电子皮带秤的应用
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电子皮带秤在喷煤系统中的应用引言电子皮带秤是皮带输送机输送固体散状物料过程中对物料进行连续称重的一种计量设备,它在喷煤系统中的应用很大程度上简化了原煤配比的工艺流程。
近年来,中国高炉炼铁技术发展迅速,高炉喷煤在炼铁生产中扮演重要的角色。
随着喷煤量的不断提高,煤粉混合喷吹、富氧喷煤等新技术、新工艺不断应用到生产实际中。
1煤粉混合喷吹技术煤粉混合喷吹简称混喷,是指原煤在进入磨煤机前,将无烟煤与烟煤按照一定的比例进行混合,混合后的原煤送入磨煤机进行磨制,磨制的合格煤粉通过喷吹系统送至高炉。
无烟煤和烟煤的混合配比方式有2种:(1)在煤场内的受煤斗下部出口设电子皮带秤,通过电子皮带秤的流量设定来完成无烟煤与烟煤的混合配比;(2)通过向磨煤机给料的称重给煤机完成无烟煤与烟煤的混合配比。
第一种配料方式在生产操作上简易可行,原煤成分配比相对稳定,目前运用比较普遍。
2煤场配煤方式煤场内设置3只(1#,2#,3#)受煤斗,1#受煤斗装无烟煤,2#受煤斗装烟煤,3#受煤斗为备用(备选)。
选用桥式抓斗起重机或铲车向受煤斗装料,煤场配煤示意图见图1。
由图1可以看出,受煤斗内的原煤通过电子皮带秤输送至胶带输送机,电子皮带秤选用拖料的进料方式。
皮带秤的进料口设调节闸门,控制计量皮带上原煤的料面高度,通过改变皮带秤的转速达到调节给煤量的目的。
每台皮带秤按照设定的流量向胶带输送机给料,通过胶带输送机将无烟煤与烟煤均匀混合并输送至制粉车间的混合煤仓。
3电子皮带秤的组成电子皮带秤主要由机架、驱动装置、皮带、承载器、信号采集部分以及信号处理和测量仪表六大部分组成。
(1)机架:机架为槽钢焊接件,主要用于承载驱动装置、承载器、托辊等各输送计量部件。
(2)驱动装置:驱动装置为电机和减速机,选用变频电机,通过改变电机转速实现对皮带速度的控制。
(3)皮带:采用环型阻燃裙边胶带,既能够承受一定的温度,又防止了物料的撒落。
(4)承载器:承载器是皮带秤的荷重承受和重力传递装置,称量精度一般为1%左右。
电子皮带秤摘要:电子皮带秤是一种用于测量物体质量的电子设备。
它采用重力传感技术和电子称量技术,将物体通过皮带传送到称量装置上进行称量。
电子皮带秤被广泛应用于物料输送过程中的称重环节,具有精度高、操作方便、效率高等特点。
本文将介绍电子皮带秤的工作原理、应用领域以及优缺点。
一、引言电子皮带秤是一种集电子技术和自动化技术于一体的先进设备,用于测量物体的质量。
它广泛应用于物料输送过程中的称重环节,如矿山、港口、电厂等地。
电子皮带秤通过皮带将物体传送到称量装置上进行称量,可以准确地测量物体的质量,并实现数据的自动采集和处理。
二、工作原理电子皮带秤的工作原理主要包括重力感应、电子称量和数据处理三个步骤。
1. 重力感应:传感装置感应物料的重力,并将信号传输给电子称量装置。
常用的传感技术有压阻传感、光电传感等。
2. 电子称量:电子称量装置接收来自传感装置的信号,并将信号转化为物体的质量数值。
电子称量装置通常采用传感器和电子秤的组合,通过电子秤将物体的质量转化为电信号,然后由传感器将电信号转化为数字信号。
3. 数据处理:电子皮带秤通过数据采集和处理系统对测量结果进行处理和分析。
数据处理系统可以实现自动化的数据采集、统计和报表生成,方便用户进行数据分析和管理。
三、应用领域电子皮带秤广泛应用于物料输送过程中的称重环节,主要用于以下领域:1. 矿山行业:电子皮带秤用于矿石、煤炭、矿砂等物料的称重,可以实现自动化的数据采集和统计,提高工作效率。
2. 港口行业:电子皮带秤用于港口物流系统中的货物称重,可以准确测量货物的质量,并实现自动化的数据管理和统计。
3. 电厂行业:电子皮带秤用于电厂燃煤输送系统中的称重,能够监测燃煤的消耗量,优化燃煤供给和燃烧效率。
4. 建材行业:电子皮带秤用于建材生产线中的物料称重,可以实现生产过程的自动化控制和数据管理。
5. 食品行业:电子皮带秤用于食品加工生产线中的原料称重,可确保产品的质量和安全,提高生产效率。
电子皮带秤工作总结
电子皮带秤是一种用于测量物料输送过程中的重量的设备,它在工业生产中扮演着重要的角色。
在过去的一段时间里,我有幸参与了电子皮带秤的工作,并且积累了一些经验。
在这篇文章中,我将分享一下我对电子皮带秤工作的总结和体会。
首先,电子皮带秤的工作原理是利用称重传感器来测量物料通过皮带传输时的重量。
在实际工作中,我们需要注意皮带的张紧情况,以确保物料能够均匀地通过皮带秤。
此外,我们还需要校准皮带秤,以确保测量结果的准确性。
其次,电子皮带秤的工作需要密切配合其他设备,比如输送机、控制系统等。
在实际操作中,我们需要确保这些设备的正常运转,以保证电子皮带秤的准确性和稳定性。
同时,我们还需要及时处理设备故障,以避免影响生产进度。
另外,电子皮带秤的工作还需要注意安全问题。
在工作过程中,我们需要遵守相关的安全操作规程,确保自己和他人的安全。
同时,我们还需要定期对设备进行维护和保养,以确保设备的安全运行。
总的来说,电子皮带秤的工作需要我们具备一定的技术和操作经验。
在实际工作中,我们需要密切配合其他设备,确保设备的正常运转,同时也需要注意安全问题。
只有这样,我们才能够更好地完成电子皮带秤的工作,为生产提供准确可靠的数据支持。
电子皮带秤的特点及功能
电子皮带秤的特点及功能:
1.该产品取得防爆煤安认证,可以适应井下恶劣环境。
2.采用三托辊秤架结构,减小了边界效应误差。
3.采用全悬浮式秤架结构,减小了皮带跑偏和物料偏载误差。
4.秤架部分精心加工处理,减小了皮带张力变化误差。
5.传感器供桥电压稳定到现场,消除了线路电阻随温度变化引入的误差。
6.称重显示器功能完备,可满足不同用户要求:
(1) 系统以ARM9 MCU为核心构建,为整机的高性能奠定了基础。
(2) 触摸屏操控。
(3) 严密的用户权限管理。
(4) 可存储大量的数据。
(5) 可查看历史产量曲线。
(6) 可查看产量数据上传历史。
(7) 可查看报警信息
(8) 手动/自动方式调零。
(9) 定长/定时方式调零。
(10) 挂码校验/标定。
(11) 实物校验/标定。
(12) 低功耗。
(13) RS485、RS232及以太网通讯接口。
(14) 设备运行状态监视。
(15) 重量和速度内码监视。
(16) 可通过网络上传数据。
双托辊电子皮带秤双托辊电子皮带秤是一种应用于皮带输送系统中的重量检测设备,用于对物料的重量进行测量和计算。
它通常由托辊结构、称重传感器和电子仪表等部分组成。
在物料输送过程中,双托辊电子皮带秤通过传感器检测物料所产生的重量信号,将重量信号传输给电子仪表进行处理显示,并能够在一定程度上实现计量和自动控制。
双托辊电子皮带秤的结构双托辊电子皮带秤的主体结构由皮带、两个托辊、称重传感器和电子仪表四个部分组成。
其中,托辊是设备的支撑结构,安装在设备的上方和下方,相互碰撞产生的惯性力作用于传感器,传感器会产生相应的电信号,将信号传递到电子计算器中计算出皮带上的物料重量。
电子计算器一般采用微机控制和显示技术,具有高精度、数据处理速度快、稳定性高等特点。
双托辊电子皮带秤的工作原理双托辊电子皮带秤工作原理是皮带将物料从输入端输送到输出端的过程中,托辊受到物料的重量作用产生惯性力,惯性力由传感器检测并将电信号传递给电子计算器,计算器依据指定的算法计算出物料质量,通过显示器显示出来,并能够将数据导出打印并登录计算机。
该设备适用于物料输送系统中连续流量检测,可用于称重计量、配料计量等领域。
它不仅可以实现自动化、精确化和计量管理,在生产过程中还可以进行相应的物料流量控制和资料管理。
双托辊电子皮带秤的优点1.精度高:采用高精度的传感器和计算器,能够测量较大的物料重量,并确保测量值的准确性。
2.自动化程度高:通过自动化控制,可以大大减少人工干预,提高生产效率和整体工作质量。
3.数据处理速度快:采用微机控制和显示技术,对大量数据进行高速处理和显示,并能够将数据导出打印和登录计算机。
4.稳定性好:托辊设备采用优质材料制造,具有较高的抗压性能和耐久性,因此具有较好的稳定性和可靠性。
双托辊电子皮带秤的应用领域双托辊电子皮带秤广泛应用于多种物流输送领域,包括煤炭、水泥、化工、矿山等行业。
在生产过程中,可以对物料输出进行自动化控制,可以实现数据计量,数据传输,数据分析和数据管理。
电子皮带秤在电厂输煤系统的应用和维护本文主要介绍了电子皮带秤在电厂输煤系统的安装使用和维护保养经验,确保应用电子皮带秤在使用过程中稳定、可靠地运行。
0. 引言电子皮带秤是一种工业动态连续计量器具,它在皮带输送系统中对散装物料进行连续计量,因其结构简单、称量准确,使用稳定、操作方便、维护量少等优点,而被广泛地应用于电力、冶金、港口、化工、建材、煤炭、矿山等行业。
本文以拉姆齐ICS-17型电子皮带秤为例,主要介绍了其在电厂输煤系统的安装使用和维护方法。
1. 电子皮带秤的系统组成和工作原理电子皮带秤由称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器4个主要部分组成,如图1所示。
装有称重传感器的称重桥架安装在输送机的纵梁上,皮带上的物料重量(kg/m)由称重桥架支承的称重托辊检测,输出一个正比于皮带荷载的电压信号(0~30mVDC)。
直接联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上的速度传感器,提供一系列脉冲,每个脉冲表示皮带运行的单位长度,脉冲频率(0~50Hz)与皮带速度成正比。
称重传感器和速度传感器产生的信号送至积算器,转换为数字信号后经微处理器运算处理后,得到瞬时流量、皮带速度和累计总量等参数。
皮带输送机运行时,瞬时物料流量q(t)=p(t)·V(t),其中p(t)、V(t)分别为皮带上单位长度的物料质量和皮带运行线速度。
一段时间内通过皮带输送机的物料总量Q(T)等于瞬时流量q(t)在这段时间的积分:Q(T)=∫0T q(t)·dt(1)称重传感器将皮带上单位长度物料质量转换为对应的毫伏信号u(t);测速传感器将皮带速度V(t)转换成对应的频率信号f(t)。
毫伏信号u(t)经显示仪表放大,并转换成数字信号;频率信号经显示仪表整形,用于控制采集数字量信号的次数,实现皮带上单位长度质量信号与速度信号乘积并积分的全过程:Q(T)=k·∫0T u(t)·f(t)·dt=∫0T p(t)·V(t)·dt(K 为系数)(2)2. 电子皮带秤的安装出厂的所有皮带秤系统,精确度高、可靠性强。
皮带秤的用途
皮带秤的用途主要体现在以下几个方面:
1.测量物料的流量和重量,实现物料的计量和监控。
这是皮带秤的基本功能,主要用于散装物料的连续称重和计量,确保物料的准确输送和生产过程的稳定。
2.控制物料的流量和输送速度。
皮带秤可以结合自动化控制系统,根据预设参数调节物料的流量和输送速度,保证生产的准确性和高效性。
3.检测物料输送的质量。
皮带秤能够实时监测物料的输送情况,检测是否存在漏输、漏装等问题,确保物料输送的质量和稳定性。
4.实现物料的自动化输送和控制。
在工业生产中,皮带秤的应用可以实现物料输送的自动化和智能化,提高生产效率和管理水平。
5.在特定行业中的应用。
例如,在冶金行业中,皮带秤用于称重计量;在港口码头贸易中,皮带秤用于提供准确的货物重量数据;在电厂中,皮带秤用于提供准确的煤耗量数据;在矿用防爆场合中,皮带秤用于对原煤进行连续称重计量等。
总之,皮带秤是一种重要的计量设备,能够满足不同行业的生产需求,提高生产效率和管理水平。
如需更多与皮带秤有关的信息,可以咨询厂家或生产技术人员。
浅谈电子皮带秤摘要:电子皮带秤是一种连续累计自动衡器,被广泛应用于皮带输送机系统输送固体散状物料。
据统计在2013年度,我国煤产量达到37亿吨,铁矿石产量达到14.5亿吨,煤进口量达到3.3亿吨,铁矿石进口量达到8.2亿吨。
随着煤碳、铁矿石产量和价格的升高,计量的稳定性和准确性越来越重要。
关键词:电子皮带秤承载器称重传感器精确度-、原理电子皮带秤是一种动态称重衡器,常用于计量连续、散状固体物料。
对于输送机的物料量每小时达到数千甚至数万吨的自动计量,往往只有皮带秤才是现实可行的方案。
电子皮带秤具有较高的精确度,安照用途可分为过程监控秤、配料秤、计量秤、贸易结算秤。
电子皮带秤计量称重原理可以分为积分法或累加法来计算瞬时流量值和累积重量法。
1.积分法(式1),-瞬时荷重值,-瞬时皮带速度值。
2.累加法(式2),-1,2…n段累计量。
皮带秤的准确度等级分为0.5级、1级和2级,相对地准确度自动称量的累计载荷质量允许误差在使用中现场检验误差为0.5%、1%、2%。
电子皮带秤主要由承载器、称重传感器、位移传感器和累计器组成。
承载器、称重传感器、位移传感器等安装在现场并对皮带机运情况取样;最后由累计器进行计量。
累计器在输出累计流量值的同时可以输出瞬时流量电信号,可以与调节器配合组成定量给料调节系统,实现生产自动。
承载器俗称“秤架”,按结构分为单杠杆式、双杠杆式、悬臂式、悬浮式。
单杠杆式承载器结构简单,安装方便,费用低,精确度一般在2~3%。
悬臂式承载器是配料专用秤,结构小巧,配置方便,精确度一般在0.5~2%。
多托辊双杠杆式电子皮带秤性能稳定,环境适应性好,可用于大块物料计量,精确度一般在0.5~1%,。
多托辊悬浮式电子结构相对简单、称量长度长、称量效率高、对输送大块物料或不均匀物料的滤波效果好等优点,其精确度可达0.2%。
称量长度是指承载器两个端部称重托辊轴与输送托辊轴之间二分之一距离假想中心线之间的距离。
电子皮带秤使用使用说明
一、前言
感谢您购买本产品。
本使用说明书将为您提供电子皮带秤的使用方法、注意事项和维护方法等相关信息。
在使用之前,请仔细阅读本说明书,遵
循所有的操作步骤和安全注意事项。
二、产品介绍
1.产品外观:本产品采用轻便的设计,外观美观大方,具有人性化的
操作界面。
2.主要功能:本产品主要用于测量物体的重量,适用于物流、仓储、
制造等行业。
三、使用方法
1.开机准备
在使用之前,请确保电子皮带秤的电源充足,并接通电源线。
2.称重操作
将待称重物体放在皮带上,并确保物体平稳放置。
按下“开始”按钮,电子皮带秤开始运转,同时显示屏上将会显示物体的重量。
3.数据处理
四、注意事项
1.适用范围
本产品适用于在室内环境下使用,不适用于高温、潮湿和腐蚀性气体
等恶劣环境。
2.安放位置
请将电子皮带秤放置在稳固平整的工作台面上,确保稳定性和准确性。
3.操作人员
请确保有合格的人员进行操作,不要将操作权交给未经培训的人员。
4.避免撞击
请避免电子皮带秤与其他物体进行撞击,以免损坏。
5.维护保养
五、故障排除
1.显示异常
2.秤体抖动
若电子皮带秤在使用过程中出现抖动,可能是秤体不稳或底座不平,
可以检查并进行调整。
六、售后服务
1.质保期
本产品享有一年质保期,若在质保期内出现故障,可享受免费维修或
更换服务。
2.售后服务
七、总结。
电子皮带秤在烟草企业中的应用探讨摘要:二十一世纪以来,随着烟草行业的全面快速发展,加上卷烟、烟丝等技术的改进,使得了电子皮带秤在烟草行业中的运用更为广泛。
文章对国内烟草企业应用电子皮带秤的现状、基本特征进行了深入分析与探讨,并对我国在烟草企业中应用电子皮带秤的发展趋势进行探索与思考。
关键词:电子皮带秤;烟草企业;应用;探讨20世纪80年代以来,随着烟草企业大量引进和运用制丝线等技术,电子皮带秤逐渐在国内烟草行业中得到了广泛的运用。
其中以德国生产的刀口支承式和意大利生产的十字簧片式电子皮带秤的应用最多。
实际上,无论是德国生产的电子皮带秤,还是意大利生产的电子皮带秤,都可以是基本代表了当时世界电子皮带秤方面的最高水平。
进入21世纪以后,随着烟草行业的全面快速发展,加上卷烟、烟丝等技术的改进,使得了电子皮带秤在烟草行业中的运用更为广泛。
因此,一些国外生产电子皮带秤的厂商分别就生产工艺、技术、功能、特点等进行了很多方面的改进,极大地提高了电子皮带秤的结构功能以及稳定性能。
值得一提的是,德国Hauni公司对其所生产的电子皮带秤技术进行了许多改进,其中有一项是把刀口承载的杠杠式结构改成了无杠杆的直接称重式结构,不仅减少了称重的流程与环节,而且也大大提高了电子皮带秤的稳定性、可操作性以及精确性。
但是,我们必须看到,直到上个世纪九十年代末,我国才出现了自行研究生产烟草行业专用的电子皮带秤,与国外还存在着比较大的差距。
文章认真对国内烟草企业应用电子皮带秤的现状、基本特征进行了深入分析与探讨,并对我国在烟草企业中应用电子皮带秤的发展趋势进行探索与思考。
1电子皮带秤在烟草企业中的应用现状当前,在我国烟草行业中,很多企业都纷纷使用了电子皮带秤,其应用范围越来越广。
实际上,在烟草行业的锅炉房中,就使用了电子皮带秤进行燃料的计量。
此外,在烟草企业生产过程中,比如烟叶加工、叶丝、梗丝、膨胀丝、薄片丝等,都大量地使用了电子皮带秤进行称量。
电子皮带秤工作总结
电子皮带秤是一种用于物料输送系统中的重要设备,它可以精确地测量物料的重量,为生产过程提供准确的数据支持。
在实际工作中,电子皮带秤发挥着重要的作用,下面我们来总结一下它的工作特点和优势。
首先,电子皮带秤具有高精度的特点。
通过精密的传感器和先进的称重技术,电子皮带秤可以实现对物料重量的精确测量,误差范围非常小,能够满足生产过程对于数据准确性的要求。
其次,电子皮带秤具有快速响应的特点。
在物料输送过程中,电子皮带秤能够快速地对物料重量进行检测和记录,实时反馈数据给控制系统,确保生产过程的稳定运行。
此外,电子皮带秤还具有自动化控制的特点。
通过与控制系统的连接,电子皮带秤可以实现自动化的称重和数据处理,减少了人工干预的需求,提高了生产效率和数据的准确性。
在实际工作中,电子皮带秤广泛应用于煤矿、港口、化工、建材等行业的物料输送系统中,为生产过程提供了可靠的称重支持。
它不仅能够满足对物料重量精确测量的要求,还能够提高生产效率,降低人工成本,为企业的发展带来了重要的支持。
总的来说,电子皮带秤作为一种重要的称重设备,具有高精度、快速响应和自动化控制等优势,对于物料输送系统的运行和生产过程的监测具有重要的意义。
随着科技的不断发展,相信电子皮带秤在未来会有更广泛的应用和更大的发展空间。
电子皮带秤工作原理
电子皮带秤工作原理是基于电子称重技术的应用,主要用于连续计量与称重工作。
其工作原理如下:
1. 传感器:电子皮带秤内置有称重传感器,常用的传感器有应变片式传感器或压电传感器。
这些传感器能够感知载荷的重量并将其转化为电信号。
2. 皮带运输:物料通过皮带输送机运输,当物料在皮带上通过电子皮带秤时,称重传感器将物料的重量转化为电信号。
3. 电子控制系统:电子皮带秤配备有一套电子控制系统,其中包括放大器和A/D转换器,用于将传感器产生的模拟电信号转化为数字信号。
4. 计算与显示:经过A/D转换,电子控制系统将数字信号传输给计算机或者显示屏,进行重量计算并显示。
5. 控制与反馈:根据称重结果,电子控制系统可以调整物料输送速度或者开关机来控制物料的称重过程,以保证称重的准确性。
通过这种工作原理,电子皮带秤可以实现对物料的连续计量和称重,具有高效、准确、自动化等特点,广泛应用于矿山、化工、电力等行业的物料输送和称重过程中。
皮带电子秤简介皮带电子秤是一种用于测量带状物品重量的电子设备。
它通常用于对输送带上的物品进行实时重量监测。
这种装置通常由称重传感器、数据记录仪和软件组成。
工作原理皮带电子秤的工作原理基于称重传感器的原理。
称重传感器通常位于皮带下方。
当输送带上的物品经过称重传感器时,它会压缩传感器。
传感器会测量这种压力,并转换为数字信号。
这些数字信号被发送到数据记录仪。
数据记录仪对数据进行处理,并生成实时重量数据。
应用皮带电子秤的主要应用领域是重工业。
由于输送带往往被用于处理和移动非常重的物品,因此确定其重量非常重要。
举例来说,皮带电子秤可以用于下列工业领域:•矿山•港口•焦化厂•石油化工厂•钢铁厂•发电厂这些工业领域都需要对输送带上的物品进行实时重量监测。
这可以确保生产环节没有任何错误或重大的失误。
另外,皮带电子秤可以用于对质量的监测和计量。
优点使用皮带电子秤有许多优点。
以下是一些常见的优点:实时监测皮带电子秤可以提供实时重量监测。
工作人员可以随时查看各个物品的重量信息,成本和效率随之得到更好的控制。
如果有一些物品异常重量,皮带电子秤也可以提供即时警告。
精度高皮带电子秤的精度通常比一般秤重仪器高。
这可以确保生产环节的数据记录更加准确,帮助生产商更好地控制成本和提高效率。
自动化程度高皮带电子秤常常与计算机及其它自动化设备配套使用。
数据可以自动记录,并与电脑内的软件或ERP系统连接。
市场情况皮带电子秤是一种非常受欢迎的工业设备,各大工业国家都有不同的制造商。
全球市场上有许多知名品牌标榜他们的皮带电子秤性能非常杰出。
同时,这个领域的技术每年都在不断进步,以便能更好地适应不断变化的市场需求。
结语总体来说,皮带电子秤是一种非常有用的工业装置。
它可以帮助生产者实时监测和掌握重要信息。
这对操作流程的优化和成本控制非常有利。
由于其优点和市场需求,这种设备正成为工业界的必需品,广泛应用于各种相关领域。
电子皮带秤详细介绍1.皮带输送机:用于将物料从一个地方运输到另一个地方,通过上下移动传输带实现物料的传输。
2.称重传感器:通过对皮带载荷的测量,将物料的重量转换为电信号。
3.电子称重控制仪:负责接收和处理来自称重传感器的信号,将其转换为物料质量的数据,并进行数据存储和显示。
首先,物料被装载到皮带输送机上,通过输送带的运动,物料被输送到称重区域。
在此期间,称重传感器通过测量输送带的载荷,将物料的重量转换为电信号,并将其传输给电子称重控制仪。
电子称重控制仪会对这些信号进行处理,并将其转换为物料的质量数据。
这些数据可以通过显示屏显示,并可通过数据存储介质进行存储,以备后续分析和管理。
1.高精度:采用称重传感器进行物料质量测量,具有高精度和稳定性,可以实现对物料质量的准确测量。
2.自动化控制:电子皮带秤可以实现自动化的物料输送和称重过程,减少了人工操作的需求,提高了工作效率。
3.数据化管理:电子皮带秤可以将测量得到的物料质量数据存储和输出,实现对物料的数据化管理和分析,有助于提高生产流程的控制和优化。
4.多功能性:电子皮带秤可以根据用户需求进行定制,可以实现计量、计数、积累累计、批量控制等多种功能。
在电子皮带秤的选购和使用过程中,需要注意以下几点:1.精度要求:根据实际需求选择合适的精度范围,避免过高的精度要求导致设备成本过高。
2.环境要求:电子皮带秤在使用时需要考虑环境的温度、湿度、腐蚀等因素,选择适合的材质和防护措施。
3.供电和信号传输:需要确保电子皮带秤的供电和信号传输稳定可靠,以保证测量的准确性和稳定性。
4.维护和保养:定期进行设备的维护和保养工作,清洁和校准相关部件,以确保设备的长期稳定使用。
总之,电子皮带秤是一种重要的物料质量测量设备,通过高精度、自动化的测量和数据处理功能,为工业生产提供了可靠的物料管理手段。
同时,选购和使用电子皮带秤时需要根据实际需求考虑其精度、环境要求和供电传输等因素,以确保其正常运行和使用。
电子皮带秤工作原理电子皮带秤是一种用于连续计量物料流量的装置,广泛应用于矿山、电力、化工等行业。
它通过测量皮带运动的速度和物料的重量来计算物料的流量,并实时显示和记录数据。
1. 传感器:电子皮带秤的核心部件是传感器,它通常采用称重传感器或称重传感器组合。
称重传感器可以测量物料的重量,而称重传感器组合则可以同时测量物料的重量和皮带的运动速度。
2. 皮带运动检测:为了准确计算物料的流量,电子皮带秤需要实时监测皮带的运动速度。
通常采用光电编码器或激光测距仪来测量皮带的速度。
这些设备会将皮带运动的信号传输给控制系统。
3. 数据处理和计算:控制系统接收到来自传感器的物料重量和皮带速度的信号后,会进行数据处理和计算。
通过根据物料的重量和运动速度,控制系统可以准确计算物料的流量。
同时,控制系统还可以根据设定的参数对数据进行校正和补偿,以提高计量的准确性。
4. 数据显示和记录:电子皮带秤通常配备了显示屏,可以实时显示物料的流量、速度和重量等信息。
同时,它还可以将数据记录下来,以便后续分析和报告。
5. 控制和报警功能:电子皮带秤还具备控制和报警功能。
根据设定的参数,控制系统可以自动调节物料的供给量,以实现精确的流量控制。
同时,当物料流量超出设定范围或发生异常情况时,控制系统会发出警报,以便及时采取措施。
总结:电子皮带秤通过测量物料的重量和皮带的运动速度,实现对物料流量的准确计量。
它具备传感器、皮带运动检测、数据处理和计算、数据显示和记录、控制和报警功能等关键部件和功能。
电子皮带秤的工作原理简单明了,能够满足各种行业对物料流量计量的需求。
电子皮带秤的应用 刘庆 高升 薛冬花
摘要 从皮带秤传感器的选择、秤的安装以及皮带秤托辊的安装等硬件角度论述其对称量系统精度的影响,阐明和维护对皮带秤长期稳定的重要作用
关键字 电子皮带秤 秤框 称重托辊 称重信号 1.前言
电子皮带秤在宣钢炼铁厂应用广泛,作为一种计量测量装置,为公司的降成本促效益提供了可靠的科学依据。
电子皮带秤对散料进行连续计量时,主要测量两个基本量,即每米物料重量和皮带的运行速度。
称重传感器和测速传感器将检测的信号输入二次仪表进行数据处理、运算并显示,其精度可达±0.125%。
但在实际应用中,秤框和皮带运输机的安装、称重托辊和传感器的安装、运行时的振动、皮带速度的变化、运输机的位置及环境条件等,这些因素都会影响电子皮带秤的精度。
2.称重、测速传感器的选择和使用要求 2.1 称重传感器
称量系统的称量值越接近传感器的额定容量、其准确度就越高,但在实际使用时,由于加在传感器的载荷除被称物料以外还存在称体的自重、皮带以及振动冲击等载荷,因此不同的称重系统选用传感器的量程原则差异极大,在选择称重传感器量程时,应在系列产品中选取。
根据秤架自重“额定秤量”最大可能产生的偏载情况和传感器的灵敏系数等诸因素来选择称重传感器量程,通常称重传感器的额定量程的计算公式为:
α
ηαηcos )6.3/)max ((cos K L v t W K QL P ==式中,-P 量程;-Q 皮带秤的线分度密度,
m kg /;-L 称量短的有效长度,m ;-
η称框机构系数;-αcos 秤架安装与水平有一定倾角α时,则还要与αcos 有关;-)max (t W 最大瞬时流量,h t /;-v 皮带速度,s m /。
应使传感器的准确度略高于理论计算值,因为理论往往受到客观条件的限制,如秤体的强度差一点,仪表的性能不是很好、秤的工作环境比较恶劣等因素都直接影响到秤的准确度要求,因此要从各方面提高要求,又要考虑经济效益,确保达到目的。
2.2 测速传感器
测速传感器的安装位置,对电子皮带秤的精确度也有很重重要,由于测速轮与皮带间的打滑,测速轮轴线与皮带运行方向不垂直等均会带来测量误差。
因此测速轮宜安装在回程皮带和秤位置附近。
3.电子皮带秤抗干扰屏蔽接地的保护措施
电子皮带秤作处的环境,除有各种不同频率和幅值的电磁场干扰外,安装电子皮带秤的大地表面不一定是理想的零电位,如各种电器设备的接地装置,能使地面电位产生很大的差别,并且随时会有变化。
因此,电子皮带秤的接地装置如果设置不当,反而会造成接地导线引入的干扰。
电子皮带秤应采取一些列抗干扰屏蔽措施,并且把屏蔽系统科学的接地,以保证称重显示值得准确和稳定。
为消除或衰减工频干扰可采取下述措施:
(1)称重传感器信号传输电缆避开动力线;
(2)称重传感器传输电缆的屏蔽层科学可靠地接地;
(3)采用并联供桥法,以降低系统的输出阻抗;
(4)当无法将电子皮带秤信号电缆与动力线隔离时,应在传输电缆外加金属防护
管,并将管子接地。
4.电子皮带秤的安装和电子皮带秤称重托
辊的安装
电子皮带秤的秤框应安装在输送机的直线段,当输送机皮带呈曲线时,如果秤框
安装地点不符合要求,把秤框安装在水平皮
带倾斜皮带交界处,当皮带张力不恒定时,不能保证皮带空载运行时与所有称重托辊良好接触,空皮带校零时,零点忽大忽小 ,这样不能保证秤的精度,必须重新选择称量点,移动秤框。
要求秤前方曲线的起点离开秤的距离不应少于12.2m ,最好21.3m ,因为不论这段距离有多远,如果是在凹形曲线输送机上,则秤必须如图1所示装载直线段上,而且秤的两头分别至少应有8个托辊间距长的直线段,皮带秤应装在下料点和曲线段之间,不能装在曲线段和首轮之间。
图1 电子皮带秤安装位置示意图
称重托辊是将所受重力作用在秤框上,通过秤重传感器将重量信号传送到二次仪表上,所以秤框上的称重托辊安装的好坏直接影响到秤的精度、可靠性和稳定性。
如果称重托辊没有在同一水平线上,
并且低于运输机的正常托辊,使得皮带和皮带上物料的重量,不能完全传递到秤框上,皮带从空载到满载与托辊的贴合,也是影响到准确称量的关键,如图2所示。
1.接触不好
2.接触良好 图2 两种情况的对比图
在安装称量托辊前应按照技术要求安装:
(1)秤区托辊的准直前列对称重精度起着及其重要的作用,因此全部托辊应当尽可能圆度均匀,槽角相同;
(2)称重托辊要高于正常托辊约6mm ; (3)为使皮带从空载到满载都沿中心线运行,在称重托辊两头至少有11个托辊间距的地方安装向辊,准直排列,以保证皮带在各种负荷状态下都能与托辊贴合。
5.电子皮带秤的校验技术要求
皮带秤运行时显示的物料重量受很多因素的影响,正确的方法应把皮带秤对通过的实际物料的称重结果同静态标准秤对此物料的称重结果相比较,其本质是化的动态为静态。
皮带秤的绝对误差,可以按下式计算(皮带秤示值-标准称示值)。
实物标定要求:
(1)额定流量下皮带运转三圈所通过的物料;
(2)10分钟的持续运行时间;
(3)当皮带更换后,其张力可能发生变化,空秤零点就会发生变化,需要进行标定。
鉴于实物标定工作量太大,所以在两次物料标定之间,常采用链码模拟标定,链码模拟试验的优点是反映了皮带输送机运行状态下的部分干扰,如皮带重量变化、皮带张力变化的干扰。
6.电子皮带秤的长期稳定性及其保证措施
如果一台电子皮带秤不能保证秤精度的长期稳定性,这就使得计量的精度大大降低,皮带秤长期稳定性除与秤本身的质量,安装有关外,还与维护人员的专业水平,巡检工作有着密不可分的联系。
为了保证秤的准确可靠和长期稳定,可采取一下措施:
(1)每天清扫称重桥架上的积尘和积料;
(2)大块物料卡在称重桥架上时,应及时清除;
(3)应定期进行链码模拟标定,以保证皮带秤正确无误地运行;
(4)输送机准直性调整记录和校验、维护记录均应妥善保存。
7.目前存在的缺点
电子皮带秤在宣钢炼铁厂得到广泛的应用,实际生产或多或少一些问题。
这些问题使得在生产中存在着一些隐患。
(1)称重传感器信号传输电缆没有避开动力线;
(2)称重传感器传输电缆的屏蔽层没有可靠地接地有些被人为的破坏;
(3)电子皮带秤的校验不够及时。
21.3m .。