作业活动清单

无证上岗
不使用劳动保护用品
现场金属杂物引致导线头与焊机外壳或铁心相连
作业活动
存在风险
电工维修作业
无证上岗操作
带电操作
没穿戴劳动保护用品
登高作业上、下抛掷工具、材料
使用摇表没有放电
作业时没悬挂“有人操作，禁止合闸”警示牌
电气材料或设备放电时没使用绝缘棒
切断电源时操作手柄没上锁或挂标示牌
用金属线代替保险丝（片）
装置的放空、采样、排污、倒淋等阀门没关紧
手机未关
改错流程
登高作业、巡检
没戴安全帽
没穿防滑鞋
光线不足
恶劣天气
护栏不牢固
装置停工
吹扫不彻底
安全技术交代不清
空压机润滑
使用不合适的润滑油；缺油；由于维护不良引起间隙增大、油压过低，导致轴承磨损；不充分冷却或过度冷却；过度润滑。
空压机运行
超压；超速；不正确润滑；不正确冷却；维护不良；过度振动或受外力作用。
没穿戴劳动保护用品
仪表安装就位后没立即紧固
在已通介质及带压力的管道上开孔
校验仪表用的交直流电源及电压等级没明确标示
用水银校验仪表，散落水银没及时清理
仪表试运时没挂标示牌
电焊作业:办理作业票证
不熟悉作业点的情况
无监护人
电焊作业:电源线及电缆连接
焊机护壳、护盖缺损
电源线、电缆缺损
连线接触不良
电焊作业:焊接作业
设备维修作业：审定公司讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差
设备维修作业：审定施工单位讨论制定的技术方案及相关应急预案
技术方案不完善，方法选用不当
应急预案不完善，可操作性差

车间
生产 车间
6
取样、熔炼和 浇注所使用 的工具，在使 用前未进行 预热
3级
■股
（黄）
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产 车间
7
操作不熟练、 违章操作
3级
-般 （黄）
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产 车间
8
熔炼过程中， 铁水溅出
3级
-般 （黄）
火灾、烫 伤、其他 伤害
车间
生产
车间
9
投料速度过 快，铁水溅出
操作及作业活动风险分级管控清单
编 制:
审 核:
审定批准:
机械配件加工厂
2023年6月20日
作业活动风险分级管控清单
风险点
作业步骤
危险源或潜 在事件
评价 级别
风险 分级
可能发生 的事故类 型及后果
管控措施
管控 层级
责任 单位
责任 人
备 注
编号
类 型
名 称
序号
名称
工程技术 措施
管理措施
培训教育措施
个体防护 措施
配备急救 药箱、担
架
班组
生产 车间
5
车辆转弯、进 出大门时未 鸣笛
4级
低
（蓝）
车辆伤害
安装使用 合格喇叭
要求车辆转弯 时、进出车间大 门必须先鸣笛。
定期对驾驶员 进行车辆行驶 的教育培训
车辆驾驶 员工佩戴 太阳镜等 防护用品
配备急救 药箱、担
架
班组
生产 车间
6
引导 车辆 离厂
车辆未按指 定路线离厂
4级
要求员工 佩戴防护 手套等防 护用品
配备急救 药箱、担

作业活动风险管控清单
前言
在现代社会中，作业活动频繁出现，如建筑工地、生产车间、学校
实验室等，这些活动当中存在着零散的细节问题，而有些问题可能会
对人身安全以及环境造成严重破坏。

因此，为确保每一个作业活动的
安全，我们需要对风险进行预判并进行管控。

风险管控清单
1.作业活动前的准备工作
•检查场地是否完全符合作业需求，排除场地安全隐患；
•对作业人员进行安全劳动教育培训，确保全员了解作业风险；
•确认作业活动中所需的设备工具是否齐全且符合安全标准；
2.作业活动过程中
•确保作业活动的现场监控，并及时对可能出现的风险进行排除；
•正确选择和佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；
•严格控制作业期间不必要的外人参与，尽量减少陌生人的接触；
•遵守作业流程，依照相应的规范进行操作；
•对突发事件进行及时响应，确保安全及时得到保障；
3.作业活动后的检查工作
•检查场地是否干净、整洁以及安全；
•对作业活动中出现的问题进行汇总，并且对问题进行解决以及后续改进；
•余氯值、氨氮值、污水pH值、水温，以及颜色、气味等是否符合污水排放标准。

结语
作业活动风险管控清单中列出了在作业活动中必须要注意的安全问题，通过梳理这些问题能够更好地帮助作业人员进行作业活动安全管理，降低事故发生的概率，确保人身安全以及环境保护。

在今后的工作或学习中，我们应急品差发生事故的概率和程度会越来越小。

班组负责建立作业活动清单和设备设施清单
作业活动清单是为了明确班组的工作内容和任务，以便更好地组织和安排工作。

设备设施清单则是对所需的设备、工具和设施进行清单化管理，以确保在工作过程中有足够的资源可用。

以下是建立作业活动清单和设备设施清单的步骤：
1. 作业活动清单：
-确定作业范围：明确班组的工作职责和范围，包括各类维护、检修、安装等任务。

-列举作业活动：根据工作范围列举班组需要进行的各类作业活动，如设备巡检、故障排除、工艺操作等。

-细化作业步骤：对每个作业活动进一步细化，列出具体的操作步骤、要求和注意事项。

-制定作业计划：将作业活动按照时间和优先级制定计划，确保工作有序进行。

-更新和调整：根据实际情况不断更新和调整作业活动清单，确保其与工作实践紧密契合。

2. 设备设施清单：
-列举所需设备：根据作业活动清单，列举班组所需的各类设备、工具和设施。

-详细描述设备信息：对每个设备进行详细描述，包括设备名称、规格型号、数量等。

-标明设备状态：记录设备的运行状态和维护情况，确保设备可用性和安全性。

-更新和调整：随着工作需求和设备更换，及时更新和调整设备设施清单，确保清单准确无误。

通过建立作业活动清单和设备设施清单，班组能够更好地管理和组织工作，提高工作效率和质量。

同时，也便于资源的合理配置和对设备状态的监控，以保证作业顺利进行。

定期审核和更新清单可以及时跟进工作变化和设备更替，确保清单的准确性和实用性。

3级（黄）
17
维修机泵
防护用品；切断电源；泵与管道隔绝
各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
填表人：填表日期：2018年8月21日审核人：审核日期：年月日
（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）
维修部
定期进行
4级（蓝）
7
敷设仪表电缆
人员资质，开具登高作业证，敷设线缆
各装置
维修部
特定时间进行人员资质；防护用品；切断电源；更换灯泡
全厂各装置
维修部
特定时间进行
4级（蓝）
9
电动机维护保养作业
防护用品；.切断电源，对高、低压电动机维护保养更换轴承；空载试验
配电室
维修部
特定时间进行
倒闸操作
人员资质；防护用品；倒闸操作
配电室
维修部
定期进行
3级（黄）
14
维护保养变压器
人员资质；防护用品；切断电源并放电；除尘;检查油位
配电室
维修部
特定时间进行
3级（黄）
15
维修反应器
防护用品；切断电源；更换机械密封
烷基化
维修部
特定时间进行
3级（黄）
16
维修压缩机
防护用品；切断电源；泄压
烷基化
维修部
特定时间进行
各装置
维修部
定期进行
4级（蓝）
4
维护DCS
控制柜内外，机笼及主控操作柜清洁卡件运行各线缆连接、接地各风扇运行系统电源、供电电源指示、停电/掉电
仪表室
控制室
维修部
定期进行
4级（蓝）
5
维修可燃气体报警仪
报警失效、设备防水
各装置

作业活动风险清单评价记录一、引言作业活动是指在特定的时间和空间内，为了完成某项任务而进行的一系列活动。

在进行作业活动的过程中，可能会面临各种风险，这些风险可能会对作业活动的顺利进行产生不利影响。

因此，对作业活动的风险进行清单评价是非常重要的，它可以帮助我们及时识别和管理潜在的风险，以保证作业活动的顺利进行。

二、作业活动风险清单评价记录1. 风险名称：人员不足风险描述：由于作业活动需要的人员数量不够，可能导致工作进度延误，无法按时完成任务。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，影响整体工作进度。

风险应对措施：及时调整人员分配，确保作业活动所需人员充足。

2. 风险名称：设备故障风险描述：作业活动所需的设备发生故障，无法正常使用。

风险等级：中风险风险影响：作业活动无法正常进行，导致工作进度延误。

风险应对措施：定期检查设备，及时维修或更换故障设备。

3. 风险名称：材料供应不足风险描述：作业活动所需的材料供应不足，无法满足作业需求。

风险等级：高风险风险影响：作业活动无法按时完成，导致工作进度延误。

风险应对措施：提前计划材料采购，确保材料供应充足。

4. 风险名称：安全事故风险描述：作业活动中可能发生安全事故，导致人员受伤或财产损失。

风险等级：高风险风险影响：人员伤亡或财产损失，对作业活动和整体工作造成严重影响。

风险应对措施：严格执行安全操作规程，加强安全培训和监督。

5. 风险名称：环境污染风险描述：作业活动可能导致环境污染，对生态环境造成破坏。

风险等级：中风险风险影响：对生态环境造成破坏，可能引发法律责任和舆论负面影响。

风险应对措施：严格遵守环保法规，采取有效的污染防控措施。

6. 风险名称：沟通不畅风险描述：作业活动中沟通不畅，导致信息传递不准确或延误。

风险等级：低风险风险影响：作业活动进展受阻，可能导致工作延误或质量问题。

风险应对措施：建立良好的沟通机制，加强沟通培训和交流。

7. 风险名称：质量问题风险描述：作业活动中可能出现质量问题，导致作业结果不符合要求。

作业活动风险清单1. 前言作业活动是指在特定时间段内，为完成特定任务而制定的一系列工作活动。

在进行作业活动的过程中，往往会面临各种风险。

为了更好地管理和控制这些风险，制定一个风险清单是非常有必要的。

本文将介绍一份作业活动风险清单，以帮助项目团队识别和处理潜在的风险。

2. 风险清单下面列出了一份常见的作业活动风险清单，供项目团队参考：2.1 人员相关风险2.1.1 人员不合适•描述：人员与作业活动所需技能不匹配•可能影响：作业活动进度延误、质量下降•预防措施：提前评估人员技能，并进行必要的培训或调整2.1.2 人员离职•描述：关键人员离职或无法参与作业活动•可能影响：作业活动进度延误、项目无法按计划完成•预防措施：给予合理的福利和激励，提高员工满意度2.2 设备相关风险2.2.1 设备故障•描述：关键设备故障或无法正常运行•可能影响：作业活动中断、进度延误•预防措施：定期检查和维护设备，备份关键数据2.2.2 设备不足•描述：所需设备数量不足•可能影响：作业活动进度延误、质量下降•预防措施：提前评估设备需求，并及时采购或租赁2.3 环境相关风险2.3.1 环境变化•描述：作业活动所处环境发生变化，如温度、湿度等•可能影响：作业活动质量下降、进度延误•预防措施：在计划阶段考虑不同环境条件下的影响，并做好相应准备2.3.2 资源不足•描述：所需资源（如能源、材料）不足•可能影响：作业活动无法正常进行•预防措施：提前评估资源需求，并争取足够的资源供应3. 总结作业活动中存在各种风险，对这些风险进行有效的管理和控制是保障作业活动顺利进行的关键。

本文提供了一份作业活动风险清单供项目团队参考，希望能帮助项目团队识别和处理潜在的风险。

通过制定和执行相应的预防措施，可以最大限度地降低风险对作业活动的影响，确保项目按计划进行。

作业岗位：
作业岗位：
作业岗位：
作业岗位：
作业岗位：
作业岗位：
压缩机小修作业活动清单作业岗位：
循环、氮氢、联合、5L压缩机正常开车作业活动清单作业岗位：
循环、氮氢、联合、5L压缩机正常停车作业活动清单作业岗位：
各压缩机紧急停车作业活动清单作业岗位：
各压缩机倒车作业活动清单作业岗位：
离心泵正常开车作业活动清单作业岗位：
离心泵正常停车作业活动清单作业岗位：
离心泵紧急停车作业活动清单作业岗位：
离心泵倒泵作业活动清单作业岗位：
氨合成塔长期停车后的开车作业活动清单
氨合成塔长期停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位
氨合成塔紧急停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位
氨合成塔短期停车作业活动清单作业岗位：合成塔岗位
转化、中低变大修后的开车作业活动清单作业岗位：转化岗位
转化、中、低变停车作业活动清单作业岗位：转化岗位
脱碳、甲烷化系统开车作业活动清单作业岗位：净化岗位
脱碳、甲烷化系统停车作业活动清单作业岗位：净化岗位
阀门的日常更换作业活动清单作业岗位：合成维修班
系统计划检修作业活动清单作业岗位：合成维修班
压缩机单机大、中修作业活动清单作业岗位：合成维修班
液氨的接收作业活动清单作业岗位：氨库岗位
液氨的输送作业活动清单作业岗位：氨库岗位
液氨在接收与输送中的倒罐作业活动清单作业岗位：氨库岗位。

作业活动清单
序号
作业活动地点（岗位）
作业活动名称异常情况处理、开停车及管理活动，操作最好以生产装置的单元进行划分，管理活动以车间的管理岗位进行划分。
日常的操作：如出料、切换、清罐（塔、器）、加料、提（降）负荷及重要参数的调整、巡检和作业现场清理等；
异常情况处理：停电、水、气的处理等；
十大类别：炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。
厂房、管廊、手持电动工具、办公楼等可以放在表的最后列出。
开停车：停车及交出检修前的确认；开车；
管理活动：以工艺员、设备员、安全员、材料员等岗位为主，列出相关的管理活动。
设备设施清单
序号
设备名称
编号
类别
投用日期
使用单位
备注
填表说明：
参照设备设施台账，按照十大类别归类，按照单元或装置进行划分，同一单元或装置内介质、型号相同的设备设施可合并，在备注内写明数量。

作业活动清单简介在日常的生活中，我们经常需要完成各种各样的作业和任务，比如说课程作业、工作任务、家庭琐事等等。

这些作业和任务的数量和种类可能非常繁杂，如果没有一个清晰的计划和组织，很容易让我们感到焦虑和困惑。

因此，将所有作业和任务整理成一份清单是非常重要和必要的。

本文将介绍如何制作一份有效的作业活动清单。

制作步骤第一步：收集作业和任务信息首先，我们需要逐一列出所有需要完成的作业和任务，包括对应的截止日期、重要程度、完成时间和备注信息等。

可以通过以下途径收集作业和任务信息：•查看学校或机构的作业和任务安排；•与同事、家人或朋友交流沟通，了解他们的请求和要求；•自己主动思考和整理，列出需要完成的任务清单。

一定要将所有作业和任务都记录在清单中，确保没有漏掉。

第二步：归类和排序归类和排序是非常重要的步骤，可以帮助我们更好地理解和组织所有的作业和任务。

可以按照以下方式归类和排序：•按照截止日期，将作业和任务按照时间先后顺序排列；•根据工作、学习和生活的不同领域，将作业和任务进行分类；•根据重要程度和紧急程度，将作业和任务按照轻重缓急进行排序。

通过归类和排序，可以让我们更加清晰地了解每个作业和任务的重要性和紧急性。

第三步：设立目标和计划在清单制作完成之后，我们需要设立合理的目标和计划。

可以按照以下方式设立目标和计划：•设立长期目标和短期目标；•将所有作业和任务按照计划进行分配；•为每个作业和任务设立单独的计划和步骤。

通过设立目标和计划，可以让我们更好地掌握整个过程，避免遗漏和延误。

第四步：执行和检查在所有作业和任务都有了明确的目标和计划之后，我们需要开始执行和检查。

可以按照以下方式进行执行和检查：•按照计划逐一执行所有作业和任务；•检查所有作业和任务是否按照要求和计划完成；•及时处理遇到的问题和困难。

通过执行和检查，可以及时纠正错误和改进计划，确保所有作业和任务都得以完美完成。

小结制作一份有效的作业活动清单，是一件非常重要和必要的事情。

供料车间作业活动清单供料车间是一个比较特殊的生产车间，它的主要任务是将原材料进行分装、撮合和输送等加工和处理，为其它车间的生产提供必要的物资保障。

根据不同的生产需求，供料车间的作业活动也是多种多样的，下面就详细介绍一下供料车间的作业活动清单。

1.原材料接收和检验原材料的质量是影响产品质量的重要因素之一，因此供料车间的第一项作业活动就是原材料的接收和检验。

这个过程需要经过原材料供应商的货物验收、底样采样、性能测试、包装核对等多个环节，确保原材料质量符合工艺要求，可以无缝衔接到生产线的加工流程中。

2.原材料分装和撮合原材料的分装和撮合是供料车间的核心作业活动之一，通常是根据生产计划和加工要求，将不同种类的原材料进行结合，以产品所需要的比例进行配比和提供。

这个过程需要注意原材料的清洁和卫生以及防止发生混淆等情况，确保生产过程中不会出现任何问题。

3.原材料筛选和筛分有些原材料会存在杂质、异物、脏污等生产环境中不可避免的问题，因此供料车间还需要进行原材料的筛选和筛分，保证供应给生产车间的材料是整洁高质的。

通常做法是将原材料通过特殊设备进行分离、清洗、破碎、检测等处理，将其中的杂质或不可用的材料去除，提高原材料的质量。

4.原材料避免分层和结球有些原材料具有结球性或吸潮性比较强的特点，很容易在长时间存储或运输过程中发生分层或结球，这就需要供料车间的工作人员采取相应的措施。

一般来说，会选择使用特殊工具进行搅拌、振动、震动等操作，使原材料的颗粒更加平均，防止发生质量问题。

5.原材料输送和储存供料车间的最后一个作业活动就是原材料的输送和储存，这个过程需要结合制造工艺体系和生产车间要求，按照一定的规格、容量、温度、湿度等参数进行储存和管理。

质量好的输送设备可以保证原材料的正常输送和储存，防止过多的原材料造成地面的占用和浪费，提高生产效率和资源利用率。

供料车间需要进行各种不同类型的作业活动，这些工作每个环节都需要保证质量和效率的统一。

三级
车间级
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置；
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查，发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光晒不到的地方，并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
三级
车间级
车辆伤害
——
1.开车前进行检查；2.发动机启动后，空运行一定时间；3.起步时，须将推铲举升地面400毫米；4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
车间级
32
作业活动
2
ห้องสมุดไป่ตู้铲车上料作业
1.上料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
49
作业活动
其他作业工序
1
中控室操作
1.开机前未进行检查；2.违规操作。
四级
岗位级
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
37
作业活动
外加剂输送工序
1
开关输送泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。
三级
车间级

细纱车间作业活动清单为了确保生产计划的顺利实施和产品质量的稳定水平，细纱车间定期进行各项作业活动。

本文将详细列出细纱车间最新的作业活动清单，包括作业内容、时间、人员等方面的信息，供相关人员参考和执行。

一、机器设备保养1.设备保养时间：每月第一周人员：设备维修人员、操作人员内容：1.1 检查机器设备是否正常启动。

1.2 检查设备周围是否有杂物等障碍物。

1.3 清洁机器设备内部和周围，特别是需要经常润滑的部位。

1.4 检查设备的电缆、电源和电器设施，确保其正常工作。

1.5 检查机器设备的网格，确保制品的质量。

2.清洗设备时间：每季度第一周人员：操作人员内容：2.1 高压水枪清洗机器设备内部和周围的杂物。

2.2 采用专用清洁剂清洗机器设备的滑动部分。

二、巡检作业1.检查纱线时间：每日人员：品质管理人员内容：1.1 检查纱线出现的缺陷，如条花、磨损和拉伸等。

1.2 通过显微镜将纱线进行细致的检查，确定纱线的质量。

1.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。

2.检查棉纱时间：每周一次人员：品质管理人员内容：2.1 检查棉纱的捻度、粗细度，确保棉纱的质量。

2.2 检查棉纱中是否有杂质、针眼、断头和掉落等。

2.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。

三、技能培训1.岗位培训时间：初入职场及入职后一年人员：新员工内容：1.1 学习细纱车间的生产流程和生产设备等相关知识。

1.2 学习岗位操作规程和安全操作规范。

1.3 学习品质管理等相关知识。

2.技能培训时间：每月有定期安排人员：操作人员内容：2.1 学习新机器或改进设备的操作规程和使用方法。

2.2 学习新工艺流程和品质标准要求。

2.3 提升操作员的应急处置能力。

四、品质管理1.品质检查时间：每班次、每天、每周第一天人员：品质管理人员内容：1.1 检查产出物的外观、品质和检测合格率等。

1.2 对每个工艺环节的质量进行详细记录，以便及时整改。

1.3 当发现品质问题时，督促相关人员立即给出整改措施。

课堂及家庭作业布置清单一、课堂作业布置清单1. 阅读任务：指定教材或相关参考书的阅读任务，要求学生在课前或课后完成，以提高对知识的理解和掌握。

2. 讨论活动：组织学生进行小组或全班讨论，让学生在交流中互相学习，培养思辨和表达能力。

3. 问题解答：提出一些开放性问题，鼓励学生进行思考和探究，并在课后提交书面答案。

4. 案例分析：选取实际案例，要求学生进行分析和解决问题，培养学生的实践能力和问题解决能力。

5. 实验或实践任务：安排学生进行实验或实践任务，培养实际操作和观察能力，增强学生对知识的实际应用能力。

6. 作文或报告：要求学生撰写一篇作文或报告，展示对某一主题的理解和思考。

7. 技能训练：设计一系列练习题，让学生进行技能训练，巩固知识点和提高解题能力。

8. 课堂互动：鼓励学生积极参与课堂互动，回答问题、提出问题，促进课堂氛围活跃。

二、家庭作业布置清单1. 阅读任务：指定相关书籍或文章的阅读任务，要求学生在家完成，并撰写读后感或总结。

2. 练习题：布置一些练习题，让学生巩固课堂上学习的知识点，提高解题能力。

3. 作业册或作业本：要求学生完成作业册或作业本上的练习题，巩固知识点。

4. 家庭实践：设计一些家庭实践任务，让学生与家人一起完成，培养实际操作和观察能力。

5. 项目研究：指定一个研究课题，要求学生在家进行调查和研究，并整理成报告或展示。

6. 创作任务：要求学生进行创作，如写一篇作文、设计一份海报等，培养学生的创造力和表达能力。

7. 家庭讨论：提出一些家庭讨论的话题，让学生与家人进行讨论和思考，促进家庭成员之间的交流与合作。

8. 实地考察：要求学生进行实地考察，观察和记录所见所闻，并整理成报告或展示。

三、总结通过合理布置课堂和家庭作业，可以促进学生的学习兴趣和主动性，提高学习效果。

在布置作业时，要注意任务的合理性和实际可行性，确保学生能够按时完成并达到预期的学习效果。

同时，要鼓励学生的自主学习和探索精神，培养他们的学习能力和解决问题的能力。

压缩
正常停车 紧急停车
1.接到停车命令后联系相关岗位。2. 稍开放空阀，打开四回一阀门。关闭 四段出口阀门，控制四段出口压力不 超过工艺指标。3.当四段出口阀全关 时，全部打、一回一、四回一近路 阀、放空阀或排油水阀进行卸载。注 意入口压力不能太高，并防止卸载过 快引起静电着火．4.当压缩机无负荷 运转时停下主电机。5.主机停运后关 闭一段入口阀。6.主机停运5分钟后停 循环油泵，注油器油泵，关闭冷却水 系统。7.备注：开关阀门时应注意各 段压力变化，严防超压，卸压应从高 压段向低压段进行，不得过快，开启 阀门要缓慢。
阀的疏水阀进行疏水，关闭汽封供汽。⑧
30分钟进行一次手动盘车，盘上时间为10
分钟，盘至汽轮机温度降至150℃以下即
合成压缩机 可。2.机组停机后处于备用状态：① 当
停车
轴承温度降至40℃以下时，停止润滑油系 统。② 停干气密封系统。③ 停冷凝水
泵。3.机组水系统切除：① 关闭机组的
冷却水进出口阀，并进行低点排空。②机
合成压缩机 气密封工艺气压力低于氮气压力时，要将 紧急停车 工艺气切换为氮气密封。④打开氮气阀
时，合成压缩机进行置换（此过程需要重 复三次）。3.机组停机后的操作：①机组 减负荷：A ：打开汽轮机机体及抽汽速关 阀的疏水阀进行疏水，关闭汽封供汽。B ：30分钟进行一次手动盘车，盘上时间为 10分钟，盘至汽轮机温度降至150℃以下 即可。②机组停机后处于备用状态： A： 当轴承温度降至40℃以下时，停止润 滑油系统。 B ：停干气密封系统。C： 停冷凝水泵。
工段
4.在运转中发现活门阀片断裂、填料 漏气、连接松动及温度、压力、响声 压缩机的维 等异常现象时，必须找出原因并及时 护和保养 检修。5.当受压容器、机械、设备或 管件发生故障时，必须将气体压力放 至0才能进行检查。6.定期检查安全阀 的安全可靠性，同时要经常检查回路 阀，旁路阀、排油阀底严密性。7.冬 季停车时，应将气缸水套、冷却器等 处积水排净，防止冻坏设备、管道、 阀门等。8.压缩机因故障长时间停 车，在停车期间应每隔4小时盘车一 次，以改变各部接触位置，防止因润 滑干燥而引起腐蚀和主轴局部变形 等。9.压缩机长期停车，应将各主要 阀门，排气阀门打开以免系统回气、 憋压。

施工方案
施工现场
每年几次
94
基坑支护
基坑处
每年几次
95
降排水
基坑处
每年几次
96
基坑开挖
基坑处
每年几次
97
坑边荷载
基坑周围
每月一次
98
安全防护
基坑周围
每月一次
99
基坑监测
基坑处
每月一次
100
支撑拆除
基坑处
每年几次
101
作业环境
基坑处
每年几次
102
模板工程
施工方案
施工现场
每年几次
103
架体基础
模板支撑处
每月一次
36
架体稳定
脚手架架体
每月一次
37
杆件锁件
脚手架架体
每月一次
38
脚手板
脚手架架体
每月一次
39
交底与验收
施工现场
每周一次或偶然
40
架体防护
脚手架架体
每月一次
41
构配件材质
施工现场
每月一次
42
荷载
脚手架架体
每月一次
43
通道
脚手架架体
每月一次
44
施工方案
施工现场
每年几次
45
架体基础
脚手架搭设位置
每月一次
建筑施工现场内临时用电
每年几次
126
配电室与配电装置
建筑场内配电室
每年几次
127
现场照明
建筑施工现场内临时用电
每年几次
128
用电档案
施工现场
临时用电
每年几次
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