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《塑料模具设计与制造》教案第一章塑料成形基础1．1 塑料概论1．1．1、聚合物的分子结构1．1．2塑料的组成与分类1、塑料的组成塑料以合成树脂为主要成分，它由合成树脂和根据不同的需要而增添的不同添加剂所组成。
(1)合成树脂合成树脂是塑料的基本成分，它决定塑料的类型和基本性能。
（2）填充剂（又称填料）：添加填充剂的目的是降低塑料中树脂的使用量，从而降低制品成本；其次是改善塑料的加工性能和使用性能，填充剂在塑料中的含量一般控制在 40% 以下。
(3)增塑剂：增塑剂的作用是提高塑料的可塑性和柔软性。
(4)增强剂增强剂用于改善塑料制件的机械力学性能。
但增强剂的使用会带来流动性的下降，恶化成型加工性，降低模具的寿命以与流动充型时会带来纤维状填料的定向问题。
(5)稳定剂添加稳定剂的作用是提高塑料抵抗光、热、氧与霉菌等外界因素作用的能力，阻缓塑料在成型或使用过程中的变质。
稳定剂的用量一般为塑料的 0.3～0.5%。
（6）润滑剂润滑剂对塑料的表面起润滑作用，(7)着色剂合成树脂的本色大都是白色半透明或无色透明的。
在工业生产中常利用着色剂来增加塑料制品的色彩。
对着色剂的要：耐热、耐光，性能稳定，不分解、不变色、不与其它成分发生不良化学反应，易扩散，着色力强，与树脂有良好的相溶性，不发生析出现象。
着色料添加量应＜ 2%。
（8）固化剂在热固性塑料成型时，有时要加入一种可以使合成树脂完成交联反应而固化的物质。
(9）其它辅助剂根据塑料的成型特性与制品的使用要求，在塑料中添加的添加剂成分还有：阻燃剂、发泡剂、静电剂、导电剂、导磁剂、相容剂等。
2、塑料的分类（1）按合成树脂的分子结构与其成型特性分类1) 热塑性塑料这类塑料的合成树脂都是线型或带有支链型结构的聚合物，在一定的温度下受热变软，成为可流动的熔体。
在此状态下具有可塑性可塑制成型制品，冷却后保持既得的形状；如再加热，又可变软塑制成另一形状，如此可以反复进行。
2) 热固性塑料这类塑料的合成树脂是带有体型网状结构的聚合物，在加热之初，因分子呈线型结构，具有可熔性和可塑性，可塑制成一定形状的制品，但当继续加热温度达到一定程度后，分子呈现网状结构，树脂变成了不熔的体型结构，此时即使再加热到接近分解的温度，也不再软化。
塑料模具设计与制造工艺流程塑料模具设计与制造工艺流程一、引言塑料模具是一种用于制造塑料制品的重要工具，它具有成本低、加工效率高、可大批量生产等优点，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等各个领域。
本文将详细介绍塑料模具设计与制造的工艺流程。
二、模具设计1.产品分析：首先需要对要制造的塑料制品进行全面的分析，包括产品的尺寸、形状、结构和功能等方面。
通过分析可以确定所需模具的类型、材料和工艺。
2.模具结构设计：根据产品分析的结果，进行模具结构设计。
模具结构设计包括顶出、翻斜、分模、脱模等方面的考虑，以确保产品能够顺利脱模。
3.模具零件设计：对整个模具进行分解，设计各个零部件的形状和尺寸。
常见的模具零件包括模板、螺杆、模芯、顶针等。
设计时要考虑零件的强度、刚度和耐磨性等因素。
4.模具装配设计：根据模具零件设计的结果进行模具的装配设计，确保各个零部件之间的配合精度和加工精度要求。
5.模具设计验证：对设计的模具进行验证，包括结构强度、脱模性能、产品加工性能等方面的测试和分析。
如果存在问题，需要进行相应的修改和优化。
三、模具制造1.原材料准备：根据模具设计的结果，准备所需的模具材料，通常使用的材料有钢材和铝合金等。
根据不同情况选择合适的材料。
2.粗加工：将材料进行粗加工，包括锻造、剪切、车削等步骤，使材料初步呈现出设计要求的形状和尺寸。
3.精加工：对粗加工的模具零部件进行精加工，包括铣削、磨削、钻孔等步骤，使零部件达到设计要求的精度和表面光洁度。
4.热处理：对加工好的模具零部件进行热处理，通过控制温度和时间等参数，使零部件具有良好的硬度和韧性。
5.装配调试：将加工好的零部件进行装配调试，在装配过程中进行配合精度和尺寸精度的检测和调整，确保模具的正常使用。
四、模具试模1.试模准备：在进行试模前，需要对模具进行清洁和润滑处理，确保模具表面的光洁度和顺滑度。
2.材料预热：根据所使用的塑料材料，对材料进行预热处理，使其达到适宜的流动性和熔融温度，以便顺利注入模具。
塑胶模具设计的基本知识塑胶模具设计的基本知识近年来，随着塑料工业的飞速发展和通用工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如：家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。
一个设计合理的塑料件往往能够代替多个传统的金属件。
工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。
让我们来了解一下，有关模具设计的一些基本常识吧!1.模具基本知识模具分铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。
2.模具的一般定义在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的'专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。
3.注塑过程说明注塑模具是一种生产塑料制品的工具。
它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。
注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在型腔内冷却定型，然后动定模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。
4.模具的一般分类可分为塑胶模具及非塑胶模具。
(1)非塑胶模具有：铸造模、锻造模、冲压模、压铸模等。
A.铸造模--水龙头、生铁平台;B.锻造模--汽车身;C.冲压模--计算机面板;D.压铸模--超合金、汽缸体;(2)塑胶模具根据生产工艺和生产产品的不同又分为：A.注射成型模--电视机外壳、键盘按钮(应用最普遍);B.吹气模--饮料瓶;C.压缩成型模--电木开关、科学瓷碗碟;D.转移成型模--集成电路制品;E.挤压成型模--胶水管、塑胶袋;F.热成型模--透明成型包装外壳;G.旋转成型模--软胶洋娃娃玩具。
(3)注塑模具是由若干块钢板配合各种零件组成的，基本分为：A.成型装置(凹模、凸模);B.定位装置(导柱、导套);C.固定装置(工字板、码模坑);D.冷却系统(运水孔);E.恒温系统(加热管、发热线);F.流道系统(唧咀孔、流道槽、流道孔);G.顶出系统(顶针、顶杆等)。
一、什么是塑料的收缩性？影响塑料收缩率变化的主要因素是什么？塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。
塑料的收缩率不是一个常数，由于这种收缩不仅是塑料本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关。
影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种 2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺。
二、简述冲裁凸、凹刃口尺寸计算原则。
1、设计落料模先确定凹模刃口尺寸。
以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
2、设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；3、冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。
4、选择模具刃口制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。
5、工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。
但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。
三、标注图示单分型面注射模具结构中零件7、12、13、14、15、16、17的名称及作用。
7：推杆：推出装置12：主流道拉料杆：浇注系统零部件13：复位杆：结构零部件14：导柱：模具合模时，导柱起到导向定位作用15：型芯：成型塑件内部形状16：定模板：成型零部件17：冷却水道：模具的冷却系统四、试述冲裁模装配要点。
当冲裁模试模时发现毛刺较大、内孔与外形的相对位置不正确，这会是哪些原因所造成的？应如何调整？冲裁模的装配要点如下：1、首先选择基准件,根据模具主要零件加工时的相互关系来确定,一般有凸凹模,导向板,因定板等。
2、装配次序是按基准件安装有关零件。
以导向板为基准进行装配时,通过导向板将凸模装入夹板,再装入上模座,然后再装凹模及下模座。
当模具零件装入模座时先装基准件,检查无误后钻铰销钉孔;后装的在装妥无误后要待试冲达到要求时才钻铰销钉孔,打入定位销。
3、导柱压入下模座后,除要求导柱表面与下模座平面间的垂直度误差符合要求外,还应保证导柱下端面离下模座底面有1~2mm的距离,以防与压力机台面接触。
塑料模具基础知识模具设计与制造塑料模具基础知识是指关于塑料模具设计和制造的一些基本概念和要点。
本文将从模具设计的基本原则、模具制造工艺、常见塑料模具结构以及模具设计与制造的相关技术进行详细阐述，并给出实例说明，以期为读者提供塑料模具设计和制造的基础知识。
一、模具设计的基本原则模具设计是在满足塑料制品产品质量和生产效率的基础上，根据客观条件进行设计的过程。
在设计时，需要遵循以下几个基本原则：1.统一原则：即使用模具的制品应尽量设计成相同或相似的形状，以便于模具设计和制造。
2.通用性原则：即模具应具备一定的通用性，能够适应各种塑料制品的生产需要。
3.进口与出口的合理布置原则：模具的进口和出口应合理布置，以确保塑料制品的成型质量和生产效率。
4.合理的冷却系统和延伸系统：模具应设计合理的冷却系统和延伸系统，以提高塑料制品的质量和生产效率。
5.减少加工和装配工序：模具应尽量减少塑料制品的加工和装配工序，以提高生产效率和降低制造成本。
二、模具制造工艺塑料模具制造工艺主要包括模具设计、模具加工、装配、调试和模具试模等环节。
模具制造工艺是塑料模具制造的基础和核心环节，对模具的质量和生产效率起着至关重要的作用。
1.模具设计：根据塑料制品的形状和要求，设计模具的结构、尺寸、材料等参数，并制作模具设计图纸。
2.模具加工：根据模具设计图纸，进行模具的加工和成型，主要包括铣削、车削、锻造、热处理等工艺。
3.模具装配：将模具的各个部件按照设计要求进行装配，包括固定模板、动模板、模芯、导向套等部件的组装和调整。
4.模具调试：将装配完成的模具安装到注塑机上进行调试，调试过程中需要检验射出、冷却、开模等各个环节的质量和效果。
5.模具试模：在模具调试合格后，进行塑料试模，检验塑料制品的质量和生产效率。
三、常见塑料模具结构常见的塑料模具结构主要有单模、连模和自动脱模模具。
1.单模：单模是由一个固定模板和一个动模板组成的模具，适用于生产中形状较简单的塑料制品。
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
《注塑模具基础知识概述》一、引言注塑模具作为现代工业生产中重要的工艺装备，在塑料制品的制造中发挥着关键作用。
从日常生活中的塑料制品到工业领域的复杂部件，注塑模具的应用无处不在。
本文将全面深入地介绍注塑模具的基础知识，包括基本概念、发展历程、核心理论、重要实践以及未来趋势，为读者提供一个系统且深入的理解框架。
二、注塑模具的基本概念1. 定义与组成注塑模具是一种用于将熔融塑料注入特定形状的空腔中，使其冷却固化后形成所需塑料制品的工具。
它主要由以下几个部分组成：（1）模架：提供模具的整体框架结构，支撑和固定其他部件。
（2）型腔和型芯：形成塑料制品的形状，型腔是塑料制品的外部形状，型芯是内部形状。
（3）浇注系统：将熔融塑料引入型腔，包括主流道、分流道、浇口等。
（4）冷却系统：通过冷却液的循环，控制模具温度，使塑料制品快速冷却固化。
（5）顶出系统：将固化后的塑料制品从模具中顶出。
2. 工作原理注塑模具的工作过程主要包括以下几个步骤：（1）合模：模具的动模和定模闭合，形成封闭的型腔。
（2）注塑：将熔融的塑料通过注塑机的喷嘴注入模具的浇注系统，再流入型腔。
（3）保压：在塑料充满型腔后，继续施加一定的压力，以补偿塑料的收缩，确保塑料制品的尺寸精度。
（4）冷却：通过冷却系统使塑料制品冷却固化。
（5）开模：模具打开，动模与定模分离。
（6）顶出：顶出系统将塑料制品从模具中顶出。
三、注塑模具的发展历程1. 早期发展注塑模具的发展可以追溯到 19 世纪后期。
当时，塑料制品的生产主要采用简单的压缩成型和压铸成型方法。
随着塑料工业的发展，人们开始寻求更高效的生产方法。
20 世纪初，注塑成型技术开始出现，但早期的注塑模具结构简单，生产效率低。
2. 中期发展在 20 世纪中叶，随着塑料材料的不断创新和注塑机技术的进步，注塑模具得到了快速发展。
模具的结构逐渐复杂，精度和生产效率不断提高。
同时，计算机技术的应用也为注塑模具的设计和制造带来了重大变革。
塑料制品模具设计与制造技术塑料制品在现代工业生产中扮演着十分重要的角色，而塑料制品的生产离不开模具的设计与制造。
本文将探讨塑料制品模具设计与制造技术，以及其中的一些关键点和技术要点。
一、概述塑料制品模具是用于生产塑料制品的工具，通过塑料熔融、注塑成型等工艺，将塑料材料注入模具中，冷却后得到成型的塑料制品。
模具的设计和制造质量直接影响塑料制品的质量和生产效率。
因此，合理的模具设计和高质量的模具制造技术对于塑料制品行业至关重要。
二、模具设计模具设计是指根据塑料制品的形状、尺寸和工艺要求，绘制出适用的模具图纸，并确定模具的结构和工作原理。
模具设计需要考虑以下几个方面：1. 塑料制品的形状和尺寸：根据产品的外形和尺寸要求，确定模具的结构和尺寸。
2. 塑料材料的选择：不同的塑料材料具有不同的熔融温度和流动性，模具设计需要考虑塑料材料的特性，以确保成型过程中的塑料流动和冷却效果。
3. 模具结构设计：模具结构包括模具的开合方式、流道系统和冷却系统等。
模具的开合方式应考虑产品的形状和尺寸要求，流道系统和冷却系统的设计则关系到塑料材料的流动和冷却效果。
4. 模具材料的选择：模具材料应具有足够的硬度和耐磨性，以确保模具的寿命和稳定性。
三、模具制造技术模具制造技术包括模具加工和模具装配两个方面。
1. 模具加工：模具加工是指根据模具设计图纸，对模具的各个零部件进行加工和制造。
模具加工常用的方法有数控加工、线切割、电火花加工等。
2. 模具装配：模具装配是指将加工好的模具零部件按照设计要求进行组装和调试。
模具装配需要保证模具的各个零部件之间的配合精度和工作性能。
四、模具制造中的关键技术要点在模具制造过程中，有一些关键的技术要点需要注意：1. 模具设计软件的应用：模具设计软件可以提高模具设计的精度和效率，提供了模具设计所需要的各种工具和功能。
2. 精密加工技术的应用：对于一些形状复杂、精度要求高的模具零部件，需要采用精密加工技术，如数控加工和激光切割等。
塑料模具知识普及
（有图好理解）
塑料模具一般来说分为（注射模）：
二板模（即大水口模）
三板模（即小水口模）
热流道模
在模具设计中根据客户的要求和产品的进胶方式来确定用二板模还上用三板模。
下面分别介绍二板模和三板模。
一．二板模。
一般来说一套模具分为：模具结构、成形零件、.浇铸系统、冷却系统、顶出系统、排气系统。
模具结构—即为模架，是用来固定成形零件的。
成形零件—即为模仁，入子，滑块等等用来成形制品的零
件。
浇铸系统—为塑料进入模具的流道和机嘴等零件。
冷却系统—是用来控制模具温度的。
也就是在模仁上的水
路或其他用来冷却的设施。
一般来说模仁上或
者是模板上都应有水路。
“
顶出系统—是指顶针等用来顶出制品的机构和零件。
排气系统—在成形时用来排出模具型腔中的空气的，避免
在成形时使制品产生气泡和填充不满。
二板模故名思意即为二块模板
如下图所示：二板模的典型结构
图示 1：为上固定板 2：为母模板。
3：为公模板
4：为导柱 5：上顶针板 6：为下顶针板
7：下固定板 8：模脚
一套模又分为公模侧和母模侧
如下所示：
上半部分为母模侧、下半部分为公模侧
在成形时母模侧是固定在成形机台上不动的所以也叫固定侧。
而公模侧在成形完成时会通过成形机的开模系统运动而运动从而打开模具所以公模侧也叫可动侧。
当模具打开后成形机台的顶出系统通过KO推动顶针板从而顶出制品。
下面为模具在成形时的运动过程。
如图所示：
合模状态
开模状态
顶出产品状态
模具通过定位环定位在成形机台上，用螺丝锁紧。
在合模时，顶出板是通过回位针和弹簧来进行复位的。
在进行设计时弹簧一般下陷入公模板20-40mm。
具体情况视模具大小而定。
弹簧一般预压10-15mm。
即弹簧长度等于顶针板至公模板的距离加上陷入公模板的长度加上10-15mm。
顶出板上为了使顶出平稳要加上中拖司，即顶板导柱导套。
中拖司一般用标准型号，加在标准位置。
为避免使顶出板和公模板碰仗和公模板变形要在下固定板和公模板之间加上支撑柱（SP）和限位柱，但不的和顶针相干涉。
如下图所示
在设计时公模仁陷入模板的深度一般不的超过公模板厚度的一半，也就是说公模板所开的模框深度不要超过公模板厚度的一半。
因为模具在成形时公模会承受很大的注射压力。
如公模板和母模板是开通模框时，在公模板下要加一承板，
模仁固定方式如下图
设计模仁时模仁大小一般按下图所示设计
水路距产品S1一般要4mm以上，有时水路也在产品正下方但不可碰到顶针，距顶针要3mm以上，距产品应5mm以上。
水路距模仁边S2要12mm以上，以方便螺丝的放置。
具体距离视所用的螺丝大小位置
而定。
螺丝距模仁边不的小于3mm距水路不的小于3mm。
如有入子靠近水路则入子距水路至少3mm以上。
模仁厚度则是产品距模仁底面至少要20mm。
顶针设计时排布应尽量使顶出产品平稳，确保能完全顶出产品，对有骨位的地方应排放多一点。
距骨位应以上。
但不的干涉水路。
模仁放入模坯模仁边距模板边一般为35-50mm。
如有滑块时应适当加大。
如产品上有倒勾时，需使用滑块或斜顶来进行抽芯。
滑块的作动过程。
如下图所示
合模状态
开模状态如上图示，锁紧块也叫束块或铲鸡是用来压紧滑块的。
如滑块和模仁接触面积较大且要封胶时在锁紧块上要做反铲于公模板内，如下图所示：
弹簧是用来防止滑块脱模后在次加到原位使产品不能脱模。
限位螺丝用来防止滑块脱出模具同时也用来限制滑块行程使的滑块在合模时不至和斜导柱错位而信难以加位。
斜导柱是用来拔动滑块以使滑块脱出产品倒勾。
在设计滑块时应注意的尺寸如下图示：
S为滑块的脱模行程。
S的距离为产品倒扣的长度加上1-2mm。
S1和S2一般在10mm左右。
角度A 要比角度B大2度。
角度B一般在10-25度之间，不的大于25度。
锁紧块大小应做的和滑块成比例不要太大也不要太小。
滑块的具体宽度视倒扣的大小而做的滑块入子大小而定。
一般每个工厂都有自己的规格。
有时滑块也不做斜导柱而做弯梢。
做弯梢时不用锁紧块，因为弯梢本身即起斜导柱作用也起锁紧块的作用。
做弯梢和做斜导柱差不多是一样的。
在接触比较大时也要做反铲。
如下图所示：
滑块的详细设计注意事项见附件各种滑块设计注意事项。
如倒扣位于产品内部则需做斜顶。
下图所示为斜顶的作动过程。
图示：
合模时的状
态
开模时的
状态
开模顶
出时的状态
由图示可见斜顶即起脱倒扣的作用同时也起顶出的作用。
在设计斜顶时前端应做一段
直身位或做一挂台以防止斜顶下陷。
如图示：
图一
图二斜顶的斜度一般为0-12度之间，最好不要超过12度。
下图所示为斜顶的行程S1为脱倒扣行程S2为顶出行程。
S1等于脱倒扣所需的行程加1-3mm。
如图：
斜顶的具体设计方法见附录模具设计基础与提高篇之斜梢设计。
下面我们介绍三板模
二．三板模
三板模也就是小水口模。
其进胶方式一般为点胶口（即小水口进胶）。
三板模的优占是:在成形完成后不用人工去剪除进胶料（即水口料）。
因为在成形完成后，在开模过程中水口会自动和产品切断。
三板模就是在上固定板和母模板之间加了一块水口板（即剥料板）。
且导柱也和二板模不同。
如下图所示
一般来说三板模分三次开模。
所以在设计三板模一定要设计小拉杆和开闭器，小拉杆的作用是用来限制上固定板和剥料板，剥料板和母模板之间行程用的;而开闭器则是用来延迟公模板和母模板开模的。
在没有开模顺序时也可用拉板来替代开器。
其结构如图所示：
合模状态在设计过程中在剥料板和母模板之间一定要上优力胶或弹簧。
因为在第一次开模时是靠优力胶或弹簧来弹开的。
弹簧的上法如下图示：
如上弹簧时弹簧一般预压5-10mm。
也就是第一次开模时母模板和剥料板之间弹开的距离。
如上图示，A为剥料板和上固定板之间的开模行程,一般为5-10mm。
B为剥料板和母模板之间的开模行程。
B的距离为拿出料头所需的长度+10-30mm。
C为母模板和公模板之间的开模行程。
下图为开模运动过程。
第一
次开模
第一次开模是通过优力胶或弹簧来弹开的。
然后模具随着注射机的开模系统继续运动开动母模板和公模板，同时剥料板和母模板之间也继续打开。
如下图示：
当公模板和母模板，剥料板和母模板之间完全打开后通过小拉杆的推动作用从而打开固定板和剥料板。
如图示
由上面可知模具第一次开模为剥料板和母模板之间，第二次开模为公模板和母模板之间，第三次开模为上固定板和剥料板之间。
最后是通过顶出板顶出产品。
模具在第一次开模时的主要作用是切断进胶。
第三次开模是剥动料头，以做便于拿出料头。
如在设计时在公模板和母模板之间使用的是开闭器则第一次开模为剥料板和母模板之间，第二次开模为上固定板和剥料板之间，第三次才是公模板和母模板之间。
因为开闭器可以延迟公模板和母模板之间的开模顺序。
如在设计时因为有滑块或别的原因使的没有位置放置小拉杆时因当使用拉板来代替小拉杆。
在使用拉板代替小拉杆时剥料板和上固定板之间必须有小拉杆A型。
公模板和母模板之间也要有拉板或开闭器。
但是由于剥料板和母模板之间上拉板，则公模板和母模板之间就没有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之间使用开闭器。
其结构如图示：
通过上面的介绍我们可以大概的了解三板模的结构。
下面我们介绍一下在设计三板模时所应注意的一些问题。
在设计三板模时首先应注意的是在选用三板模坯时水口边的长度的选择。
水口边的长度一般是上固定板的厚度加上剥料板厚度加上母模板厚度加上拿出料头所需的长度加上安全值10-30mm的总和。
如图所示：
图示 A为料头长度
即水口边长度（OH）=A+上固定板厚度+剥料板厚度+母模板厚度+10-30mm
小拉杆C型的长度＝A+下图所示的B+下图所示的+10-30mm。
再就是在流道上要加抓料梢（水口拉针），如图示。
抓料梢的作用是拉着料头，使其留在剥料板上。
等第三次开模时剥料板剥开料头。
如流道比较短时也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道（料头）。
如下图所示：
至于模仁及水路滑块和斜顶的设计同二板模一样。
完。
