双箱系统在单元生产方式中的应用

70WORLD ARCHITECTURE REVIEW 学术论坛 ACADEMIC FORUMReview of the Design Practice of Luohu Foreign Language Junior High School East Campus罗湖外语初中学校东校区设计实践回顾作者：朱亦民 (华南理工大学建筑学院)，陈楠 (罗湖区政府投资项目前期工作管理中心，通讯作者)，蒋佐 (广州图岸建筑设计公司)罗湖外语初中学校东校区（以下简称罗外中学东校区）是罗湖区实施临时学校建设计划中的一个校区，教学规模为24班，总建筑面积6,700平方米。

此校区属于深圳正在实施的腾挪学校项目，由深圳市罗湖区政府投资项目前期工作办公室（以下简称罗湖前期办）和罗湖区建筑工务署（以下简称工务署）策划组织实施，施工周期为两个半月。

为了快速完成建造，罗外中学东校区采取了钢结构箱体装配式，也就是通常所说的集装箱房屋的建造形式。

箱体主体部分在工厂制作，运到现场后完成建造和水电设备集成安装。

（图1）改革开放八十年代初，装配式钢结构建筑开始大量应用于民用建筑，与传统建筑业相比装配式钢结构建筑是完全工业化体系，这种建筑体系具备工厂预制、标准化、轻量化、快速搭建和构件可重复利用等基本特征。

深圳自2018年开始采用钢结构装配式建筑快速建造临时性中小学校园和教学设施，形成了特有的“腾挪学校”模式，缓解了深圳因城市和人口快速扩张带来的学位不足问题，成为一种装配式钢结构应用的新类型。

其中香港中文大学朱竞翔团队开发的杆系轻钢结构是最早应用于腾挪学校的建造体系，他们设计建造的梅丽小学也是建设最早的腾挪学校，更是这一建筑类型的成功案例。

在初期的几所腾挪学校项目中都采用了梅丽小学的杆系结构体系。

罗外中学东校区采用的箱体单元是不同的另一种系统。

采用装配式建造方式的民用建筑和房屋，在生产制造、施工和材料集成等主要方面都不同于传统建筑业，要求建设单位具备产品化思维和完善的工业生产体系。

机电一体化技术在智能制造中的实践运用摘要：在我国现代化进程下，科学技术水平不断进步。

近年来，随着科学技术水平的日新月异，机电一体化技术也得到了完善和发展，逐渐广泛应用在我国的工业生产领域，在机械与电子技术的融合作用下，推动我国由传统制造业向智能制造转型发展，为我国的经济建设提供技术保障。

本文就机电一体化技术在智能制造中的实践运用展开具体分析，希望为推动智能制造业的发展提供帮助。

关键词：机电一体化技术；智能制造；运用实践引言机电一体化技术指的是将传统机械技术与信息技术、传感技术等多项技术的系统化、集成化融合，实现生产流程的预设、自动控制和全过程监控。

在制造业中应用机电一体化技术能够推动工业制造逐步转向智能化、规模化和集约化。

机电一体化技术从本质上看最大的特征在于实现了技术和功能的突破，通过多项技术的高度融合，不仅能够满足智能制造的差异化需求，还解决了传统生产模式中长期存在的弊端和问题。

基于此，文章着重探讨了机电一体化技术在智能制造中的运用，并分析了机电一体化技术未来的应用前景。

1智能制造概述（1）智能制造具有自律能力，能及时完成环境信息的搜集，并借助智能分析模块理解环境信息的相关内容，有效分析判定行为能力的具体情况，最关键的是，智能制造支持的智能机器具有独立性和自主性，甚至能借助相互的配合和协作参与竞争。

（2）人机一体化特征，人工智能系统是一种混合系统，更加突出人在制造系统中的地位，在智能机器配合作用下，更好地发挥人的潜能，建立更加可控且科学的人机交互管理模式，确保更高层次地完成相应任务。

（3）虚拟现实技术，将计算机作为基础，建立融信号处理、智能推理、预测分析、仿真等相关工作模式，从而模拟制造过程，从感官和视觉双层面为人们带来更加真实的感受。

（4）自组织和超柔性，智能制造系统在实际应用过程中，系统中的组成单元能结合实际任务需求自行组织最佳结构模式，以保证相应的结构运行动态符合实际任务需求。

与此同时，结构形式和运行方式方面具有柔性特点。

物流管理题库一、填空题1、物料主要是指包装、输送、保管、装卸工作，主要以（有型物资）为中心，所有称为物资流通。

2、物流是指物资实体的物理流动过程及其相关活动的总称。

他不因包括物的（搬运）和（运输），还包括与此相关的包装、装卸、保存保管、配送和流通加工等。

3、物流系统的目的在于以Speed(速度)、Safety(可靠)、Low(低费用)的2S1L原则,即以最少的费用提供最好的物流服。

4、物流系统设计要素：（商品）,（数量），流向，服务，时间，成本P.Q,R,S,T.C六要素。

5、系统分析的作用：在整体系统建立过程中处于非常重要的地位，它起到承上启下的作用。

有三个阶段：（系统规划），系统设计，（系统实施）。

6、企业物流是指企业内部的物品实体流动。

它从企业角度上研究与之有关的物流活动，是具体的、微观的物流活动的典型领域。

企业物流又可区分以下不同典型的具体物流活动:企业供应物流、（企业生产物流）、（企业销售物流）、企业回收物流、（企业废弃物物流）等。

7、采购管理一般包括（采购计划）、订单管理及（发票校验）三部分。

8、包装在流通过程中起到（保护产品）、方便储运、（促进销售）的作用。

包装要兼顾物流作业的方便性和成本费用的合理性两个因素。

9、第三方物流是指由（供方）与（需方）以外的物流企业提供物流服务的业务模式。

第三方就是指提供物流交易双方的部分货全部物流功能的外部服务提供者。

10、第三方物流的特点：（信息网络化）、关系合同化、（功能专业化）、服务个性化。

11、第三方物流的原理：（双赢原理）、战略联盟原理，以上两项原理均为第三方物流的发展营造了良好的气氛，创造了成长的环境。

12、国际物流是随着（国际贸易）的发展而发展起来的，并随国际贸易的变化而变化。

她具有物流环境的存在差异、风险性高、物流系统范围广、（信息程度高）、（标准化）要求高等特点。

13、运输提供两大功能：（产品转移）、（产品储存），目前常用的运输方式有海洋运输、（陆路运输）、航空运输、邮政运输、（集装箱运输）、国际多式联运和陆桥运输方式，其中海洋运输按经营方式不同，可分为（租船运输）和（班轮运输）两种。

同步工程在总装制造过程中的应用张鹏;任亮【摘要】对同步工程在总装制造过程中的应用进行探讨.引入制造工艺引导产品设计的思想,并对总装模块化、平台化生产以及如何实现同步工程进行了描述.通过同步工程,使新车型研发周期缩短,更好地控制生产成本、提高整车品质.【期刊名称】《汽车零部件》【年(卷),期】2013(000)006【总页数】4页(P91-93,98)【关键词】同步工程;总装;模块化生产;虚拟装配【作者】张鹏;任亮【作者单位】比亚迪汽车工业有限公司总装深圳工厂工艺部,广东深圳518118;比亚迪汽车工业有限公司总装深圳工厂工艺部,广东深圳518118【正文语种】中文0 引言同步工程作为整车开发过程中的重要手段，已经在包括戴姆勒、福特在内的众多汽车企业得到应用与发展。

总装作为整车生产的最终环节，更全面地开展同步工程将为企业带来的新车型量产周期缩短、整车品质提升、成本合理控制等多方面的益处。

作者就如何更好地开展总装同步工程进行探讨。

1 总装同步工程与其意义同步工程，亦称工艺同步工程( Process Simultaneous Engineering，PSE)，是对产品开发及其相关(制造和支持等) 过程进行集成、并行的系统化工作模式。

在1998 年以前，戴姆勒的研发与生产流程还是脱节的。

彼时，戴姆勒开发一款车型需要60 至100 个月，而且无法保证研发质量，总是在量产开始发现这样那样的问题，导致销售进度推迟。

同时，为了解决这些问题，需要额外付出高昂的费用，从而让整个项目成本急剧增加。

正是在这一背景下，戴姆勒提出了同步工程这一概念，由最了解整车生产过程的工艺人员在研发设计定型、模具开模之前就参与到研发过程中来。

通过工艺深入参与，与研发者共同进行整车与零部件设计，对细节进行确认与优化，提前发现并解决导入量产后的问题。

不仅控制了成本，同时提升了品质，缩短了开发周期。

现在开发一款新车只需要36 至48个月。

总装同步工程(SE) 是汽车开发过程中，总装工艺参与设计开发并与之同步的过程，主要针对装配数模、生产线、设备以及产品试制过程进行工艺方面的分析，为设计提供可行的工艺设计变更。

供热系统二级管网单元智能平衡策略及应用研究摘要：为了实现零碳、零碳的战略目标，供暖行业必须加快节能和减少排放方面的进展。

供热系统二级网络的水力故障以及热空气不平等影响到供热系统的传热效率，是造成热能耗高的主要原因。

二级网络比一级网络复杂得多，原因是建造年份不同、系统扩展以及设计和施工水平不同，这使得目前难以解决供热二级网络的平衡问题。

以人的经验和当地设备为基础的传统平衡措施是劳动密集型的，无法实现更好的平衡。

信息技术、物联网技术和传统供热运行技术相结合，促进了二级供热系统的现代化，形成了调节二级供热系统平衡的各种系统和战略。

当前的二级管网平衡调整策略通常使用回归温度作为平衡标准，从而使用户的环境温度保持高度偏移，因此，在二级管网平衡调整中需要确定合理此外，温泉站循环水泵应配合二级网络智能平衡系统进行调节，二级网络循环水泵的压力差控制值应根据单元最终用户阀门的开度合理确定。

关键词：供热系统；二级管网；单元智能平衡策略；应用研究引言中国的二次供热网大于外国，热用户多，类型复杂，由于管网相互连接，交通干扰，调整管网的水力平衡非常困难。

在设计阶段，水力平衡计算主要使用darcy-weisbach公式来计算管道的阻力。

由于管道在构造和操作过程中出现阻塞和腐蚀，管网的实际阻力与设计值相差很大，因此在实际操作过程中会产生很大偏差。

由于管网阻力的数目仅受管网特性的影响，而不受流量的影响，因此调整管网水力平衡的主要方法是调整阀门的开口以更改其所在管网的阻力数目因此，标识管网的实际阻力可以更好地反映管网的实际阻力特性。

通过计算管道数和阀门强度来确定阀门开口，实现了精确调节水力平衡，解决了传统水力平衡调节精度和时间的缺点。

一、智慧供热的关键要素智能供暖系统是室内供暖系统的最佳控制手段，可确保用户舒适，节省能源和成本。

该系统可以调整和监测整个建筑的空气温度，或了解占用者的习惯，并自动进行温度调整。

易于使用的界面使您可以轻松控制和预测能耗，同时确保在不需要时不会浪费能源。

模块化装配生产在汽车总装生产工艺中的运用社会经济的快速发展使人们对物质的要求逐步提高，汽车的性能和舒适性需求也在增加。

大量汽车制造商为了满足人们对汽车生产的需求，加大对新汽车和汽车总成研发能力，模块化生产方式可有效降低汽车生产周期，提高汽车装配质量。

标签：模块化装配生产；汽车总装生产；运用1模块化装配生产的概述1.1模块化的概念模块化是一种较为新型的生产工艺概念，模块是一种产品，是具有独立功能、几何结构、输入单元、输出单元的构件。

相同种类的模块之间能够进行互换，利用其独立性、互换性、通用性组成新的部件，在制造业中的应用非常广泛。

傳统的汽车装配工艺主要分为总装、部装、组装等。

产品都是由很多个零部件装配在一起，最终形成了一个完整的产品整体。

在组成新零件或汽车整车产品的过程中，单个零件的装配称之为组装，如前雨刮的安装；某些零件先组装成部件，这个过程称为部装，如后悬架各具体零件，如横向稳定杆、刹车机构等组装成后悬架的过程，称为部装。

多个部件再进行装配，就叫做总装。

当产品与模块化结合在一起的时候，该产品的设计、制造、调试、变更等方面都具有较高的独立性，能够通过专业的企业进行生产。

而且，每一个模块产品的样式、尺寸等方面的信息都是一致的，因此很容易就能够实现其互换性，满足产品不同的使用需求。

1.2模块化汽车装配生产的应用近几年，面对激烈的市场竞争，汽车制造企业为了提升自身的综合竞争力，不断的研发新技术，结合新工艺、新理念进行研究，实现在不影响汽车质量的前提下，降低生产成本，缩短新车上市时间的目标。

汽车制造企业通过对汽车的标准化配件进行完善的形式来实现这一目标，即使不同车型的汽车也能够使用同一种类型的配件进行装配，降低了生产过程中投入的资金成本，同时能促进多种车型的同步生产、共线生产，最大限度满足了市场对汽车装配的需求和顾客的个性化需求。

随着科学技术的不断完善，现代汽车制造企业在生产过程中也开始结合数字化技术，推动汽车制造工艺向数字化、集约化、系统化的方向发展，汽车总装生产工艺也逐渐向模块化的方向靠拢。

三、未来展望
未来，柔性制造技术将会朝着智能化、自动化、绿色化等方向发展。智能化 制造将会实现更加精准、高效的生产，自动化制造将会减少人工干预和错误率， 绿色化制造将会实现资源优化利用和社会可持续发展。
四、结论
四、结论
现代柔性制造技术是一种灵活、高效的制造技术，它能够适应不断变化的市 场需求和消费趋势，提高生产效率、降低成本、提高产品质量和缩短产品开发周 期。随着科技的不断发展，柔性制造技术将会迎来更加广阔的发展前景。未来， 企业需要不断提高柔性制造技术的水平和效率，以适应市场的变化，实现可持续 发展。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
柔性制造系统（Flexible Manufacturing System，FMS）是一种集自动化、 数字化、精益化于一体的制造系统。它涵盖了生产设备、物料运输、信息处理等 各个方面，能够在不同的生产条件下快速、灵活地生产出满足市场需求的高品质 产品。
一、柔性制造系统的概念和组成部分
一、现代柔性制造技术
现代柔性制造技术的核心是数字化制造，它包括计算机辅助设计、制造执行 系统、数控机床、机器人等。这些数字化设备和系统可以通过互联网和物联网实 现互联互通，从而形成一个智能化的制造系统。在这个系统中，生产流程可以根 据市场需求进行快速调整，生产计划可以实时更新，生产资源可以得到优化配置。
基本内容
目前，柔性制造技术已经发展到了一个相对成熟的阶段。在应用领域方面， 柔性制造技术主要应用于定制化、多样化产品的生产，如汽车零部件、3C电子产 品、医疗器械等。这些领域的产品更新换代迅速，要求制造企业具备快速响应市 场变化的能力。而柔性制造技术的应用正好能够满足这一需求，实现快速、灵活 的产品生产。
二、柔性制造系统的应用
二、柔性制造系统的应用

DCS在化工行业中的应用案例研究随着科技的不断发展和进步，自动化控制系统在各个行业的应用越来越普遍。

特别是在化工行业，自动化技术的应用已经成为提高生产效率、保证产品质量和确保生产过程安全稳定的重要手段之一。

而在化工自动化控制系统中，分散控制系统（DCS）被广泛应用于各个生产单元，本文将以化工行业中DCS应用案例为研究对象，探讨其在化工生产中的成功应用。

案例一：石油化工装置的DCS控制系统在石油化工行业，DCS被广泛应用于各类装置的控制和监测。

以炼油装置为例，DCS控制系统能够对各个重要单元进行精确控制和监测，如原料处理、裂解、催化等。

通过DCS系统，操作人员可以实时了解各项参数的变化情况，并快速响应和调整，以确保生产过程的平稳运行。

此外，DCS系统还能够自动检测传感器和执行器的工作状态，及时发现故障并进行报警，从而避免了潜在的安全威胁。

案例二：化工生产中的DCS批处理控制在一些化学合成过程中，批处理是一种常见的生产方式。

通过DCS系统，可以实现对化工生产过程的精确控制。

比如，在某化工企业的合成某种高纯度化学品的生产中，通过DCS系统可以精确控制反应温度、压力、物料加入顺序和比例等参数。

操作人员只需在界面上设定好相应的参数，DCS系统就能够自动完成相应的计算和调整，确保每个批次产品的质量和稳定性。

案例三：DCS在工艺优化中的应用化工生产过程中，不断优化工艺是提高生产效率的重要途径之一。

DCS系统在工艺优化中发挥了重要作用。

以某化工企业的生产装置为例，通过DCS系统对原材料消耗率、产物收率等指标进行实时监测和统计分析，操作人员可以得到不同操作条件下的生产效果，并通过DCS系统模拟和优化工艺流程，从而找到最佳的操作条件和参数设定，进一步提高产品质量和生产效率。

总结：以上所列出的DCS在化工行业中的三个应用案例，展示了DCS系统在化工生产过程中的重要地位。

它能够实时监测和控制各项参数，提高生产效率、保证产品质量，同时降低生产风险。

电气工程及其自动化毕业实习报告关于《电气工程及其自动化毕业实习报告》，是我们特意为大家整理，希望对大家有所帮助。

所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

在为期一上午的实习中，我参观了学校的中心配电室、给水厂、锅炉房还有污水处理厂。

在领队老师和现场工程技术人员的细心知道解说下，我具体了解了以下四个方面的专业方向指的知识：高电压技术及高压输电输变电设备知识;地下水净化和加压供水知识;锅炉基本工作原理以及污水处理流程。

这次实习的内容包含了当今电力行业和自动控制行业的主要内容。

一、中心配电室榆中校区的中心配电室的主要负责将发电厂输送过来的高压电分配给榆中校区各个变电室，并不负责变电工作。

学校中心配电室为高压配电室，由电源通过两条十千伏的高压线(112线和115线)引进电压，我校有9个变电站，由配电柜分成18路数据线，18路数据线每两路引进一个变电站，再由各个变电站将电压分为380V和220V电压分到各个用电单位。

配电室：配电室内有两排配电柜，每排各分为9个相对应的配电柜，一排配电柜由一条十千伏的大变115线供电，称为工作配电柜，另一排由一条十千伏的大变112线，称为备用配用配电柜，配电柜的链接方式由各个母线相串联链接起来，再由相应的配电柜各分出一条线引进各个变电站，当工作时一条线使用，另一条作为备用线，之后有各个变电站将电压分为380V和220V，配电柜上有三只指示灯，红色表示工作，绿色表示不带电，当正在出现故障时，可及时启用备用线，以确保正常供电，此工作方式为双电源备用，平时两条母线之间是断开的，这被称为单母线分段运行。

模拟配电盘：模拟配电盘的作用是监控现场配电设备的工作情况，该设备用到最主要的装置是高压端路器(真空端路器)。

开关柜：每个开关柜上都标有该开关柜设备的开关及电路连接图。

自动装置分为远控和就地，当开关打到就地为直接操作，开关打到远控卫远程操作，操作人员则可坐在控制室内通过电脑发送指令进行操作，110KV以下的变电站基本上要求达到无人值守，所有的操作都是通过远方的调度室进行操作，一来提高自动化程度，再者以保证操作人员的安全及减少人力资源。

传送带流水线设置
单元生产
按照设备类型布局 （常见于机加工行业）
7
什么叫单元Cell生产
细胞的特点： 1.每个细胞结构完整， 相对独立；
2.细胞可以Байду номын сангаас过分裂来 增加，通过死亡来减少。
8
什么叫单元Cell生产
• CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加 或减少生产线以适应需求量的变化 • 将流水线的作业合并给较少的操作员做。 • 每个人的作业都是部分或全部产品 • 单元由工作台组成，小而灵活 • 每个人都是一个基本单元，其操作可以被拆分或合并，每个都是多能工
[[도해 1] 1인방식 图 解 1] 屋台式
图 解 2] 逐兔式 [[ 도해 2] 순회방식
图 解 3] 分割式 [[도해 3] 분할방식
屋台式 线平衡率为 100% 优 ● 可在作业中保证品质 点 ● 缩短生产周期 ● 作业者成就感，满足度高
● ●
逐兔式 Cell 管理容易 ● 容易对应生产量变动 ● 对机械加工容易 ● 空间使用少 因作业速度慢的作业者，平 衡率降低 ● 需要多技能工人
4.工作桌上方之日光灯，可弹性调整位置及增 加亮度以利于清楚作业，增加效率。
26
工作桌的尺寸
1. 上臂自然下垂及肘部弯曲90度，使前臂与地面平行； 2. 手肘高变成适当工作面高度。
Cell Table Guide
1
精密装配作业高度
2
轻度作业高度
3
粗重作业高度
男性: 94.9 ~ 99.9 cm 女性: 87.3 ~ 92.3 cm
Cell line 100pcs/H *3 cell
产能100pcs/H
19

固定位置 360度 旋转
台车型 Up/Down Lifter 开发 7 / 27
制品 Lifter 适用
重量物, 小型物 资材 适置搬运
1台 资材 适才
2) Simulation 构成
□ 物流供给 现况
삼성광주전자
#물류 1
#물류 2
物流 1台份 2个台车适材
物流 Kitting 方法
호이스트 사용 안착
㎡(平) ㎡(平) ㎡(平) 多人连带 保证 流水焊接 协力社台车
Cell 공정 品质责任 焊接方法 物流供给
5 / 27
1) Cell Concept
□ 2案) 2人循环式 完结型 Lay - Out
□ CELL 概要
Байду номын сангаас区分
日/生产数 生产方式
KITTING 대차
삼성광주전자
Conveyor
台 秒 % 名 名 名 210 多人完结 3,218 (54分) 78.0 30 35 3
5
6
1 / 27
1. 课题检讨概要
□ 检讨背景
- 系统空调 Cell 开发标准订立 Global 扩散适用 . 1人 完结型 Cell Concept 开发检讨 ( 固定式 / 循环式 ) . 简单化, 复合化, 标准化的 Lay-Out 构成
삼성광주전자
□ 检讨范围
- 系统空调 室内,外机 ( 组装~ 包装 ) - 检讨基准型号 . 室外机 : DVM PLUS 3
. 室内机 : 4 - WAY
2 / 27
2. 进行经过
区分
细部内容
삼성광주전자
Lay-Out (案)
1. P-Q 分析 2. 制品分析 - 제품 제원 - 作业分析

双箱原理周超，写于2011年，修改于2012年.双箱的基本原理双箱原理，是工业工程人员在布置“拉动式单元化平衡生产线”（CELL线，也称细胞线）的过程中，在物料传递方面总结出的一种用于控制在制品（WIP）数量的方法。

该方法只是在工业工程人员中形成的一种行业性经验，并没有正式的出现在各种规范的工业工程刊物或教课书上。

在介绍双箱原理前，先介绍一下何谓“单元化平衡生产线”。

其与我们在车间常见的传送带式的生产线有何不一样，在一般的装配生产线中，后面的操作工正好面对着前面的操作工的后背，前后工序的物料是由传送带传送的。

所以在这种生产线中用不到双箱。

拉动式单元化平衡生产线，其生产线布置一般分“直线型”“U”形或其它形状，没有自动式的传送带，操作工前面是一排宽度一般是700mm左右的桌面，桌子形状是各式各样的，是根据工艺、设备的需要设计的，物料在桌面上是按逆时针方向流动，操作工是肩并肩的分布在作业台的两边。

拉动式单元化平衡生产线在生产中，希望每个工序的周期时间（Cycle time，简称C/T）都是一样的长，也就是说，平衡率要100%。

根据经验，单元线的平衡率达到75%已较高（原SZB Pack线只有35%），好的企业能做到85%。

也就是说，实际生产中做不到100%，还是存在不平衡的，既然存在不平衡，有的工序就生产的快，有的工序就生产的慢，生产转快的工序后面就会产生WIP，物流的传递是强行的、是推式的，后面的工作站需不需要材料，前工作站加工完成后也会传递，这也不符合拉动式的物料供应方式，“只在需要的时间供需要的料”。

如果该物料传递方式不加控制，WIP也将难以控制，整个单元的WIP可能会更多，当然生产提前期（Lead TIME,可以理解为生产周期）将延长。

拉动式单元化平衡生产线中的操作工，都是左手进料经过手工或机器加工后，右手出料。

在两个有物流关系的操作工之间会放置一个周转盒，用来盛放两个操作工之间的在制品，以缓冲周期时间（可以理解为作业时间）的不一致。

Science &Technology Vision科技视界0引言为应对国内核电新的发展形势、符合市场化发展需要,根据集团公司部署秦山核电基地实施完成机构的战略化改革,原秦山核电基地三家核电公司将九台核电机组委托中核核电运行管理有限公司(以下简称中核运行)统一运营管理。

在面对复杂的多机组、多堆型的群堆管理模式,中核运行提出“一体两翼”的战略目标,其中“一翼”为实现“核电管理的标准化”。

运行领域根据“一体两翼”战略及信息化和工业化融合的要求,以实现管理流程标准化和业务模块一体化为指导思路,结合“互联网+”的平台应用理念,推进数据、业务流程的互动创新和持续优化,提出了生产运行管理系统平台的开发需求。

1生产运行管理系统解决方案运行领域在完成对各生产单元运行管理相关业务和流程的梳理工作后,根据业务模块需求,提出了生产早会、管理晚会、运行日报、运行周报、十大缺陷、生产待命、生产日报、无人因时钟、关口电量、设备定位十大业务系统子模块。

利用互联网的WEB 和数据库开发技术,结合自主开发的与各生产单元生产业务系统、电站数据系统、企业管理业务平台等运行生产相关系统的数据接口,集中采集、处理、存储运行管理相关业务活动过程中所需的各项数据和信息,并由各业务模块管理人员在平台中对需要的数据和信息进行集中处理,生产运行管理系统将已处理的数据和信息根据统一模板文档自动生成各业务模块需要的各项文档;对于需要持续跟踪反馈的信息,系统根据设定的原则利用企业邮件系统和公众短信发送平台,及时提醒相关的业务部门。

同时,该系统集成了强大的搜索引擎,能有效的对历史数据、信息、文档等进行查询,方便企业员工对各项生产信息的了解和掌握。

运行领域在提出平台开发需求时,对该系统设定了四大开发目标:目标1:实现统一平台、统一开发、统一运维;目标2:业务模块集成化、信息管理集约化;目标3:实现新老系统无缝更迭,优化模块统一上线;目标4:建立以数据为核心的平台可持续发展策略。

JLBM-1分类编码系统
这是“机械工业成组技术零件分类 编码系统”旳汉语拼音缩写
1985年由我国机械电子工业部设计 研究总院负责制定
也是采用混合式代码构造；由15位代 码构成，第1、2位代码代表零件名称 类别；第3~9位是形状与加工码（为 主码）；第10~15位代码为辅助码， 分别代表材料、毛坯原始形状、热处 理、主要尺寸、加工精度；每一种码 位有10个特征码
➢当代旳制造模式：即计算机参加整个机 械制造工业，实现计算机辅助设计 （CAD）、计算机辅助编制工艺规程 （CAPP）和管理信息系统（MIS）， 采用若干台数控机床（主要是加工中 心），并备有物料传播和装卸、中间存 储仓库构成旳柔性制造系统（FMS）； 整个工厂由一种多级旳网络控制，配合 一套将设计、制造、管理综合为一种软 件系统，形成工厂全盘自动化旳最高型 式——计算机集成制造系统（CIMS）
➢成组单机 把一组工序相同或相同旳零件族集中在
一台机床上加工
特点：针对从毛坯到成品多数工序能够 在同一类型旳设备上完毕旳工件；也能 够只完毕其中某几道工序
功用：成组技术旳最初形式，是成组技 术发展旳基础；降低机床调整时间，有 一定经济效果
➢成组生产单元
指一组或几组工艺上相同零件旳全部工 艺过程，由相应旳一组机床完毕，该组 机床即构成车间旳一种封闭生产单元
➢成组技术旳实质
复杂而多样旳事物或信息中，有许多 问题具有相同性，把相同问题分组， 就能使复杂问题简化，从而找出处理 这一组问题旳同一措施或答案，并节 省时间和精力
实质：按零件旳形状、尺寸、制造工 艺旳相同性，将零件分类归并成组 （族），扩大零件旳工艺批量，以便 采用高效率旳工艺措施和设备，使中 小批量生产也能取得类似大批量流水 生产旳经济效益

项目六 自动生产线整体联调
三、 项目准备
1. 填写自动生产线的设备和器件材料清单
YL-335B自动生产线进行整体联调时， 须先对设备和器件进行清点与物理测试。填 写表6 1中的设备和器件材料的规格、型号、 数量等，并进行物理检查。表中包括电气元 器件清单、气动元器件清单、配电箱元器件 清单和西门子系统设备及元器件清单。
任务二 自动生产线（联机）调试与运行
2. 工作内容
（1） 自动生产线触摸屏组态设计与运行。 （2） 供料单元PLC联动程序编辑、调试与运行。 （3） 加工单元PLC联动程序编辑、调试与运行。 （4） 装配单元PLC联动程序编辑、调试与运行。 （5） 分拣单元PLC联动程序编辑、调试与运行。 （6） 输送单元PLC联动程序编辑、调试与运行。
项目六 自动生产线整体联调
二、 学习目标 1. 知识目标
（1）了解自动生产线的功能和应用。 （2）了解自动生产线控制结构的组成。 （3）掌握机电装配的基本知识和方法。 （4）掌握气动控制系统基本工作原理。 （5）掌握传感器工作原理及典型应用。 （6）掌握电气传动系统基本结构组成。 （7）掌握PLC在自动生产线中的应用。 （8）掌握变频器在自动生产线中的应用。
（1） 供料单元电气系统线路连接。 （2） 加工单元电气系统线路连接。 （3） 装配单元电气系统线路连接。 （4） 分拣单元电气系统线路连接。 （5） 输送单元电气系统线路连接。
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
3. 气路系统功能测试
1）供料单元气路系统功能测试
任务一 自动生产线（单机）调试与运行
任务二 自动生产线（联机）调试与运行
控制方案及要求
在各工作单元单机运行正常的情况 下，给各工作单元PLC增加联机程序和触 摸屏组态设计。要求实现系统的整体联动 运行，学生在调试过程中，可以逐步增加 联动单元，最后形成整体调试。

FOCUS REPORTwww ・单元化和包装设备:智能化带动产品和技术创新is 力卡is 天昇ii 派瑞特年的CeMAT ASIA 展会进一步深耕“智慧物流” 今这一核心主题，继续推动物流的数字化、智能化转型。

作为物流的最基本单元，托盘、周转箱等产品无 疑是智能化升级的关键，相关企业为满足用户需求，紧跟行业发展趋势，纷纷积极提高产品质量、创新产品类 型、推进标准化和构建循环共用体系，并且在智能化建设方面进行新的探索。

同时，与单元化产品密切衔接的 物流包装设备和技术也在飞速发展，为适应电商和快递 包裹井喷式增长，具有更高处理速度、更多功能、更节省人工、更智能化的包装设备和系统被推出和应用。

尤 其是受新冠肺炎影响，物流包装环节需要减少人工，从 而促进了自动化物流包装设备的普及应用和创新发展。

我们发现，在本届展会上，除了力卡、正基、天昇、大森、元旭包装、永创、固尔琦等多次亮相CeMAT ASIA 的单元化和包装设备商之外，还涌现出一批新兴企业和品牌。

这一方面可以看出，在物流行业的巨大市场潜力吸引下，正有越来越多的企业和资本争相 进入；另一方面也表明，在物流智能化转型的关键期， 具有新技术、新模式和新思路的企业在用不同以外的打法冲击着这一领域，传统的市场格局或将被打破，只有掌握具有智能基因的产品和技术才能在未来立足。

各类单元化产品悉数亮相在宏观环境变化的大背景下，物流单元化产品领域 也面临新的考验。

展会期间，多位企业负责人表示，今年突发的新冠肺炎疫情对托盘、周转箱等企业发展都造 成了一定影响。

尤其是向海外出口为主的企业，业绩受挫更加明显。

好在国內市场趋于稳定，尤其是食品、医 药、冷链等相关行业都有不同程度的增长，从而促成了下半年的逆势上扬。

纵观本次展会，参展商各自展现了不同材质、形式的单元化产品及解决方案，成为展会一 大亮点。

塑料材质的单元化产品因强度高、耐冲击性好、承 受力大、使用寿命长等优势日益受到用户青睐，其参展企业也数量最多，如力卡、天昇、正基、派瑞特、轩盛 等众多企业都展示了自己的核心产品。

双箱系统在单元生产方式中的应用摘要本文以单元生产方式下的双箱系统为研究对象，介绍了单元生产中双箱系统物料超市的运作。

以K工厂实例，对物料进行分类并建立物料超市，以看板作为工具，介绍双箱系统在单元生产线中的应用。

关键词双箱系统；单元生产；物料超市；水蜘蛛；看板0引言20世纪60年代，丰田公司提出了精益生产，取得了良好的效果。

主要方法就是建立看板系统，而双箱系统是一个最简单的可视化控制系统。

K公司推行单元生产方式，引入双箱系统补料超市对生产线库存进行有效的管控。

本文通过实例，介绍其建立过程和应用。

1双箱系统双箱系统又称双堆法，是指把全部库存放在两个箱中，平常生产所需的货物从第一个箱中领取，而第二箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量[1]。

双箱系统通常适用于管理有较短提前期的低值品。

2物料超市和水蜘蛛2.1物料超市物料超市，是一个靠近精益生产单元的物料摆放区域，可以是各种物料的存储结构。

物料超市通常都在工位附近，以帮助生产操作员能够看到库存量[2]。

2.2水蜘蛛水蜘蛛（Water Spider）,是指生产线上专门从事生产看板、物料准备和传递的作业人员。

水蜘蛛在配料区、生产线物料超市之间来回快速的活动，确保在恰当的时间提供恰当的物料，达到物料供应及时并且数量准确。

实行“水蜘蛛”供料的主要目的，是将生产线上很多非标准作业的工作转化为标准作业，通过供料与节拍时间的差距，发现生产线运行中的问题点，以便迅速改善。

3双箱系统在单元生产的实施我们以K公司的实例来介绍双箱系统的物料超市在单元生产中的应用。

3.1物料分类我们针对生产线使用的物料做如下基本划分与定义：在线物料（Cell Material）和非在线物料（Non-Cell Material）。

在线物料，是指对一个制造单元而言是独一无二的物料，物料的必需数量都能存储在制造单元中。

非在线物料，是指在两个或多个制造单元使用，无法全部存储在唯一制造单元内的物料[2]。