
特定时间
25
维修炉门
1、收接炉门
2、旋转架升降
3、炉门刀边清理
4、修复炉砖
5、调整压簧
焦炉区域
铁件段
特定时间
26
焦炉本体维护
1、炉体喷浆
2、更换加煤孔底座
3、密封炉框石棉绳
4、测量炉体大弹簧
4、送反向煤气
5、调节烟道吸力
地下室
生产段
20分钟一次
10
煤气风机开停
1盘车
2打开润滑油系统
风机房
鼓冷段
特定时间进行
3调节煤气系统阀门
4启动煤气风机
5调节风机
11
煤气风机倒换
1切换进口阀门
2稳定煤气系统吸力
3过临街转速
4平衡电机电流
5待停风机停机
风机房
鼓冷段

化工生产作业活动清单
化工生产是一项复杂的工业活动，需要严格执行规范程序和操作流程，以确保生产安全和产品质量。

以下是化工生产作业活动清单，以供参考：
1. 原材料储存：包括各种化工原料的储存、登记、标识和分类管理等。

2. 工艺流程控制：包括化工生产流程中各项工艺环节的控制程序和操作规范，如物料进料、加料控制、反应条件控制、污染物排放控制等。

3. 工业废水处理和污染物排放：包括对化工废水进行处理和妥善处理废水产生的污染物，防止对环境造成损害。

4. 装置设备维修保养：包括各种化工生产设备的维修和保养，如泵、阀门、输送机等设备的检修维护等。

5. 安全生产管理：包括生产过程中可能出现的安全隐患的预测和预防、关键环节的操作管理、疏散演练、安全风险评估等。

6. 生产技术控制：包括生产参数监控、过程数据采集、产品质量监测等。

7. 废弃物管理：包括生产过程中产生的各类废弃物的处理和处置，如废水、废气、废渣等。

8. 安全防护设施和个人防护：包括化工生产厂区内安全设施的建设和个人防护用品的配备，确保员工身体安全。

以上为化工生产作业活动清单，当然实际实践中还需要根据具体情况进行细节上的规范，以确保化工生产过程的平稳、高效和安全。

孔炜泉 乔公合
噪声
伤亡 疾病
各部件紧固，减 少振动；
每日巡 查
培训导致噪声 的因素知识，
耳塞，远离噪声 源，
4
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
11
开启粉 碎机
触电
伤亡 疾病
保持电气控制开 关干燥、清洁、 无损坏；监控
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识，
穿有绝缘性能 的鞋，严禁赤脚 或穿布底鞋，
耳塞，远离噪声 源，
5
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
12
开启压 片机
触电
伤亡 疾病
保持电气控制开 关干燥、清洁、 无损坏：监控
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识，
穿有绝缘性能 的鞋，严禁赤脚 或穿布底鞋，
人工呼 吸；拨打 120救护；
3
黄 色
车间 级
生产 车间
乔明强
机械 伤害
伤亡 疾病
转动部位防护罩 完好，紧固。监 捽
严禁手 湿脚湿 操作
培训用电知 识，
穿有绝缘性能 的鞋，严禁赤脚 或穿布底鞋.
人工呼 吸；拨打 120救护；
3
黄 色
车间 级
生产 车间
乔明强
机械 伤害
伤亡 疾病
转动部位防护罩 完好，紧固。监
控
每日巡 查
培训转动部位 危险性与防护 罩功能
戴安全帽，工作 月服
拨打120 救护；
5
蓝 色
班组 级
生产 车间
4
蓝 色
班组 级
生产 车间
孔炜泉 乔公合
6
开启闪 蒸搅拌 机
触电

化工企业值班长安全生产操作清单一、每天任务：1.开班前与上一班值班长交接班，并了解前一天的生产情况和存在的问题。

2.检查和确认值班设备的运行状况，包括压力、温度、液位等各项参数是否正常。

3.巡视化工生产现场，查看设备、管线、消防设施是否完好，有无漏气漏液现象。

4.检查生产现场的安全警示标志是否完整，有无模糊不清、损毁等现象。

5.定期检查现场值班维护工作，如电气设备的维护、设备保养工作等。

6.参与化工安全生产培训和学习，提高自身的安全意识和技能水平。

二、应急预案：1.学习和掌握化工企业的应急预案，包括火灾、泄露、爆炸等各类紧急事件的处理措施。

2.熟悉应急设备的使用方法和操作流程，包括灭火器、防毒面具、泄漏装置等。

3.组织并参与应急演练，提高应急处理能力和团队协作能力。

4.定期检查和维护应急设备，保证其正常运行。

三、安全操作：1.确保操作人员严格按照化工生产操作规程进行作业，不得擅自修改操作流程。

2.确保操作人员正确佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护服、安全带等。

3.确保操作人员具备必要的技能和知识，如化学品的性质、储存、运输等相关知识。

4.定期检查和维护化工设备，如阀门、管道、泵等，发现问题及时报修。

5.进行消防检查，如检查消防器材的有效性、防火门的密封情况等。

6.检查化工现场的通风设施是否正常运行，保证空气质量符合要求。

7.监控和检测有害气体的浓度，如硫化氢、氨气等，确保操作人员的安全。

8.定期清理和整理化工现场区域，确保杂物不堆放、安全通道畅通。

四、工作记录：1.记录每天的工作情况，包括设备运行状况、存在的问题和处理措施等。

2.记录应急演练的情况和问题，及时总结改进经验。

3.记录化工现场的安全隐患和存在的不安全行为，及时上报并整改。

4.记录其他涉及安全生产的事项和工作安排。

以上是一个化工企业值班长的安全生产操作清单，通过执行这些任务和要求，可以加强化工企业的安全生产管理，保障人员的生命财产安全。

原料车间作业活动清单原料车间是制造企业的核心部门之一，其生产活动直接决定了产品的品质、成本和交付能力。

为了确保原料车间的生产活动能够高效、安全地进行，每日都需要进行一系列的作业活动。

下面将罗列出原料车间的作业活动清单。

1. 设备检查：每日开工前，操作人员需对所有生产设备进行检查，确保设备能够正常工作。

检查内容包括：电气设备的电源、电线连接情况；气动设备的压力、气路畅通性；液压设备的液位及操作压力等。

2. 原料检验：生产前，操作人员需要对原材料进行检验，确保原料符合生产要求，以免生产过程中出现质量问题。

原料检验内容包括外观、尺寸、物理及化学性质等。

3. 原料存储：生产前，需要对原料进行严格的存储工作，确保原料的品质和安全。

原料存储应避免与其他材料混淆、污染，并有明确的标识和编号。

4. 操作指导书制定更新：每当有新产品投放生产时，操作指导书需要进行制定更新，记录生产过程中所需的操作步骤、注意事项、工艺参数等。

5. 质量日报录入：每日的生产质量情况需要进行记录和汇报，具体内容包括生产的产品、生产数量、通过率、不合格原因等。

6. 现场巡视：生产过程中需要对生产现场进行巡视，发现问题及时处理。

巡视内容包括设备运行情况、原料存储情况、作业安全情况等。

7. 安全教育：对新员工进行安全教育，让其了解生产安全规程、设备操作规程及紧急情况处理流程等。

8. 废弃物处理：生产过程中产生的废弃物需要进行妥善处理，避免对环境造成污染。

废弃物处理可分类、压缩、包装等。

9. 设备保养维护：每年对设备进行计划性保养维护，确保设备性能稳定，生产质量可控。

10. 新技术应用推广：学习并推广新生产技术。

针对不同的生产工艺进行技术改进，不断提高生产效率和生产质量。

11. 增效改造探讨：对生产过程中的瓶颈环节进行探讨，提出增效改造方案。

通过改造提高生产效率和生产质量。

12. 能源管理：控制生产过程中的能源消耗，做到节能减排。

对能源的消耗进行监控，提高能源利用效率。

化工企业工艺工程师安全生产操作清单化工企业工艺工程师是一个非常重要的职位，在化工企业中负责工艺工程的设计、优化和改进。

在日常工作中，安全生产是化工企业的重中之重，保障员工和企业财产的安全对于化工企业的持续发展至关重要。

下面是一个化工企业工艺工程师的安全生产操作清单。

1.熟悉化工企业的安全生产法律法规和标准，包括《生产安全事故报告和调查处理办法》、《安全生产标准化管理办法》等相关法规文件。

2.定期进行安全生产培训，了解安全工作的基本知识和操作技能，提高事故应急能力。

3.制定并执行化工企业的安全管理制度和操作规程，确保员工遵守安全规定。

4.编制安全操作程序和操作指导书，指导员工正确使用化工设备和工具，做到操作规范、技术过程合理。

5.监督工艺设备和管道的安全运行，定期检查设备设施的安全状况。

对设备设施的隐患进行排查、记录并及时整改。

6.对化工产品的生产工艺进行安全评估，确定危险性较大的环节，并制定安全措施进行控制。

7.配合环保部门进行环境监测和废物处理，确保生产过程中产生的废物符合环境要求。

8.参与安全演练和事故应急演习，组织员工进行安全知识和急救知识的培训，确保员工掌握正确的自救和互救措施。

9.建立并维护生产事故隐患排查和整改制度，及时发现和处理潜在的安全隐患。

10.分析安全生产事故的原因，总结经验教训，提出改进意见，并采取相应措施预防类似事故的再次发生。

11.参与和协助安全监管部门进行安全检查和验收工作，配合相关部门做好安全生产巡查和日常工作检查。

12.建立完善的事故报告和记录制度，及时、准确、详细地记录事故发生的原因、损失程度和处理情况。

13.参与化工厂的安全技术管理和安全生产评审工作，确保化工设施的安全运行。

14.积极参与安全科普活动和宣传工作，提高员工的安全意识和素质，培养员工安全文化。

15.不断学习和掌握最新的安全生产技术和管理方法，提升自身的安全管理水平。

以上是一个化工企业工艺工程师的安全生产操作清单，化工企业工艺工程师要做好安全生产工作，需要全面、系统地掌握安全生产相关的知识和技能，建立并完善相应的安全生产管理体系，始终将安全生产放在首位，确保员工的人身安全和企业财产的安全。

化工企业回收工段设备工程师安全生产操作清单为了确保化工企业回收工段设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一份安全生产操作清单是非常必要的。

下面是一份针对化工企业回收工段设备的安全生产操作清单，供工程师参考使用。

操作前准备工作：1.检查设备的运行状态和安全防护措施是否完备。

2.熟悉设备的工作原理、操作规程和安全操作流程。

3.检查工作区域内的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。

4.掌握紧急事故处理流程和相应的应急设施位置。

设备操作：1.确认操作设备的电源已经切断，并且设备处于停机状态。

2.戴上个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套、防护服等。

3.清理设备的周围杂物，确保操作区域的通道畅通。

4.检查设备的各个部件是否正常运行，如阀门、传感器、流量计等。

5.启动设备时，确认设备周围无人操作，并保持安全距离。

6.在启动设备前要进行试运行，确认设备的运行状态正常。

7.操作设备过程中要注意观察设备的运行情况，如有异常情况及时停机处理。

设备维护与检修：1.定期检查设备的运行状况，如有异常情况及时处理。

2.定期清洁设备的各个部件和工作面。

3.定期检查设备的润滑和冷却系统，确保其正常运行。

4.定期对设备进行维护，如更换磨损的零部件、修复漏水点等。

5.在进行维护和检修时，必须停机切断电源，并确保设备的压力释放完全。

紧急事故处理：1.在发生紧急事故时，要立即切断电源，并通知相关部门。

2.按照应急处理程序进行处置，并采取适当的紧急措施，如使用灭火器、紧急撤离等。

3.严禁擅自修复设备，如需修复必须由相关的维修人员进行。

4.在紧急情况结束后，要进行事故分析，找出事故原因并采取相应的预防措施。

操作完毕注意事项：1.关闭设备时要先切断电源并等待设备冷却。

2.清理操作区域内的杂物和残留物，确保操作区域的清洁。

3.报告并记录设备运行中的异常情况以及维修和检修情况，以便后续追踪和分析。

以上是一份化工企业回收工段设备工程师的安全生产操作清单。