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在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。
为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。
1液压阀概述从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。
液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。
以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。
其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。
2液压阀阀孔的具体加工工艺2.1液压阀阀孔的加工质量一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。
在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。
如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。
所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。
首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保阀体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。
课题名称浅谈加工多路阀阀芯孔工艺摘要本文根据多路阀的特点和珩磨的特点制作了加工工艺，设计了刀具和夹具。
在工艺方面，阀芯孔的要求精度较高而对其位置尺寸偏低。
于是选用了珩磨加工方法，珩磨是一种低速磨削法，能提高工件尺寸，几何形状精度，降低加工表面粗糙度值。
设计的珩磨刀是加工精确计算设计的专用成型刀具，在刀具前头加了一段导向头，在刀柄上使用的是用万向接头与主轴连接的，这样一来，工件只需进行粗定位就可以轻松加工了。
设计夹具时由于阀组有数片阀片组成，精确定位基准难以控制，结合阀片的要求和珩磨的特点对阀组进行了粗定位设计。
主要从阀组外形和重量进行了分析，本着满足加工要求，轻松定位，移动方便等方面设计了使用手柄和丝杆为传动的夹具。
关键词：多路阀；工艺；珩磨；夹具目录1．工件叙述 (1)2．工艺确定和刀具选用.................. .. (7)3．夹具设计和分析 (8)4.设备选用 (9)5．试加工 (10)6．检测 (11)结论 (12)参考文献 (13)致谢 (14)加工多路阀阀芯孔工艺一工件叙述什么是多路阀：多路阀是由单向阀,安全阀,进油体,回油体和多个换向打阀组合起来的组合阀,以手工换向阀为主.它具有结构紧凑,工作压力较高,性能好,工作可靠的特点.广泛运用于联合收割机,叉车,工程机械,矿山机械,起重运输机械和其他行走机械液压系统,用于改变液流方向,实现多个执行机构的集中控制.多路阀包括一个本体和致动器，所述本体有通过一个连接通道相连通的一主流路侧阀室和一副流路侧阀室以及一主流路、一支流路和一副流路，所述主流路与布置在主流路侧阀室的底部的中间的主流路侧连通口连通，所述支流路与主流路侧阀室连通，所述副流路与布置在副流路侧阀室的底部的中间的副流路侧连通口连通，所述致动器有分别用于打开和关闭主流路侧连通口和副流路侧连通口的阀体。
多路阀是一种可叠加，具有负荷传感压力补偿功能的现代多路控制元件。
通过比较传感滑伐（补偿滑伐）上下腔压力差ΔP保持恒定的原理，无级调节工作流量。
工程机械阀体中孔加工工艺难点的分析摘要:阀体是液压阀中的主要零件,阀孔的精度直接影响着液压阀的性能,因此阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严格。
并提出相应的改进措施,以保证产品的质量和提高产品的合格率。
关键词:阀体中孔加工分析阀体是液压阀中的主要零件,阀孔的精度直接影响着液压阀的性能,因此阀孔的尺寸精度及形状误差要求很严格。
我司研发阀体的材料是45#锻件,由于是在矿山机械上,阀体形状复杂,孔的尺寸公差和行为公差精度很高,特别是在阀体上一些深孔的加工,在以往的加工中出现加工效率不高,加工质量不稳定,对工人的技术水平依赖程度高,在国内的液压行业中阀体孔的加工暂时没有成功的经验值得借鉴,所以在前期我们做了大量的工艺试验,并取得了一定的成绩,对深孔加工我们采用的是钻—复合扩孔—复合铰孔或者复合镗孔——滚压或者珩磨。
重点研究深孔的结构功能和工艺加工难点,优化切削中的加工参数,刀具在加工的选择问题还有温度对刀具和孔的影响,并做相应的实验。
提出相应的改进措施,以保证产品的质量和提高产品的合格率。
近年来,液压阀的加工工艺有了较大改进,使得阀孔和阀芯的加工精度可达到0.001mm以内,光洁度达0.2,尺寸分散度在0.002mm左右,在一定范围内便于实现装配互换。
从而提高了液压阀的性能和可靠性。
液压阀加工工艺的重大改进主要表现在:铸造流道的新工艺;金刚石铰刀加工精密孔,清整工艺的进一步完善和发展;高效精密机床设备应用于阀的加工(高精度的专用磨床,成型加工专机和加工中心等等)。
阀孔的粗加工在国外采用自动线加工(如方向阀体的加工);加工中心加工(如流量阁体的加工);组合机床加工(如压力阀体的加工)以及其它专机等。
我国多采用普通车床和六角车床等,故此纵向尺寸误差较大,孔径又不稳定。
我国液压阀孔的精加工,主要有研磨和金刚石铰刀铰孔两种,也有使用布磨的。
用研磨加工阀孔是一种古老方法。
这种古老的加工方法为什么还在世界上仍在使用呢?因为这种加工方法不需要特殊的工具和设备,加工成本不高,精度也不算低,对于小批量生产还是经济的。
机电信息工程液压阀块数控加工工艺的实践探析陈文升（广东省佛山职业技术学院，广东佛山528137）摘要：本文通过分析液压阀块加工工艺特征，阐述液压阀块孔径的加工方式，分析多轴加工、斜孔加工等不同的方式加工，为液压阀块的数控加工提供&关键词：液压阀块；数控加工；工艺实践；分析1液压阀块的工艺的材料根据耐压性能可以选择多种，比、段铸铁、钢件，如果对压力选择非常，则可以选。
为了安装、连通各门和油路,该部件一般为六面体，在各个面布不式的孔,这里进行简单。
（1）安装孔：安的主要作用在系统之上，同时在安不、盖板。
在实作当中其实加工方式很简单，型号多为M5〜M16,公 纹孔。
加工的时候需要注意攻丝过程中丝断的风险。
为降低该风险，因此选择柔性、挤压丝加以避免作者简介：陈文升（1980-）,男，广东佛山人，本科，机械助理实验师，研究方向：机械工程及自动化&控加工方面的知识与机械制造企业的实际情况结合在一起，继而为数控加工的高效应用和人才。
其次，加强内部。
机械业可以从数控加工技术人才中选拔人才，然后为其提供研学机会，在有的进对性的教学,让其形的，运用最新的数控加技术来更好维和管理机械数控加工系统。
从人进到人养，只有在高素人才支下,数控加在机械中发应有的价值和作用。
3.2优化机械制造流程，开展精细化管理优化机械制造流程，开展精细化管理，也是促进数控加工在机械制造中应用的重要路径。
尽管数控加有监控功能，但是有序的机械够有效提升数控加工应用效率，让机械生产线高效的。
在这一中，机械业需要生产线上的责任人,将生产监督责实到个人，要求被折断的风险。
挤压丝锥不需要排屑，而且加工质量很好&精度方面有要求。
（2）接口孔：油口孔和管接头孔的主要作用P口、T口油路。
在孔口位置要求使用管螺纹，方便与油管连接。
口没有螺纹，在孔口端面常常以O形圈来进行密封，因此在加工的中对孔口位置度有一定要求。
在加工完成之、清洗、去毛刺的中要非常小心,避免划伤以及影响密封性能。
工艺与装备143液压阀阀孔加工技术研究徐丽娜(北京天地玛珂电液控制系统有限公司，北京100013)摘要：液压阀孔是液压阀的核心，其精度要求相当高。
它的加工质量的优劣直接影响着液压系统的稳定性应用。
本文对液压阀孔的相关性能和技术设备进行相应阐述。
关键词：阀孔加工技术工艺方案典型刀具对液压阀孔进行加工相当重要，但最重要的是精密度 加工。
随着科学技术的不断发展，传统的机械逐渐被液压 机取代。
液压机需要很高的加工技术，尤其是液压阀孔的 加工精密度直接影响着它的使用寿命。
因此，需在生产过 程中进行相关探究，使阀孔的加工技术更具优质化。
1液压阀孔的精度要求液压阀孔加工是液压阀制作过程中最关键的、最难 加工的部分。
它的加工精度直接与系统的稳定性相关。
阀孔的精度主要有尺寸、几何、表面粗糙等。
在使用M孔的 过程中，由于阀孔间隙不断增大，其泄漏量呈几何趋势增 加。
理论上讲，阀孔与阀芯之间的间隙为零质量系数最高，但是由于其中存在着很多误差，配合的间隙较小反而 会造成许多故障，且极小的间隙在增加加工难度的同时，导致成本不断增加，其加工的技术要求也相对较高。
所 以，在减小间隙的过程中也要保证阀孔本身不受损害。
比如，额定压力为15〜20M P a的中压阀，其配合间隙应该在 0.012〜0. 015m m最合适；而对于额定压力在25M P a以上 的高压阀，其配合间隙应该在0.008〜0.01m m最合适。
人 们通常用配磨加工的方式控制配合间隙，无法提高生产效 率[1]。
就目前情况而言，阀孔加工已逐渐实现标准化模式，加大了尺寸精度和几何精度的难度。
与此同时，阀孔和阀 芯由于长时间运动，影响了阀孔的表面粗糙度。
为防止其 过度磨损，表面粗糙度应在RaO.2左右。
2常见阀孔加工技术路线经过长时间的实验与探索，形成了比较成熟的加工技 术路线：A.钻—半精镗—精镗—铰—珩磨；B.粗镗—半精镗—精镗—铰—珩磨。
2.1钻工序对实心阀体进行加工时，要运用钻的方式来进行。
阀门零件的孔加工浅谈杨卫东阀门是现代工业、农业能源、化工、冶金、热力及日常生活必不可少的易耗产品，为了扩大市场占有率，因此如何提高阀门的生产效率，降低生产成本正是各阀门公司迫在眉睫的要解决的问题。
阀门的机械加工主要是阀体和阀瓣的车削类加工和钻镗类加工，而其中钻孔约超过整个加工工时的1/2，我公司针对以上情况进行分析比较：从（表1）可以看出车削类加工已经达到了较高的效率，如再要提高相对比较困难，而钻镗类加工的效率比较低，有较大提高的可能，因此，我公司就钻镗类加工进行了多次试验，使得孔类零件的加工效率有了明显的提高。
下面我分别对不同要求的孔进行对比，分析和改进：一．关于IT14级要求的孔的加工1. 我们先来看一下以下实例：工件材料：A105锻件加工内容：钻孔32-Φ51深125加工设备：立式加工中心加工工效：100元/小时硬质合金方案刀杆费用：2500元刀片费用：34元/次推力5500N 扭距120Nm麻花钻方案 钻头费用：150元 推力14439N 扭距203N-m从以上实例我们可以看出采用“硬质合金U 钻”钻孔的效率是“高速钢麻花钻”钻孔的 4.7倍，单位零件加工成本下降 73%。
在其它切削试验中也得到相类似的结果，目前“硬质合金U 钻”以是加工中心中不可缺少的钻孔刀具。
2. 下面我对 “高速钢麻花钻”（见图1）和“硬质合金U 钻”（见图2）进行讨论：图1图2"U钻"由于采用不重磨螺钉固定式刀片，在加工零件时刀杆不会缩短，因此，它的长度同"高速钢麻花钻"相比要短得多（它不需要留刃磨余量），根据压杆的稳定性原理(见公式1)，仅长度减短使其临界压力Pcr约为麻花钻的1.5倍以上,因此"U钻"的刚性要比"高速钢麻花钻"好得多，正是由于这一点，"U钻"所加工的孔的表面质量和钻孔的位置精度都要比"高速钢麻花钻"好得多，也正是由于它的高刚性设计，用"U钻"钻孔时不需要用"中心钻"定位，节约了加工时间，提高了加工效率，降低了生产成本。
2023.06 建设机械技术与管理81工程机械液压阀阀芯加工工艺的研究Research on Spool Processing Technology of Construction MachineryHydraulic Valve李 俊 （常德中联重科液压有限公司，湖南 常德 415001）摘要：随着工程机械的快速发展，液压阀作为其重要组成部分，在机械的运行和性能中扮演着重要的角色。
而阀芯则是液压阀中最为核心的部分，其加工工艺对于阀芯的性能和质量有着决定性的影响。
本文主要探讨了工程机械液压阀阀芯的加工工艺，包括阀芯的材料选择、机械加工和热处理。
关键词：工程机械；液压阀；阀芯；加工工艺中图分类号：TH137.52 文献标识码：A 1 引 言工程机械是现代工业中的重要生产工具，其液压系统作为机械的重要组成部分，对机械的运行和性能起着至关重要的作用。
而液压阀则是液压系统中最为重要的元件之一，其性能的好坏直接影响着整个液压系统的工作效率和稳定性[1]。
阀芯则是液压阀中最为核心的部分，其加工工艺对于阀芯的性能、质量和寿命有着决定性的影响。
因此，研究工程机械液压阀阀芯加工工艺，对于提高液压阀的性能和使用寿命，具有重要的意义和价值。
2 阀芯材料的选择阀芯材料的选用是影响阀芯性能和寿命的重要因素之一，目前应用较广的阀芯材料主要是高强度合金钢，其具有优良的机械性能和耐磨性能，能够满足液压系统中的高压、高温和高速等复杂工况。
传统合金结构钢，如40Cr 、38CrMoAl 等，强度高、耐磨性好，但价格较高，加工过程中易产生毛刺和缠屑，加工难度较大。
因此，一些先进的液压阀制造企业逐渐转开发应用了一些易切削钢，如Y12Pb 、SUM22、AISI1215等。
易切削钢一般含Pn 、S 等元素，其加工性能较好，刀具磨损小，适合自动化以及连续生产[2]。
本文分别选用了低碳合金结构钢15CrMo ，以及两种低碳易切削钢SUM22和AISI1215，三种材料化学成分如表1所示，采用TNC65车削中心进行了加工测试，其车削性能如表2所示。
液压阀孔的加工技术1引言孔加工技术是金属切削加工的一个重要环节,精密深孔加工就更是重中之重。
传统笨重机械被液压机械逐步取代,而这个取代的过程很大程度上取决于液压件关键部位的加工技术,液压阀孔的加工精度直接影响产品的性能、寿命及使用。
因此,加紧探寻新颖的阀孔加工方法,并对已用于生产中一些方法分析、研究,做到自觉准确地推广应用,从而使阀孔加工更趋于合理化。
如图1为某一整体多路阀阀体内孔简图图1多路阀阀体内孔简图阀体材质为HT300高强度灰铸铁,抗拉强度为300N/cm2,抗压强度为540N/cm2。
阀孔与阀体精密配合,配合间隙在0.005～0.015mm之间,阀的工作压力达21～35MPa,阀孔直径D1一般在<><>阀孔的尺寸精度、几何精度、表面粗糙度是影响产品质量的主要因素,如何保证产品精度要求,掌握合理的加工手段是非常必要的。
2液压阀孔加工方案。
合理的工艺方案是根据生产纲领、精度要求、毛坯状况、工件材质、长径比、设备条件、工具制造能力和供应状况等相关因素制定出来的。
目前,国内液压阀孔加工有下列几种方案:A.钻—扩—镗—铰—推—研B.钻—扩—镗—铰—研C.钻—镗—镗—铰—研(珩)D.扩—镗—镗—铰—研(珩)E.钻—刚性镗铰—研(珩)F.钻—刚性镗铰—金刚石铰G.扩—刚性镗铰—金刚石铰H.钻—扩—铰—珩—金刚石铰I.钻—扩—镗—铰—刚性镗铰—金刚石铰J.扩—镗—镗—铰—金刚石铰对于各种不同规格的阀孔加工,在确定方案之前,首先要综合分析各个影响因素,然后采用一个比较合理的工艺路线。
通常采用的工艺方案是D、G、J,上述三种方案都有各自的加工特点及适用范围,下面逐一分析它们的使用情况。
2.1扩—镗—镗—铰—研(立珩)这种加工方案适用范围较广,也是传统使用的加工路线,尤其适用于较大规格的毛坯,阀孔大于<>扩—镗—镗—铰通常在普通六角车床或加工中心一次完成,扩孔去除余量大,使用双刃扩钻起到找直阀孔的作用,粗、精镗由于加工余量越来越小,起着进一步提高光洁度及直线度的作用,铰孔主要起定尺寸作用。
液压阀的典型加工工艺课件概述液压阀是液压系统中的重要组成部分，用于控制液压流体的流动、压力和方向。
液压阀的精密加工是确保其高效、可靠工作的关键。
本课件将介绍液压阀的典型加工工艺，以帮助学习者了解液压阀的制造过程。
加工工艺流程液压阀的加工工艺流程一般包括以下几个主要步骤：1.材料准备2.切削加工3.热处理4.组装与调试接下来，我们将逐一介绍这些步骤的具体内容。
1. 材料准备液压阀的材料通常选择高耐磨、高强度的合金材料。
在材料准备阶段，需要进行材料的选型和切割。
选型要考虑材料的适用性、成本和可加工性。
切割采用机械切割或激光切割的方式，确保材料尺寸的准确度。
2. 切削加工切削加工是液压阀加工的核心步骤，包括车削、铣削、钻削、磨削等。
具体的加工方法根据液压阀的结构和要求来确定。
在切削加工过程中，要确保加工精度和表面质量，避免产生过大的尺寸误差和表面粗糙度。
3. 热处理热处理是液压阀加工中不可或缺的一步，它能够改善材料的物理和力学性能，提高液压阀的耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性。
常见的热处理方式包括淬火、回火、渗碳等。
不同的材料和要求需要选择不同的热处理工艺。
4. 组装与调试经过上述步骤的加工后，液压阀的各个零部件将进行组装。
组装过程中，应严格按照技术要求进行，确保零部件的准确定位和连接。
随后进行液压阀的调试，验证其工作性能和质量。
工艺控制与优化液压阀加工过程中，需要进行工艺控制和优化，以提高加工效率和产品质量。
在切削加工中，控制和优化刀具选择、切削速度、进给速度等参数，以达到最佳切削效果。
在热处理过程中，控制热处理温度、时间等参数，确保材料的组织结构和性能满足要求。
在组装与调试中，控制和优化组装工艺和调试方法，提高产品的装配精度和工作性能。
结论通过本课件，我们了解了液压阀的典型加工工艺流程及其控制与优化方法。
液压阀的加工过程需要严格控制加工精度，确保产品质量和工作性能。
同时，对加工过程进行优化，提高加工效率，减少生产成本。
液压阀阀孔加工工艺探析
在液压阀内液压阀孔具有最高的精度要求，属于其中非常重要的一个因素，因此在具体的液压阀的加工中必须要高度的重视液压阀阀孔的加工，从而确保液压阀孔具有较高的精度。
本文详细的介绍了关于液压阀阀孔的加工流程，希望能够通过对各个加工流程的严格控制，最终有效的提升液压阀阀孔的精度。
标签：液压阀；阀孔；加工工艺
在液压阀中液压阀孔属于一个非常重要的部位，其最为主要的功能就是对系统中液压流动的各个参数等进行科学合理的控制，我们都知道，液压阀的工作性能在很大程度上受到了液压阀孔加工质量好坏程度的影响。
为此，必须要认真的分析和研究液压阀孔的加工工艺，并且采取有效的措施对阀孔加工技术进行不断地提升，从而最终使液压阀的工作稳定性得到有效保证。
1 液压阀概述
从结构层面来讲，液压阀主要包括以下几个部分，也就是操纵装置、阀体、阀芯。
液压阀的阀芯通常来讲主要包括两个部分，也就是锥阀和滑阀；在液压阀的阀体中非常重要的一个部位就是阀孔；其中操纵装置的最为主要的作用就是对阀芯进行有效的驱动，使其在阀体内能够实现不断地运动，通过对在阀体内阀芯的运动的利用，就能够有效的保证液压阀实现调节和控制液体的作用。
以液压阀的工作性质为根据，可以将其划分为方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，主要是对阀内液体的方向、流量和压力等进行控制。
其中的压力控制阀主要包括两种，也就是所谓的顺序阀和溢流阀；而其中的流量控制阀同样也包括两种不同的部分，也就是调速阀和节流阀；除此之外，其中的方向控制阀也包括两种，也就是换向阀和单向阀等[1]。
2 液压阀阀孔的具体加工工艺
2.1 液压阀阀孔的加工质量
一般来说，液压系统中具有较高密封要求，并且与液压阀阀芯具有间隙配合的孔就是所谓的液压阀阀孔。
在液压阀中阀孔属于最为关键的部位，液压阀的工作性能在很大程度上受到了阀孔加工质量的影响。
如果阀孔具有较差的加工质量，就很容易导致液压阀具有较低的使用寿命和工作效率，还可能会引发整个液压系统出现工作异常的情况。
所以必须要采取有效的措施全面地保证阀孔的加工质量，我们都知道，液压阀阀孔的加工质量通常包括以下几个方面，也就是阀孔的几何精度、尺寸以及阀孔的表面质量。
首先，由于阀孔具有较高的精度要求，因此在阀孔的尺寸精度方面，为了能够使其设计的精确性得到保证，必须要确保具有较高的阀孔尺寸精度，只有这样才能够有效的避免误差，并且极大的提升液压阀运行的工作性能和部件的精确度；其次，为了确保閥体与阀孔之间能够实现最好的配合状态，在阀孔的几何精度方面，必须要对阀孔的圆柱度误差和圆度进
行综合考虑，同时还要照顾到与轴配合时的同轴度。
我们都知道，在同轴度方面，如果在加工的时候液压阀阀孔产生了较大的误差，这样就会导致阀芯和阀孔之间形成一种较大的配合间隙压力，从而会形成对阀芯和阀孔的相对运动产生不利作用的径向力。
为此，加工人员必须要对阀孔的同轴度和圆柱度误差进行严格的控制[2]。
最后，在阀孔的表面质量方面，阀芯和阀孔在液压阀的工作中会出现连续的相对运动，由于在安装的时候阀芯和阀孔采用的是间隙配合的方式，因此在阀孔一般都具有较高的精度要求。
2.2 液压阀阀孔的加工路线
目前液压阀阀孔加工工艺路线可以概括为以下几个方面：
第一是钻：在液压阀阀体的钻的工序的主要目的就是保证液压阀能够形成符合相关精度要求的阀孔外形。
通常来讲，液压阀阀体钻工序的第一步就是对阀孔进行粗加工。
要想在加工液压阀阀孔的时候顺利地进行钻工序，加工人员首先必须要将合适的钻头选择出来，除了要选择合适的钻头的材质之外，还要对钻头的形状进行充分的考虑，随后选择粗加工的方式对阀体进行进一步的处理。
如果选择合适的钻头材质和钻头形状能够确保阀孔具有更高的加工精确度和加工效率。
第二是粗镗：针对液压阀阀孔毛坯孔进行粗镗处理的最为主要的目的就是予以有效的扩孔，将工件的加工余量去掉，确保后面的工序得以顺利进行。
除此之外，如果在实施孔加工的时候孔具有较深的深度，这时候就可以选择两端对镗的方式实施深孔加工，从而能够有效地避免出现让刀现象。
第三是半精镗：在正式开始加工的时候要从液压阀阀孔需要加工的孔的某一段开始，然后逐渐地向另一端进行加工，这样就能够有效的避免在粗镗工序加工时由于分段镗削而形成的直线度误差。
与此同时，必须要在完成半精镗加工之后将一定的加工余量保留下来，从而能够确保下一道工序的顺利进行[3]。
第四是精镗：在上述的半精镗工序中合理地选择刀具能够对阀孔的直线度误差进行有效的控制。
然而不管如何调整刀具，最终也只能够发挥比较有限的修正作用。
所以为了能够保证阀孔获得更高的直线度，就需要采用单刃镗刀对阀孔进行精镗工序处理。
第五是铰孔：在完成半精镗和精镗工序的加工之后，阀孔的直线度误差基本上能够得到有效的控制。
这时候选择带导向单刃精铰刀对阀孔实施铰孔处理的最为主要的目的就是对孔的圆柱度误差进行有效控制。
通常来说，孔的圆柱度在经过铰孔工序的处理之后能够被控制在0.015-0.02毫米的范围内，从而能够有效的保证孔具有在规定范围内的误差。
最后是研磨：在液压阀阀孔的加工工作中研磨工序属于最后的一道精加工工序，针对液压阀阀孔进行研磨加工的最为主要的作用就是修正液压阀阀孔的圆柱度和表面粗糙度，从而能够确保阀孔达到相关的标准。
3 结语
总而言之，液压阀中阀孔属于核心部位，只有确保阀孔具有较高的加工质量，才能够有效地保证液压阀的工作性能和工作效率。
所以，加工人员必须要认真地分析和研究液压阀阀孔的加工工艺，并且要对新的加工刀具和加工工艺进行不断的探索和研制，只有这样才能够将具有更高质量和性能的阀孔制作出来，从而使液压阀的工作效率和工作性能得以进一步提升。
参考文献：
[1]吴文兵，陈章斌.液压阀故障诊断的方法综述[J].产业与科技论坛，2012（22）.
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[3]赵敏.液压阀阀孔加工工艺探析[J].液压与气动，2011（12）.。
