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水冷壁热损计算公式水冷壁是锅炉中的重要部件，其作用是通过水冷却壁面，吸收炉膛内的热量，同时起到保护炉墙和提高燃烧效率的作用。
水冷壁的热损是指在工作过程中，由于壁面受到高温气体和炉膛内燃料燃烧产生的热量的影响，导致水冷壁壁面产生热量损失的现象。
水冷壁热损的计算是锅炉设计和运行中非常重要的一项工作，它可以帮助工程师们更好地了解水冷壁的工作状态，从而为锅炉的设计和运行提供参考依据。
水冷壁热损的计算公式是通过对水冷壁壁面的热量损失进行分析和计算得出的。
一般来说，水冷壁的热损可以分为辐射热损、对流热损和传导热损三部分。
在计算水冷壁热损时，需要综合考虑这三部分热损的影响，并通过合适的计算公式来进行计算。
首先，辐射热损是指水冷壁壁面受到高温气体和炉膛内燃料燃烧产生的辐射热量的影响而产生的热损。
辐射热损的计算公式一般可以表示为：Qr = εσ(Tw^4 Tg^4)A。
其中，Qr表示辐射热损，ε表示水冷壁壁面的辐射率，σ表示斯特藩-玻尔兹曼常数，Tw表示水冷壁壁面的温度，Tg表示炉膛内气体的温度，A表示水冷壁壁面的面积。
其次，对流热损是指水冷壁壁面受到高温气体和炉膛内燃料燃烧产生的对流热量的影响而产生的热损。
对流热损的计算公式一般可以表示为：Qc = h(Tw Tg)A。
其中，Qc表示对流热损，h表示对流换热系数，Tw表示水冷壁壁面的温度，Tg表示炉膛内气体的温度，A表示水冷壁壁面的面积。
最后，传导热损是指水冷壁壁面受到高温气体和炉膛内燃料燃烧产生的传导热量的影响而产生的热损。
传导热损的计算公式一般可以表示为：Qd = λ(Tw Tg)/δ A。
其中，Qd表示传导热损，λ表示水冷壁材料的导热系数，Tw表示水冷壁壁面的温度，Tg表示炉膛内气体的温度，δ表示水冷壁的厚度，A表示水冷壁壁面的面积。
综合考虑辐射热损、对流热损和传导热损三部分热损的影响，可以得到水冷壁的总热损，即：Qt = Qr + Qc + Qd。
通过上述公式的计算，可以得到水冷壁在工作过程中的热损情况，从而为锅炉的设计和运行提供参考依据。
水冷壁工作原理介绍如下：
水冷壁是一种用于锅炉中的散热设备，它的作用是通过循环流动的水将锅炉内壁的热量带走，从而保持锅炉的正常工作温度。
具体来说，水冷壁通常由一系列水管组成，这些水管被安装在锅炉内壁上形成一个密闭的壁面。
当锅炉内燃烧煤炭等燃料时，会产生高温的烟气，这些烟气会通过水冷壁壁面流过，使得壁面受热并且升温。
为了防止壁面温度升高过快而造成设备损坏，水冷壁内的水会通过循环水系统流动，带走壁面的热量，将其降温。
通常循环水系统会利用主循环泵将冷却水推入水冷壁内的上部，经过壁面后进入下部收集，再通过泵将冷却后的水送回水冷壁上部进行循环。
通过这种方式，水冷壁能够保证锅炉的正常工作温度，并且延长锅炉的使用寿命，从而确保了工业生产的连续性和稳定性。
一、水冷壁：1．什么是水冷壁？2．水冷壁的作用是什么？3．水冷壁有哪几种？4．膜式水冷壁的优点是什么？5．水冷壁采用什么材料制造？6．什么是防渣管？7．防渣管的作用是什么？8．本厂采用的什么水冷壁管？9．本厂的内螺纹管是如何布置的？10.本厂水冷壁管的规格是多少？11.本厂水冷壁管的数量是多少？12.本厂水冷壁管是如何布置的？13.本厂水冷壁的最大膨胀量是多少？14.本厂各墙水冷壁均向什么方向膨胀？15.本厂水冷壁的循环倍率是多少？16.本厂的水冷壁系统共分为几个循环回路？17.为了保证锅炉水循环的可靠性，本厂在结构和运行中采用了哪些相应的措施？二、省煤器：1．什么是省煤器？2．省煤器的作用是什么？3．通常锅炉省煤器按出口工质的状态分为哪几种？4．通常锅炉省煤器按材质分为哪几种？5．本厂省煤器的布置方式如何？6．本厂省煤器的规格是多少？7．本厂省煤器的材质是什么？8．为了强化热交换和使省煤器结构更紧凑，本厂省煤器采用了什么特殊结构？9．本厂省煤器采用了哪些防磨措施？10.本厂省煤器采用多个（6个）入口联箱的目的是什么？11.影响省煤器管磨损的因素是什么？三、过热器：1．什么是过热器？2．过热器的作用是什么？3．按传热方式，过热器分哪几种？4．按蒸汽与烟气的流向，过热器分哪几种？5．按管子的布置方式，过热器分哪几种？6．过热器按立式布置有什么优缺点？7．过热器按卧式布置有什么优缺点？8．本厂的过热器由哪几个部分组成？9．本厂顶棚过热器是如何布置的？10.本厂顶棚过热器的作用是什么？11.本厂顶棚过热器管的规格是多少？12.本厂包覆管过热器是如何布置的？13.本厂包覆管过热器的作用是什么？14.本厂包覆管过热器管的规格是多少？15.本厂低温过热器是如何布置的？16.本厂低温过热器的传热方式是什么？17.本厂低温过热器的布置方式是什么？18.本厂低温过热器管入口段、中间段和出口段的规格分别是多少？19.本厂屏式过热器是如何布置的？20.本厂屏式过热器的传热方式是什么？21.本厂屏式过热器管的规格是多少？22.屏式过热器的优点是什么？23.本厂采用屏式过热器的作用是什么？24.本厂屏式过热器端部的一些水平段管子（1-12根）采用鳍片管有什么作用？25.本厂末级过热器是如何布置的？26.本厂末级过热器的传热方式是什么？27.本厂末级过热器管的规格是多少？28.本厂末级过热器的布置方式是什么？29.本厂末级过热器端部的下部水平段管子（1-8根）采用鳍片管有什么作用？四、再热器：1．什么是再热器？2．再热器的作用是什么？3．本厂再热器的布置方式如何？4．本厂再热器管的规格是多少？5．本厂再热器的汽温如何调节？6．本厂再热器的传热方式是什么？7．本厂再热器的布置方式是什么？8．本厂再热器采用了几种金属材料？10.本厂再热器布置得靠前的目的是什么？五、蒸汽温度调节：1．喷水减温器由哪几部分组成？2．喷水减温器的工作原理是什么？3．本锅炉过热器的喷水调温分为几级？4．本锅炉过热器的喷水调温是如何布置的？5．对汽温调节方法的基本要求是什么？六、管道：1．管道连接有哪几种方法？2．管子的调直方法有哪些？3．根据什么因素选择管道材料？4．蒸汽管道上为什么要装置膨胀补偿器？5．蒸汽管道上为什么要装疏水阀？6．蒸汽管道上的疏水阀应装在哪些部位上？7．管道焊接时，其焊接位置有什么具体要求？8．合金钢焊口焊后，热处理的目的是什么？9．什么是保温材料？10.为什么保温材料要注意保持干燥？11.热力管道保温的作用是什么？12.热力管道的保温层有几层？13.热力管道上的支座有哪几种？14.热力管道上的支座有什么作用？15.管道支吊架的作用是什么？16.锅炉常用的保温材料有哪几种？七、阀门：1．阀门按用途可分哪几类？并写出其作用。
膜式水冷壁一、水冷壁的作用：1、保护炉墙，减少熔渣和高温对炉墙的破坏作用；2、吸收燃烧室的辐射热，使水受热产生饱和蒸汽；二、水冷壁的结构：1、由轧制的肋片管拼焊制成；2、由光管加焊钢制成；3、本厂采用肋片管水冷壁，管径66。
77。
1毫米，节距92毫米，S/D=1。
38；三、水冷壁的布置：本厂采用全焊膜式水冷壁，共592根：其中前后墙各为219根，两侧墙各77根；1、前墙：8个循环回路，由44块管屏焊接而成；2、后墙：由36块管屏焊接而成；3、侧墙：各由12块管屏焊接而成；四、水冷壁的支吊与膨胀：1、水冷壁采用全悬吊结构，通过悬吊杆悬吊在炉顶钢梁上；2、以锅炉顶部为零点，向下膨胀，最大膨胀量为239毫米；五、膜式水冷壁的优点：1、保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风；2、实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下利于防止结焦；3、蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉起停和停炉冷却时间；4、适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻锅炉构架负荷便于悬吊结构；5、为采用微正压或正压燃烧取消引风机运行创造条件；6、与光管相比提高了管子的吸热能力；7、提高锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量；六、什么是内螺纹管？它有什么优点？本厂在热负荷高的区域采用内螺纹管，用以防止膜态沸腾的产生。
七、什么是循环倍率？进入上升管的循环水量与上升管出口汽量之比叫循环倍率（K）；K=G/D0，D0——上升管出口的蒸汽质量流量，KG/S。
本厂的循环倍率为2。
98；八、本厂内螺纹管的布置？本厂在前厅以下的水冷壁采用内螺纹管；九、本厂的水的流程图：龙冲云2001/1/26。
1.水冷壁、锅炉管束、省煤器、过热器、再热器、凝渣管、空气预热器的作用是什么？水冷壁：（1）吸收炉膛内火焰的热量，是主要蒸发受热面，将烟气冷却到合适的炉膛出口温度。
（2）保护炉墙。
（3）悬吊敷设炉墙、防止炉壁结渣。
凝渣管：是蒸发受热面，进一步降低烟气温度，保护烟气下游密集的过热受热面不结渣堵塞。
锅炉管束：是蒸发受热面。
过热器：是过热受热面。
将锅炉的饱和蒸汽进一步加热到所需过热蒸汽的温度。
省煤器：（1）降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料。
（2）充当部分加热受热面或蒸发受热面。
空气预热器：（1）降低排烟温度提高锅炉效率。
（2）改善燃料着火条件和燃烧过程，降低燃烧不完全损失，进一步提高锅炉效率。
（3）提高理论燃烧温度，强化炉膛的辐射传热。
（4）热空气用作煤粉锅炉制粉系统的干燥剂和输粉介质。
2.水冷壁、省煤器、过热器、空气预热器可分为哪几类？各有什么优缺点？水冷壁可分为光管水冷壁和膜式水冷壁。
光管水冷壁优点：制造、安装简单。
缺点：保护炉墙的作用小，炉膛漏风严重。
膜式水冷壁：优点：对炉墙的保护好，炉墙的重量、厚度大为减少。
炉墙只需要保温材料，不用耐火材料，可采用轻型炉墙。
水冷壁的金属耗量增加不多。
气密性好，大大减少了炉膛漏风，甚至也可采用微正压燃烧，提高锅炉热效率。
蓄热能力小，炉膛燃烧室升温快，冷却亦快，可缩短启动和停炉时间。
厂内预先组装好才出厂，可缩短安装周期，保证质量。
缺点：制造工艺复杂。
不允许两相邻管子的金属温度差超过50度，因要把水冷壁系统制成整体焊接的悬吊框式结构，设计膜式水冷壁时必须保证有足够的膨胀延伸自由，还应保证人孔、检查孔、看火孔以及管子横穿水冷壁等处有绝对的密封性。
省煤器：铸铁式省煤器：优点：耐腐蚀、耐磨损。
耐内部氧腐蚀、耐外部酸腐蚀。
缺点：承压能力低，铸铁省煤器的强度不高，即承压能力低。
不能做成沸腾式，否则易发生水击，损坏省煤器；易积灰，表面粗糙，胁制片间易积灰、堵灰；易渗漏，弯头多，法兰连接，易渗水漏水。
蒸汽锅炉水冷壁介绍一、蒸汽锅炉水冷壁的作用：蒸汽锅炉炉膛水冷壁就是布置在四周的、管内流动介质一般为水或汽水亮相混合物的受热面。
若锅炉为蒸汽锅炉，蒸汽锅炉水冷壁主要为蒸发受热面；若锅炉为热水锅炉或超临界压力锅炉，则水冷壁主要为加热受热面。
在自然循环蒸汽锅炉炉膛内，如果管内工质向上流动，蒸汽锅炉水冷壁也称上升管。
蒸汽锅炉水冷壁的基本作用为：①吸收炉膛内火焰的热量。
由于炉内火焰温度较高，且烟速很低，因此这种吸热主要是通过辐射方式来进行，在炉膛出口处将烟气的温度冷却到足够低的程度。
②保护蒸汽锅炉炉墙。
由于蒸汽锅炉水冷壁的存在，使得火焰只能部分或完全不接触炉墙，从而起到保护作用。
除此之外，水冷壁还能起到悬吊炉墙、防止蒸汽锅炉炉膛结渣等作用。
二、蒸汽锅炉水冷壁的类型：蒸汽锅炉光管式水冷壁主要有两类，即光管式水冷壁和膜式水冷壁。
蒸汽锅炉光管式水冷壁就是通过锅筒及集箱连接起来的一排布置在炉墙内侧的光管受热面；膜式水冷壁就是各光管之间用鳍片或扁钢焊接成的一组管屏。
蒸汽锅炉光管水冷壁是由普通的无缝钢管弯制而成，一般是贴近燃烧室炉墙内壁、互相平行的垂直布置，上端与锅筒或上集箱连接，下端与下集箱连接。
蒸汽锅炉水冷壁管布置的紧密程度用管子的相对节距来表示。
管子的节距s与外径d之比（s/d）称为相对节距。
相对节距不同，说明水冷壁的吸热量和对炉墙的保护程度不同。
若d不变，相对节距减小，说明s减小，管子排列紧密，即在同样大小的炉膛内布置水冷壁管多，水冷壁的吸热量大，炉墙的安全性增强，但火焰照射到炉墙上的辐射热量减少，炉墙对管子的反射热量小，管子金属的利用率低；相反，相对节距增大，水冷壁管的总的吸热量减小，对炉膛的保护作用差，但管子的利用率较高。
在一定s/d下，蒸汽锅炉水冷壁管中心线至炉墙内表面的距离与管子外径的比值对你水冷壁的吸热量及炉墙的保护作用也有影响，若e/d的数值大，则炉墙接受火焰的辐射热多。
若d不变，说明管子与炉墙之间的距离增加，炉墙内表示对管子的辐射作用增强，因而蒸汽锅炉水冷壁管的吸热量也较多。
水冷壁的作用
水冷壁是工业用处非常广泛的一种节能装置，它的作用是利用水
的导热性能，将热应力和热流量转移到散热介质，从而使它们转变为
可以排放的低温形式。
水冷壁也可以把高温热量焓低后供冷却机组使用，有时可以节省成本，从而减少原来的额外加载。
水冷壁首先是一种非常灵活的装置，它拥有完美的热交换效率，
可以根据实际的工作环境，进行合理的安装，满足各种不同的工况要求；其次，水冷壁有着很好的抗化学腐蚀能力，并具有抗水压能力，
从而保证水冷壁不会受到外界气体和化学物质的侵蚀，给必要的保护。
此外，水冷壁具有低维护成本的优势，它可以在使用期间以最低
的维护成本维持最佳性能，因为它以低温运行，所以没有磨损，从而
有效避免维护费用；最后，水冷壁也具有节能的优势，它可以减少机
组的加载，并能够将更多的热量释放到环境，从而节省能源。
总之，水冷壁是工业用处非常广泛的一种节能装置，它的作用是
在利用水的导热性能，将热应力和热流量转移到散热介质，从而使它
们转变为更低温的形式，达到节约能源、降低能耗的目的。
它既具有
灵活、耐腐蚀、低维护成本、高热交换效率及节能优势，因此受到广
泛应用。
水冷壁浇注料作用
水冷壁浇注料是一种用于高温炉炉壁的保护材料。
这种浇注料主要是由耐高温材料制成，如耐火砖、耐火水泥、微晶玻璃、硅酸铝等，同时还添加了一些特殊的掺合料和胶合剂。
1.保护炉壁：高温下，炉壁容易受到腐蚀和侵蚀，可能会出现裂缝和失效现象。
水冷壁浇注料可以在炉壁与高温气体之间形成一层保护层，防止高温气体对炉壁的侵蚀，延长炉壁的寿命。
2.提高热工稳定性：水冷壁浇注料在高温下也不会发生变形和脱落，可以保持整个炉膛的热工稳定性。
3.改善反应条件：水冷壁浇注料还可以通过改善反应条件的方法来提高炉膛的生产效率和产品质量。
例如，炉壁表面的氧化还原平衡、物质传输和反应动力学等方面的因素都可以得到优化。
4.节约能源：水冷壁浇注料具有良好的隔热性能，可以降低炉膛壁温度，减少散热损失，从而节约能源。
5.提高炉膛整体效率：水冷壁浇注料可以减少反应产物的粘附和堆积，维持炉膛正常运转，提高炉膛整体效率。
当前，水冷壁浇注料已经广泛应用于各种高温反应场合，如钢铁冶炼、铝合金冶炼、化工反应等领域。
随着技术的不断发展，水冷壁浇注料的材料和工艺也在不断地优化和升级，将更好地服务于各种生产领域的需求。
水冷壁管的常见形式水冷壁管是一种常见的换热设备，广泛应用于工业锅炉和发电厂等领域。
它的主要作用是将燃烧过程中产生的高温烟气中的热量传递给水，使水加热并转化为蒸汽，从而实现能量的转换和利用。
水冷壁管的常见形式有以下几种：1. 直管式水冷壁管：直管式水冷壁管是一种最基本的形式，它由一根根直径较小的水冷管组成，这些管子被布置在锅炉炉膛的内侧。
烟气从炉膛中通过这些管子，水则从管子的内部流过，通过管壁与烟气进行热交换。
由于直管式水冷壁管的结构简单，制造成本较低，因此在一些小型锅炉中得到广泛应用。
2. 弯管式水冷壁管：弯管式水冷壁管是一种较为复杂的形式，它由一根根弯曲的水冷管组成，这些管子被布置在锅炉炉膛的内侧。
相比于直管式水冷壁管，弯管式水冷壁管能够更好地适应锅炉炉膛的形状，并提高热交换的效果。
它常用于大型锅炉和高温高压的工况下。
3. 螺旋式水冷壁管：螺旋式水冷壁管是一种将水冷管呈螺旋状布置的形式。
螺旋式水冷壁管的特点是换热面积大，能够有效地提高热交换效率。
它常用于高温高压的超临界和超超临界锅炉中。
4. 管板式水冷壁管：管板式水冷壁管是一种将水冷管通过管板连接起来的形式。
它的特点是结构紧凑，换热面积大，能够适应各种锅炉的工况。
由于其制造和安装难度较大，一般用于大型发电厂和工业锅炉。
除了以上常见形式，还有一些特殊形式的水冷壁管，如石墨化水冷壁管、双层水冷壁管等。
这些特殊形式的水冷壁管在特定的工况下能够提供更好的换热效果，提高锅炉的热效率。
水冷壁管作为一种重要的换热设备，在工业锅炉和发电厂等领域发挥着重要的作用。
各种不同形式的水冷壁管都具有自身的特点和适用范围，根据具体的工况和要求选择合适的水冷壁管形式，能够有效提高锅炉的热效率，实现能源的高效利用。
水冷壁的作用
水冷壁的主要作用是：
（1）吸收炉内辐射热，将水加热成饱和蒸汽；
（2）保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量，这主要是由于水冷壁吸收炉内辐射热，使炉墙温度降低的缘故；
（3）吸收炉内热量，把烟气冷却到炉膛出口所允许的温度，这对减轻炉内结渣、防止炉膛出口结渣都是有利的；
（4）水冷壁在炉内高温下吸收辐射热，传热效果好，故能降低锅炉钢材消耗量及锅炉造价。
水冷壁下部的水封槽起什么作用？
水封槽的作用是保持炉膛下部动静结合处的严密性，防止空气漏入。
水冷壁是悬吊于炉顶的，它的长度将随着温度的变化而热胀冷缩。
位于它下部的灰渣斗是固定的，灰渣斗与水冷壁下联箱的相对位置将是变化的。
运行时要求它们之间有保证水冷壁向下膨胀的间隙，又保证冷风不得从间隙处漏入。
水封槽装在灰渣斗项部，水冷壁下联箱下部沿长度装有钢板，并插入水封槽的水中。
钢板随下联箱上下位移，但始终不会离开水面，这就一方面保证了水冷壁的胀缩自由，又保证了胀缩过程中的良好密封。
省煤器作用：
1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料、
2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。
3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。
4、省煤器再循环的作用：
在锅炉(汽包锅炉)的启动过程中,由于其汽水管道的循环没有建立,即锅炉给水处于停滞状态,此时省煤器内的水处于不流动的状态,随着锅炉燃烧的加强,烟气温度的提高,省煤器内的水容易产生汽化,使省煤器的局部处于超温状态.为了避免这个情况的出现,从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口,作为再循环管道,使省煤器内的水处于流动状态.避免其汽化。
炉排
grate
锅炉或工业炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件。
整个炉排主要包括框架和炉排片两个部分。
炉排片通常用铸铁制造，组装后片与片之间保持必要的通风缝隙，并且往往还在炉排下边设置可以调节风量的分隔的通风室,以便空气通过缝隙进入燃料层燃烧烧尽后的灰渣用人工或机械方法排出。
炉排有固定式、移动式、往复式、振动式和下饲式等类
型。
固定式炉排炉排片一般为条状或板状，靠四周的框架固定安装在炉膛或燃烧室底部。
在这种炉排上只能定期由人工加煤和出渣，所以操作劳动强度大，燃烧经济效果也差，只适于小容量的炉子如蒸发量在0.5吨/时以下的工业锅炉。
移动式炉排有链带式和链条式两种。
链带式炉排的炉排面即链带本身；而链条式炉排的炉排片固定在链条上部的支架或支座上。
链带式炉排和链条式炉排均由链轮带动链条，使炉排片缓慢行进。
煤从炉排前端的煤斗均匀下落在炉排上。
煤层的厚度用一煤闸门上下起落加以调节。
随着炉排向后移动，煤由着火、燃烧直至烧尽。
也有不用煤斗给煤而用抛煤机把煤抛在炉排后部而炉排向前移动的。
炉排的速度依煤种和锅炉负荷的不同由齿轮变速器加以调节。
链条炉排运行可靠，燃烧稳定，燃料适应性广，广泛使用于工业锅炉中。
往复式炉排由一组固定的炉排片和一组往复运动的活动炉排片组成，分阶梯式和水平式两种。
活动炉排片的往复运动将煤层逐步推向后部燃烧，因而这种炉排对煤种的适应性较广。
振动式炉排炉排面与水平面之间有一个小的倾角，炉排片借电动机和偏心轮的作用产生定期振动。
振动时燃料层不断向炉的后部移动，使燃尽后的灰渣落入炉排端部的灰坑内。
这种炉排的特点是结构简单。
下饲式炉排一个槽形结构炉排，槽底装有螺旋杆，通至炉外煤斗。
煤从煤斗下部通过螺旋杆送入煤槽，自下而上，进入燃烧高温区，当灰渣超过堆积角后，靠重力向两侧排出。
这种炉排结构简单，但对煤的粒度和湿度有一定要求，一般只适用于蒸发量在1吨/时以下的小型工业锅炉。
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往复炉排
是在固定式阶梯炉排基础上发展起来的一种小型机械化炉排。
具有结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好等特点。
在小型工业锅炉上应用较多, 是一种有发展前景的燃烧设备。
往复炉排的结构形式较多, 目前较普遍使用的有倾斜往复炉排、水平往复炉排和抽条往复炉排三种形式。
一、倾斜往复炉排
1. 倾斜往复炉排结构
倾斜往复炉排有两种, 一种是较普遍的一般倾斜往复炉排, 另一种是近几年发展起来的水冷往复炉排。
一般倾斜式往复炉排主要由固定炉排片、活动炉排片、传动机构和往复机构等部分组成, 如图3-23 所示。
炉排整个燃烧面由各占半数的固定炉排片和活动炉片组成, 两者间隔叠压成阶梯状, 倾斜15 。
~20 。
角。
固定炉排片装嵌在固定炉排梁上, 固定炉排梁再固定在倾斜
的槽钢支架上。
活动炉排片装嵌在活动炉排梁上, 活动炉排梁搁置在由固定炉排梁两端支出的滚轮上。
所有活动炉排梁的两侧下端用连杆连成一个整体。
当电动机启动后, 经传动机构带动偏心轮通过活动杆、连杆推拉轴、连杆, 从而使活动炉排片在固定炉排片上往复运行。
往复行程一般为30~70mm, 煤随之向下后方推移。
电动机由时间继电器控制, 根据锅炉不同负荷及煤种的要求调节开停时间。
水冷往复炉排主要由蝶形铸铁炉排片、水管搁架、传动机构和往复机构等部件组成, 蝶形铸铁炉排片和水管搁架的型式如图3-24 所示。
水管搁架由一排直管两头焊在集箱上, 前后集箱分别用联通管和汽包联通, 并构成循环回路。
蝶形铸铁炉排片嵌在水管搁架的管子之间, 炉排和管子接触面涂以水玻璃调合的金属粉, 并用模块模紧, 锅水在管子中流动, 使蝶形铸铁炉排片得到冷却。
倾斜往复炉排后边, 有的设置燃尽炉排( 又称余燃炉排)。
灰渣在此炉排上基本燃尽其中的可燃物, 然后将炉排翻转, 倒出全部灰渣。
由于燃尽炉排漏风严重, 调风又复杂,所以多改用水封灰坑, 进行定期或连续排渣。
倾斜往复炉排在使用挥发分多、着火快的煤种时, 容易在煤斗出口处燃烧, 并从煤斗往外冒烟。
为了消除这一缺
陷, 可在煤闸板处通人二次风, 将火焰吹向炉膛。
但比较彻底的解决办法, 是改进煤斗下面的给煤装置, 使煤离开煤斗后再经过推饲板, 送入炉膛较深位置后再燃烧。
倾斜往复炉排炉和链条炉一样, 为使煤顺利着火和加强炉内气体混合, 也需要布置炉拱。
针对往复炉排的具体情况,一般可采用较为简单的倾斜前拱。
