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埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
埋弧焊（带衬垫）焊接培训教案目录一前言1 主题内容与适用范围2 教案编写依据二焊前准备3 试件4 焊接材料5 焊接设备6焊前设备检查及调试7 了解考规要求8 焊接规范三技能操作9 埋弧焊特点10 主要工艺参数对焊接的影响11 操作要领四焊后检查五结束语一、前言1．主题内容与适用范围本教案对埋弧焊板状对接有衬垫的双面平位焊（SAW-1G（K）-07/08）技能培训过程中的焊前准备、焊接特点、焊接工艺规范参数、技能操作要领、焊后检验等方面作了较详细的介绍。
本教案作为技能教师培训学员时的教学方案，也可用于初、中、高级电焊工的学习参考资料。
2．教案编写依据2.1 板状对接埋弧焊有衬垫的双面平位焊焊接工艺规程，编号：HK-B-003。
2.2 《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》二、焊前准备3 试件3.1 材质及规格材质：16MnR规格：500×125×16mm3.2 接头形式与装配如右图所示。
3.3 采用I形坡口，试件由剪板机下料，并要求矫平。
3.4 坡口应平整光洁，坡口处正反两面30mm范围内清除铁锈、油脂、水份杂质等露出金属光泽3.5 试件装配时，必须保证间隙一致，并在试件两端装配引弧板和引出板，接头间隙2 ～ 4mm 为宜。
错边量控制在1mm以内。
3.6 焊丝表面无油、锈、污物，焊剂必须无杂质4 焊接材料4.1 焊接材料牌号及规格的选择牌号：H10Mn2规格：φ5mm4.2 焊剂烘干、保温与使用牌号：HJ431烘干温度：250 ～ 300℃保温时间：1.5 ～ 2h随用随取，放置于保温箱内，烘干过程中防止骤冷骤热。
5 焊接设备5.1 型号与规格采用MZ—1000型埋弧焊机（均匀调节式）。
5.2 极性采用直流反接法。
6 设备的焊前调试6.1 所有的螺母、螺帽和固定螺丝应旋紧、各传动部件灵活、离合器合离自如。
调节焊丝送进压紧轮，使焊丝均匀下送200mm，平直不弯；调节两片导电觜松紧度合适（导电嘴调节过松，焊丝在导电嘴内晃动将导致焊接电流不稳定、导电嘴调节过紧焊丝下送困难又会造成焊丝下送速度不均匀）；焊车道轨平直，车轮下无杂物，焊车行走畅通无阻。
埋弧操作方法与技巧
埋弧操作是一种电弧焊接的技术，适用于工件的垂直或斜面焊接。
下面是一些埋弧操作的实用方法和技巧：
1. 良好的准备工作：清理和准备要焊接的表面，确保没有油脂、脏物或者氧化物。
这有助于提高焊接质量并减少故障的发生。
2. 选择正确的电流和电压：根据焊接材料和厚度选择合适的电流和电压。
选择过低的电流会导致焊缝不完全熔合，选择过高的电流则可能会导致过热。
3. 控制焊枪的位置和角度：焊枪的位置和角度对焊接质量有很大影响。
保持焊枪与焊接线的垂直，并使焊枪与焊接材料保持固定距离。
4. 控制焊接速度：焊接速度需要根据焊接材料和焊接要求来调整。
焊接速度过快可能会导致焊接质量不佳，焊接速度过慢则可能会引起过热。
5. 确保合适的焊接材料：使用合适的焊接材料是保证焊接质量的关键。
根据焊接要求选择正确的焊丝、焊条或焊剂。
6. 注意焊接过程中的熔池：保持焊接过程中的熔池形状和大小的稳定性。
熔池过大或过小都可能导致焊接质量问题。
7. 合理安排焊接顺序：根据焊接要求合理安排焊接的顺序，避免因后续焊接造成之前焊接的熔池重新凝固而导致焊接质量不佳。
8. 定期检查设备：定期检查焊接设备，确保其正常工作。
保持电极和接触器的清洁，避免因设备故障引起焊接质量问题。
总之，埋弧操作需要一定的经验和技巧，正确选择焊接材料和设备，掌握良好的焊接姿势和焊接速度，以及保持焊接过程的稳定性，都是保证埋弧焊接质量的关键。
埋弧焊机实训操作规程1. 引言本操作规程旨在指导实训学生正确使用埋弧焊机，并确保实训过程中的安全。
在进行操作前，请认真阅读本规程，遵守安全操作程序。
2. 基本知识及设备介绍2.1 基本知识埋弧焊接是一种半自动焊接方法，最大的特点是可以节约熔敷剂、提高工作效率和焊接质量。
埋弧焊接的原理是利用电弧熔化电极芯，同时电弧与工件之间存在一个保护壳，能够防止空气中的氧气和氮气等对熔池的影响。
埋弧焊接常用于大型钢结构件的制造、桥梁、压力容器和轨道交通等行业。
2.2 设备介绍埋弧焊机是一种特殊的焊接设备，它是利用电弧加热让电极和工件熔合的设备。
埋弧焊机通常由以下几个部分组成：•电源•控制电路•运行显示器•焊枪•过载保护电器•辅助电路3. 操作流程3.1 准备工作1.在进行实训之前，请确认自己已经戴上安全帽和手套。
2.清理焊接物表面，使其准备好焊接。
3.打开焊机，并调整电流至所需焊接电流。
3.2 开始焊接1.将焊丝输入焊枪，并将焊枪的头部贴近焊接物表面。
2.当焊接物开始熔化时，按下电极下降按钮，开启电弧并降低电极至适宜的位置。
3.保持焊接速度的一致性，并确保焊机可靠工作。
4.对于大型钢结构件的焊接，要按照所需的步骤进行多次焊接，以保证焊点的均匀性。
3.3 焊接完毕1.焊接结束后，反向复位电极并关闭焊枪电源。
2.断开焊枪连接器并断开电源。
3.将埋弧焊机保持在干燥、清洁的状态，以便下次使用。
4. 安全提示1.在进行实训操作前，请务必佩戴保护设备，如安全帽和手套。
2.在使用焊接设备时，一定要关注设备的电流及升温情况，并按照正常操作程序操作。
3.移动焊接设备时，务必注意操作间的环境，避免因不当做法造成意外伤害及财物损失。
4.当设备损坏或出现故障时，必须立即终止使用，及时通知管理人员进行维修。
5. 总结在本实训操作规程的指导下，希望实训学生可以掌握埋弧焊机的正确使用方法。
通过正常操作，可以提高生产效率，提高工作质量同时保证安全生产。
一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。
本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。
二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。
2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。
检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。
3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。
三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。
电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。
2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。
预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。
3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。
焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。
四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。
焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。
3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。
五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。
2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。
3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。
4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。
六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。
希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。
一、埋弧自动焊基本原理1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的定义和特点；（2）掌握埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）培养学生对埋弧自动焊设备的认识。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的定义和特点；（2）埋弧自动焊的工作原理；（3）埋弧自动焊的操作过程；（4）埋弧自动焊设备的认识。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：介绍埋弧自动焊的定义和特点；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的工作原理及操作过程；（3）演示：展示埋弧自动焊设备，让学生了解其构造；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生绘制埋弧自动焊设备的结构示意图，并简要描述其工作原理。
二、埋弧自动焊操作要点1. 教学目标：（1）使学生掌握埋弧自动焊的操作要点；（2）培养学生正确操作埋弧自动焊设备的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的操作要点；（2）埋弧自动焊设备的正确操作方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
4. 教学准备：（1）教材、课件；（2）埋弧自动焊设备；（3）安全防护用品。
5. 教学过程：（1）导入：回顾上一节课的内容，引出本节课的主题；（2）讲解：讲解埋弧自动焊的操作要点；（3）演示：展示埋弧自动焊设备的正确操作方法；（4）实践：让学生分组进行埋弧自动焊的操作练习；（5）总结：归纳总结本节课的重点内容。
6. 作业布置：让学生根据所学内容，编写一份埋弧自动焊的操作规程。
三、埋弧自动焊安全防护1. 教学目标：（1）使学生了解埋弧自动焊的安全防护措施；（2）培养学生遵守安全操作规程的能力。
2. 教学内容：（1）埋弧自动焊的安全防护措施；（2）埋弧自动焊事故预防及处理方法。
3. 教学方法：采用讲授法、演示法、实践法相结合的方式进行教学。
焊机操作工操作技能培训教学大纲埋弧自动焊SAW
焊接方材料（焊试件形式、培训操作技能要求法材）类别位置时间及质量标准（代号）（代号）（代号）（学
时）
埋弧自碳素钢（Ⅰ板1G48①学员自己练习、体动焊类）、低合材2G会与指导教师讲授、（ SAW）金钢（Ⅱ对3G示范相结合的训练方类）材料，接4G式。
H08A、焊②重点掌握埋弧自动
H10MN2 或缝焊的操作技术特点，
H10MNSI 焊试焊丝导前量、伸出长
丝，件度以及送丝、送粉系
HJ431、管1G36统的选择和操作，焊
HJ350或材2G接设备及其规范参数
SJ101 焊剂对5G的选择、调节以及规
接6G范参数对焊接质量的
焊影响规律。
缝③做到设备仪表的操
试作要领明确、规范参
件数选择正确。
④质量验收标准：应
管2FRG分别符合《考规》之板2FG第二十七、二十八、角4FG二十九、三十、三十接5FG一、三十二条的规定。
头 6FG
试
件。
