印染助剂中的匀染剂

阳离子染色匀染剂
阳离子染色匀染剂是一种用于纺织品染色的助剂。

它具有特殊的化学性质，可以与纤维发生反应，使染料在纺织品上均匀分布。

这种匀染剂可以有效地防止染色过程中出现色差和色斑，提高染色质量和效率。

阳离子染色匀染剂通常由表面活性剂、有机溶剂和其他添加剂组成。

表面活性剂可以降低水的表面张力，使染料更容易渗透到纺织品中。

有机溶剂可以溶解染料和助剂，使它们更好地相互作用。

其他添加剂则可以提供特定的功能，如阻染、移染等。

阳离子染色匀染剂的优点包括：
1.提高染色质量和效率：它可以促进染料在纺织品上的均匀分布，减少色差和色斑，提高染色效果。

2.减少环境污染：阳离子染色匀染剂的使用可以减少染料的使用量，从而减少废水的产生和对环境的污染。

3.节约能源：使用阳离子染色匀染剂可以缩短染色时间和降低染色温度，从而节约能源。

4.增加纺织品的附加值：阳离子染色匀染剂可以使纺织品具有更好的外观和质感，增加其附加值。

总之，阳离子染色匀染剂是一种重要的纺织品染色助剂，可以改善染色效果、提高效率、减少污染、节约能源和增加纺织品的附加值。

匀染剂应用研究综述摘要：匀染剂是一种重要的纺织助剂，具有缓染性和移染性,可有效提高染料的应用性能。

本文对其应用做了简单概述。

关键词：匀染剂；染料；应用The account of leveling agentAbstract: Levelling agent is one of important textile auxiliaries and it has dying performances such as migrating and retarding abilities.It can improve the dyeing result evidently.This article is discussed about its application.Keywords: leveling agent;dyes;application在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。

各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。

解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。

不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。

匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。

[1]1、匀染剂在一些染料中应用1.1 分散染料分散染料主要应用于合成纤维。

聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。

1.1.1 高温染色用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。

尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。

在染色时使用高温分散匀染剂可改善织物的匀染效果,提高产品质量。

[2]一般对非离子分散染料可采用非离子表面活性剂作为匀染剂,两者能形成疏水性结合,可减缓上染速度而达到匀染的目的。

印染染料常用匀染剂分类及特性导语：近年来，各种新型纤维在印染行业中得到广泛的应甩，同时随着人们环保意识的逐步提高，各类匀染剂有了新的发展，文章就纤维索纤维染料中用的活性染料、分散染料用的匀染剂的进行讲述一、活性染料用匀染剂纤维素纤维的染色，目前以活性染料所占的比例最大，活性染料中含有活性基团的水溶性染料，能与棉、毛、丝等的大分子发生化学结合，所以染色织物的皂洗和摩擦牢度很高。

常用到的匀染剂一般有非离子表面活性剂，除非离子性表面活性剂外，近年来还经常用到阴离子型匀染剂以及非离子和阴离子表面活性剂的复配物。

1.1非离子表面活性剂常用的非离子表面活性剂的疏水基可采用高级醇、高级脂肪酸、高级烷基胺等，疏水基在C12以上，而且以C16和C18的长链烷基较为理想，这样可与聚氧乙烯亲水基形成醚结合、酯结合、胺结合等连接的形式。

常用的匀染剂平平加0、匀染剂102和匀染剂OP等对活性染料染部具有一定的匀染效果。

因为这类匀染剂的分子长链中含有聚氧烷基醚，能与染料分子中的羟基(-OH)、氨基(-NH)等基团形成较疏松的氧键结合。

它一方面在染液中，会与染料结合成松弛的复合体，使染料的吸附上染受阻，从而起到缓染作用；另一方面，又可增强染料的界面移染和全程移染，进一步促进染料的均匀吸附。

如毛用匀染剂WE，为脂肪胺聚氧乙烯醚，属非离子／弱阳离子型，主要用作毛用活性染料染色的匀染剂，能提高给色量，凡有利于缓染，而又不影响上染百分率，用于媒介、中性、弱酸性及金属络合染料中也具有优良的匀染效果。

1.2阴离子型表面活性剂阴离子型分散匀染剂属于染料亲和匀染剂，阴离子理表面活性剂与活性染料的离子类型相同，采用先占染席的机理以减缓染料上染速度。

匀染剂EDER属阴离子型匀染剂，化学组成为芳香族聚谜磺化物的复配物，是一种比较新型的阴离子匀染剂。

它的优点：(1)匀染剂EDER对钙、镁等重金属离子具有一定的螯合分散调节功能，改善染物品质；(2)在染吸附阶段，具有极佳的缓染性能，控制染料均匀地上染吸附；(3)在固色阶段，缓冲染浴pH，确保染料平稳均匀地固着，避免固色不匀；(4)对织物染色牢度无不良影响。

印染助剂名称及技术说明乳化糊：化学物理性能：外观：白色或淡黄色稠状物离子性：非P H 值：7±1特点：1、有良好的保湿作用，并可改善印花涂料的流变性能。

2、能使颜料均匀分散于布上面，不致产生毛细现象，故使各种线条，花纹能清晰的浮现，而不致模糊不清。

3、可以增稠增密涂料印花浆。

4.、产品为无毒、无污染、不燃的非危险品，属环保型产品。

贮存和使用时应遵循化学品操作的一般规则。

使用方法：印花料使用前添加1%～3%，混合均匀，并经高速度分散。

包装贮存：50KG塑料桶。

5-40℃于阴凉通风处贮存，保质期一年。

消泡剂：∙产品说明：性能及用途：乳液型消泡剂，具有耐酸碱、耐高温性、消泡速度快、抑泡持久性，用于造纸、印染、洗涤。

匀染剂：∙酸性染料匀染剂∙【主要成分】两性离子表面活性剂∙【产品性状】外观：淡黄色液体离子性：两性离子溶解性：易溶于水稳定性：耐酸、碱、电解质及硬水∙【产品特点】本品对酸性染料有极强的匀染、移染作用，使染色织物色泽均匀、鲜艳、色牢度好，不会造成变色现象。

∙【使用方法】主要用于酸性染料的染色工艺。

一般用量：0.15~2.0% （owf ）匀染剂用量随色深的提高而降低。

推荐工艺：1. 加入染布，处理2~3 分钟； 2. 加入LA-300 ，循环搅拌5~10 分钟柔软剂：本品是一种高级纺织品的整理加工剂,能赋予织物特殊的平滑、柔软效果，主要针对绣花线开发的特殊规格的整理剂，同时也可用于棉、麻织物中。

[性状]1、外观：乳白色乳液2、组成：有机硅聚合物的混合物3、离子性：非离子4、PH值:6-75、溶解：易溶于冷、热水中[使用方法]1、用量3～5%2、使用温度40～45℃3、处理时间20～25分钟[包装贮存] 50Kg，125 Kg塑料桶，贮存于阴凉干燥处,贮存期六个月。

[注意事项]1、不能长期露置在空气中，用后要密闭保存。

2、使用温度以40～45℃为宜。

【贮存】：贮存期为6个月。

【包装】：50Kg和125Kg塑料桶包装。

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制取，通常就是通过对各表面活性剂展开甄选，展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观测对染色设备的污染程度及腹满性大小，再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。

通常高温匀染剂由两部分共同组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成：通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力，虽能够降低上湿速率，具备坯染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，通常存有一个最佳范固，高于此范围时，其集中能力差。

纺织印染行业中常用的有哪些原料，或助剂？印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。

染色剂包括染色剂、匀染剂、固色剂、分散剂。

⑴煮练助剂织物的退浆、煮练、漂白和丝光处理都是织物印花染色前的重要工序，总称为精练。

煮练是将退浆的棉织物在10g/L的稀烧碱溶液中煮沸数小时，以除去棉纤维上的棉籽壳、蜡状物、果胶类物质、含氮物质和色素等杂质以及残留在布上的浆料，以获得良好的外观及其吸水性能，有效地提高印染和整理效果。

合成纤维不需煮练，但与棉纤维混纺织物仍需煮练，但应使用纯碱代替烧碱，蔌使用浓芳更低的烧碱溶液。

煮练液中还需加入某些表面活性剂，以提高碱液的渗透性，促进蜡状物乳化，使脱离纤维的杂质进一步甩化分散在煮练液内。

⑵印花助剂涂料印花是借助黏合剂的成膜作用将不溶生染料牢固在黏附在织物上，从而达到着色的目的。

粘合剂是涂料印花浆的主要成分，是一种高分子成膜物质，通过成膜将涂料黏附在织物上，因此要求黏俣剂对织物有训的黏着力和重现性，耐老性、耐溶剂、耐酸碱、耐化学药剂，成膜清晰透明，印花后不变色、不损伤纤维，有一定弹性、手感好，并且易从印花机上清除掉。

增稠剂是涂料印花色浆另一得要组分，它具有使色染增稠，促进黏合和乳化等作用，使用权印花织物获取得均匀、软廓清晰的图案。

不但能提训得色量和鲜艳度，而且印花浆中不用或少用煤油，以闰少对空气的污染。

合成增稠剂有阴离子型和非离子型两类，前者适应性强，可用于防染和拨染印花，但增稠效果较差；后者有很高的黏度和增稠作用，对印花织物的色光鲜艳度、刷洗牢度和手感柔软性无不良影响。

交联剂的主要作用是提高黏合剂的固着能力，使用印花有较好的牢固性能，还可降低焙固温度，结合实际短焙固时间，但用量要适当，否则会引起织物手感受不佳。

乳化剂的加入是为了得到良好的乳化增稠剂，一般采用端基封闭的烷基酚聚氧乙烯醚，再用异氰酸酯封闭端基物。

涂料印花助剂还有柔软剂、扩散剂和消泡剂等。

印染助剂厂采购经理重要内部资料，助剂厂印染配方资料大公开！
【第二版】
一直在印染厂工作的朋友，可能对助剂的认知不太清楚！总感觉里面的水分太深套路太多！今天就给大家普及经典印染助剂知识，让你打开智慧的双眼，了解更多专业知识！
第一类：增白剂
产地：天津染料、浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
4、荧光增白剂4BK
产地：浙江弘毅化学、上海天坛助剂、南京旭美
第二类：酸类
产地：内蒙古大义
第三类碱类
产地：上海氯碱
产地：山东海润化工
第四类：氧化剂产地：杭州电化厂
第五类：还原剂
产地：郑州中成化工
第六类：盐类
5、偏磷酸钠
分子式（NaPO3)6，无色透明片状或白色碎粒状，易潮解，在空气中会水化，水化时变成磷
第七类：精练剂
产地：江苏海安石油化工
产地：上海喜赫
产地：上海喜赫
6、净洗剂LS（净洗剂MA）
产地：连云港荣禾新材料
第八类：渗透剂
产地：泰兴市恒源化学。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

匀染剂AN;尼凡丁AN;匀染剂DA; Levelling agent AN; Neovadine AN分子式：C22H46N2O分子量：354.62CAS号：暂无性质：该品市售品是β-二甲氨基乙基硬脂酰胺和乳化剂O p的混合物，为黄棕色膏状物。

水溶液呈中性，对酸、碱和硬水都较稳定，属非离子型表面活性剂。

制备方法：由硬脂酰胺与乙二胺缩合，用甲醛、甲酸进行甲基化，中和后加乳化剂Op拼混而得。

1.缩合将硬脂酰胺敲碎后加入不锈钢反应锅内，再加入乙二胺，通氮气，搅拌加热到119-121℃保温反应14h。

反应生成的氨用硫酸吸收。

取样检验，样品能溶于热稀盐酸时为反应终点。

到达终点后停止通氮气，减压蒸馏除去过量的乙二胺，开始时温度为90℃，压力18.7kPa，最后温度为110℃左右，压力2.67-5.33kPa。

蒸馏至乙二胺很少馏出为止，冷却至80℃，加入乙醇，加热回流2h，趁热过滤，滤饼用乙醇洗涤后弃去，滤液仍加入不锈钢反应锅进行甲基化。

2.甲基化将上述滤液冷至35℃，于1h内加入甲酸，在55-60℃，于1-1.5h内加入37%甲醛。

然后在1h左右升温至80℃，回流2.5h。

冷却60℃，加入30℃液碱和水，使溶液pH为10左右。

加热至50℃，吸滤，滤液放至搪玻璃锅保温置分层。

放出下层物，上层物料加热回收乙醇并减压脱水。

将甲基化、中和得到的原成品搅拌加热到90℃，加入等量的乳化剂Op和乙醇，在80-85℃保温2.5h。

冷却，即为匀染剂AN。

原料消耗（kg/t）硬脂酰胺259乙二胺189硫酸62甲酸173甲醛253乳化剂Op 441用途：本品为多能染色的印花助剂，用于羊毛的剥色和均匀染色，并可改进织物的外观。

在冰染染料的染色和印花中能改进其摩擦牢度，此外，也用作皮革的匀染剂。

羊毛织物染色前，首先将织物在加有0.2-1.0%（织物重量）匀染剂aN的染浴中，于50-80℃温度下运转10min。

然后，加入溶解好的染料，按常规染色即可。

匀染剂的原理与应用匀染剂是一种用于染料分散或溶解于溶剂中的化学物质。

它们在染色工艺中起到了至关重要的作用，能够有效地将染料分散到纤维中并确保其均匀地染色。

在本文中，我将介绍匀染剂的原理与应用，并分析其在纺织工业中的重要性。

首先，我们来看一下匀染剂的工作原理。

匀染剂可以通过两种方式促进染料的分散：吸附和分散作用。

当匀染剂与染料分子接触时，它们会通过相互作用力将染料吸附在表面上。

这种吸附作用可以防止染料分子结团，并将其分散到溶剂中。

此外，匀染剂还可以通过分散作用帮助染料分子溶解于溶剂中。

在溶液中，匀染剂与溶剂分子形成键合，从而将染料分子拖拽进溶液中。

这种分散作用可增加染料与纤维之间的接触面积，提高染色效果。

现在，让我们来看一下匀染剂的应用。

在纺织工业中，匀染剂广泛用于染色过程中。

它们可以作为染料的辅助物质，增加染料的分散性和溶解性。

匀染剂可以用于各种纤维材料的染色，包括棉、丝、毛、尼龙等。

匀染剂的应用可以带来很多好处。

首先，它们可以提高染料的均匀性。

由于匀染剂能够有效分散染料分子，使其均匀地分布在纤维中，因此染色效果更加均一。

这可以确保纺织品颜色的一致性，并减少染色中可能出现的斑点或不均匀染色。

此外，匀染剂还能增加染料的亲和力。

染料分子经过匀染剂的处理后，其结构和性质可能会发生改变，使染料更容易与纤维结合。

这样可以提高染料的渗透性和吸附性，加强染料与纤维之间的结合力，从而增加染色的牢度和耐久性。

匀染剂也可以提高染料的色牢度。

在纺织品的日常使用中，我们经常会洗涤、擦拭或暴露在阳光下，这些都可能对染料造成损害。

匀染剂可以加强染料与纤维的结合，提高染色的耐久性，使染料更加抵抗日常使用和洗涤过程中的磨损和褪色。

此外，匀染剂还可以提高染料的抗渗性。

染料在染色过程中，有时会渗透到不需要染色的区域，造成不必要的染色。

匀染剂可以在染色过程中形成一种屏障，限制染料的扩散和渗透，从而减少染色不均匀的问题，提高染料的精度和效果。