脱脂大豆粉的加工技术

大豆蛋白粉工艺流程
《大豆蛋白粉工艺流程》
大豆蛋白粉是一种优质的蛋白质来源，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。

其制作过程中有着严格的工艺流程，下面我们一起来了解一下。

1. 大豆脱脂：首先将大豆进行脱脂处理，去除其中的油脂成分，通常采用溶剂抽提或者加压抽提的方式。

2. 大豆粉磨碎：脱脂后的大豆会被磨成粉末状，以便后续的水提取工序。

3. 大豆水提取：将大豆粉末和水混合搅拌后进行提取，得到含有蛋白质的浆糊。

4. 澄清过滤：对浆糊进行澄清处理，去除其中的杂质和颗粒，并得到相对清澈的大豆蛋白液。

5. 除酶处理：利用热处理或者酶的作用去除大豆蛋白液中的抗营养物质和酶活性物质，提高蛋白质的纯度和营养价值。

6. 浓缩干燥：对蛋白液进行浓缩和干燥处理，制成粉末状的大豆蛋白粉。

7. 包装贮存：对蛋白粉进行包装，保证产品的新鲜度和质量，并储存到合适的环境条件下，以便后续的销售和使用。

通过以上工艺流程的处理，我们可以得到优质的大豆蛋白粉，其蛋白质含量高、营养丰富，广泛应用于食品加工、保健品生产等领域。

脱脂大豆粉的加工技术脱脂大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。

脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。

因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。

在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此，用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。

在脱脂过程中，导致蛋白质变性的主要原因有：受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。

如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂，且在整个加工过程中注意温度不超过60℃，则蛋白质不会变性，而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。

1．压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。

又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。

冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。

由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到80％～90％，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高(5％～10％)，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。

为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。

如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在～兆帕的压力下，保持1～3分钟，受热在130℃以上，故称其为热榨法。

用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率(对全蛋白)在30％以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。

2．溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理(温度低于1OO℃)、压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆的方法。

用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。

其蛋白质变性程度主要因溶剂的种类及脱脂大豆与溶剂分离的方法不同而异。

一般来说，以石油系溶剂为主的疏水性很强的溶剂，使脱脂大豆蛋白质变性的力量非常弱，即使用较高温度处理，蛋白质也几乎不变性。

大豆粉生产工艺
大豆粉是由大豆经过一系列工艺加工而成的粉状物质。

它是一种富含蛋白质的食品原料，具有多种功效和用途。

下面将介绍大豆粉的生产工艺。

大豆粉的生产工艺主要包括清洗大豆、浸泡、蒸煮、脱皮、破碎、粉碎、干燥、包装等步骤。

首先，将采购回来的大豆进行清洗，去掉表面的杂质和灰尘。

接下来，将清洗过的大豆放入水中浸泡，浸泡时间一般为8-12小时，使其吸满水分。

然后，将浸泡后的大豆放入蒸煮机中进行蒸煮。

蒸煮的目的是将大豆中的蛋白质固化，方便后续的脱皮操作。

蒸煮后，将大豆放入脱皮机中进行脱皮处理。

脱皮机通过机械力将大豆壳与蛋白质进行分离，脱去大豆的外皮，得到纯净的大豆蛋白。

随后，将脱去外皮的大豆进行破碎，将其打碎成小颗粒。

然后，将破碎的大豆颗粒放入粉碎机中进行细磨，使其成为细腻的粉末。

细磨后，将大豆粉放入干燥机中进行干燥处理。

干燥的目的是去除水分，提高大豆粉的保存性和稳定性。

最后，将干燥后的大豆粉进行包装。

包装可以采用袋装或罐装，确保大豆粉在储存和运输过程中的质量和卫生安全。

通过以上工艺步骤，就可以生产出优质的大豆粉。

大豆粉富含蛋白质、纤维素和多种维生素和矿物质，是一种营养丰富的食品原料。

它可以用于制作面食、豆浆、豆腐等食品，也可以用于制作保健品和调味料。

大豆粉的生产工艺简单易行，投资成本低，市场前景广阔。

脱脂大豆粉的加工技术脱脂大豆粉是以脱脂大豆为原料加工而成的豆粉。

（一）脱脂大豆的加工脱脂大豆是提取油脂后的残余物。

因提取油脂的方法不同有豆粕和豆饼之分，豆粕是指用溶液浸出法提取油脂后的残余物，而豆饼则是指用压榨法提取油脂后的残余物。

在脱脂大豆生产过程中，由于受多种因素的影响，会导致大豆蛋白发生不同程度的变性，因此，用不同方法所加工的脱脂大豆的性状有所差异。

在脱脂过程中，导致蛋白质变性的主要原因有：受热程度、溶剂种类及大豆所处的状态等。

如用正己烷这样的疏水性低沸点有机溶剂，且在整个加工过程中注意温度不超过 60℃，则蛋白质不会变性，而用酒精这样的亲水性溶剂则易使蛋白质变性。

1．压榨法制取脱脂大豆压榨法是通过对大豆加压提取油脂来获得脱脂大豆的。

又因压榨前大豆处理温度的不同可分为冷榨法和热榨法。

冷榨法是采用软化处理的大豆，不经加热，直接加压压榨提取油脂，获得脱脂大豆的方法。

由于在压榨前未进行加热，蛋白质变性小，使脱脂大豆中可溶性蛋白质保持率能达到 80％～ 90％，但冷榨法所得脱脂大豆中脂肪含量较高 (5％～ 10％)，因而在贮藏中易引起油脂的氧化酸败。

为了提高出油率，人们往往先把大豆预热压扁，在压榨过程中，再用蒸汽加热，以降低油的粘度，使其容易流出。

如大豆在榨油前经125℃左右的温度热炒，榨油时，在 137.2～166.6 兆帕的压力下，保持 1～3 分钟，受热在 130℃以上，故称其为热榨法。

用热榨法获得的脱脂大豆脂肪含量低，水分较少，易粉碎，但大豆蛋白发生了相当大的热变性，水溶性蛋白质的比率 (对全蛋白 )在 30％以下，故热榨脱脂大豆宜作为脱脂豆粉加工的原料。

2．溶剂浸出法制取脱脂大豆溶剂浸出法是将大豆经适当的热处理 (温度低于 1OO℃)、压扁，再用有机溶剂提取油脂，获得脱脂大豆的方法。

用此方法获得的脱脂大豆呈颗粒状，蛋白质含量高，脂肪含量低，水分也低，又易于粉碎。

其蛋白质变性程度主要因溶剂的种类及脱脂大豆与溶剂分离的方法不同而异。

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大豆粉的加工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 原料选择：选用优质、无杂质、无霉变的脱脂大豆作为原料。

专利名称：低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法
专利类型：发明专利
发明人：左豫虎,车康,崔素萍,王珍,崔丽琴,谢微,唐彦君,迟晓星
申请号：CN201210242890.8
申请日：20120715
公开号：CN102726539A
公开日：
20121017
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及的是低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法，这种低嘌呤脱脂大豆粉的生产方法为：一、将蛋白质含量46-51%、总糖含量34.4-38%、脂肪含量4-5%、嘌呤含量为253-275mg/100g 的脱脂豆粕粉碎并过120目筛子，脱脂豆粕粉与水按质量比1:12-1:16混合后进行超声波处理；二、向上述超声处理后脱脂豆粕水溶液中添加壳聚糖进行核酸的吸附；三、在3000r/min下离心5min，将吸附核酸的壳聚糖滤去，制得低嘌呤脱脂豆浆；四、最后将低嘌呤脱脂豆浆在进风温度80-90℃、出风温度175-185℃的条件下喷雾干燥，得到低嘌呤脱脂大豆粉。

本发明制备的大豆粉中嘌呤含量小于150mg/100g，属于低嘌食物，适合于痛风病人食用。

申请人：黑龙江八一农垦大学
地址：163319 黑龙江省大庆市高新技术产业开发区新阳路2号
国籍：CN
代理机构：哈尔滨东方专利事务所
代理人：曹爱华
更多信息请下载全文后查看。

大豆（或豆片）的选择-→水浸-→破碎-→去皮-→过筛-→蒸汽处理-→干燥-→粉碎-→全脂大豆粉-→溶剂提油-→脱溶-→蒸汽处理-→干燥-→筛分-→脱脂豆粉
主要工艺参数：
l 脱脂豆粉：通常含1%以下的脂肪，蛋白质含量高达45-50%。

原料：
种植业--油料和豆类植物原料类--大豆；
大豆
原料品质要求：
蛋白质（干基）≥50%；灰份≤6.5%；水份≤9%；脂肪≤0.65%；粗纤维≤3.5%；挥发性乙烷≤400ppm；N8I>75%；外观和颜色：浅黄色；密度0.48-0.64(吨/立方米)。

微生物:细菌总数<50000个/克；大肠杆菌<100个/克；酵母和霉菌<100个/克。

产品所用的标准：
QB 2075-1995 速溶豆粉（豆奶粉）
关键设备：
破碎机筛分设备干燥机粉碎机脱溶设备。

大豆精炼流程及主要设备大豆精炼是将原始大豆经过一系列处理，去除其中的杂质和不可食用部分，从而得到高纯度的可食用豆油和蛋白质制品的过程。

以下是大豆精炼的主要流程及相关设备。

1.大豆初清洁：将大豆进行初步清洗，去除其中的大颗粒土壤、石块等杂质。

设备包括入料斗、清洗器等。

2.杂质去除：将大豆通过风力和振动筛分离出脱皮、破裂等杂质。

设备包括振动筛、旋风分离器等。

3.去皮脱脂：用脱脂机将大豆皮和豆胚分离，得到去皮脱脂的大豆。

设备包括脱脂机、旋风分离器等。

4.磨浆：将去皮脱脂的大豆破碎成细小的颗粒。

设备包括破碎机、球磨机等。

5.脱皂：利用碱性溶液将大豆中的皂质转化为皂化液，并与水相分离。

设备包括皂化锅、分离器等。

6.再沉降：通过重力沉降，将皂化液以及其中的杂质分离出来。

设备包括沉降池、沉降器等。

7.混合沉降：将分离出的沉淀物与溶液进行混合沉降，使沉淀物携带的油脂能够沉降。

设备包括混合沉降器、搅拌器等。

8.机械脱水：利用离心、过滤等机械方式将混合沉降后的液体与沉淀物分离。

设备包括离心机、过滤机等。

9.脱脂：将机械脱水后的液体中的残余油脂进一步去除，得到高纯度的蛋白液。

设备包括脱脂机、离心机等。

10.精炼：将蛋白液进行精炼，去除其中的杂质，得到清澈的蛋白质制品。

设备包括过滤器、脱色装置等。

11.蒸发脱水：将蛋白质制品中的水分进行蒸发，得到干燥的产品。

设备包括蒸发器、烘干机等。

12.细磨：将干燥的蛋白质制品进行细磨，得到细腻的粉末产品。

设备包括研磨机、振动筛等。

13.包装：将精炼后的豆油和蛋白质制品进行包装，以便储存和销售。

设备包括包装机、封口机等。

除了上述主要设备，还有一些辅助设备，如输送带、风机、计量器、搅拌器等，用于辅助整个流程的进行。

总的来说，大豆精炼的流程主要包括清洁、去皮脱脂、磨浆、脱皂、再沉降、混合沉降、机械脱水、脱脂、精炼、蒸发脱水、细磨和包装等步骤。

以上设备为主要设备，通过这些设备的运作和协同作用，可将原始大豆精炼为可食用的豆油和蛋白质制品。

三大豆粉的制取工艺〔一〕全脂大豆粉全脂大豆粉是用大豆为原料直接加工成的一种粉状产品，分为酶活性全脂豆粉和热处理全脂豆粉两种产品。

全脂大豆粉目前尚无统一的质量标准。

1、酶活性全脂豆粉酶活性全脂豆粉的生产过程中不经过任何湿热处理，因此大豆粉中蛋白质根本不变性。

水溶蛋白的保存率达70%以上，并具有大豆的全部酶活性，富含淀粉酶、脂肪酶、蛋白酶、脂肪氧化酶和尿素酶等。

酶活性全脂豆粉对烘烤行业很重要，可用来改善面包和其他发酵产品的品质。

1〕生产工艺大豆→清理→烘干→破碎脱皮→粉碎→筛分→酶活性全脂豆粉大豆先经过干法清选除杂后，用原料大豆与烘炒砂混合倒入回转式烘烤机，在22021温度下烘烤30分钟左右，使大豆水分燃干至8-10%，然后强制冷却2021，可采用冷风冷却，使大豆含水量降至3-4%，将整粒大豆进行破碎脱皮，脱皮率要求到达90%以上，然后用高速粉碎机或磨粉机进行粉碎，粉碎后过筛、分级，过筛得到的即是酶活性全脂豆粉。

2〕质量指标酶活性全脂豆粉呈乳白色或淡黄色粉末状，具有大豆粉固有的气味，无异味。

理化指标和卫生标准见表4-2和表4-3。

表4-2 酶活性全脂豆粉的理化指标指标名称指标水分/%≦7灰分/%≦6蛋白质〔N×6.25，干基〕/%≧40氮溶解指数〔NSI〕/%≧70细度100%通过150目/25.4mm筛粗纤维/%≦3脂肪/%18左右表4-3 酶活性全脂豆粉的卫生要求指标名称指标细菌总数/〔个/g〕≦5万大肠杆菌群近似值/〔个/100g〕≦70致病菌不得检出砷〔以As计〕/〔mg/kg〕<0.5铅〔以Pb计〕/〔mg/kg〕<1.0铜〔以Cu计〕/〔mg/kg〕<10.0黄曲霉毒素B1/〔ug/kg〕<5.01、热处理全脂豆粉为了克服酶活性全脂豆粉存在的缺乏，并扩大全脂豆粉的食品用途，在高温、高压、短时间或高温、瞬时的干热处理条件下，使大豆中所含的胰蛋白酶抑制剂、血细胞凝集素等抗营养因子钝化，并使脂肪氧化酶失去活性，从而使全脂豆粉的营养价值有所提高，产品豆腥味有所改善，产品中水溶性蛋白得以适度保持。