电子皮带秤使用说明书(总)

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电子皮带秤说明书

第一章技术参数及系统构成ICS-20A、17A、14A系列电子皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备,具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便、维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。

广泛地应用于冶金、电力、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。

说明书主要对20A/17A、14A系列皮带秤系统的安装、运行、校准与维修等工作加以说明。

有关扩展板（打印与通讯）仅作简要介绍。

1.1主要技术指标1.1.1系统功能动态累计误差：20A皮带秤系统优于±0.5%17A皮带秤系统优于±0.25%ICS-14A皮带秤系统优于±0.25%称量能力：6000t/h以下皮带宽度：500-2200mm皮带速度：0.1-4m/s环境温度：称架-20℃-60℃积算器-10℃-50℃1.1.2载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05%重复性：小于额定输出的0.03%滞后：小于额定输出的0.03%激励：10VDC1.1.3速度传感器频率范围：0-1.2KHZ 精确度0.05% 分辨率10-4米/秒1.1.4 HN9001电脑积算器性能精度：优于0.05%电源：220V-15%+10%50HZ±2%;25VA激励电压输出：10±5%VDC至速度传感器增速板输出：未稳压的24VAC累重显示输出：八位带小数点，最小显示0.01t流量显示输出：四位带小数点，单位为每小时吨远程累计输出：在累重显示器上的每个计数相当于10kg、100kg、1t电流输出：可选择4-20mA或0-20mA，输出电流正比于流量打印接口：μP16打印机通讯接口：可选择RS-232或RS-485开口尺寸；285×140(宽×高)重量输入：一只或两只载荷传感器的毫伏级信号速度输入：数字速度传感器的脉冲信号1.2系统组成及工作原理：20A、17A、14A系列皮带秤由三个主要部分组成：称重桥架、速度传感器与积算器。

ICS皮带秤说明书

ICS系列电子皮带秤使用说明书徐州铭利机电设备有限公司第一章前言概述本操作手册详细说明了有关于MODEL 2105给料机控制器的安装，操作，校准及维护方面的信息。

1．1简介MODEL 2105给料机控制器包括现场安装型和面板安装型，采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料的流量和累计量，显示在仪表上，并提供远程累计量脉冲计数输出。

可外加通讯板使用 RS-232 或 RS-485 接口同上位机通讯，外加电流板实现瞬时流量的4-20mA输出仪表采用全中文操作界面，操作直观简便。

并具有多种自动检测功能，便于用户校准和维护。

1.3 环境参数1．室内/室外安装地点应近可能靠近称重传感器，注意防尘，防潮。

2．储存温度-40℃— +70℃运行温度-10℃— +50℃3．最大相对湿度：95%1.4电源·220VAC±10% 50Hz·保险丝2A·EMI/RFI 滤波器1．5称重传感器·仪表提供10VDC ± 10%， 200mA 激励电源，可并联4个称重传感器·灵敏度，0.5mV/V – 3.5mV/V·最大输入信号 33mV·称重传感器屏蔽接地·电缆距离大于 60 米（不超过 900米）时采用激励补偿电路跳线选择本地或远程补偿1．6主板数字输入端口仪表主板提供3个可编程输入端口，接收干触点开关信号。

1．7主板数字输出端口仪表主板提供3个可编程输出端口，24VDC 集电极开路输出。

可直接驱动控制继电器。

1．8通讯板仪表可安装通讯板,使用标准RS-232或标准RS-485串行接口同上位机通讯,采集仪表数据并对仪表进行操作.1. 9 电流板仪表可安装电流板，实现瞬时流量的4-20mA远程输出，供远程设备选用。

第二章安装2．1总述本章内容包括MODEL 2105给料机控制器的安装，配置，和初始编程。

ZN2000系列电子皮带秤说明书

第一章序言一、概述中能三原ICS系列电子皮带秤是一种先进的微机控制动态称重仪器，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，整机设计合理、紧凑，具有完善的称重和控制数学模型，并具有多种输入、输出信号形式。

其结构简单、称重准确、工作稳定、运行可靠、操作方便、维护量极少。

不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。

广泛地应用于冶金、电力、矿山、港口、化工、水泥、建材、粮食等行业。

ICS系列皮带秤可根据您的选择提供ZN201、ZN2001、ZN2105等系列高智能化仪表和国产、进口传感器。

本书主要针对30、20、17、14系列皮带秤系统的安装、操作、校准和维修等方面加以说明。

二、主要技术指标1、系统性能系统动态校验累计误差：ICS-14型优于±0.125%；ICS-17A型优于±0.25%；ICS-17B型优于±0. 5%；ICS-20型优于±0. 5%；ICS-20B型优于±1%；ICS-30型优于±1%仪表不确定度：优于0.05%称量范围：1~6000t/h皮带宽度：0~2200mm皮带速度：0.05~4m/s皮带输送机倾角：≤18°适应托辊形式：三节槽型托辊及平托辊环境温度：秤架为-40ºC ~+70ºC2、载荷传感器性能非线形：小于额定输出的0.03%FC非重复性：小于额定输出的0.03%FC滞后性：小于额定输出的0.03%FC温度灵敏度：零值时为±0.0003%/ºC 满值时为±0.0003%/ºC允许短时过载：150%激励电压：10VDC3、速度传感器性能（内置编码器型）频率范围：0~100kHz测速度围：>0.05m/s4、称重控制仪性能准确度：优于0.025%电源：220V（-15%~+10%）50Hz±2% 功率：50V A输入：重量输入：从一只、两只或四只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5%输出至速度传感器：24VDC滚动式、下拉式菜单方式显示瞬时流量，累积重量，溢出报警状态可显示原来参数值，新输入参数值，操作状态提示电流输出：可选择0~20mA或4~20mA电流输出，该信号正比于流量。

电子皮带秤使用说明

电子皮带秤技术指标：1.系统动态误差：±0.25%，±0.5%，±1%2.称量范围：10t/h ~ 4000t/h3.皮带宽度：300mm ~ 2400mm4.皮带速度：0.2m/s ~ 5m/s5.皮带机倾角：0 o ~ 20oC-5型控制器使用说明测量状态控制器液晶屏幕上一行显示当前被测物料的瞬时流量，单位吨/小时，下一行显示已通过秤体的被测物料的总重量，即累计量，单位吨。

键盘功能说明1.“参数/选择”键：a.进入参数功能;b.翻页功能；c.移动光标功能。

2.“调试/数字”键：a.进入调试功能；b.返回上一级菜单；c.数字循环功能。

3.“功能/确认”键：a.进入功能项；b.确认功能。

参数项说明1.进入参数项方法a.在测量状态下，按“参数/选择”键，可进入参数项一级菜单。

参数项分为一级菜单和二级菜单。

一级菜单显示如下：一．流量参数：二．端口参数：三．重量参数：四．速度参数：五．PID控制参数：六．时间参数：当仪表进入一级菜单后，按“参数/选择”键，可循环显示以上六项一级菜单；按“调试/数字”键，可返回测量状态；按“功能/确认”键，可进入二级菜单。

2.参数项二级菜单说明当屏幕显示一级菜单的状态下，按“功能/确认”键，可进入相应的二级菜单。

二级菜单将显示具体的参数项和参数值。

当需要修改参数时，可通过按“参数/选择”键将光标移到要修改的位置（连续按“参数/选择”键，光标将从左到右循环移动）：按“调试/数字”键可修改光标位置的数值（连续按下“调试/数字”键，数值将从0-9循环显示）；按“功能/确认”键将保存该参数并进入下一项二级菜单。

a.“一流量参数”。

包括“设定流量”、“流量系数”、“零点值”和“瞬时量切除” 4项二级参数。

1.“设定流量”：现场工艺要求所需的单位给料量。

参数范围：0-999.99吨/小时。

出厂默认值：100.00吨/小时。

2.“流量系数”：仪表测量值达到真实值须乘以的百分数。

申克电子皮带秤中文说明书

Abort Batch中止批量操作
Deselect Batch不选择批量模式
Print Batch打印批量
S =密码输入后,访问标定功能，功能调用后指示被输出。
E =只用于事件存在时。
对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。移动功能分配不影响仪表指定功能。
显示测试和版本号
该功能用于检查显示器和信号灯
3-4-3标定功能
START/STOP Simulation
(启/停模拟方式)
Tare
(除皮)
S
Weight Check
(称重检查)
S
Imp/Belt Circuit
(皮带运行一圈的脉冲数)
S
Set Time
(时间设置)
S
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。
B=当批量操作选择时，在主功能分配可选择辅助功能。
应答事件信息
调用功能分配例如；显示事件信息，标定功能等。
退出功能分配
注意：START/STOP（启动/停止）命令和设定值也能从其他的操作源输入。例如：串行口。
于是，在正常模式下相关的功能无效。
在(START Keyboard Mode)键盘模式下，所有的功能又重新由键盘指定。
3-3-4事件信息
a定义
没有报警信息,启动源设定为操作面板或启动键盘模式
特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止仪表
特征：圆点停止转动。皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值
输入数值格式
P=---kg/h或Pr=---%
用数字键输入数值
删除一个数字
输入确认
中止输入
原来的设定值保持不变。

电子皮带秤使用使用说明

电子皮带秤使用使用说明一、电子皮带秤的安装1.选址：选择一个平整、无障碍的地方进行安装，避免安装在有振动或强磁场的地方。

2.固定：使用螺栓将电子皮带秤固定在地面上，确保其稳定性和安全性。

3.连接电源：将电子皮带秤与电源连接，确保电源稳定。

二、电子皮带秤的操作步骤1.打开电源：按下电子皮带秤的电源按钮，待指示灯亮起后，即可开始使用。

2.设置参数：根据实际需要，设置皮带宽度、皮带速度、传感器灵敏度等参数。

3.校准皮带：将测试物体放在皮带上，调整皮带的位置，使其与传感器对齐，然后按下校准按钮进行校准。

4.开始测量：按下开始按钮，电子皮带秤开始工作，显示屏上将显示物体的重量。

5.结束测量：测量结束后，按下停止按钮，电子皮带秤停止工作。

6.记录数据：将测量结果记录下来，可以通过打印机或USB接口导出数据。

三、电子皮带秤的注意事项1.使用前检查：在使用电子皮带秤之前，应先检查设备是否正常，如电源是否接通，显示屏是否正常显示等。

2.避免过载：在使用电子皮带秤时，应确保物体不超过其额定载荷，以防止设备受损。

3.保持清洁：定期清洁电子皮带秤，避免灰尘和杂物进入设备，影响测量精度。

4.防止水浸：电子皮带秤是一种电子设备，应避免长时间暴露在潮湿环境中，以防止设备受潮。

5.避免震动：电子皮带秤对震动比较敏感，使用时应尽量避免设备受到外界震动。

6.定期维护：定期对电子皮带秤进行维护，包括清洁、校准、检查电源线等。

7.注意安全：在使用电子皮带秤时，应注意自身安全，避免手指被夹伤或皮带滑动导致意外。

8.遵守规定：在使用电子皮带秤时，应遵守相关规定和操作流程，确保正常使用。

电子皮带称操作规程范本

电子皮带称操作规程范本一、概述本电子皮带称操作规程适用于电子皮带称的使用和操作，以确保准确、安全地进行称重工作。

二、操作前的准备工作1. 检查电子皮带称设备是否正常工作，如有故障应及时报修；2. 清理称台和传感器上的灰尘和异物，确保称重的准确性；3. 检查电子皮带称的电源是否正常，如有问题请联系维修人员；4. 确保电子皮带称的安全防护装置完好并且能正常工作，如有问题请及时修理。

三、操作步骤1. 打开电子皮带称的电源开关，并确保显示屏亮起；2. 将待称重的物体放置在皮带上，并确保重心平衡；3. 根据需要，调整皮带的速度和输送方向；4. 观察显示屏上的数字，确认称重结果；5. 若称重结果稳定，记录并处理称重数据；6. 若称重结果不稳定，检查是否有外部干扰，并重新称重；7. 移除称重物体，并关闭电子皮带称的电源开关；8. 清理皮带和称台，确保干净整洁；9. 将电子皮带称设备恢复至待机状态；10. 记录操作记录和必要的参数，以备后续查阅。

四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉电子皮带称的使用方法和操作规程，并严格按照规程操作；2. 在操作过程中，严禁站在皮带上或者将手臂伸入机器内部；3. 不得超过电子皮带称的额定负载范围，否则可能损坏设备；4. 使用电子皮带称时，应注意防滑和抓紧物体，避免意外事故的发生；5. 禁止在运行中打开电子皮带称的上盖，以免发生危险；6. 在维修和保养电子皮带称时，应先切断电源，并由专业人员操作。

五、故障处理1. 在使用过程中遇到故障，请及时切断电源并通知维修人员；2. 不得私自操作或维修电子皮带称，以免引发更大的问题；3. 在维修人员到达之前，应将电子皮带称设备设在安全状态，做好围栏和警示标志。

六、保养维护1. 每日使用结束后，清理电子皮带称设备；2. 定期检查称台、传感器和皮带的磨损情况，并及时更换；3. 定期对电子皮带称进行维护保养，确保设备的正常运行；4. 定期校准电子皮带称的精度，确保称重结果的准确性。

ICSBW皮带秤使用说明书V2.1

“出错”红灯亮，表示着曾经产生过出错状态，这时按“退出”键红灯即熄灭，若仍然亮
着，则表示出错状态仍保持，出错原因见附表 1 出错信息表。
★ 中间 6 个按键及相应的 LED 供主要操作，其中 “调皮”键及相应的 LED 作为皮带调皮及指示用。
“参数”键及相应的 LED 作输入“B、L、PA、PB”等相关的参数用。 “起动”键及相应的 LED 作起动调皮，标定及相应的指示用。
3.1 ICSBWA 智能积算器的框图
ICSBWX 数字变送器
键盘及显示
输入/输出接口
上位机接口
断电保护
数字计算控制中心
CPU
电源
RAM 及 I/O ～220V
图 3.1 ICSBWA 智能积算器框图
运行死区.
ICS 总计
小计
BWA 智能积算器
零限
时间
吨/小时米/秒
公斤/米
出错
调皮参数
定值
4 ICSBWX 数字变送器:
4.1 ICSBWX 数字变送器框图
+EX
负荷传感器
+SE
+SIG -SE -EX
Hale Waihona Puke 供桥放大滤波模块24 位 AD 转换器
CPU2
主机接口
-SIG
速度传感器接口
图 4.1 ICSBWX 数字变送器框图
4.2 ICSBWX 数字变送器接线图
去智能积算器
接负荷传感器
ICSBW 电子皮带秤充分发挥了 CPU 的功能，在机内丰富软件支持下，具有零点自动跟踪，自动调整参数等功能。另外 ICSBW 电子皮带秤能提供实物，挂码，链码三种标定方式供用户选择。它还具有定值输出，累计脉冲输出，4～20 毫安瞬时流量输出以及打印输出等功能。选择件 RS-232/485 接口可很方便地与上位机联接，以实现集中控制。用户可通过上位机对多至 32 台 ICSBW 电子皮带秤进行集中控制及参数查询。

电子皮带秤使用说明书

3．5 ICS-465C积算器工作原理框图
4. ICS-465C电子皮带秤操作方法
4．1 称重传感器、测速传感器、转换器、积算器连接示意图
4．1．1 ICS-465C转换器外连接孔示意图
4．1．2 ICS-465C转换器内接线端子示意图
4．1．3接线端子说明
4．2 参数设置、调皮、标定
4．2．1 参数设置表
2.主要技术指标
2．1量程范围：5-5000t/h
本机有A、B、C、D四档量程，分别适用于标称最大流量为5000t/h、500t/h、50t/h以及5t/h。
2．2准确度等级：0.5级1级
2．3最大允许误差：±0.25%±0.5%
2．4适合皮带输送机皮带速度：0.2-5m/s
2．5适合皮带输送机倾角：0-20º
ICS-465C电子皮带秤采用了32位高性能CPU芯片、24位A/D转换器、大容量FLASH芯片存储器、点阵式OLED显示器；具有实物、挂码、链码等多种标定方法和简易明了的中文提示操作界面，采用全隔离强抗干扰措施及数模通讯输出等技术，提高了仪表的抗干扰能力，更适用于在环境恶劣的场合下使用，ICS-465C电子皮带秤对提高生产效率、降低劳动强度、提高产品质量等有着重大的作用，广泛应用于冶金、矿山、煤炭、化工、电力、港口、码头等行业。
触点容量：DC27V 0.5A
转换器通讯端口：信号B端、信号A端、地线连接端。
转换器供电端口：转换器供电15V(地)、转换器供电15V+。
AC 220V电源端口：从左到右依次为电源L、电源N、电源GND（机壳地）。
3. ICS-465C电子皮带秤的工作原理
3．1工作原理示意图
图3.1
3．2 ICS 465C电子皮带秤的基本配置

电子皮带称说明书

称体部分第一章主要技术指标1．系统性能系统状态准度：±0.125％（ICS－14系列）±0.25％（ICS－17系列）±0.5％(ICS－20或30系列)仪表准确度：0.05％称量范围：1～600t/h皮带宽度：400～2200mm皮带速度：0.05～4m/s皮带输送机倾度：≤17度k适用托辊形式：三节槽型及平托辊环境温度：称架为－20度～＋50度仪表为－10度～＋50度2．载荷传感器性能非线性：小于额定输出的0.05％重复性：小于额定输出的0.03％滞后性：小于额定输出的0.03％温度灵敏度：零值时为±0.0003％度满量程时为±0.0004％度允许过载：电气10％机械15％激励：10VDC3．速度传感器性能频率范围：0－1.2KHZ 0－30V ACa60－12C型速度范围：0.5m/s60－12X型速度范围：0.05～0.5m/s4．积算器性能准确度：优于0.05％电源：220V（－15％～＋10％），50HZ±2％，50V A输入：重量输入：从一只或多只称重传感器传来的毫伏信号速度输入：从数字式速度传感器传来的脉冲信号输出：输出激励电压：10VDC±5％输出至速度传感器：24VDC（60－12X型速度传感器用）第二章系统组成及原理1．系统组成ICS系列电子皮带称主要由四部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和称重仪表。

2．基本工作原理将装有称重传感器的称重桥架，安装于皮带输送机的纵梁上，通过称重传感器支架的桥架和称重托辊检测皮带上的物料重量，产生一个正比于皮带载荷的电输出信号；同时速度传感器直接联在主动滚筒或大直径的测速滚筒上，产生一系列脉冲信号，每个脉冲代表一个皮带长度，脉冲的长度正比于皮带速度，积算器将以下两种信号用积分方法，把皮带速度和皮带负荷（kg/m×m/s）进行积算，并转换成选定的工程单位，在显示器上分别显示出瞬时流量和累计重量。

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V+和 K2/F1 两个端子接开停信号，与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。主板上的拨码器为 2 进制，分别为 1、2、4、8。设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧，如：设置为 4 号仪表，将 3 号拨码拨到 3 一侧，设置 3 号仪表，将 1 和 2 拨码拨到有数字一侧。
⑹称重监测分站（井下）
1 和我公司数据接口、板卡连接为半双工基带式通讯 2 485 信号输出，可与 485 转 RJ45 连光纤或环网，也可直接与工控机
485 通讯，有效通讯距离 1 公里。 3 4-20 毫安信号输出，输出信号为瞬时流量信号，相应的电流信号对
应的是吨/小时，常见为与现场 PLC 连接，距离越近信号损耗越小，最好不要超过 500 米。
工控机是台湾研华原装进口的，供电电源：AC 220V，允许波动电压范围：-10%～20%，如果现场电压不稳定，要加装电脑专用的 UPS 稳压电源。在正常使用时，机器要每天 24 小时开机。每套系统可以带 8 台秤。 ⑵ 板式主站卡
板卡是安装在工控机内的底板上的，接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有 2 个 8 位拨码器。靠近 15 针插头的拨码器将 4 和 8 拨至有数字的一侧，表示地址码为 220，另一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧，表示可以通讯 8 台秤。 ⑶ 数据通讯接口（红），F2（绿），∧（黄），∨（蓝）
RET
复位到初始显示状态；结束参数修改。
F1
显示累积量（P），流量（F）。
切换显示系数（K，显示为 E），零点值（U0），传感器当前信号值（U1）， F2
带速（L），皮带周期（H），皮带一周信号最大值和零点值的差值（U2）。
信号值和零点值的差值 U2； 14.带速：显示皮带设定速度值 (L1)，单位：cm； 15.周期：显示皮带运转一周所需的时间 (状态或停止计量状态； 17.打印：锁操作面板，解锁：依次按 <停|开><打印><F2><F1><∧><∨><确认>；：备用； 19 复位：功能 1 为复位主机，主机复位后显示累计量 P 值，功能 2 为配合累计、K
称重监测分站由本安腔（显示）、隔爆腔和接线腔（顶部）组成，隔爆腔和
接线腔都不允许带电开盖，其供电电源井下为 AC 127V，地面为 AC 220V，允许电压波动范围是 85～110%。在与地面工控机通讯线线期间的累计量传输至地面工控机。 a 隔爆腔内有分站电源板，给分站主板供电，见下图：
称重框架称重托辊传感器检锤
45 45
安装要领 :
1. 图中实线部分为皮带秤设备组成，双点画线部分为现场设备；
α
2. 安装皮带秤处的皮带机应进行加固；
3. 将皮带秤前后各2个托辊用专用调整垫垫起，高于皮带机上其他托辊10mm。
数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连，此端为 5mA。另一端与板式主站卡相连，此端为非本安端，其额定电压为 DC 5V，额定电流为 5mA。程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁，程序不运行，灯不闪。正常通讯时，OUT+和 OUT-之间会有 6-8V 左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。数据通讯接口见下图：
值、带速、周期、I 值键，分别清累计量或将相应参数设定为默认值； +流量：显示瞬时载荷(负载)值 F1(单位：公斤/米)； + 时间：显示早班起始时间值 (H1)；
-O UT +
GND K2/F1 V +
V- IN - IN+ V +
开停（速度）信号
接压力传感器
信号输
出
电子皮带秤仪表主板端子示意图
分站电源板共有四路本安电源：主机供电：额定电压：5V DC，额定电流：200mA ；传感器供电：额定电压： 12V DC，额定电流： 100mA。开停信号传感器供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 10mA ；通讯供电：额定电压： 15V DC，额定电流： 5mA；
b 本安腔内有分站主板，信号输出分以下几种。
F2 --------- 5/6 ----------- 紫
V+ ------- 9/10/11 --------- 红
V- ------- 13/14/15 -------- 蓝
⑷ 避雷器
避雷器串联于通讯信号线之间，入井处 1 个，机房出口处 1 个。将 OUT 端接被保护设备，
IN 端接信号线。要将地线接好并且地线电 AC 50Hz 5A；允许电压波动范围： -10%～20%；环境温度：15℃～ 35℃；相对湿度：40～85%；大气压力：80～110Kpa；清洁，无强磁场干扰，无爆炸性介质和腐蚀性气体。 3. 工作原理当物料从秤体通过时，经交流接触器常开触点产生开停信号，物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量（kg/m）信号,将两个信号输入智能仪表内部演算器加以运算而得到瞬时流量，并进行积分累计，再经传输至工控机，作为实时监测，采集信息并存储汇总，实现显示皮带秤的当前工作状况，并随时查询，日、月、年及总累计量，用户可随时分析历史数据，运算公式如下： F1= K ( U1-U0 ) F= F1﹒L P=Σ F﹒dt F1 负载（Kg/m） U1 称重传感器瞬时信号（mV） U0 零点信号（mA） K 量程（m/mA） F 流量 (t/h) L 皮带线速度（m/s） P 累计量 4.技术特性 ⑴ 工控机
操作技巧：先按下（F1）+（∨），再按（复位）。
清 365 天累计量。（F1）+（∧）+（复位）
操作技巧：先按下（F1）+（∧），再按（复位）。
（F2）+（∧）+（∨）
启动校 U0。启动后，分站主板校零灯亮，灯灭后，校 U0 结束。
设定状态，可修改参数。
（F1）+（F2）
置为设定状态，分站主板设置灯亮；按（F2）切换
⑸ 智能仪表-3-停车调整时间带速周期校零 K值 I值
ICS- XB 电子皮带秤
调整流量 K值停开复位
确认累计 I值 F2
校零 ∧ 带速 F1
关
时间 ∨
周期打印
开
本机共具有 17 个轻触键，其功能如下； 1. 调整 + 确认：两键同时动作，调整灯亮，可修改各项参数，修改时间要从小到大； 2.调整：在时钟修改状态下，操作此键可改变修改对象 (年、月、日或时、分、秒)； 3. 确认：修改参数结束后操作此键； 4.校零：将后面拨码拨至校零位置，按 I 值键出现 U0 后，按此键校零，校零灯亮，
∧
设定状态下，显示参数+1。
∨
设定状态下，显示参数－1。
其中皮带周期（H）需要自己手动调整，不能通过软件写入。 U2 值是分站上负载下限的设定，即 U1-U0≤U2 时，分站不计量。这是为了防止因皮带厚薄不均皮带空载时出现累计而设计。
将有关参数复位到出厂初始值：（F1）+（∨）+（复位） E=1000， L=100 CM/S，U0=800，U2=30，H=60 秒。
等校零灯自动熄灭后，校零结束，零点会自动输入进仪表； 5. 时间：显示日期、时间值，反复按动此键，轮流显示日期时间； 6. 流量：显示瞬时流量 (单位：吨 /小时 )； 7.累计：显示物料总累计量(P) 值、早班产量(P1) 值、中班产量(P2) 值、夜班产量
(P3)值、日产量(P4) 值、月产量(PP)值(单位：吨)； 9.∧：在设定、修改参数时，使参数加 1； 10.∨：在设定、修改参数时，使参数减 1；：与∧或∨键共同使用，加快修改速度；值：显示标定系数 K 值（数码管显示为 E）；值：连续按动 I 值键，循环显示零点值(U0)、传感器信号值(U1)图：
称重传感器
V
V
开停信号
CF K-
信号输出
2
开停常开触点接 K＋和 CF 4-20 毫安主板见下图：
称重传感器开停信号
CF
V
V
CF K-
信号输出
OUT 信号输出：4-20mA
指示灯说明：停车灯——皮带停止时该灯亮，皮带停止时该灯灭。发送灯——向地面发送数据时该灯闪烁。接收灯——接收到主机命令时该灯闪烁，通讯不上时不亮。故障灯——通讯故障时该灯闪烁。校零灯——在现场用分站校 U0 时该灯亮。设置灯——人工设定各项参数时该灯亮。
1 A1
J2
数据通讯接口和板式主站卡之间由 15 针 D 行插头连接，插头针角号与数据通讯接口连接线序
如下：
板卡标识
针脚标号
六芯电缆
S1 --------- 1/2 ----------- 绿
S2 --------- 7/8 ----------- 橙
F1 --------- 3子皮带秤计量系统，是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一
种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具，适用于多种行业的输送过程计量，计量精度级，对周围环境无污染。
ICS-XB 型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图：
似如下接线图。
13 14
15 16
开停供电
7
8
压力信号输入
1
2
开停输入
9 10
3
4
17 18
9V 供电
11 12
通讯信号
5
6
AC 供电
开停供电是为开停传感器供电 DC 15V；开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点； 9V 供电是为压力传感器供电 DC 9V；通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线，接线时注意正负； AC 供电是腔内最大的两个端子，接常供 AC 127V（地面是 220V），没有特殊情况不要断电。 ⑺ 压力传感器压力传感器是不锈钢全金属密封，为本安型波纹管式，可以有效的解决侧向