[最新]手工焊接培训教材

手工焊接培训教材1、焊接工具和辅料2、焊接操作的正确姿势3、焊接的基本步骤4、焊接操作的注意事项5、不良缺陷原因分析和改善措施一、概述1、焊接的四个要素（又称4个M）材料、工具、方式、方法及操作者。

2、最重要的是人的技能。

只有充分了解焊接原理加上用心实践，才有可能在较短的时间内学会焊接的基本技能。

二、焊接工具和辅料1、焊接工具（1）电烙铁种类目前手工焊接的主要工具是电烙铁，电烙铁根据加热的方式可以分为：内热式电烙铁、外热式电烙铁、恒温式电烙铁。

1.1、内热式电烙铁由连接杆、手柄、弹簧夹、烙铁芯、烙铁头（也称铜头）五个部分组成。

烙铁芯安装在烙铁头的里面（发热快，热效率高达 85 ％～％％以上）。

烙铁芯采用镍铬电阻丝绕在瓷管上制成，一般 20W 电烙铁其电阻为 2.4kΩ 左右， 35W 电烙铁其电阻为1.6kΩ 左右。

常用的内热式电烙铁的工作温度列于下表：烙铁功率 /W20 25 45 75 100端头温度 /℃350 400 420 440 4551.2、外热式电烙铁一般由烙铁头、烙铁芯、外壳、手柄、插头等部分所组成。

烙铁头安装在烙铁芯内，用以热传导性好的铜为基体的铜合金材料制成。

烙铁头的长短可以调整（烙铁头越短，烙铁头的温度就越高），且有凿式、尖锥形、圆面形、圆、尖锥形和半圆沟形等不同的形状，以适应不同焊接面的需要。

一般来说电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度越高。

焊接集成电路、印制线路板、 CMOS 电路一般选用 20W 内热式电烙铁。

使用的烙铁功率过大，容易烫坏元器件（一般二、三极管结点温度超过 200℃时就会烧坏）和使印制导线从基板上脱落；使用的烙铁功率太小，焊锡不能充分熔化，焊剂不能挥发出来，焊点不光滑、不牢固，易产生虚焊。

焊接时间过长，也会烧坏器件，一般每个焊点在 1.5 ～ 4S 内完成。

1.3、其他烙铁1 ）恒温电烙铁恒温电烙铁的烙铁头内，装有磁铁式的温度控制器，来控制通电时间，实现恒温的目的。

把焊料熔在烙铁头上去焊接称转移焊接，焊料铺展困难 不应使用(MINI WAVE烙铁头除外） • 7. 不必要的修饰和返工 每多一次对焊点地修饰，金属间化合物增多一些，会降 低焊点强度。
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17
元器件的焊接要求
• 多脚排插类的焊接方法，选定位好两端的脚，再两边交替焊接。 • 电阻要进行加工弯曲幅度，并要进行弯脚。 • 焊接完后要进行剪脚 • 焊接完后要，针对残留的助焊剂要进行清洗。
不可允收的
1.剪腳和焊點,且焊點和腳之
間有空隙.
2.剪腳和焊點,使焊柱受到破
壞,破損.
IPCJSTDD手工焊接标准培训教材(课件分3.享腳) 剪的太短,無法符合規格
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零 件
最好的 1.從PC板底面算起腳伸出
腳
1.8mm.
長
度
：
可允收的 1.從PC板底面算起腳伸出 小於2.5mm或大於0.4mm.
海绵孔及边都可以清 洗烙铁头 要轻轻的均匀的擦动
海绵面上不要被清洗的异物覆盖碰, 击时不会把锡珠弄掉 否则异物会再次粘在烙铁头上 反而会把烙铁头碰坏
烙铁头清洗时必须在海绵边孔部分把残渣去掉
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烙铁头的预热 焊锡作业结束后烙铁头必须预热.
电源 Off
焊锡作业结束后烙铁头必须均匀留 有余锡，这样锡会承担一部分热并 且保证烙铁头不被空气氧化，对延 长烙铁寿命有好处.
7
烙铁头使用实例
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烙铁头的清洗1
清洗的原理：水份适量时，烙铁头接触的瞬时，水会沸腾波动，达到 清洗的目的。 烙铁头清洗时海绵用水过量：烙铁温度会急速下降，锡渣就不容易落 掉,水量不 足时海绵会被烧掉.

一致 • 4、电烙铁一般使用温度不宜超过380℃/716°F（若需
也不宜超过400 ℃/752°F并时间不可太长）。且不使 应及时断电。
焊接工具介绍与选择 使用电烙铁应注意的若干问题
• 5、正在使用地烙铁头其头部应经常保持清洁和上锡 焊接中的烙铁头，头部（长度5～10 mm处）必须均 一层薄锡；切忌对表面有电镀层的烙铁头有粗砂纸或 整修。
70）功率电烙铁 • 是否控温分：温控和非控温电烙铁 • 是否防静电：防静电和非防静电电烙铁 • 使用工艺分：无铅和普通电烙铁
焊接工具介绍与选择 烙铁
• 电烙铁的结构
• 烙铁头、加热组件、手柄、手柄连线、控制及调
及输入电源线等
• 加热组件－电热转换，为烙铁头提供热能。
• 手柄－为操作者提供舒适而安全的使用手柄。焊接基本原理介绍 润湿条件
• 熔化得焊料要润湿固体金属表面所具备的条件有两条
• 1、液态焊料与母材之间应能互相溶解，即两种原子 好的求和力。
• 2、焊料和母材表面必须“清洁”。
焊接基本原理介绍 边面张力
• 表面张力与润湿力 • 在焊接过程中，焊料的表面张力是一个不利于焊
因素，但是，因为表面张力是物理的特性，只能改变 取消它，在焊接过程中，降低焊料表面张力可以提高 湿力。 • 表面张力： • 表面张力是化学中基本概念，表面化学是研究不同相 的系统体系，在这个系统中不同相总是存在着界面， 面总是趋于最小化.（能量守恒定率）
焊接基本原理介绍 润湿与润湿力
• 润湿：在焊接过程中，我们把熔融的焊料在被焊金属 均匀、平滑、连续并且付着牢固的合金的过程，称之 母材表面润湿。
• 润湿力：在焊接过程中，将由于清洁的熔融焊料与被 间接触而导致润湿的原子之间相互吸引的力成为润湿

焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连

焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。

4、移开焊锡丝：当焊锡丝熔化一定量后（熔锡时间约1秒钟），迅速移开焊锡丝 。5、当焊锡丝充分溶解扩散到要求的范围后，迅速移开电烙铁。
5-8 烙铁头不良加热
锡流散、 浸润不良
烙铁头未对焊盘加热、焊锡直接加 在烙铁头上，焊锡在焊盘上、零件 脚上流散、浸润不良，形成包焊、 假焊。
烙铁头未对零件脚加热、焊锡直接 加在烙铁头上，焊锡在焊盘上流散 、浸润不良形成假焊，零件脚温度 过低不能上锡。
第五章 手焊接方法
5-1 如何避免手焊接的不良产生
具备正确的焊接技术及技巧:
以移动加锡方式,给焊点加锡约1秒钟才可拿开烙铁. 具备良好焊点的判定常识. 被焊物,锡丝需保持清洁,无污染. 焊接时,烙铁头不能碰到绝缘材料和润滑油. 焊点未完全凝固之前,不可移动零件. 焊锡须在风管下或通风良好的环境中作业,以免伤害人体.
焊接小零件脚,零件脚
尖头
位置密的地方,如:直径 1.0mm以下零件脚焊
接.
选用原则
为了在最短的 时间内传输最 多的热量,因而 烙铁头应尽量 加大,但原则上 仍需比焊点焊 盘稍小一点,这 样能够快速加 热焊点而又不 伤到板材和浪 费锡线.
图示
E 30W/小斜面
Φ1..2MM
D 30W/平头 宽2.0MM
5、迅速移 开烙铁头
2、预热：烙铁头靠在零件脚和焊盘之间,预热时间约1秒.（加热时烙铁头须如图一样 紧靠零件脚及焊盘，烙铁头不良加热见下页。）
3、 加锡：锡丝加到被焊件及焊盘上熔化适量焊锡。（焊锡应加到被焊件上烙铁 头对称的一侧，而不是直接加在烙铁咀上；焊锡直接加在烙铁咀上，会造成因热 力不均焊点假焊。不良加锡见下页）
第三章 焊接材料认识及温度影响
3-1 焊接材料种类
种类 适用说明

焊点的检查与修复
焊接完成后，检查焊点质量，如有问题应及时修复。对于 不良焊点，可以用钢丝刷清除表面焊锡后再重新焊接。
04
手工焊接质量检测与评估
焊接质量的评估标准
焊点外观
焊点应光滑、均匀，无毛刺、 裂纹等现象。
焊点强度
焊点应能承受一定的拉力和压 力，不发生断裂或脱落。
焊点导电性能
焊点应具有良好的导电性能， 接触电阻应符合要求。
。
未熔合
焊缝金属与母材之间未 能完全熔合在一起的现 象。预防措施包括选择 合适的焊接电流和电压 ，保持焊丝的伸出长度
合适等。
裂纹
由于焊接应力、热应力 等因素导致焊缝金属开 裂的现象。预防措施包 括选择合适的焊接材料 和工艺，减小焊接应力
等。
焊接质量的检测方法与工具
外观检测
通过目视或放大镜对焊点外观进行检查，判 断是否存在缺陷。
工具与材料准备
在开始焊接前，确保准备好所有 必要的工具和材料，包括电烙铁 、焊锡、助焊剂、钢丝刷、镊子 等。
清洁与检查
对要焊接的元件和电路板进行清 洁，去除表面的污垢和氧化物。 同时，检查元件引脚和电路板焊 盘是否完好，无损坏。
电烙铁的使用与调节
温度调节
根据所焊元件和焊点的要求，选择合 适的电烙铁温度。一般来说，焊接小 型电子元件需要温度在300-400°C之 间。
避免直接暴露在弧光下。
焊接烟尘
焊接过程中会产生烟尘，长期吸入 可能对呼吸系统造成危害，应使用 排风设备降低烟尘浓度，并佩戴口 罩进行防护。
高温与热辐射
焊接过程中会产生高温和热辐射， 可能造成烫伤和热射病，应保持工 作区域通风良好，穿戴隔热服和手 套等防护装备。
焊接事故的应急处理与救援

单一焊接方法直接用代号表示在引出线尾部 组合焊接方法12/141:分母表示打底;分子表示盖面
第二节 常用金属材料知识
培训目标 掌握金属材料的物理 力学性能的基本概念 掌握钢材的分类方法和牌号的表示方法
1 常用材料的物理 力学性能
密度 熔点 导热率 线性膨胀系数 导电性 磁性
强度 塑性 硬度 冲击韧性 疲劳强度 蠕变
金元素后面的数字;表示合金元素的百分含量 当元素的平均含量 <1 5％
时;则钢号中只标出元素符号而不标注含量；其合金元素的平均含 量≥1 5
％ ≥2 5％ ≥3 5％……时;则在元素后面相应标出2 3 4 ……如 16Mn钢;从钢号可知：其平均含碳量为0 16％;平均含锰量为<1 5％
4不锈钢与耐热钢的编号
1 按化学成分分类
1碳素钢 这种钢中除铁以外;主要还含有碳 硅 锰 硫 磷等几种元素;这
些元素的总量一般不超过2％ 按含碳量多少;碳素钢又可分为： ①低碳钢 含碳量小于0 25％ ②中碳钢 含碳量为0 25％~0 60％ ③高碳钢 含碳量大于0 60％
2合金钢
这种钢中除碳素钢所含有的各元素外;尚还有其它一些元素;如铬 镍 钛 钼 钨 钒 硼等 如果碳素钢中锰的含量超过0 8％;或硅的含量超过 0 5％时;这种钢也称为合金钢
焊接ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ缺点
用焊接方法加工的结构容易产生较大的焊接变形和残余 应力
焊接接头中存在着一定数量的缺陷;如裂纹 气孔 夹渣 未 焊透 未熔合等
焊接接头具有较大的性能不均匀性;由于焊缝的成分以 及金相组织与母材不同;接头各个部位经历的焊接热循 环不同;使得接头不同区域的性能不同
焊接过程中会产生高温;强光以及一些有毒气体;对人体 有一定的危害

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焊锡丝的选择
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
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清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
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焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥
3.错误的烙铁头尺寸
4.过高的温度
5.助焊使用不当
6.焊接转移 7.不必要的返工返修
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7种不良焊接习惯(一)




1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见) 2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。 3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头 4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
TW-200-L(尖形)
TW-200-2.4D(楔形)
TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
6
烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小 根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
电源 Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
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烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× )
用焊锡快速传递热

自检OK后方可流入下一工序；如有缺料，须向主管提出。
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13 手工焊完后，先检查一遍所焊元器件有无错误，有无焊接质量缺陷，确认 无误后将已焊接的线路板或部件转入下道工序的生产；
14 将未用完的材料或元器件分类放回原位，将桌面上残余的锡渣或杂物扫入 指定的周转盒中；将工具归位放好；保持台面整洁。
15 关掉电源，按照电烙铁使用要求放好电烙铁，并做好防氧化保护工作。 16 工作人员应先洗净手后才能喝水或吃饭，以防锡珠对人体的危害。
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使用烙铁头的注意事项：
1.在使用前或更换烙铁头时，必须检查电源线与地线的接头是否正确。尽可能使用三芯的电 源插头，注意接地线要正确地接在烙接的壳体上。 2.使用电烙铁过程中，烙铁线不要被烫破，就随时检查电烙铁的插头，电线，发现破损老化 应及时更换。 3.使用电烙铁的过程中，一定要轻拿轻放，不焊接时，要将烙铁放到烙铁架上，以免灼热烙 铁烫伤自已或他人、它物；若长时间不使用应切断电源，防止烙铁头氧化；不能用电烙铁 敲打被焊工作；烙铁头上多余的焊锡不要随便乱甩。] 4.使用合金烙铁头，切忌用挫刀修整。 5.操作者头部与烙铁头之间应保持30cm以上的距离，以避免过多的有害气体（焊剂加热挥 发出的化学物质）被人体吸入。
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锡焊的基本过程 锡焊是使用锡铅合金焊料进行焊接的一种焊接形式。其过程分为下列三个阶段： Ａ.润湿阶段（第一阶段） Ｂ.扩散阶段（第二阶段） Ｃ.焊点的形成阶段（第三阶段）
锡焊的基本条件 Ａ.被焊金属应具有良好的可焊性 Ｂ.被焊件应保持清洁 Ｃ.选择合适的焊料 Ｄ.选择合适的助焊剂 Ｅ.保证合适的焊接温度
形成平滑的过渡面 危 害：机械强度不足 原因分析：1．焊锡流动性差或焊锡撤离过早
2．助焊剂不足 3．焊接时间太短

2
纲要
一.焊接原理。 二.助焊剂的作用。 三.焊锡丝的组成与结构。 四.烙铁的基本结构。 五.手工焊接过程。 六.焊点质量的评定。
3
一.焊接原理
通過加熱的烙鐵將固態锡絲加熱熔化，再 借助助焊劑的作用，使其流入被焊金屬之間， 將兩個或兩個以的物體連接的過程
4
二.助焊劑的作用
1.清洗被焊物表面，去除氧化層。 2.在被焊物表面形成一個保護膜，防止被焊物表
面再度被氧化。
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三.焊錫絲的結構與作用
1.結構 焊錫絲分爲有鉛焊錫絲SnPb(Sn63%Pb37%) 與無铅焊錫絲SAC(Sn96.5%Ag3.0%Cu0.5%) 焊錫絲裏面是空心的，空心部分储存助焊剂。
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2.焊錫絲的作用
達到元件在電路上的導電要求和元件在PCB上 的固定作用。
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四.電烙鐵的基本結構
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4.焊錫五步法
（1）准備工作 （2）預熱 （3）加錫 （4）移開錫絲 （5）移開烙鐵 左手拿錫絲－右手拿烙鐵－烙鐵先吃一點錫－移
至被焊物－加錫焊接－移開錫絲－移開烙鐵的評定
1.標准的焊點 （1）SMT為內弧形(馬鞍型)；DIP為圓錐型 （2）錫點要圓滿，光滑，無針孔，無松香漬。 （3）要有線腳，而且線腳長度要在1-1.2MM之
烙鐵由： 1.手柄 2.發熱絲 3.烙鐵頭 4.電源線 5.恒溫控制器 6.支架 烙鐵的作用：
用來焊接電子元件，五金線材及其它一些金 屬物體的工具。
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五.手工焊接過程
1.操作前檢查 （1）檢查烙鐵是否發熱，通電。 （2）烙鐵頭是否需要更換。 （3）清潔海棉是否有水和乾淨。 （4）人體與烙鐵是否可靠接地，人體是否 佩帶靜電環。
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3.不良焊點可能産生的原因