单元线生产方式

传统大批量生产方式中存在的库存、人力、物料、时间、空间、搬运和不良等浪费现象令许多企业管理者烦恼不已。

有没有一种能有效克服这些缺陷的生产方式呢？有，那就是“单元生产方式”！
“单元生产方式” 就是让员工在一个特定单元区域内负责完整的生产流程,由此提高生产力。

他所对应的并不是捆绑式生产,劳动者们不是固定在一个位置上简单地重复安装或操作某个工序。

所以“单元生产方式”能有效帮助您的工厂全面降低在制品库存，并大幅提高生产效率。

生产加工制造型企业特别适合导入单元生产方式这一工具，包括所有机械、电气、汽车及零配件等。

特别对于常常使用“机群式、离岛式”加工作业的企业更会产生巨大的经济效益。

企业由“机群式、离岛式”生产方式变更为“单元生产方式”的时候，往往能产生以下效果：* 产线在制品库存降低80%以上
* 现场操作人数减少50%以上
* 生产效率提升30%以上。

单元式生产，是指在一条生产线或一个机器设备单元内，由一个人或几个人组成的团队连续进行多道工序操作，完成某一单项产品组装的生产方式。

单元式生产方式是与传统的流水线生产方式相对应的。

传统的流水线按不同工序先分割、后整合，作业中每个劳动者都被固定在生产线的某个环节上简单而快速地重复某个动作，以期达到高效率、高质量地完成产品生产。

单元式生产是准时生产的主要生产线布局方式。

在机械行业、电子行业、服装行业等都广泛应用，其具体操作形式略有差异，下面就电子行业的单元式生产方式做简单介绍。

一、生产线布局电子行业单元生产方式，大体上可以分为三种：1、分工方式：将生产线设计成U型生产线或短的直线生产线，产品的转移靠工人用手来传递，产品动人不动。

这种方式中包括一个非凡形式，员工围坐在一个圆形桌或方形桌四周。

小型电子产品部件及完成品放在桌上，员工进行多道工序的操作。

2、巡回方式：将零件放在呈U型或椭圆形的架子上，若干名工人在绕着架子行走并完成所有加工工作，人动产品不动。

员工站在U型、椭圆型工作台的内侧。

有点像我们部分人家里的厨房，L型U型，刷碗、切菜、炒菜、拿佐料，都在一挪身或一转身之间完成工序切换。

而且便与人员之间互相支援。

3、单人方式：以作业者为核心配备零件和加工工具，采取类似以前的手工作坊的形式由一名工人完成所有的加工工作。

以上三种方式各有利弊，在实际操作中采取哪种方式，取决于作业者的熟练程度、在工具等方面的投资金额、产品的特性和尺寸大小等多项因素。

无论是一个人或是多个人完成整套工序，都需要员工是多能工。

二、多能工多能工的目的是为了实现少人化。

从生产线到生产单元的过程，是一条生产线分为多个生产单元的过程，这很轻易造成每个单元的人员冗余或不足，每个人能干多个工序的多能工就成了必然的方向。

那么，如何培养多能工呢？1、企业内定期调动：指以若干年或月为为周期的工作场所的变动，工作内容、所属关系、人事关系都发生变化。

主要以基层治理人员为对象。

解密佳能单元生产方式在定岗定编的过去，流水线上的工人是不能请假的，因为请假意味着岗位的空缺，如果到不到人代替干活，就会影响整条流水线的生产运作。

但对单元生产方式来说，工人请假也不会对生产运作有任何影响——你请假我帮你做就是了，明天你再帮我做，因为我们什么工序都会。

单元生产方式是精益生产的重要工具。

在佳能，单元生产方式被运用得颇为极致。

过去佳能采用福特的流水线，一个照相机过来，你安一个螺丝我安一个镜片，于是这两个人这辈子一人每天安镜片，另一人每天安螺丝。

日本自杀率是很高的，因为太有挫折感，薪水又不高，工作又枯燥。

最终，日本人想出来的解决办法是变成细胞式（cell），放弃流水线。

佳能放弃多少？放弃16000米长流水线！它把流水线改成“圆桌”，十个人围一桌，叫细胞。

十个人围一桌有什么好处呢？同样的照相机就由这十个人做，而不经过流水线了。

不是你插一个螺丝我插一个镜，而是十个人边做边聊，照相机拿过来了，我插个螺丝，然后你放个镜片。

你去吃饭了，我帮你装镜片……也就是每个人每个工作都会，他不是只装镜片装一辈子，而是整个照相机里面所有零配件他都会装。

如此一来，即使员工有事请假，生产完全不会耽误。

佳能正是通过采用单元生产方式，把这种流水线的机械化方式换成一个人性化的方式。

除了人性化，单元生产方式比起传统的流水线，还具有更高的生产效率！高到什么地步？1997年，佳能废除了16000米长的流水线后，采用单元生产方式改造。

1998年第二年之后开始取得成效，劳动生产力平均提高了50%。

其中佳能集团在中国大连的工厂因为采用了单元生产方式之后，一年内的劳动生产率提高了370%。

公司的边际利率润由1999年的2%提高到了2004年10%，升幅5倍之多。

而且佳能每位员工的贡献利润在1999年到2000年单年内升幅高达80%，2004年更是1999年的4倍。

佳能的经过单元生产方式洗礼后的新的自动化生产线，长度只是10年前生产线的1/3。

单元生产方式摘要：伴随着科学技术的发展，当今的企业面对的市场环境也是瞬息万变。

企业的生产运作需要更高的柔性来面对市场随时变化的需求环境，所以越来越多的企业采用了多品种小批量的生产方式。

本文就单元布局产生的背景；单元布局的优缺点；单元布局所采用的成组技术，特别是基于工艺流程的顺序聚类方法进行介绍。

关键字：单元布局；生产方式；成组技术；排序聚类法目录1.生产方式的演变 (2)1.1.基于工艺原则的单件生产 (2)1.2.基于标准化流水线的大量生产 (2)1.3.基于单元布局的多品种小批量生产方式 (2)2.单元生产方式介绍 (3)2.1.单元生产的几种常见形式 (3)2.1.1.屋台式 (3)2.1.2.逐兔式 (3)2.1.3.分割式 (3)2.2.单元生产的优缺点 (4)3.实现单元生产的成组技术 (4)3.1.基于生产流程分析的排序聚类法 (4)3.2.生产流程分析的排序聚类法实例 (5)4.结论 (7)生产方式主要经历了三个发展阶段：单件手工作业，大批量生产，柔性化、系统化和智能化的生产方式。

制造业被大批量生产方式主导了将近百年，其间世界各国工业化进程得到了极大发展，进而促进市场经济的形成。

随着科学技术的飞速发展、市场的高速变化和产品需求的多样化，市场对产品的需求已经从传统的刚性需求向高度定制化的柔性需求转化，这使得大批量生产方式的规模经济优势遭遇了前所未有的挑战。

1.生产方式的演变[1]1.1.基于工艺原则的单件生产单件生产方式是按照用户的要求进行生产,采用手动操作的通用机床。

由于无标准的计量系统,所以生产出来的产品规格只能达到近似要求,可靠性和一致性不能得到保证。

生产效率不高,产量很低,例如当时的汽车产量每年不超过1000辆,而且生产成本很高,也不随产品产量的增加而下降。

从业者通晓和掌握产品设计、机械加工和装配等方面的知识和操作技能,大多数人从学徒开始,最后成为制作整台机器的技师或作坊业主。

什么是分割式单元生产？
单元生产是指将生产线根据流程布局成一个完整的作业单元，操作人员在单元内进行“一个流”作业。

单元生产方式是精益化生产中最重要的一个模块，它是当下最先进、最有效的生产线组合方式之一。

这种在一条生产线或一个机器设备单元内，由单元的操作工生产多种产品或零部件的制造技术，真正地实现了多品种、小批量的生产需求，成为丰田、佳能等很多一流企业进展壮大的重要武器。

分割式单元生产
分割式单元生产线的产生可以有效解决员工作业技能不全面的问题。

在此生产方式下，多名作业者共用一条生产线，与追赶式不同的是整个作业流程不是由一人完成，而是由多人合作完成，一名作业者只完成其娴熟操作的工序，这样就可以弥补作业技能不全面的不足，也有利于提高整体生产效率。

图3—11为分割式单元生产图示。

图3—11 分割式单元生产线
分割式单元生产线降低了对作业者多能化的要求，使得作业者专注于几个工序的操作，有利于其专项技能的提升，并且会提高员工团队合作的力量。

如图所示，作业者只完成与自己相近的同种颜色的工序。

难点在于如何支配作业者和设备的位置，管理者肯定要急躁细致地做好这一点，可以做不同的组合来尝试，选择一个最优效率的形式
再进行稳定的生产。

生产线介绍文案
1、单元生产线具有很强的柔性，能满足小批量、多品种的生产方式，也能满足当前的消费模式。

在商品不再匮乏和社会生产水平不断提高的当下，人们不再追求同质化产品，而是追求独一无二的定制产品。

这个时候大批量、少品种的生产方式就不能满足市场需求了，转而形成小批量、多品种的生产方式。

单元生产线因为更能满足小批量、多品种模式而不断展示其优越性。

2、单元生产线的柔性体现在以下几个方面：产品容易切换，单元生产线都为短线，换线总损失时间短，可以同时生产不同型号的产品。

船小好调头，短线生产的生产平衡率不但较高而且更容易切换产品。

根据订单情况随时调整生产线人员数量和生产数量也是单元线的特点，在30到50人的流水生产线上，很难根据客户不同的需求调整生产线人数，但是在单元线上调整人数就相对容易。

另外单元生产线一般使用的是小型设备，小型设备的投资较少。

如果客户订单增加，则可以增加新的生产线来满足客户的需求，如果客户订单减少，也可以对生产线进行简单改造以生产其他产品。

单元生产方式研究及在FQC车间的实施中期报告一、研究背景目前FQC车间使用的是批量生产方式，在生产效率、成本控制及质量管理等方面存在一定的局限性。

因此，我们考虑引入单元生产方式，以提高生产效率和质量，降低成本并提高竞争力。

为了验证单元生产方式的可行性，在FQC车间进行了实施，并制定了实施计划。

二、研究内容及方法1. 研究内容（1）对比批量生产方式和单元生产方式的优缺点，并分析单元生产方式的适用范围。

（2）通过对FQC车间的分析，确定采用单元生产方式的产品种类和生产方式。

（3）制定单元生产方式的生产计划和生产流程，设计单元生产线和制定管理规则。

（4）对实施后的单元生产方式进行监督和评估，并对不足之处进行改进。

2. 研究方法（1）文献资料法：查阅相关文献，了解单元生产方式的理论和实践经验。

（2）案例分析法：分析其他企业采用单元生产方式的情况，并结合FQC车间实际情况，确定适合的生产模式。

（3）实验室试验法：在FQC车间选择适合的生产线设备进行试用，在生产中发现问题及时调整。

三、实施方案1. 实施步骤（1）确定单元生产方式适用产品种类和生产方式。

（2）根据单元生产方式制定生产计划和生产流程。

（3）设计单元生产线和制定管理规则。

（4）安排员工进行培训，确保员工能够有效地实现单元生产方式。

（5）开展试生产并进行试生产评估。

（6）制定单元生产方式的监督和评估机制。

2. 实施成果（1）生产效率提高。

单元生产方式能够减少生产中的等待和库存，并且能够有效地提高生产效率。

（2）成本控制降低。

单元生产方式降低了库存的数量，减少了存储、运输等成本。

（3）质量管理提高。

单元生产方式每个工序都有专人负责，能够快速地发现和解决质量问题。

四、结论及建议1. 结论单元生产方式在FQC车间实施可以提高生产效率和质量，降低成本，是一种有效的生产方式。

2. 建议（1）在实施单元生产方式时，需要注重管理流程的完善，避免出现混乱。

（2）需要加强员工培训，让员工掌握单元生产方式的操作方法，提高员工的专业素质。

精益生产Cell单元生产方式的优点（一）
1.设备投资规模小。

与需要大规模投资的流水生产线不同，精益生产单元生产方式以手工作业为主，不使用传送带移动生产对象，也不需要与传送带配套的大规模的厂房和专用设备，虽然根据需要也使用少量简单的机械和自动化工具，但价格低廉，投资规模小，因此即便是小批量生产也可望在短期内收回投资。

例如﹕日本山形县的一家零部件工厂的数据表明，淘汰流水生产线，采用单元生产方式以后，设备投资额减少了2/3。

2.建设周期短。

新建或扩建流水生产线时，必须同时新建或扩建相应规模的厂房，配备配套的专用设备和工艺装备。

从企业根据市场需求决定扩大产量开始，到建成流水线投入使用为止，往往需要1年乃至数年时间，很难对市场的需要作出及时迅速的反应。

而且，在市场变化呈加速趋势的信息经济时代，在建设流水生产线期间市场或许已经发生了变化。

对单元生产方式而言，幷不一定需要大规模的厂房，在已经具备一定规模厂房的条件下，扩大产量不过是相应地增加一些工作台、简单的机械、自动化工具和作业人员而已（如果采用“巡回方式”则只需增加作业人员）,经过几天的准备就能投入生产，迅速满足市场对扩大产量的需要。

3.生产周期短。

由于在流水生产线上的各道工序之间都有等待时间，因而不必要地延长了整个生产周期。

而且流水生产线越长、分工越细、人员越多，等待时间的总和就越大。

而单元生产方式由于单元内的所有工序都由1个人来承担（如果采用“巡回方式”则由少数作业人员来承担）,因此等待时间为零，从而缩短了生产周期。

例如﹕松下电器菊水工厂的数据表明，采用单元生产方式后，DVD软盘和CD-R/RW软盘的生产周期分别从9天和5天缩短为1天。