焊接方法与设备-埋弧焊讲解

埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。

在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。

2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。

3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。

•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。

•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。

•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。

4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。

•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。

•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。

•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。

•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。

5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。

- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。

- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。

- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。

7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。

未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。

埋弧焊焊接作业指导书
一、引言
埋弧焊（submerged arc welding，简称SAW）是一种常用的自动
化焊接工艺，适用于对高强度、高负荷和大型工件进行焊接。

本文
档旨在提供埋弧焊焊接作业的详细指导，以确保焊接质量和安全性。

二、设备准备
1. 埋弧焊设备：包括电源、焊接枪、电缆等。

2. 焊接材料：例如焊芯、焊条等。

3. 相关辅助设备：焊接铁板、焊接夹具、焊接保护罩等。

三、操作步骤
1. 安装和连接设备：
a. 将电源正确连接至电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。

b. 将焊接枪与电缆正确连接，并紧固电缆连接螺母。

c. 检查焊接设备的地线连接是否牢固。

2. 准备工作件：
a. 清洁工件表面，确保无杂质和油脂。

b. 对于大型工件，合理安排支撑和定位，确保稳固性和焊接位置的准确性。

3. 调整焊接参数：
a. 根据焊接工件类型和要求，选择合适的焊接电流和电压，并与设备的参数进行匹配。

b. 调整焊接速度，以保证焊接质量。

4. 开始焊接：
a. 将焊接枪对准工件焊接位置，确保角度和距离适宜。

b. 按下电源开关，启动焊接设备。

c. 保持焊接枪稳定并均匀移动，控制焊接速度，确保焊缝的均匀性和质量。

d. 注意避免焊接过程中的晃动和颤动，以免影响焊接效果。

5. 完成焊接：
a. 焊接完成后，切断电源并等待焊缝冷却。

一、前言埋弧焊是常用的一种电弧焊接方法，因具有熔深大、焊缝质量好、生产效率高等优点被广泛应用于各个领域。

本文旨在介绍埋弧焊的操作流程及一些注意事项。

二、焊前准备工作1、工件准备：要焊接的工件表面应平整且清洁干燥，无油污和锈蚀。

2、设备选择和调试：选择符合焊接要求的埋弧焊机，并对设备进行检查和调试。

检查开关、电源线、连接线、控制器等是否正常，是否存在损坏或松动等情况。

3、焊接参数的设置：根据工件材质、厚度、焊接线路长度等因素，合理设置焊接电流、电极间距、焊接速度等参数。

三、焊接操作方法1、电极选择和安装：根据焊接要求选择合适的电极，并确保电极的安装正确。

电极安装位置应与工件表面平行，并要求电极与工件表面的距离一致。

2、预热：在进行埋弧焊前，必须对要焊接的工件进行预热。

预热温度根据工件材质而定，一般要求工件温度达到300-400℃。

3、焊接操作：将电极接触工件表面，按下焊接按钮，开始进行焊接。

焊接时要注意电极的角度、间距和速度等参数的控制。

四、质量控制1、焊接后的外观检查：焊接完成后，应对焊缝的外观进行检查。

焊缝应平整、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

2、焊缝的检测：根据需要，对焊缝进行气密性、韧性、硬度等指标的检测。

3、记录焊接数据：对焊接的工件、电极、焊接参数等数据进行记录，以备后续的质量追溯。

五、注意事项1、要采取保护措施：在进行埋弧焊时，应采取适当的保护措施，防止氧化、腐蚀等现象的产生。

2、电极的选择：要根据工件材质、焊接位置和角度等因素选用合适的电极。

3、保持一定的间隙：在焊接时要保持适当的电极间距，避免发生过热、卡焊等现象。

4、注意安全生产：在进行埋弧焊时，应注意遵守安全操作规程，保持焊机和周围环境的清洁和整洁。

六、总结埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，本文介绍了埋弧焊的操作步骤及注意事项，包括焊前准备工作、设备的选择和调试、电极的选择和安装、焊接过程中的操作方法以及质量控制等方面。

希望本文对想要进行埋弧焊的读者有所帮助。

（1）埋弧焊埋弧焊是以连续送时的焊丝作为电极和填充金属。

焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。

在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。

熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。

埋弧焊可以采用较大的焊接电流。

与手弧焊相比，其最大的优点是焊缝质量好，焊接速度高。

因此，它特别适于焊接大型工件的直缝的环缝。

而且多数采用机械化焊接。

埋弧焊已广泛用于碳钢、低合金结构钢和不锈钢的焊接。

由于熔渣可降低接头冷却速度，故某些高强度结构钢、高碳钢等也可采用埋弧焊焊接。

（2）高频焊同频焊是以固体电阻热为能源。

焊接时利用高频电流在工件内产生的电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施加）顶锻力而实现金属的结合。

因此它是一种固相电阻焊方法。

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感应高频焊。

接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。

感应高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应电流。

高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。

生产率高，焊接速度可达30m/min。

主要用于制造管子时纵缝或螺旋缝的焊接。

3、ERW 即电阻焊Electric resistance welding 的第一字母的缩写ERW管与埋弧焊管的焊接方式有显著的不同，采用的是无填充金属的压力焊接方式，焊缝中没有填充其他成分，靠高频电流的集肤效应和临近效应，使板边瞬间加热到焊接温度，由挤压辊挤压形成锻造组织的焊缝。

高品质的钢管要求采用焊缝线上或离线热处理，使焊区组织细化，优质ERW焊管的焊缝可以达到与母材相同的韧性水准，这是埋弧焊接工艺无法达到的。

EFW 即电熔焊Electric fusion welding 的第一字母的缩写埋弧焊（SAW）-电熔焊（EFW）的一种，就是通过一个或几个自耗电极与工件之间对金属加热使金属之间结合中的一种工艺，电弧使金属和填充材料充分融化，不需要加压，填充金属部分勤工全部来自于电极。

焊接方法与设备试验-埋弧焊实验报告
一、实验目的
1、掌握埋弧焊工艺。

2、初步了解埋弧焊设备的使用。

3、能够正确选择实验中使用的焊材和焊接参数。

二、实验原理
埋弧焊是一种自动化焊接方法，它是利用焊丝接触焊缝并慢慢往前推进，在熔化的金属池中加入焊剂，同时用粒状药品掌握焊缝的成形，为横向抽丝提供支持。

三、实验步骤
1、准备工作。

2、设计焊接工艺参数。

3、划出试板的焊接线。

4、模拟平板的角接缝。

5、工件表面的处理。

6、装配好埋弧焊设备。

7、进行试板的预热。

8、调整设备参数。

9、开始埋弧焊接。

10、焊完磨平口。

四、实验设备与材料
2、焊接手套、焊接耳帽。

3、焊丝。

4、保护气。

5、砂纸。

五、实验要点
1、操作埋弧焊设备时，必须穿戴焊接手套和耳帽，并注意安全。

3、分析焊接前工件是否需预热。

5、进行焊接时需注意控制焊接速度，保证焊接质量。

六、实验结果
初步掌握了埋弧焊的焊接方法。

设备试验通过，实现了测试板试验的焊接。

1、埋弧焊是一种自动化焊接方法，适用于对焊缝精度要求较高的情况。

2、调整好设备参数对工件焊接质量有重要的保证作用。

4、在进行埋弧焊前，需要分析工件材质和焊缝情况，以制订合理的焊接工艺参数。

5、做好相关防护工作，保证人员安全。

八、参考文献
1、金属材料弧焊技术，焦云鹤，上海科技出版社。

2、埋弧焊焊接技术，罗广明，北京理工大学出版社。

埋弧焊工艺与操作技巧引言埋弧焊是一种常用的焊接技术，广泛应用于钢结构、船舶、桥梁、石油化工等领域。

本文将介绍埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

一、埋弧焊的原理埋弧焊是一种根据电弧熔化焊条供料来进行焊接的方法。

其工作原理如下： 1. 焊条通过供电电源产生电弧。

2. 电弧在工件和焊条之间形成，熔化焊条并使其与工件熔合。

3. 熔化的金属在焊接缝中形成焊渣，保护焊缝避免氧气和杂质的侵入。

二、埋弧焊的操作技巧1.选择适当的焊接电流和电压。

根据工件的材料和类型，选择合适的焊接电流和电压可以保证焊缝的质量和稳定性。

2.控制焊接速度。

焊接速度的过快或过慢都会影响焊缝的质量。

应根据焊接材料和厚度，选择适当的焊接速度。

3.保持合适的焊接角度。

通常情况下，焊接角度应垂直于工件表面。

如果角度偏离，会导致焊缝质量下降和焊接变形。

4.注意电焊材料的质量。

合格的焊条和焊剂对焊接质量至关重要。

务必选择有质量保证的材料进行焊接操作。

5.确保焊接环境的通风良好。

焊接过程中会产生大量的烟尘和有害气体，应确保操作区域有良好的通风条件，以保护操作人员的健康。

三、注意事项1.安全操作。

焊接过程中需要注意防护措施，包括戴上防焊光眼镜、焊接手套和防护服等，以避免对皮肤和眼睛的损伤。

2.注意电焊设备的维护。

定期检查焊接设备的接线和电源，确保其正常工作，避免意外事故。

3.焊接接头的准备工作。

在进行埋弧焊前，应对接头进行清洁和打磨，以去除锈蚀和污垢，保证焊接质量。

4.控制焊接温度。

过高的焊接温度会导致焊缝脆性增加，影响焊接质量。

应根据材料要求和焊接规范，控制焊接温度。

5.注意焊接参数的选择。

除了焊接电流和焊接速度外，还应注意电弧长度、焊接间隙等参数的合理选择，以保证焊缝质量。

四、总结埋弧焊是一种常用的焊接技术，掌握埋弧焊的工艺和操作技巧对焊接质量至关重要。

本文介绍了埋弧焊的基本原理、操作技巧以及注意事项。

通过正确的操作和控制，可以实现优质的焊接效果，并确保焊缝的质量和稳定性。