弯曲工艺与弯曲模
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3.1 弯曲变形3.2 最小相对弯曲半径3.3 弯曲件的回弹3.4 弯曲件的工艺性3.5 弯曲件的展开尺寸计算353.6弯曲力的计算3.7 弯曲模工作部分设计373.8 凸、凹模工作部分的尺寸与公差3.9 弯曲模的典型结构及弯曲模具中主要零部件制造工艺过程示例弯曲:在冲压力的作用下,把平板坯料弯折成一定角度和形状的种塑性成型工艺。
定角度和形状的一种分类:压弯、折弯、扭弯、滚弯和拉弯。
弯曲模:弯曲工艺使用的冲模。
压弯的典型形状典型的压弯工件第一节弯曲变形一、板料的弯曲过程、板料的弯曲过程在弯曲过程中,板料的弯曲半径123......n r r r r ,,,,和支点距离随凸模的下行逐渐减小,12......n l l l ,,,随凸模的下行逐渐减小而弯曲终了时,板料与凸模完全贴合凸、凹模完全贴合。
第一节弯曲变形通过网格试验观察弯曲变形特点。
二、弯曲变形的特点①弯曲件的圆角部分是弯曲变形的主要变形区弯曲变形有以下几个特点:变形区的材料外侧伸长,内侧缩短,中性层长度不变。
②弯曲变形区的应变中性层应变中性层是指在变形前后金属纤维的长度没有发生改变的那一层金属纤维。
③变形区材料厚度变薄的现象变形程度愈大,变薄现象愈严重,变薄后的厚度为。
④变形区横截面的变化变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变主要影响因素为板料的相1t t η=(宽板) :横断面几乎不变;变形区横断面形状尺寸发生改变称为畸变。
主要影响因素为板料的相对宽度。
3B t>(窄板) :断面变成了内宽外窄的扇形。
3B t <第一节弯曲变形应变状态应力状态三、变形区和应力应变状态εσ长度内区压应变,外区拉应变,内区压应力,外区拉应力,绝对值最大绝对值最大厚度内区拉应变,外区压应变,变形区引起压应力,由表及里递t σ变变与符号相反表面,由表及里递增窄板内区拉伸窄板θε0t σ=宽度窄板:内区拉伸,外区压缩窄板:宽板:内区压应力,0ε≈0ϕσ=宽板:外区拉应力ϕ第一节弯曲变形三、变形区和应力应变状态第二节最小相对弯曲半径设中性层半径为,弯曲中心角为,则最外层金属(半径为的ρα为R)的伸长率为δ外()()aa oo R R ραρ−−−===oo δραρ外另设中性层位置在半径为处,且弯曲后厚度保持不变,则,故有2r t ρ=+R r t =+将两式联立则有()(2)21=r t r t t rδ+−+==外将两式联立,则有2221r t t r t +++第二节最小相对弯曲半径影响最小相对弯曲半径的因素主要有以下几方面:材料的塑性及热处理状态板料的表面和侧面质量弯曲方向弯曲中心角各种材料在不同状态下的最小相对弯曲半径的数值可参见表33。
四角形弯曲件弯曲工艺与模具设计1. 引言说到四角形弯曲件,大家可能会想,“这不就是个简单的弯曲吗?”其实不然,这背后可是门学问!想象一下,你在家里试着弯一根铁丝,结果发现弯来弯去不怎么好看,最后还被惹得不高兴了。
四角形的弯曲工艺,就像是做一道精致的菜,没点技巧可不行!今天咱们就来聊聊这个话题,轻松一点,幽默一点,让大家都能懂得明白。
2. 四角形弯曲件的基本概念2.1 什么是四角形弯曲件?首先,四角形弯曲件就是那种四个角都在的形状,比如说框架、外壳等等。
这种形状的工艺在很多行业都用得着,像汽车、家电,甚至建筑上都少不了它的身影。
说实话,这四角形件可真是个“大忙人”,到处跑,帮助我们解决各种问题。
2.2 为什么弯曲工艺这么重要?弯曲工艺的好坏,直接影响到产品的质量和使用效果。
想想看,假如你买的一个家电外壳弯得歪七扭八的,那看着就让人心里不爽,对吧?这时候,如果使用了合适的弯曲工艺,那可真是“如虎添翼”,让产品看起来更加完美。
总之,弯曲工艺的好坏,直接关乎着产品的“颜值”和“内涵”。
3. 四角形弯曲工艺的流程3.1 材料的选择首先,咱得选材料。
常见的有铝、钢、塑料等等。
每种材料的特性都不同,就像人有不同的性格,选错了可就麻烦了。
铝虽然轻,但强度相对较低;而钢结实,但重量也不轻。
选得好,工艺自然顺利,选得不当,可能就得重走老路,吃个大亏了。
3.2 设计与计算接下来,就是设计和计算。
这一步就像是搭建乐高积木,得把每个部分都想清楚了。
设计图纸要精细,不能马虎。
现代化的设计软件就像是个高科技的小助手,能帮我们快速计算出需要的弯曲角度和半径,简直是“如鱼得水”!3.3 模具的制作一切准备好后,就轮到模具的制作了。
模具就像是四角形弯曲件的“衣服”,得合身、得好看。
制作模具的时候,可不能心急,要仔细、要认真,才能确保最终产品的质量。
如果模具做得不行,后面的弯曲工艺就像是“竹篮打水一场空”,白忙一场。
4. 实际操作中的注意事项4.1 温度控制在实际操作中,温度可是个“隐形杀手”。