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电子课件-《数控机床编程与操作(第三版 数控车床分册)》-A02-9097 表5-5

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数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作

数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第二章 数控线切割机床基本操作

第一节 数控线切割机床概述
二、数控线切割机床主要技术参数
数控电火花线切割机床的主要 技术参数包括工作台行程(纵向行 程×横向行程)、最大切割厚度、 加工表面粗糙度值、加工精度、切 割速度、加工锥度和数控系统的控 制方式等。DK77系列数控电火花线 切割机床的主要型号及技术参数见 表。
12 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
4．工作液循环系统
在线切割加工中，工作液对 加工工艺指标的影响很大，如对 切割速度、表面粗糙度、加工精 度等都有影响。在线切割加工中 工作液是循环使用的，工作液循 环系统由工作液箱、工作液泵、 流量控制系统、连接导管和上、 下水嘴等组成，如图所示。
10 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
开机操作过程
19 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
1．开机、关机 关机操作过程见表。
关机操作过程
20 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
第一节 数控线切割机床概述
2．手控盒操作 手控盒可以控制电极丝的启停、
工作液的开关、工作台的移动等。 线切割机床手控盒如图所示。
（4）正式加工工件前，应确认工件位置正确，以防工件碰撞丝架或 因超载碰坏丝杠、螺母等传动部件。
（5）加工时打开安全开关，将导轮及工作台防护罩安装好后方可进 行放电加工。
（6）禁止用湿手按开关或接触电气部分，防止工作液等导电物进入 电气部分。
27 第 二 章 数 控 线 切 割 机 床 基 本 操 作
二、设备的维护保养方法
（6）机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆 卸，应防止灰尘落入。

数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第一章 数控电加工基础

数控机床编程与操作第三版电加工机床分册第一章 数控电加工基础

第一节 数控电加工概述
2.电火花线切割加工的特点及应用范围 （2）加工精度高。采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极
丝的损耗较小，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加 工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。
（3）加工参数调整方便。直接利用电能、热能进行加工，可以方便 地对影响加工精度的加工参数（脉冲宽度、间隔、伺服速度等）进行调 整，有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制。
6—脉冲电源7—绝缘底板
第一节 数控电加工概述
2.电火花线切割加工的特点及应用范围 （1）加工能力强。主要体现
在以下几个方面： 1）对材料的加工适应性强。
线2）可加工形状复杂的工件。线 切割可以加工用传统切削加工方法 难以加工或无法加工的形状复杂的 工件，如图所示。
11 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
机床和混合式线切割机床（有快、慢两套走丝系统）三大类。 （5）按加工精度分类。可以分为普通精度型线切割机床和高精度精
密型线切割机床两大类。绝大多数慢走丝线切割机床属于高精度精密型 机床。
22 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
第二节 数控电火花加工机床
2．电火花成形机床分类
按电火花成形机床的立柱数量，
2000年以来，数控电加工技术发展更为迅速。电火花成形加工数控 系统采用人工神经网络技术、混沌理论、仿真技术，显著提高了设备性 能和加工质量。
6 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
电火花微细加工获得的突出发展。例如，日本东京大学生产技术研 究所加工出的5μm微细孔和25μm的微细轴代表了这一领域当前的世界 前沿水平。
为十字工作台型（见图1）和固定 工作台型（见图2）两种形式。

数控车床编程与操作加工PPT课件

数控车床编程与操作加工PPT课件
例1 如图3-10所示的圆柱螺纹，螺纹导程为1.5mm。
G00 Z104.0 X29.3 ap1=0.35 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.9 ap2=0.2 G32 Z56.0 F1.5 G00 X40.0 Z104.0 X28.5 ap2=0.2 …….
1．绝对编程与增量编程
(1)绝对编程
绝对值编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行编程的一种方法。即采用绝对值编程时，首先要指出编程原点的位置，并用地址X，Z进行编程(X为直径值)。
增量值编程是根据与前一个位置的坐标值增量来表示位置的一种编程方法。即程序中的终点坐标是相对于起点坐标而言的。
根据试切后工件的尺寸确定刀尖的位置。
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(a) 确定刀尖在Z向的位置
L
图3-3 数控车床的对刀
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
O
(b) 确定刀尖在X向的位置
d
三、有关编程代码说明
（一）G功能
准备功能也称为G功能（或称G代码），它是用来指令机床动作方式的功能。准备功能是用地址G及其后面的数字来指令机床动作的。如用G00来指令运动坐标快速定位。表3-2为FANUC-0TD系统的准备功能G代码表。
10.刀具偏置功能 (G40/G41/G42)
1. 格式 G41 X_ Z_;G42 X_ Z_;
在刀具刃是尖利时，切削进程按照程序指定的形状执行不会发生问题。不过，真实的刀具刃是由圆弧构成的 (刀尖半径) 就像上图所示，在圆弧插补和攻螺纹的情况下刀尖半径会带来误差。
2. 偏置功能
1、非直线切削形式的定位 我们的定义是：采用独立的快速移动速率来决定每一个轴的位置。刀具路径不是直线，根据到达的顺序，机器轴依次停止在命令指定的位置。

数控车床编程与操作PPT课件

数控车床编程与操作PPT课件
加工结果检测
加工完成后，对工件进行检测，确保满足设计要 求和加工精度。
05 常见问题与解决方案
G代码编程常见问题与解决方案
G代码编程错误
检查G代码编程的语法和逻辑，确保指令正确无误。
刀具路径问题
检查刀具路径是否合理，避免出现干涉和碰撞。
加工参数设置不当
根据材料和加工要求，合理设置主轴转速、进给速度等加工参数。
数控车床操作常见问题与解决方案
1 2
操作界面不熟悉
熟悉数控车床的操作界面，了解各功能键的作用。
刀具安装不正确
按照规定正确安装刀具，确保刀具夹紧牢固。
3
加工区域安全问题
确保加工区域的安全防护措施到位，避免发生意 外事故。
加工过程常见问题与解决方案
加工精度不足
01
检查刀具磨损情况，及时更换刀片，确保加工精度。
遵守安全操作规程
在操作数控车床时，必须遵守安全操作规程， 确保人身安全和设备安全。
注意刀具状态
在加工过程中，应时刻关注刀具的状态，如 刀具是否松动、破损等。
禁止带手套操作
数控车床在高速旋转时，带手套操作容易发 生危险。
避免超负荷运转
在加工过程中，应避免因切削力过大而引起 的机床超负荷运转。
04 实际操作案例
表面质量不佳
02
调整切削参数和刀具角度，改善表面质量。
加工效率低下
03
优化加工参数和刀具路径，提高加工效率。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
并进行必要的编辑和修改。
加工参数设置
根据工件材料、刀具类型和加工要 求，设置合理的加工参数，如主轴 转速、进给速度、切削深度等。
自动加工

数控车床编程与操作完整版教学课件全书电子讲义最新

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• 6. 切削用量的选择
– 切削用量的选择包括背吃刀量ａｐ的确定、进给速度ｖｆ的确定 、主轴转速ｎ 的确定。
– （1）背吃刀量
• 在工艺系统刚度和机床功率允许的情况下， 应尽可能选取较大的背吃刀 量， 以减少进给次数。当零件精度要求较高时， 则应考虑留出精车余量， 所 留的精车余量一般比普通车削时所留的余量少，一般取0.1-0.5mm。
5. 进给功能（F功能）
进给功能也称Ｆ 功能， Ｆ 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的 进给速度， Ｆ 的单位取决于Ｇ９８ （每分钟进给量， 单位为ｍｍ／ ｍ ｉｎ） 或Ｇ９９ （每转进给量， 单位为ｍｍ／ ｒ）。
四、数控车床编程规则
1. 绝对值编程与增量值编程
（1）绝对坐标系
刀具（或机床） 运动轨迹的坐标值
（3）Y坐标的运动 Ｙ 坐标轴垂直于Ｘ、Ｚ 坐标轴。
Ｙ 运动的正方向根据Ｘ 和Ｚ 坐标的 正方向， 按照右手直角笛卡儿坐标系 来判定。
卧式升降台铣床 标准坐标系
（4）旋转运动Ａ、Ｂ 和Ｃ Ａ、Ｂ 和Ｃ 表示沿垂直于Ｘ、
Ｙ 和Ｚ 轴的旋转运动。Ａ、Ｂ 和Ｃ 运动的正方向为在Ｘ、Ｙ和Ｚ 坐标正 方向上按照右旋螺纹前进的方向。
2． 数控编程的内容
数控编程的主要内容包括分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计 算、编写程序单、制备控制介质、校验程序与首件试切。
3． 数控编程的步骤
二、数控加工程序的结构
一个完整的程序由程序号、程序内容、程序结束三个部分组成。
1．程序号
程序号由字母Ｏ 和四位数字（不能全为０） 组成， 应单独占一行。
1. 数控车床的分类 （1）按车床主轴布局形式分类 1）立式数控车床 2）卧式数控车床
b
a

电子课件-《数控机床编程与操作(第三版 数控铣床 加工中心分册)》-A图2-12 轮廓铣削编程实例2 加工程序

电子课件-《数控机床编程与操作(第三版 数控铣床 加工中心分册)》-A图2-12 轮廓铣削编程实例2 加工程序

O0010；主程序 G90 G94 G40 G21 G17 G54； 程序初始化 G91 G28 Z0；返回Z 向参考点G90 G00 X －50.0 Y －50.0；XY 平面定位到毛坯左下角外侧Z30.0；Z 向降至安全高度 S600 M03 M08； 主轴正转，切削液开 G01 Z0.0 F100； 子程序Z 向起始点M98 P101 L4； 分别调用4个子程序，加工4个不同的凸台轮廓G01 Z0.0； M98 P102 L3 G01 Z0.0； M98 P103 L2； G01 Z0.0； M98 P104； G91 G28 Z0 M09； Z 向回参考点，冷却关 M30； 主轴停转，程序结束 O0101四方圆弧凸台轮廓子程序 G91 G01 Z －5.0； Z 向分层切削，每次切深5mm G90 G41 G01 X －30 D01； 刀补建在轮廓切线延长线上Y20.0；四方圆弧凸台轮廓铣削……G02 X －20.0 Y30.0 R10.0； G01 X20.0；G02 X30.0 Y20.0 R10.0； G01 Y －20.0；G02 X20.0 Y －30.0 R10.0； G01 X －20.0；G02 X －30.0 Y －20.0 R10.0； G40 G01 X －50.0 Y －50.0；取消刀具半径补偿M99； 子程序调用4次，返回主程序 O0102六方凸台轮廓子程序G91G01 Z －5.0；Z 向分层切削，每次切深5mm G90 G41 G01 X －5.0 Y －43.30 D01；切线切入，图2－13中的M 点X －30.0 Y0；六边形凸台轮廓加工……X －15.0 Y25.98； X15.0； X30.0 Y0； X15.0 Y －25.98； X －25.0；切线切出，图2－13中的N 点 G40 G01 X －50.0 Y －50.0； 取消刀具半径补偿M99； 子程序调用3次，返回主程序 O0103圆弧凸台轮廓子程序G91 G01 Z －5.0；Z 向分层切削，每次切深5mm G90 G41 G01 X15.0 Y －25.98 D01； 切线切入，图2－13中的F 点 X0；G02 X0 Y －25.98 I0 J25.98；圆弧凸台轮廓加工，用I 、J 编程X －15.0； 切线切出，图2－13中的A 点 G40 G01 X －50.0 Y －50.0； 取消刀具半径补偿M99； 子程序调用2次，返回主程序 O0104三角形凸台轮廓子程序 G91 G01 Z －5.0；Z 向分层切削，每次切深5mm G90 G41 G01 X10.0 Y －43.30 D01；切线切入X －22.50 Y12.99； 三角形凸台轮廓加工……X22.5；X－10.0 Y－43.30；切线切出G40 G01 X－50.0 Y－50.0；取消刀具半径补偿M99；子程序调用1次，返回主程序。

数控机床编程与操作教学课件(全)

围较广，可以加工平面、锥度表面、多型腔工件表面等，主轴带有旋转 功能的机床还可以进行螺旋面加工。此外，电火花成形加工还可以与其 他加工工艺结合形成复合加工，例如,可以利用电能、电化学能、声能对 材料进行复合加工。
（4）可以获得较好的表面质量。电火花成形加工的表面质量较好， 加工表面微观形貌光滑，工件的棱边、尖角处无毛刺。
动主轴头型（见图1）和十字工作
台型（见图2）两种形式。
24 第 一 章 数 控 电 加 工 基 础
2-十字工作台型双立柱式电火花成形机床 1—床身2—立柱３—工作台(Y′轴) ４—滑板（X′轴） ５—工作液槽６—主轴头（W轴）７—主轴（Z轴）８—电极安装板
９—旋转轴（Ｃ轴）10—电极11—槽梁
第二节 数控电火花加工机床
20世纪80年代后期，大型高速线切割机床（加工速度在200 mm2/min以上）和四轴联动线切割机床研制成功，可切割锥度在6°以上 的零件。
4 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
一、电加工技术的发展
20世纪90年代，国内快走丝线切割机床的加工速度达到了60～80 mm2/min，进一步拓宽了电加工技术的应用范围。
电火花加工原理及应用 a）电火花加工原理 b)电火花镜面加工
1—工具电极 2—工件
8 第一章 数控电加工基础
第一节 数控电加工概述
1.电火花线切割加工原理 电火花线切割加工简称线切割加工，属于电火花加工方法之一。它
是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与工件之间产生火花 放电，对工件进行切割，故称为线切割加工。在正常的线切割加工过程 中，电极丝与工件保持较小的间隙，彼此不接触。在电极丝与工件之间 施加一定的电压，使其与工件之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬 时高温使工件局部熔化甚至汽化而被蚀除。同时，电极丝不断进给直至 加工出理想的工件形状。

数控编程第3版电子课件(重庆大学)

数控工艺及编程机械工程学院主讲教师：2015年3月第一节数控发展概述1.1.1数控技术的发展原因◆客观方面的原因第二次世界大战中体现出来的对武器装备要求更加精良；计算机技术的产生和不断发展；机床技术的不断发展和成熟等。

◆主观方面的原因要求减轻工人的劳动强度；不断提高劳动效率；工厂实现自动化的要求等。

1 . 1 .2 数控机床的发展史半个世纪以来，数控系统已经历了两个阶段、六代的发展◆硬线数控阶段（1952 -1970 年）。

最初采用数字逻辑电路“搭”成一台机床专用计算机作为数控系统，被称为硬线数控（Hardwired Numerical Control ) ，简称数控（NC ）。

这个阶段经历了三代的发展●1952 年开始的第一代数控系统，其主要特点是以电子管、继电器、模拟电路元件为主；●1959 年开始的第二代数控系统，其主要特点是以晶体管数字电路元件为主；●1965 年开始的第三代数控系统，其主要特点是以集成数字电路器件为主。

◆计算机数控阶段（1970 年至今）●1970 年开始的第四代数控系统，其主要特点是基于小型计算机并采用中小规模集成电路的数控系统；●1974 年开始的第五代数控系统，其主要特点是基于微处理器并具有数字显示、故障自诊断功能的数控系统；●1990 年开始的第六代数控系统，其特点是基于PC 的数控系统。

1.1.3数控机床与数控加工的基本概念数控（Numerical Control，简称NC）：用数字化信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。

数控机床：数控机床是一种装有程序控制系统的机床，机床的运动和动作按照这种程序控制系统发出的由特定代码和符号编码组成的指令进行。

这种程序控制系统称之为机床的数控系统。

为满足单件、小批、多品种、自动化生产的需要而研制的一种灵活的、通用的能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床，具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高的优点。

1.1.4 数控机床的优点适应能力强，适应于多品种、单件小批量零件的加工；加工精度高；工序高度集中，可以大大减轻工人的体力劳动；生产准备周期短，具有较高的加工生产率和较低的加工成本；能完成复杂型面的加工；技术含量高，有利于实现机械加工的现代化管理。

电子课件-《数控机床编程与操作(第三版 数控车床分册)》-A02-9097 a

（第三版数控车床分册）
第一章数控车床及其编程基础
第一节数控车床概述
第二节数控加工与数控编程概述
第三节数控车床编程基础知识
第四节数控机床的有关功能及规则
第五节数控车床编程中的常用功能命令第六节基础编程综合实例
第七节数控车床的刀具补偿功能
第八节数控车床的日常维护和保养
（第三版数控车床分册）
第二章FANUC系统的编程与操作第一节FANUC系统及其功能简介
第二节内、外圆加工单一固定循环
第三节内、外圆复合固定循环
第四节螺纹加工及其固定循环
第五节子程序
第六节FANUC系统及其车床的操作
（第三版数控车床分册）
第三章广数系统的编程与操作
第一节广数系统的系统功能
第二节广数980T系统编程实例
第三节广数980T系统及其车床的操作
（第三版数控车床分册）
第四章SIEMENS系统的编程与操作
第一节SIEMENS系统功能简介
第二节内、外圆切削循环
第三节螺纹加工与其固定循环
第四节子程序
第五节SIEMENS 802C/S系统的固定循环编程第六节SIEMENS系统及其车床的操作
（第三版数控车床分册）
第五章中级职业技能鉴定应会试题第一节中级数控车工应会试题1
第二节中级数控车工应会试题2
第三节中级数控车工应会试题3
第四节中级数控车工应会试题4
第五节中级数控车工应会试题5
第六节中级数控车工应会试题6。

《数控编程与操作》课件

防护装置
介绍数控机床的防护装置及其作用，确保设备在 运行过程中的安全性。
应急处理
提供数控机床出现紧急情况时的处理方法，降低 事故风险。
03
数控编程实例
数控车床编程实例
总结词
简单零件加工
01
总结词
复杂零件加工
03
总结词
车床加工中心编程异同点
05
02
详细描述
针对简单的轴类零件，介绍数控车床编程的 基本步骤，包括工件装夹、刀具选择、切削 参数设定等。
高效化
随着新材料、新工艺的不断发展，数控技术将进一步提高加工效率 和精度。
绿色化
环保意识的提高将促使数控技术向更加绿色、低碳的方向发展，减 少加工过程中的能耗和废弃物排放。
数控技术在工业领域的应用前景
航空航天
数控技术将在航空航天领域发挥更加重要的作用，提高复杂零件 的加工精度和效率。
汽车制造
数控技术将广泛应用于汽车制造领域，提高汽车零部件的加工质 量和效率。
实现加工过程的实时监测和质量控制，提高产品质 量和稳定性。
THANK YOU
日常保养
列举日常保养的要点，如 清理机床、检查润滑等， 确保设备正常运行。
定期维护
介绍定期维护的内容，如 更换磨损件、检查电气元 件等，延长设备使用寿命 。
常见故障排除
列举常见的数控机床故障 ，并提供相应的排除方法 。
数控机床的安全操作
安全规程
列举数控机床操作的安全规程，确保操作人员的 人身安全。
模具制造
数控技术将为模具制造提供更加高效、高精度的加工手段，提高 模具的质量和使பைடு நூலகம்寿命。
数控技术与其他技术的融合发展
数控技术与机器人技术的融合
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