国内新建2×350MW机组高背压供热方案分析

350MW 供热机组冬季供热能力分析发布时间：2021-11-25T08:09:28.843Z 来源：《中国电业》2021年18期作者：宁珂[导读] 深入分析机组单机、双机、低负荷、高负荷供热能力宁珂大唐林州热电有限责任公司，河南安阳 456500摘要：深入分析机组单机、双机、低负荷、高负荷供热能力，确保机组在供热期间不发生限热问题。

关键字：居民供热；供热能力；抽汽量；供水温度1.机组设计概况大唐林州热电公司建有两台350MW超临界双抽供热机组，汽轮机设有采暖、工业供热两段供热抽汽；每台机最大采暖供热抽汽量500t/h,额定供热抽汽量390t/h，设计采暖面积1000万平方米；工业供热抽汽量80t/h。

林州公司厂区内设有供热热网首站，汽轮机的采暖抽汽通过设在电厂内的热网首站交换成130℃的热网供水，通过热水管网向市区各热力站供暖，设计回水温度为70℃。

供热抽汽采用第五段抽汽，抽汽参数为：压力0.245-0.58MPa，额定抽汽压力0.343 MPa。

热网首站内设有：四台热网循环泵，单台流量2500t/h；四台热网疏水泵，单台流量250t/h；四台热网加热器；一台热网除氧器；一台热网疏水扩容器；一台热网疏水箱；两台热网补水泵；两台热网排水泵。

2．采暖运行状况11月11日开始供暖，今年采暖供热面积预估500万平方米，极寒天气最大供热抽汽量450t/h。

1、2号机双机供热，每台机供热抽汽量200t/h左右，四台热网加热器全部投运，供热流量7000t/h，供热温度在96-103℃之间。

1号机供工业供热约30t/h。

2.1双机供热情况（1）夜间机组电负荷低。

两台机组同时供热，每台机组各带2台热网加热器，各抽200t/h左右的供热抽汽，2号机带工业供热30t/h。

当夜间省网负荷低时，每台机组负荷将低至170MW，采暖供热温度只能供至95℃，比需求值低5℃以上。

（2）四段抽汽设计量比较小，供热期造成小机调门全开。

350MW级供热机组高背压供热改造技术思考
赵晓东
【期刊名称】《电力设备管理》
【年(卷),期】2022()18
【摘要】为响应国家“三改联动”政策,满足区域内供热需求,提高能源利用效率,
减少污染物排放,同时为发电公司长期生存发展创造更好的空间,对供热机组进行供
热灵活性改造及节能改造,以提高机组供热经济性力,提高区域供热保障能力。

而350MW级作为常见的供热机组类型,在行业中被广泛应用,本文以某电厂
2×350MW超临界循环流化床直接空冷供热机组入手,浅谈其高背压供热改造技术。

【总页数】3页(P205-207)
【作者】赵晓东
【作者单位】晋能控股电力集团朔州热点有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TU9
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2X350MW 机组供热改造可行性报告批准：复审：初审:编制:2X350MW 机组供热改造可行性报告一、概述×装机容量为4×155MW＋2×350MW汽轮发电机组，工程分两期建设完成。

一期4×155MW机组，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的410t/h自然循环煤粉炉，汽轮机为武汉汽轮发电机厂生产的高温、高压、具有一次可调整抽汽的凝汽式汽轮机。

机组为母管制设置，3台锅炉配置2台汽轮发电机组。

二期2×350MW机组，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的1065t/h、亚临界、一次中间再热、自然循环煤粉炉，汽轮机为哈尔滨汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热凝汽式汽轮机，机组为单元制设置。

电厂一期工程于2007年投资建设供热首站，对包头市昆区南部区及稀土高新区进行城镇居民采暖集中供热，承担社会责任，产生了巨大的社会效益。

电厂一期工程生产的工业抽汽供片区生物公司、铝厂、海平面公司、建材公司生产使用，同时承担片区的采暖供热。

电厂发电机出口接至厂内220KV升压站，经过输电线路分别供铝厂、海平面公司，进行正常生产。

为适应地区集中供热的要求，为企业自身节能减排、降低发电成本的要求，根据目前国内广泛采用的350MW机组供热改造的成熟技术，可以电厂二期2台350MW机组实施供热改造，增设供热抽汽，对周边地区实施集中供热。

二、改造理由根据包头供热总体规划和部署，某某自备电厂一期和二期供热首站最终将保证区域2×800万m2采暖面积的供热要求，需对2X350MW 机组供热进行改造。

2.1在北方城市周边地区建设或改造大型热电厂，既能提供城市工业蒸汽，又能提供城市冬季采暖用热，同时还可以向城市供电，以缓解大中城市电力紧缺的局面，不仅大大地提高了煤炭资源的利用率，也符合能源综合利用和可持续发展的战略要求。

本改造实施后,某某自备电厂可供城市采暖面积1600万m2。

2.2有利于改善城市环境和提高市民生活质量包头市以煤为主的能源消费格局仍未改变，煤耗量约占总能耗量的75%，这势必造成包头市的大气严重污染，冬季尤为严重，实现热电厂的集中供热，实现环境的集中、高效治理，减少分散小锅炉及多烟囱排放，有利于保护环境、改善大气质量和提高市民的生活质量。

目录第一章工程概况及工程特点 (1)第一节编制说明 (1)第二节编制依据 (1)第三节工程概况 (1)第四节工程执行标准 (1)第二章施工部署 (3)第一节工程管理目标设置 (3)第二节设备、材料供应 (4)第三节施工总体策划 (4)第四节施工管理 (5)第五节物资管理 (7)第三章施工准备及拟投入的机械和施工现场的准备 (9)第一节机械设备投入计划 (9)第二节施工劳动力配置表 (10)第三节施工准备 (11)第四章施工临时设施布置 (13)第五章工程管理结构及措施 (13)第一节施工组织机构 (13)第二节岗位职责 (15)第三节管理职责 (16)第六章项目机构配备 (17)第七章施工进度计划及保证措施 (17)第一节工程进度控制目标 (17)第二节进度计划 (17)第三节进度保证措施 (18)第四节工期提前措施 (23)第八章主要施工技术方案和措施 (23)第一节建筑工程施工方案 (23)第二节设备安装施工方案 (29)第三节管道安装施工方案 (34)第四节焊接施工方案 (40)第五节电气安装 (42)第六节热控安装施工方案 (47)第七节特殊施工措施 (51)第八节雨风季施工措施 (56)第九节冬季施工措施 (58)第九章质量目标及质量保证措施 (60)第一节质量目标 (60)第二节质量保证体系 (61)第十章HSE措施 (61)第一节管理方针、目标 (61)第二节安全生产、文明施工管理体系 (62)第三节安全生产保证措施 (64)第四节环境保护措施 (68)第五节节能降耗措施 (69)第六节安全事故应急预案 (70)第七节文明施工措施 (70)第十一章现场生产保卫和消防管理 (72)第一节保卫、消防管理概述 (72)第二节保卫、消防指导思想及目标 (72)第三节保卫、消防管理组织机构 (72)第四节保卫、消防管理措施 (73)第五节主要施工作业防火控制措施 (75)第十三章质量保修措施 (76)第一章工程概况及工程特点第一节编制说明1、本施工组织设计的编制积极贯彻“质量第一、用户至上”的方针，我施工方将在今后的工作中将依照本施工组织设计合理组织施工，以一流的管理，一流的施工工艺，保证高水平施工，实现优质、准点、达标投产的目标。

2×350MW超临界热电联产机组工程施工组织设计第一章工程概况1.1工程概况某发电有限责任公司“上大压小”2×350MW超临界热电联产机组工程作为某市重点城市基础设施建设项目，已列入山西省“十二五”国民经济发展规划和热、电发展规划，以适应某市国民经济快速发展的需要，满足某市热、电负荷日益增长的需求。

本工程为“上大压小”项目，拆除老厂2×50MW+2×100MW机组，异地建设2×350MW 超临界燃煤空冷供热机组项目，同步建设脱硫工程、脱硝工程。

场地规划留有扩建条件。

1.2主要设备概况1.2.1锅炉本期工程装设2×350MW机组，配两台超临界参数变压运行直流炉、循环流化床燃烧方式，一次中间再热、单炉膛、半露天M型布置、平衡通风、固态排渣、全钢架结构.锅炉主要参数：过热蒸汽：最大连续蒸发量（B-MCR） 1188.317t/h额定蒸汽压力25.4 MPa额定蒸汽温度571 ℃再热热蒸汽：蒸汽流量（B-MCR/BRL）1003.904/952.432t/h进口/出口蒸汽压力(B-MCR) 4.886/4.637MPa进口/出口蒸汽压力(B-MRL) 4.629/4.392Mpa进口/出口蒸汽温度(B-MCR) 330/569℃进口/出口蒸汽温度(B-MRL) 324.3/569℃给水温度（B-MCR/BRL）286.6/282.9℃1.2.2汽轮机采用上海电气集团股份有限公司生产的：超临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽凝汽式汽轮机。

汽机主汽阀前额定压力： 24.2Mpa。

额定温度：566℃。

中压联合汽门前额定压力：90%汽机高压缸排汽压力（再热系统压降按10%高压缸排汽压力考虑）。

额定温度：566℃。

最终给水温度： 278.5 ℃。

额定转速： 3000r/min机组的铭牌输出功率： 350MW。

1.2.3发电机采用上海电气集团股份有限公司生产的：水氢氢，静态励磁发电机.发电机基本参数：额定容量 412MVA（扣除励磁系统消耗功率）额定功率 350MW （TRL工况）（在额定功率因数、额定氢压、冷却水温38℃时）（扣除励磁系统消耗功率）最大连续出力 372 MW（与汽轮机最大工况（TMCR）的输出功率相匹配，且其功率因数和氢压等均为额定值，氢气冷却器进水温度为33℃时）（扣除励磁系统消耗功率）额定功率因数 0.85（滞相）额定电压 20KV（F级绝缘）额定转速 3000r/min周波 50Hz相数 3极数 2定子线圈接法 YY （引出6个出线端）效率（保证值） 98.9%短路比（保证值） 0.5瞬变电抗（不饱和值） 0.265（饱和值） 18.50％超瞬变电抗Xd稳态I2（标么值） 10％噪音（距外壳1米处，高度1.2m处）＜85dB(A)额定氢压： 0.41 Mpa1.3热控设计及设备特点1.3.1概述本工程采用艾默生的分散过程控制系统（DCS），实现单元机组和公用系统的控制。

350MW供热机组采用背压汽轮机供工业蒸汽方案探讨作者：王国成来源：《价值工程》2019年第35期摘要：本文对350MW供热机组的工业供热方案进行分析和比较，提出最经济合理的方案，即采用背压汽轮发电机组（工频）方案，该方案可以充分进行能源阶梯利用，系统运行安全可靠、初投资少和运行经济收益优。

Abstract： The article analyzes and compares industrial heating programme in 350MW combined heat and power plant， puts forward the economic and optimized programme， that is the programme of using back pressure steam-turbine（power frequency） to supply industrial steam.This programme can make the best of graded use of energy， safe and reliable system operation，less initial investment and good economic returns.关键词：供热机组;背压汽轮机;工业供汽Key words： combined heat and power plant;back pressure steam-turbine;supplying of industrial steam中图分类号：TM621;TU995; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ;文献标识码：A; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; ; 文章编号：1006-4311（2019）35-0156-020; 引言目前，国内多数350MW等級火力发电机组都担负着工业蒸汽热负荷，根据工业用户对工业蒸汽热负荷参数要求的不同，供工业蒸汽的方案也不尽相同。

㊀第３３卷第１期２０１９年１月P OW E R㊀E Q U I P M E N TV o l ．３３,N o ．１J a n ．２０１９㊀收稿日期:２０１８Ｇ０２Ｇ２２;㊀修回日期:２０１８Ｇ０７Ｇ０２作者简介:戴建刚(１９７０ ),男,工程师,主要从事火力电厂热控控制设备管理工作.E Ｇm a i l :d a i j g ＠j l e pc ．c o m．c n ３５０MW 机组超高压供热系统改造与控制方案戴建刚(江苏利电能源集团,江苏江阴２１４４４４)摘㊀要:对某电厂３５０MW 机组的超高压供热系统进行改造,介绍了改造的热力系统㊁控制方案,以及增加供热量后的机组凝汽器补水系统,改造增加了电厂对外供热量,提高了用户蒸汽参数的稳定性,为同类型机组供热改造提供借鉴.关键词:超高压;节能减排;供热改造;热工控制;热电联产中图分类号:TM ６２１㊀㊀㊀文献标志码:A㊀㊀㊀文章编号:１６７１Ｇ０８６X (２０１９)０１Ｇ００４７Ｇ０４R e t r o f i t a n dC o n t r o l o f a nU l t r a Ｇh i ghP r e s s u r e H e a t i n g S ys t e mi na ３５０MW U n i t D a i J i a n g a n g(J i a n g s uL i d i a nE n e r g y G r o u p ,J i a n g y i n２１４４４４,J i a n gs uP r o v i n c e ,C h i n a )A b s t r a c t :A n i n t r o d u c t i o n i s p r e s e n t e d t o t h e r e t r o f i t o na nu l t r a Ｇh i g h p r e s s u r eh e a t i n g s ys t e mo f a ３５０MW u n i t ,w i t hf o c u s o n t h e t h e r m a l p a r a m e t e r s ,t h e c o n t r o l s c h e m e a n d t h e f e e d w a t e r s ys t e mf o r t h eu n i t c o n d e n s e r r e q u i r e db y t h e i n c r e a s e o f h e a t s u p p l y ．A f t e r r e t r o f i t ,t h e h e a t i n g c a p a c i t y o f t h e p o w e r p l a n t t o o u t s i d e c u s t o m e r si s p r o m o t e d ,t h es t e a m p a r a m e t e r sa r es t a b i l i z e d ．T h i s m a y se r v ea sar ef e r e n c ef o r r e t r o f i t o f h e a t i ng s ys t e m s o f s i m i l a r u n i t s ．K e y w o r d s :u l t r a Ｇh i g h p r e s s u r e ;e n e r g y s a v i n g a n d e m i s s i o n r e d u c t i o n ;r e t r o f i to f h e a t i n g s ys t e m ;t h e r m a l c o n t r o l ;h e a t a n d p o w e r c o ge n e r a t i o n ㊀㊀近年来,随着国家节能减排计划的实施和环保要求的提高,某电厂周围化工企业的自备小电厂逐步关停,化工厂及其他热用户的供热改为由电厂大机组提供[１],供热量的增加导致该电厂原有的５~８号机组超高压供热系统已不能满足供热量要求.为此利用停机检修的机会,对１~４号机组分别进行超高压供热设备改造,扩大全厂对外供热能力.笔者介绍了超高压供热系统的改造方案和控制策略,紧急情况下采取供热跳闸保护㊁增加配套的凝汽器补水㊁供热中心协调控制各台机组供热流量,以保证发电和供热设备的安全运行.１㊀改造方案㊀㊀该电厂１~４号机组共４台３５０MW 燃煤发电机组,在２０世纪９０年代相继建成投产.１号㊁２号机组是意大利A n s a l d o 制造的T C D F Ｇ３３．５一次中间再热㊁单轴双排汽㊁冲动凝汽式汽轮机;３号㊁４号机组是美国西屋公司制造的T C ２F Ｇ３８ ６型亚临界㊁一次中间再热㊁单轴双排汽㊁凝汽式汽轮机,２０１６年经过中排通流部分改造,改为抽凝式汽轮机.超高压供热系统改造是将１~４号机组主蒸汽(简称主汽)管道割开,加装一个异径三通阀,接出O D ３５１X １８Ｇ１２C r １M o V 合金钢蒸汽管道到减温减压器,管道上依次布置有电动隔绝阀(有小旁路阀)㊁气动逆止阀㊁液压快关阀㊁液动压力调节阀(有小旁路阀),减温水从８号高压加热器(简称高加)出口管道引出,经过电动隔绝阀和气动压力调节阀汇成超高压减温水母管,各机组再分别从母管引出减温水经过温度调节阀到减温减压器,减温减压后的蒸汽经过电动隔绝阀汇入超高压蒸汽母管(蒸汽参数为９ ５M P a㊁３６０ħ).单台机组供热能力为３００t /h .减温减压器后安装双通道压力㊁流量测点和三通道温度第３３卷测点.蒸汽管路和减温水管路分别安装长径喷嘴,测量蒸汽和减温水流量.单台机组超高压供热热力系统见图１.进汽电动隔绝阀的小旁路阀用于启动时暖管,液动压力调节阀的小旁路阀打开后可以使管路处于小流量热备用.图１㊀单台机组超高压供热系统图２㊀控制方案２．１机组供热跳闸处理㊀㊀机组发生汽轮机跳闸或锅炉M F T(主燃料跳闸)时触发供热跳闸(机组因故跳闸或停机时,为防止母管蒸汽倒流引起汽轮机超速,设计汽轮机跳闸或锅炉M F T后迅速停运供热设备).机组主汽至超高压供热减温减压器后汽温大于４２０ħ(三取二),延时５m i n后触发供热跳闸,设计此逻辑是为了防止减温减压器后碳钢管道超温造成爆裂.机组主汽至超高压供热减温减压器后汽温低于２８０ħ(三取二),延时５s后触发供热跳闸,设计此逻辑是为了防止设备故障后低温蒸汽进入供汽母管造成管道损坏.主汽至超高压供热减温减压后电动隔绝阀离开开位置到关位置后触发供热跳闸.２．２机组具备供热条件判断㊀㊀机组主汽压力＞１１ ５M P a㊁主汽温度＞４２０ħ且无汽轮机跳闸或M F T信号后,认为机组具备对外供热能力,允许投运超高压供热设备.２．３主汽至超高压供热电动隔绝阀控制㊀㊀主汽至超高压供热电动隔绝阀只有手动开,无自动开联锁;可手动关,也有自动关联锁.自动关联锁条件为机组供热跳闸,或者主汽至超高压供热液动快关阀离开开位置,并且到关位置时触发１０s脉冲联关该阀.２．４主汽至超高压供热液动快关阀控制㊀㊀主汽至超高压供热液动快关阀只能手动打开,打开的允许条件是机组必须具备供热条件并且无机组供热跳闸;可手动关也有自动紧急关联锁,自动紧急关联锁条件为机组供热跳闸.２．５主汽至超高压供热气动逆止阀控制㊀㊀主汽至超高压供热气动逆止阀只能手动打开,打开的允许条件为机组具备供热条件;可手动关也有自动紧急关联锁,自动紧急关联锁条件为机组供热跳闸.２．６主汽至超高压供热减温减压器减压阀控制２．６．１闭环控制主汽至超高压供热减温减压器减压阀设有运行方式选择站,运行人员可以通过运行方式选择站选择该调节阀以压力调整方式或流量调整方式运行(见图２).以压力调整方式运行时,运行人员通过控制站设定压力定值,即超高压蒸汽减压阀后压力运行定值,经控制站运算后输出控制值,开大或关小压力调节阀,使阀后压力(双测量,采用备用选择)运行在设定值.调节阀输出指令还受到最大流量控制指令的限制.运行人员可以进入供热画面上最大流量㊁最小流量设定站,人工设定调节阀最大供汽流量值,取人工设定值和负荷函数值两者的较小值.当１号㊁２号机组汽轮机进汽质量流量大于１１２６t/h(最大连续负荷),３号㊁４号汽轮机进汽质量流量大于１１８０t/h(阀门全开负荷)时,超高压供热调节阀开度禁止增加.图２㊀主汽至超高压供热减温减压器减压阀控制原理㊀㊀同样该阀也可以由运行人员选择流量调整方式,控制蒸汽输出流量.当阀后压力为１０ ５M P a时,控制站发出报警的同时切手动,由运行人员根据机组情况手动调整,然后再选择合适的运行方式投自动运行.主汽至超高压供热减温减压器减压阀有本机(L o c a l)和远方(R e m o t e)两种方式.仅在流量自动方式时可以切到远方,即供热中心控制方式,此方式下调节阀的流量设定值由远方供热中心给出.８４第１期戴建刚:３５０MW 机组超高压供热系统改造与控制方案２．６．２开环控制使压力阀控制站输出指令强切为０并且切手动的条件为:机组供热跳闸;主汽至超高压供热减温减压器蒸汽管路不通信号;机组不具备供热条件.主汽至超高压供热减温减压器减压阀控制站强切手动的保护条件为:调节阀的指令和反馈的偏差大于１０％;调节阀反馈坏质量;控制站输出指令有强切为０的信号;压力控制方式下压力测量设备故障;流量控制方式下流量测量设备故障.２．７母管减温水至减温减压器温度调整阀控制２．７．１闭环控制运行人员通过操作站设定减温减压器后蒸汽温度,控制站根据设定和实际汽温(三取中)的偏差值进行运算,发出开大或关小调节阀指令,使减温减压器后蒸汽温度运行在设定值.２．７．２开环控制发生机组供热跳闸或者供热压力调节阀输出指令小于２％时,温度调节阀控制站输出指令强切为０并且控制站切手动.温度调节阀控制站切手动的保护条件为:调节阀的指令和反馈的偏差大于１０％;调节阀的位置反馈坏质量;调节阀控制站输出指令强切为０的信号;温度测量设备故障.２．８供热中心分散控制系统控制㊀㊀１~４号机组的超高压压力调节阀供出蒸汽汇成超高压母管,为了协调机组间的供热负荷,保证母管和用户侧蒸汽压力㊁温度的稳定,改造时电厂加装了供热中心分散控制系统(D C S ).在机组D C S 和供热中心D C S 之间敷设光缆,通过光缆通信实现指令和控制量等数据传输.由供热中心D C S 控制用户侧参数并控制各台机组的供热指令.供热中心控制原理见图３.图３㊀供热中心控制原理图㊀㊀该系统为串联调节,主调节器的输入为超高压母管压力及其设定值,副调节器调节总超高压供热流量,调节器输出通过平衡器运算出各台机组的供热流量指令.运行人员还可以通过改变偏置调整机组间超高压供热量的大小.供热中心D C S 投运后,用户侧流量作为控制量之一,供热中心把流量指令分配到各台机组,各机组协调动作,单台机组供热设备故障退出时,其他机组设备会迅速动作,能保证用户侧蒸汽参数的稳定.３㊀调试中的问题及解决方案３．１温度控制㊀㊀调试过程中,遇到用户用汽量突然变化导致压力调节阀开度变化较大,阀后温度波动较大,有时会引起调节阀振荡.解决方案为将压力调节阀指令作为温度调节阀指令的前馈,将调节器P I D 参数设计成随调节阀开度变化的变参数,调节阀开度小时比例作用弱,调节阀开度大时比例作用加强,使温度调节能迅速响应,温度控制精度提高.３．２锅炉汽包水位调节㊀㊀超高压供热的减温水从８号高加出口管道引出,汇成母管,１号㊁２号机组给水引出处在给水流量测点下游,所以１号㊁２号机组给水到减温水母管流量大时,会影响其汽包水位调节,在汽包水位三冲量调节中,进汽包的给水流量应该是原给水流量减去给水到供热减温水母管的分流量.３号㊁４号机组主汽流量是根据汽轮机调节级压力和温度计算得出,超高压供热改造后,锅炉产生的主汽在进入汽轮机前分流一部分出去对外供热,所以在汽包水位三冲量调节中,主汽流量应该在汽轮机入口流量基础上加上超高压供热流量.３．３机组凝器补水㊀㊀电厂对工业用户供热都是开式供热,即工质不回收,因此必须对凝汽器相应地进行补水[２].凝汽器补水主要受以下因素影响:(１)凝汽器水位过高或过低.水位过高,会降低凝汽器冷却面积,影响真空效果;水位过低,会使凝结水泵发生汽蚀.(２)凝结水含氧量.凝汽器凝结水含氧量过高,会加速凝结水管道及设备的腐蚀.机组没有供热时,凝汽器补水是通过凝汽器真空补水小阀和补水大阀利用凝汽器真空从储９４第３３卷水箱补水到凝汽器.随着机组超高压供热的投运,真空补水已不能满足凝汽器补水量,需要启动注水泵向凝汽器补水.为适应此运行工况,修改了凝汽器补水逻辑:当凝汽器水位低于４５０m m(正常设定值为５００m m)时联启注水泵,机组凝汽器补水小阀指令小于６０％时自动停运注水泵.注水泵启动时为防止补水量过大将凝汽器补水大阀短时关小到３０％(５s脉冲).利用注水泵补水存在不节能和补水泵频繁启停不利于设备安全等弊端.为此,对凝汽器补水系统进行了改造:从除盐水补水母管引一路除盐水至凝汽器喉部喷淋,在凝汽器内增设一套雾化喷淋装置,雾化喷淋装置共５０个喷头,每个喷头的质量流量为３t/h,采用接触换热方式冷却排汽.当补水打入凝汽器喉部后,经过雾化,强化了排汽的冷却效果.这样既回收了部分冷源损失,又提高了真空度,降低了凝结水溶氧.新增加的这路除盐水直补补水质量流量可达１８０~２００t/h.除盐水直补管路上增加调节阀,和原有的凝汽器真空补水大小阀共两路补水,这样既节约了能源,又提高了凝汽器补水系统的安全性.４㊀结语㊀㊀供热设备的增加改变了原机组发电设备的布置,在提供稳定的蒸汽给用户的同时,还要考虑电厂本身发电设备以及供热设备的安全可靠运行,为此设计合理的供热系统和控制逻辑是十分必要的.在大流量供热以及多台机组共同供热的情况下,为防止单台机组跳闸或单台供热设备强制退出造成供热蒸汽参数大幅度波动,有必要设置供热中心D C S,由其统一协调,平稳控制多台机组供热设备.参考文献:[１]刘网扣,崔琦,范雪飞．３００MW机组再热器热段抽汽供热改造[J]．发电设备,２０１８,３２(１):６１Ｇ６４．[２]许锐锋,赵俊英,张东海．６００MW机组供热改造系统的设计与控制[J]．中国电力,２０１５,４８(７):７２Ｇ７５．０５。

发电厂（2×350MW）“上大压小”热电联产工程施工与安装方案1 工作范围及安装内容本安装规范为承包方所承担的水务管理中心建设、安装工作的范围、内容及要求。

承包方承担系统的土建工程施工、机械、水工、电气和I＆C设备等的所有安装工作。

至少包括以下内容：➢全部土建及地基处理工程施工；➢机械设备及电气和I＆C设备的安装；➢水、气、汽等管道及附件的安装；➢消防设施、设备及系统的安装；➢设备、设施各类招牌的安装；➢所有支吊架安装；➢钢平台、扶梯安装；➢电缆敷设；➢保温、油漆的施工。

业主负责提供施工所需水源、电源、气（汽）源等，承包方负责引接至施工现场，并支付水、电、气的使用费。

特殊工具及材料由承包方提供。

2 目标及标准规范2.1施工质量总目标按照《电力工程达标投产管理办法（2006版）》“火电机组达标投产考核标准”的要求，确保高标准达标投产。

2.1.1工程质量具体目标不发生重大及以上质量事故；分项工程（单位工程）合格率100%；有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平；2.1.1.1安装工程质量目标分项工程合格率100% ，分项工程优良率≥98%分部工程合格率100% ，分部工程优良率100%单位工程优良率100%2.1.1.2建筑工程质量目标单位工程优良率≥95%2.2 安全及环境管理目标2.2.1 实现重伤及以上人身事故“零目标”。

2.2.2 杜绝重大火灾、重大交通、重大机械设备及重大环境污染事故的发生。

2.2.3 创建中国大唐集团公司安全文明施工样板工地。

2.2.4 完善职业安全卫生管理体系，对安全工作实行程序化、规范化管理。

2.2.5 创建全国一流的安全文明施工现场。

2.3 工程资料管理目标2.3.1工程技术资料的填写、收集做到与工程进度同步。

2.3.2 按照现行的《火电工程达标投产考核标准（2006年版）》中有关工程技术资料移交和工程档案管理的有关规定，做到齐全、准确、工整、装订规范。

xxxxxxx热电有限公司2×350MW热电联产新建工程作业指导书全厂特殊消防系统设备安装措施编写：日期: x 年x 月x 日单位：xxxxxx工程有限公司一、工程概况xxxxxx热电有限公司2×350MW热电联产新建工程中气溶胶灭火、自动消防水灭火、油罐区泡沫灭火系统、火灾自动报警系统、原煤仓惰性气体、IG541混合气体灭火系统制作安装。

适用于本期工程主厂房、燃料、油罐区、氨区、制氢站等所设置的特殊消防系统，包括系统内的报警、灭火剂储存装置、启动装置、电气控制柜、喷头、阀门、管道、附件及备品备件等工程。

二、施工依据本系统的设计、安装、调试、验收、监制应满足以下规范和标准：1、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-97）3、《惰性气体IG-541灭火系统技术规程》（DGJ-2001）（报批稿）4、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）5、《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）及其它有关标准、规范。

三、主要工器具四：防护区范围五、施工方案及技术质量要求IG541主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→储存容器安装—→电启动装置安装—→压力启动器安装—→集合管及配管件安装—→高压释放管安装—→人工拉杆释放启动器安装—→紧急停止开关安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收自动消防水主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→雨淋阀安装—→雨淋阀控制装置安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收气溶胶主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→协助勘察—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收惰性气体主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→对照现场复核管路走向—→材料进场验收—→管道支、吊架安装—→管道安装—→喷头安装—→储存容器安装—→电启动装置安装—→压力启动器安装—→集合管及配管件安装—→紧急停止开关安装—→系统试压—→系统调试—→竣工验收油罐区泡沫消防主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→协助勘察—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收火灾自动报警系统主要安装施工程序：施工准备—→熟悉图纸—→材料验收—→设备安装—→设备调试—→系统调试—→竣工验收1、施工准备施工人员进场后组织工程安装所需的设备材料采购并依据合同要求运至施工现场，在甲方指定的厂地用于设备、材料存放和管路加工装配。