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烧结工艺流程介绍—-—- 冶金自动化系列专题【导读】:为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10—25mm的块状原料.铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。
两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。
本专题将详细介绍烧结生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息，其次,我们将简要介绍球团法生产的工艺流程,主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。
由于时间的仓促和编辑水平有限，栏目中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。
铁矿粉造块的目的：◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。
◆去除有害杂质，回收有益元素，保护环境。
◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。
铁矿粉造块的方法：烧结法和球团法。
铁矿粉造块后的产品：分别为烧结矿和球团矿。
（供高炉炼铁生产的主要原料)一、烧结生产的工艺流程介绍：烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉（无烟煤）和石灰、高炉炉尘、轧钢皮、钢渣按一定配比混匀。
经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。
利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。
烧结生产的流程目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。
烧结生产的工艺流程如图下所示。
主要包括烧结料的准备，配料与混合,烧结和产品处理等工序。
（附件五铁矿粉烧结工艺流程简介）烧结的原材料准备：含铁原料：含铁量较高、粒度〈5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘,轧钢皮，钢渣等。
一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。
熔剂：要求熔剂中有效CaO含量高,杂质少，成分稳定,含水3％左右，粒度小于3mm的占90%以上。
在烧结料中加入一定量的白云石,使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。
燃料：主要为焦粉和无烟煤。
对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。
铁矿石球团法铁矿石球团法(pelletizing of iron ores)铁矿石造块方法之一。
将各种铁精矿或磨细的天然矿配以水和球团黏结剂做成生球，再经高温或低温焙烧制成球团矿。
球团矿具有含铁品位高、粒度均匀、还原性能好、机械强度高、耐贮存等特性。
简史1912年瑞典人安德森(A．G．Anderson)开始研究利用铁精矿生产球团矿的方法，并取得了专利。
1913年布莱克尔斯贝尔格(C．A．Brackelsberg)取得了德国专利。
他提出将粉矿加水或黏结剂混合，造球，然后在一定温度下焙烧固结，并于1926年在克虏伯公司莱茵豪森钢铁厂建造了一座日产能力为120t的球团试验厂。
第二次世界大战期间，美国由于富矿储量几近枯竭，遂开始开发密萨比(Mesabi)矿区。
该矿区的矿系贫铁矿，含铁量只有30％，即常说的铁燧岩。
这种铁燧岩质地坚硬，且嵌布粒度很细，通过细磨精选，获得了小于0．044mm(325目)粒级在85％以上的铁精矿。
此种细精矿，由于降低了烧结混合料的透气性，不能进行烧结。
1943年明尼苏达大学矿山实验站开展了铁燧岩精矿球团工艺的研究，并在1944年发表了第一批研究结果。
瑞典钢铁研究院于1946年成立了一个应用铁精矿的委员会，建立了数座小型工业性球团厂，这些厂所生产的球团矿是专门供给威伯格(Wiberg)法直接还原用的。
美国于1948年进行了年产20万t的工业试验，获得了成功。
并于1955年在里塞夫矿山公司建成了一座大型带式机焙烧球团厂，在伊利矿山公司建成了一座大型竖炉焙烧球团厂，合计年产球团矿能力1200万t。
由于球团矿工艺特别适用于细精矿，且球团矿的质量好，从60年代后，球团矿的生产，得到了迅速发展。
中国球团矿的试验研究工作，开始于20世纪50年代初。
最初鞍山钢铁公司和本溪钢铁公司在铁精矿中配入2％～3％的消石灰作为黏结剂，加入一定数量的水分，经混合、压块，送入隧道窑中焙烧，得到方团矿。
1958年鞍山钢铁公司通过试验，将方团矿改造为隧道窑焙烧球团矿，以后本溪钢铁公司、包头钢铁公司也相继建成了隧道窑，生产球团矿。
烧结工艺技术操作要点根据公司颁发《有关工艺技术原则化操作推动实行方案旳告知》规定，为保证我厂烧结、球团生产过程正常、稳顺进行，实现生产、工艺、技术、操作精细化管理，达到提高产品质量、减少生产成本，为下道工序高炉稳顺及增铁节焦发明条件。
特此，在中和预配料、烧结及球团重要工序和核心岗位制定如下工艺技术操作要点。
一、中和预配料1、严格按厂(技术室)下达旳预配比告知单进行配料，并规定认真做好配料原始记录。
2、每班进行1-2次清理配料圆盘闸门口、电子皮带秤杂物，给料不畅及时挫料，严禁缺品种配料或少配后补。
3、配料作业中，做到勤检查，岗位巡回检查30分种一次。
4、电子皮带秤：每班校皮不少于一次；电子皮带秤校秤为6个月一次，配料工及车间工艺员配合校验，并规定有校秤文字记录。
发现电子皮带秤计量不准，应在4小时反映。
电子皮带秤架必须保持清洁，辊子无粘料，打扫器要刮料干净，配料误差控制在1%之内。
5、二次料场：堆料机在规定堆位及长度上逐级平铺造堆，保证混匀效果；严禁分段平铺、空段和定点堆料；料层数控制在300层以上。
6、产量：配料流量控制在1100t/h之内，二次料场A跨每堆控制在6万吨±5000吨，B跨控制在9.5万吨±5000吨，C跨每堆控制在8.5万吨±5000吨，雨季各减1万吨。
7、质量：每堆料品位稳定率（Fe±0.5%）达75%之上，二氧化硅稳定率(SiO2±0.5%)达95%之上。
二、烧结1、配料工序1.1严格执行技术科下达旳配料告知单，精心配料，坚决杜绝断品种配料和乱配现象。
如发生碱度波动：三烧由配料工可调节石粉和中和料配比，二烧由主控工调节石粉和中和料配比，并规定认真做好配料原始记录。
1.2根据烧结生产需要，保证烧结矿实物质量旳前提下，三烧（130/180）双机生产配重按580—650t/h控制为宜；三烧如遇单机生产则配重减半范畴控制；二烧（280m2）配重按630—700t/h控制为宜。
电子皮带秤远程校皮在烧结配料系统的应用肖艳辉（涟钢检修中心）摘 要电子皮带秤是280 m2烧结配料系统的重要组成部分，其准确度直接影响着烧结矿的品质。
而对电子秤进行校皮工作是确保秤准确度的一种重要手段。
通过可编程序控制器实现电子皮带秤的远程校皮，有利于减少维护人员工作量，提高皮带称的准确度，稳定烧结矿质量。
关键词烧结电子皮带秤可编程序控制器远程校皮目前，280 m2烧结机采用16台INTECONT PLUS型号的申克电子皮带秤来实现自动配料功能，受烧结原料特性、天气等因素影响，电子皮带秤的皮带上常常会有残留的料渣产生皮重，从而影响皮带秤的准确度，使配料不准造成烧结矿质量下降，因此必须经常对皮带秤进行校皮。
以前都是维护人员定期进行校皮或当操作人员发现秤数据不准时通知维护人员对皮带秤进行校皮，这时通常已经对配料准确度造成了一定影响，而且处理时间较长，需要人员较多。
为解决这一难题，可通过PLC编写远程校皮程序，用上位机在操作电脑上增加远程校皮画面，必要时可以直接由操作人员通过电脑画面进行远程校皮。
1 皮带秤校皮方法电子秤去皮程序经过一圈或多圈皮带运转获得零点偏差，在正常模式下这个值用于校正测量值，在调试、服务、维护过程中获得基本皮重。
INTECONT PLUS皮带秤工作模式有容积模式、容积同步模式、称重模式、键盘模式四种模式。
当皮带秤进行远程校皮时需将其设置为容积模式，这种模式下，皮带驱动电机、预喂料机的驱动电机是根据设定点按比例控制，皮带负荷率没有影响。
该设定点被限定在额定位料流量的75%。
图1为皮带秤触摸式薄膜键盘各按键说明图。
1.1 去皮条件a. 皮带无负荷，使用“开始/停止喂料机”功能控制预给料机。
b. 清扫秤体称重区。
在正常操作中料堆会很快出现，无需清除。
c. 确认秤工作于容积方式，相应的提示自动输出。
d. 不能选择量出模式。
1.2 操作顺序a. 调用功能块, 校皮功能,输入密码。
b. 选择TW: 皮重。
滚轮式皮带秤在矿石矿场中的应用研究摘要：滚轮式皮带秤作为一种常用的重量检测工具，在矿石矿场中具有广泛的应用前景。
本文将对滚轮式皮带秤在矿石矿场中的应用进行研究，包括其原理、特点以及优势等方面进行探讨，并通过实例分析，总结出滚轮式皮带秤在矿石矿场中的应用价值和意义。
一、引言滚轮式皮带秤是一种广泛应用于工业领域的重量检测仪器，其基本工作原理是通过测量运输皮带上运载物体的重量来实现重量的检测。
针对矿石矿场这种特殊的工作环境，滚轮式皮带秤具备了一系列适应性和优势，因此在矿石矿场中的应用十分广泛。
二、滚轮式皮带秤的工作原理滚轮式皮带秤的工作原理较为简单，主要包括以下几个方面：1. 传感器：滚轮式皮带秤通过传感器来感应和测量运输皮带上物体的重量。
传感器一般包括滚轮框架和探头，当矿石物体通过皮带运输时，探头会测量物体的重量并传递给计算机系统。
2. 计算机系统：滚轮式皮带秤的计算机系统起到数据处理和分析的作用。
它能接收传感器传递的重量数据并进行计算和分析，提供准确的重量信息。
3. 结构设计：滚轮式皮带秤的结构设计主要包括滚轮支架和皮带支撑等部分。
滚轮支架用于固定和支撑滚轮，而皮带支撑则用于保持运输皮带的平稳运行，并确保传感器的准确测量。
三、滚轮式皮带秤在矿石矿场中的应用特点滚轮式皮带秤作为一种重量检测工具，在矿石矿场中具有以下几个显著的应用特点：1. 高精度：滚轮式皮带秤采用先进的传感技术和计算机系统，能够实现对矿石物体重量的精确测量。
这对于矿石矿场来说极为重要，因为精确的重量数据是计量和交易的基础。
2. 快速测量：滚轮式皮带秤的高效工作原理使其能够快速测量矿石物体的重量，提高生产效率。
矿石矿场通常需要大量的重量检测工作，滚轮式皮带秤能够满足这一需求。
3. 环境适应性：矿石矿场工作环境十分苛刻，滚轮式皮带秤的结构设计和材质选择使其能够适应恶劣的工作条件，如高温、高湿等环境。
4. 系统集成：滚轮式皮带秤可以与其他矿石矿场设备进行对接，实现系统集成。
皮带秤计量核算规定皮带秤计量核算规定第一章目的第一条为明确皮带秤计量核算方法，保证数据的准确、公平、公正，特制定本规定。
第二章适用范围第二条适用于各生产单位制程产品产量、原料消耗皮带秤及进厂原料管带机皮带秤计量核算。
第三章核算依据第三条烧结原料消耗及产品产量之计量一.1#烧结车间消耗：以汽车衡之过磅量为准。
产量：若1、2#高炉消耗烧结矿只有1#烧结车间供应时，以成三皮带秤之计量量为产量，若二、三、四、六烧同时给1、2#高炉供应时，产量=成三量-C107 量，若有未经皮带秤计量直接落地的烧结矿（3#机落地），其量以汽车衡之过磅量加入1#烧结车间产量。
二. 2#烧结车间消耗：以F101、G202（G302）皮带秤计量量之和为准。
产量：以二烧成品皮带秤计量量为准。
三.3#烧结车间消耗：以皮带秤Z4-1 、Z4-2 计量量之和为准。
产量：以三烧成品皮带秤计量量为准。
四.4#烧结车间消耗：以F101、G202（G302）皮带秤计量量之和为准。
产量：以四烧成品一、二皮带秤计量量与11#落地仓汽车衡过磅量之和为准。
五.5#烧结车间消耗：以1P-1、2P-1 皮带秤计量量之和为准。
产量：以五烧成品一及五烧成品南皮带秤计量量之和准。
六.6#烧结车间消耗：以Y905、Y905 皮带秤计量量之和为准。
产量：以六烧成品一、二皮带秤计量量之和为准。
七. 球团车间消耗：以入库球团老配料场地物料汽车衡之过磅量加球团二期原料皮带秤计量量之和为准。
产量：以球团一期、球团二期成品秤计量量之和为准。
第四条炼铁消耗一.1、2#高炉：矿石：以成三皮带秤与4#皮带秤计量量之和减掉1-2#落地仓汽车衡之计量量为准。
焦炭：以1#焦炭皮带秤之计量量为准。
二.3、4#高炉矿石：以L203与C206 皮带秤计量量之和减掉L107皮带秤之计量量为准。
焦炭：以L104 皮带秤之计量量为准；特殊情况下，从大倾角上料时，以汽车衡计量量为准。
三.5、6#高炉矿石：以L107 皮带秤之计量量为准。
烧结生产中的电子皮带秤配料设计因现场环境差，物料物理特性复杂多变，在烧结生产中经常出现配料电子皮带秤给料误差大而导致烧结矿成份不稳定现象。
通过对配料电子皮带秤使用、维护、检定等相关知识的论述希望能对配料电子皮带秤使用管理人员提供有益的见解。
1 配料电子皮带秤的结构配料电子皮带秤是由短皮带输送机及计控装置构成，主要组成部分包括：滚筒、电机、环形皮带、入口进料斗、裙板、外罩、清扫器、张力调整装置、跑偏开关、称重承载装置、皮带位移检测装置、累计控制器。
2 配料电子皮带秤的工作原理在短皮带输送机上装有可称量物料流量的称重传感器及能测量皮带转速的位移传感器，称重传感器将所承受压力信号转换为电信号，位移传感器将位移信号转换为脉冲信号；累计控制器根据称重信号与位移信号的大小计算出皮带机上物料流量，通过对比物料流量与设定流量的差值来调整电机的转速，使物料流量等于设定流量的整套装置。
3 配料电子皮带秤工作方式及性能特点按工作方式不同划分，配料电子皮带秤可分为：拖料式皮带秤、恒速式皮带秤、双调速式皮带秤。
3．1 拖料式配料电子皮带秤3．1．1 拖料式配料皮带秤指的是无给料机，仅靠皮带输送机调速来调整物料流量的配料皮带秤。
3．1．2 拖料式配料皮带秤的优点有：（1）无给料机，系统构造简单，设备投资省，节省电能消耗。
（2）皮带上的物料负荷较恒定，对物料称量精度和控制精度的提高有利：（3）系统无滞后，电机速度一变化，给料量马上改变，控制精度高。
3．1．3 拖料式配料皮带秤的缺点是：（1）进料斗直接坐在配料皮带秤的皮带机上，较大的料柱压力使配料皮带秤的皮带张力加大。
（2）易粘结或流动性大等不适合皮带给料机给料的物料不适用。
（3）配料皮带秤的皮带机与进料斗之间没有专用的给料机缓冲，皮带秤的调零、更换皮带操作较难完成。
3．1．4 拖料式配料皮带秤的适用范围为：湿度适中，流动性能较好的块粒状物料或流动性较差的粉状物料。
3．2 恒速式配料电子皮带秤3．2．1 恒速式配料皮带秤是指通过给料机调速来调整物料流量、皮带机恒速运行完成称量任务的配料秤。
·应用与改造·永昌钢铁球团竖炉工艺简介及改进实践王洋①（北京中冶设备研究设计总院有限公司 北京１０００２９）摘 要 介绍的是永昌钢铁有限公司投产的２座１０ｍ２矩形球团竖炉，其在工厂设计阶段，通过合理选择焙烧原料，拓宽焙烧热源来源，采用焙烧原料自动化精确配料，使用长寿水梁、三静四动齿辊卸料机和轻型鼓风带式冷却机，优化改进球团焙烧和冷却工艺及装备，循环利用全部生产废水，收集粉尘和漏料送入配料室重新参与配料等，以达到球团矿生产的提质增产、降本节能的目的，且废物排放满足国家环保要求，本次工艺设计及改进经工程实际运行检验取得了良好效果，对今后球团竖炉工艺改进和工厂改造具有一定借鉴意义。
关键词 竖炉 设计 球团矿Ｄｏｉ：１０ ３９６９／ｊ ｉｓｓｎ １００１－１２６９ ２０２２ Ｚ１ ０３０ＴｈｅＰｒｏｃｅｓｓＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎａｎｄＩｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｓＰｒａｃｔｉｃｅｏｆＰｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇＳｈａｆｔＦｕｒｎａｃｅｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐＷａｎｇＹａｎｇ（ＢｅｉｊｉｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌＥｑｕｉｐｍｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈＤｅｓｉｇｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｂｅｉｊｉｎｇ１０００２９）ＡＢＳＴＲＡＣＴ Ｔｈｅａｒｔｉｃｌｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｗｏ１０ｍ２ｐｅｌｌｅｔｉｚｉｎｇｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅｓｉｎＹｏｎｇｃｈａｎｇＳｔｅｅｌＣｏｒｐ．Ｉｎｔｈｅｄｅｓｉｇｎ，ｔｈｅｒａｗｍａｔｅｒｉａｌｓｗｅｒｅｓｅｌｅｃｔｅｄｓｕｉｔａｂｌｙ，ｔｈｅｏｔｈｅｒｔｙｐｅｏｆｒｏａｓｔｉｎｇｇａｓｗａｓａｐｐｌｉｅｄ，ａｕｔｏｍａｔｉｃｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍｗａｓａｄｏｐｔｅｄ，ｌｏｎｇｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｗａｔｅｒｃｏｏｌｉｎｇｂｅａｍ，ｎｅｗｔｙｐｅｔｏｏｔｈｅｄｒｏｌｌｅｒｕｎｌｏａｄｅｒａｎｄｌｉｇｈｔｔｙｐｅｂｅｌｔｃｏｏｌｅｒｗｅｒｅａｐｐｌｉｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔｌｅｖｅｌ，ａｌｌｏｆｔｈｅｗａｓｔｅｗａｔｅｒｗａｓｕｓｅｄｃｉｒｃｕｌａｒｌｙ，ｄｕｓｔｐｏｗｄｅｒａｎｄｌｅａｋａｇｅｗｅｒｅｇａｔｈｅｒｅｄｔｏｂａｔｃｈｉｎｇｓｙｓｔｅｍ．Ｉｔｗａｓｄｅｓｉｇｎｅｄｔｏｉｍｐｒｏｖｅｐｅｌｌｅｔｑｕａｌｉｔｙａｎｄｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙ，ｔｏｃｕｔｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｃｏｎｓｅｒｖｅｅｎｅｒｇｙ，ａｎｄｆｉｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｆｏｒｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ．Ａｆｔｅｒｔｈｅｐｒｏｊｅｃｔｗａｓｐｕｔｉｎｔｏｏｐｅｒａｔｉｏｎ，ｔｈｅｐｏｓｉｔｉｖｅｉｎｆｌｕｅｎｃｅｗａｓｏｂｔａｉｎｅｄ．Ｉｔｈａｓｃｅｒｔａｉｎｒｅｆｅｒｅｎｃｅｓｉｇｎｉｆｉｃａｎｃｅｆｏｒｐｒｏｃｅｓｓｄｅｓｉｇｎａｎｄｆａｃｔｏｒｙｒｅｎｏｖａｔｉｏｎ．ＫＥＹＷＯＲＤＳ Ｓｈａｆｔｆｕｒｎａｃｅ Ｄｅｓｉｇｎ Ｐｅｌｌｅｔ１ 前言永昌钢铁有限公司原有１０ｍ２球团竖炉一座，竖炉利用系数为５ ９３ｔ／ｍ３·ｈ，日产球团矿１４００ｔ。
