下载文档原格式
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是金属加工行业中的重要工艺，它涉及到钢材的加工、塑性变形和成品制造等多个环节。
近年来，随着科技的不断发展，轧钢行业也在逐步实现自动化生产，以提高生产效率、降低成本并改善产品质量。
本文将对轧钢自动化的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、轧钢自动化的现状1. 自动化设备的应用目前，轧钢行业广泛应用了各种自动化设备，如自动上料系统、自动调节系统、自动控制系统和自动化传感器等。
这些设备可以实现对轧钢过程的精确控制和监测，提高生产的稳定性和可靠性。
2. 数据化管理系统随着信息技术的发展，轧钢行业开始采用数据化管理系统，实现对生产过程的实时监测和数据分析。
通过数据化管理系统，生产经营者可以及时获取生产数据和质量指标，快速做出决策，并对生产过程进行优化。
3. 机器人技术的应用机器人技术在轧钢行业中的应用也日益广泛。
机器人可以承担一些重复、危险和高强度的作业任务，如钢材搬运、自动焊接和质量检测等。
机器人的应用不仅提高了生产效率，还减少了工人的劳动强度和安全风险。
4. 智能化控制系统智能化控制系统是轧钢自动化的重要组成部分。
通过引入人工智能和模糊控制等技术，智能化控制系统可以实现对轧钢过程的自动化控制和优化。
智能化控制系统能够根据实时数据和先进的算法，自动调整轧制参数，提高产品的质量和一致性。
三、轧钢自动化的展望1. 智能制造的发展随着人工智能、大数据和物联网等技术的不断进步，轧钢行业将迎来智能制造的时代。
未来，轧钢生产线将实现全面智能化，实现设备之间的互联互通和自动化协作。
智能制造将进一步提高生产效率、降低成本，并为轧钢行业带来更多的发展机遇。
2. 自动化设备的创新未来，轧钢行业将继续推动自动化设备的创新和发展。
例如，引入更先进的传感器技术，实现对轧钢过程的更精确的监测和控制；开发更高效的自动化上料系统，提高生产的连续性和稳定性；研发更智能的机器人，实现更复杂的作业任务等。
轧钢自动化的现状与展望引言概述：随着科技的不断发展，自动化技术在各个行业中得到广泛应用，轧钢行业也不例外。
本文将从现状和展望两个方面，详细探讨轧钢自动化的发展情况。
一、现状1.1 自动化设备的应用目前，轧钢行业已经广泛应用了各种自动化设备，如自动上下料机器人、自动测量仪器等。
这些设备可以减少人工操作的时间和劳动强度，提高生产效率和产品质量。
1.2 数据采集和处理系统轧钢过程中产生大量的数据，如温度、压力、速度等。
自动化系统能够实时采集这些数据，并进行处理和分析，帮助企业及时调整生产参数，提高生产效率和产品质量。
1.3 智能化控制系统随着人工智能技术的发展，智能化控制系统在轧钢行业中得到了广泛应用。
这些系统可以根据实时数据和预设参数，自动调整轧制过程中的各项参数，提高生产效率和产品质量。
二、展望2.1 自动化技术的进一步应用随着自动化技术的不断发展，轧钢行业将进一步应用更先进的自动化设备。
例如，自动化机器人将能够实现更复杂的操作，自动化测量仪器将能够实现更高精度的测量。
2.2 数据分析和预测系统未来，轧钢行业将更加注重数据的分析和预测。
通过对历史数据的分析和模型的建立，企业可以预测生产过程中的异常情况，并及时采取措施，提高生产效率和产品质量。
2.3 智能化控制系统的发展随着人工智能技术的不断发展，智能化控制系统将变得更加智能化和自适应。
这些系统将能够根据实时数据和外部环境的变化，自动调整轧制过程中的各项参数，实现更高效的生产。
结论：轧钢自动化技术的应用已经取得了显著的进展，但仍有许多发展空间。
随着科技的不断进步，轧钢行业将迎来更先进的自动化设备和智能化控制系统，这将进一步提高生产效率和产品质量。
我们对轧钢自动化技术的未来发展充满信心。
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁生产过程中的关键环节之一，其自动化水平的提高对于提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将探讨轧钢自动化的现状以及未来的展望。
二、轧钢自动化的现状1.自动控制系统目前，轧钢厂普遍采用了先进的自动控制系统，如PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）等。
这些系统能够实现对轧机的自动控制，包括轧制力的控制、轧制速度的控制、轧辊的调整等。
通过自动控制系统的应用，可以提高轧机的稳定性和生产效率。
2.传感器技术传感器技术在轧钢自动化中起到了重要作用。
通过安装各种传感器，如温度传感器、压力传感器、速度传感器等，可以实时监测轧机的工作状态。
这些传感器能够将实时数据传输给控制系统，实现对轧机工作参数的精确控制。
3.机器视觉技术机器视觉技术在轧钢自动化中的应用也越来越广泛。
通过安装摄像头和图象处理系统，可以实时监测轧机的工作情况，并对轧机的工作参数进行自动调整。
例如，可以通过机器视觉技术检测轧机辊系的磨损情况，从而及时进行维护和更换，保证轧机的正常运行。
4.智能化管理系统随着信息技术的发展，智能化管理系统在轧钢自动化中的应用也越来越普遍。
通过采集和分析大量的生产数据，可以实现对轧钢生产过程的全面监控和管理。
智能化管理系统能够匡助企业实现生产过程的优化，提高生产效率和产品质量。
三、轧钢自动化的展望1.智能化生产未来，轧钢自动化将朝着智能化生产方向发展。
通过引入人工智能技术，轧钢生产过程可以实现更高程度的自动化和智能化。
例如，可以利用机器学习算法对轧机的工作参数进行优化调整，提高生产效率和产品质量。
2.物联网技术物联网技术的应用将进一步推动轧钢自动化的发展。
通过将各种设备和传感器连接到互联网上，可以实现对轧钢生产过程的远程监控和管理。
物联网技术还可以实现设备之间的互联互通，提高生产系统的整体效率。
3.虚拟现实技术虚拟现实技术在轧钢自动化中的应用也将逐渐增多。
轧钢自动化的现状与展望引言概述：随着科技的不断进步，自动化技术在各个行业中得到了广泛应用。
轧钢作为重要的工业生产过程之一，其自动化水平也在不断提高。
本文将从五个大点来阐述轧钢自动化的现状与展望。
正文内容：1. 自动化设备的应用1.1 炼钢自动化设备：包括自动控制系统、自动化生产线等。
1.2 热轧自动化设备：包括自动控制系统、自动钢板切割设备等。
1.3 冷轧自动化设备：包括自动控制系统、自动卷取设备等。
1.4 钢板加工自动化设备：包括自动钢板切割设备、自动焊接设备等。
1.5 钢材包装自动化设备：包括自动包装机、自动码垛机等。
2. 自动化技术的应用2.1 传感器技术：通过传感器实时监测轧钢过程中的温度、压力、形状等参数，实现自动化控制。
2.2 机器视觉技术：利用机器视觉系统对轧钢过程中的钢板进行检测和质量控制。
2.3 机器学习技术：通过机器学习算法对轧钢过程进行优化和预测，提高生产效率和质量。
2.4 人工智能技术：应用人工智能算法对轧钢过程进行智能化管理和优化。
3. 自动化系统的优势3.1 提高生产效率：自动化设备和技术的应用可以实现高效的生产，提高轧钢的生产效率。
3.2 降低劳动强度：自动化设备可以替代部分人力劳动，减轻工人的劳动强度。
3.3 提高产品质量：自动化技术可以实时监测和调整轧钢过程中的参数，提高产品的质量稳定性。
3.4 减少资源浪费：自动化系统可以精确控制轧钢过程中的参数，减少能源和原材料的浪费。
4. 自动化的挑战与问题4.1 技术难题：自动化设备和技术的研发需要解决一系列技术难题，如传感器的精度、机器学习算法的优化等。
4.2 人员培训：自动化系统的应用需要专业技术人员进行操作和维护，需要加强相关人员的培训和素质提升。
4.3 安全问题：自动化设备的运行需要注意安全问题，如防止设备故障引发的事故等。
5. 展望未来5.1 智能化发展：随着人工智能和大数据技术的不断发展，轧钢自动化将朝着智能化方向发展。
轧钢自动化的现状与展望引言概述：随着工业化进程的不断推进，轧钢行业也在不断追求自动化生产，以提高生产效率、降低生产成本。
本文将就轧钢自动化的现状与展望进行详细探讨。
一、现状1.1 自动控制系统的应用目前，轧钢生产线上普遍采用自动控制系统，实现对轧机的自动控制和调节，提高轧制精度和生产效率。
1.2 机器人技术的应用机器人在轧钢生产中的应用越来越广泛，可以实现对重复性高、危（wei）险性大的工序进行自动化操作，提高生产安全性和稳定性。
1.3 数据分析技术的应用通过数据采集和分析技术，可以实时监测生产过程中的各项参数，实现生产过程的智能化管理，提高生产效率和产品质量。
二、展望2.1 智能化生产未来轧钢生产将更加智能化，通过人工智能技术实现对生产过程的自动化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
2.2 无人化生产随着机器人技术的不断发展，轧钢生产线将实现无人化生产，减少人力成本，提高生产效率和安全性。
2.3 网络化生产未来轧钢生产将更加网络化，通过互联网技术实现生产过程的远程监控和管理，提高生产效率和灵便性。
三、挑战与机遇3.1 技术更新换代轧钢自动化技术更新换代快，企业需不断更新设备和技术，以适应市场需求。
3.2 人材培养轧钢自动化对人材需求较高，企业需加大人材培养力度，培养具备自动化生产技能的专业人材。
3.3 安全风险轧钢自动化生产中存在一定的安全风险，企业需加强安全管理，确保生产安全。
四、发展趋势4.1 绿色生产未来轧钢自动化将更加注重环保和节能，推动轧钢生产向绿色化方向发展。
4.2 智能创造未来轧钢自动化将更加智能化，实现对生产过程的智能化控制和优化。
4.3 产业升级轧钢自动化将推动轧钢产业升级，提高产业竞争力和市场占有率。
五、结语轧钢自动化的现状与展望展示了轧钢行业在追求高效、智能生产方面的努力和成就。
未来，随着技术的不断发展和应用，轧钢自动化将迎来更加夸姣的发展前景。
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁工业中的重要环节，其自动化程度对提高生产效率、降低成本、改善工作环境具有重要意义。
本文将对轧钢自动化的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、轧钢自动化的现状1. 自动化技术在轧钢中的应用目前，轧钢自动化技术主要应用于以下几个方面：- 轧机控制系统：采用PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统）等技术，实现对轧机的自动控制，提高轧机的生产效率和稳定性。
- 轧辊更换系统：采用机器人等自动化设备，实现轧辊的快速更换，提高换辊效率，减少人力投入。
- 轧辊磨削系统：采用自动化磨削设备，实现对轧辊的自动磨削，提高轧辊的使用寿命和质量。
- 轧钢生产过程监控系统：利用传感器、数据采集和分析技术，实时监测轧钢生产过程中的各项参数，保证生产过程的稳定性和产品质量。
2. 轧钢自动化的优势轧钢自动化的优势主要体现在以下几个方面：- 提高生产效率：自动化设备能够实现快速、精确的操作，大幅提高生产效率，减少人力投入。
- 降低成本：自动化设备能够减少人力投入、降低能耗和原材料损耗，从而降低生产成本。
- 改善工作环境：自动化设备能够减少人工操作，降低工作强度，改善工作环境，提高员工的工作满意度和安全性。
三、轧钢自动化的展望1. 发展趋势随着科技的不断进步，轧钢自动化将呈现以下几个发展趋势：- 智能化发展：利用人工智能、大数据和云计算等技术，实现轧钢生产过程的智能化管理和优化，提高生产效率和产品质量。
- 自动化设备的集成化：将各个自动化设备进行集成，实现设备之间的信息互联和协同工作，提高整体生产效率。
- 智能维护与预测性维护：利用传感器和数据分析技术，实现对设备状态的实时监测和预测，提前进行维护，避免设备故障和停机时间的损失。
- 绿色环保发展：利用清洁能源和节能技术，减少能耗和环境污染，实现轧钢生产的可持续发展。
2. 挑战与对策在轧钢自动化发展过程中，还面临一些挑战，需要采取相应的对策：- 技术创新：加大对自动化技术的研发投入，不断推出更先进、更高效的自动化设备，提升轧钢生产的自动化水平。
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁工业中至关重要的一个环节，其生产效率和质量直接影响着整个钢铁行业的发展。
随着科技的不断进步和自动化技术的应用，轧钢自动化在提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量方面发挥着越来越重要的作用。
本文将探讨轧钢自动化的现状以及未来的展望。
二、轧钢自动化的现状1. 自动化设备的应用目前，轧钢自动化已经广泛应用于钢铁企业的生产线中。
自动化设备如自动控制系统、机器人、传感器等在轧钢过程中发挥着重要作用。
自动控制系统能够实现对轧钢工艺参数的精确控制，提高生产效率和产品质量。
机器人的应用能够代替人工进行重复性工作，提高生产效率并降低劳动强度。
传感器的使用则能够实时监测轧钢过程中的温度、压力等参数，保证生产的稳定性和安全性。
2. 数据采集与处理随着物联网技术的发展，轧钢过程中产生的大量数据可以被实时采集和处理。
通过对这些数据的分析，可以及时发现生产中的问题并进行调整。
例如，通过对轧钢过程中的温度、压力等数据的监测和分析，可以优化轧钢工艺，提高产品质量。
此外，数据的采集和分析也为轧钢生产线的智能化管理提供了基础。
3. 自动化控制的优势轧钢自动化控制具有以下优势：- 提高生产效率：自动化设备能够实现快速、精确的操作，减少人为因素的干扰，从而提高生产效率。
- 降低生产成本：自动化设备的运行成本相对较低，且能够减少人力资源的使用，降低了人力成本。
- 改善产品质量：自动化控制能够精确控制工艺参数，减少产品的变异性，提高产品的一致性和质量稳定性。
- 提高安全性：自动化设备能够代替人工进行危险操作，减少了工人的伤害风险，提高了生产线的安全性。
三、轧钢自动化的展望1. 智能化生产线随着人工智能技术的快速发展，未来的轧钢生产线将更加智能化。
智能化生产线能够通过学习和优化算法不断提升自身的生产效率和产品质量。
例如，通过对轧钢过程中的数据进行深度学习，可以实现智能预测和故障诊断，提前预防生产中的问题。
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁行业中的重要工艺环节，传统的轧钢过程需要大量的人力和物力投入，效率低下且存在安全隐患。
为了提高轧钢生产的效率和质量，降低生产成本，钢铁企业开始引入自动化技术来实现轧钢过程的自动化控制。
本文将介绍轧钢自动化的现状，并展望未来的发展趋势。
二、轧钢自动化的现状1. 自动化设备的应用随着科技的进步和自动化技术的成熟，越来越多的自动化设备被应用于轧钢生产线。
例如，自动化控制系统可以实现对轧机的精确控制，通过控制轧机的压力、速度和温度等参数，实现轧钢过程的精准控制。
另外，自动化设备还可以实现对轧钢过程中的各种参数进行实时监测和数据采集，提供准确的生产数据，为生产决策提供依据。
2. 机器人技术的应用机器人技术在轧钢自动化中扮演着重要的角色。
机器人可以承担重复、危险和高精度的工作，提高轧钢生产线的效率和质量。
例如，机器人可以用于自动化地进行轧机辊的更换和维护工作，大大减少了人力投入和工作风险。
3. 数据分析与智能化随着大数据和人工智能技术的发展，轧钢自动化也趋向于智能化。
通过对轧钢过程中产生的大量数据进行分析和挖掘，可以实现轧钢过程的优化和预测。
例如，通过分析轧钢过程中的温度、压力和速度等参数的变化趋势，可以提前预测轧钢过程中可能出现的问题，并采取相应的措施进行调整，避免生产事故的发生。
三、轧钢自动化的展望1. 智能化水平的提升未来，随着人工智能技术的不断发展，轧钢自动化将朝着更高的智能化水平发展。
智能化的轧钢生产线将能够自主识别和处理问题，实现自动化的故障检测和排除，大大提高生产效率和稳定性。
2. 无人化生产的实现随着机器人技术的进一步发展，轧钢生产线将逐渐实现无人化生产。
机器人将能够自主完成轧钢过程中的各项工作，减少人力投入，提高生产效率和安全性。
3. 轧钢过程的绿色化未来，随着环保意识的提高，轧钢过程将朝着更加绿色化的方向发展。
自动化技术可以实现对轧钢过程中的能源消耗和废气排放进行精确控制，减少环境污染，实现可持续发展。
轧钢自动化的现状与展望一、引言轧钢是钢铁生产过程中的关键环节之一，其自动化水平对于提高生产效率、降低成本、提升产品质量具有重要意义。
本文将对轧钢自动化的现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
二、轧钢自动化的现状1. 自动化设备的应用目前，轧钢厂普遍采用了自动化设备，如自动控制系统、自动化输送线、机器人等。
这些设备具备高度的智能化和自主化能力，能够实现对轧钢过程的精确控制和监测。
2. 自动化控制系统自动化控制系统是轧钢自动化的核心部份，它能够对轧钢过程中的各项参数进行实时监测和调整。
通过传感器和数据采集系统，可以获取到轧钢过程中的温度、压力、速度等关键参数，并将其反馈给控制系统，实现对轧钢过程的精确控制。
3. 自动化输送线自动化输送线是轧钢过程中的重要环节，它能够实现钢坯的自动输送和定位，提高生产效率和运行稳定性。
同时，自动化输送线还能够实现对钢坯的质量检测和分类，确保产品质量的稳定性。
4. 机器人应用机器人在轧钢过程中的应用越来越广泛，它们能够实现对钢坯的自动化搬运和堆垛，提高生产效率和工作安全性。
此外，机器人还能够进行钢坯的表面检测和缺陷识别，提升产品质量。
5. 数据分析与优化随着大数据和人工智能技术的发展，轧钢厂开始利用数据分析和优化算法来优化生产过程。
通过对大量数据的分析，可以找到生产过程中的瓶颈和问题，并通过算法进行优化，提高生产效率和产品质量。
三、轧钢自动化的展望1. 智能化水平的提升未来，随着人工智能和物联网技术的不断发展，轧钢自动化将实现更高的智能化水平。
智能传感器、智能控制系统和智能机器人将更加广泛地应用于轧钢过程中，实现对生产过程的智能化监控和控制。
2. 数据驱动的优化未来的轧钢厂将更加注重数据的采集和分析。
通过大数据分析和优化算法，轧钢厂能够实时监测和分析生产过程中的各项参数，并通过算法进行优化，提高生产效率和产品质量。
3. 自动化设备的集成未来，轧钢厂将更加注重自动化设备的集成。
轧钢自动化的现状与展望引言概述:随着科技的不断进步和工业自动化的发展，轧钢行业也逐渐实现了自动化生产。
本文将介绍轧钢自动化的现状以及未来的发展前景。
一、现状1.1 自动化设备的应用在轧钢生产过程中，自动化设备的应用已经成为一个不可或缺的部分。
例如，自动控制系统被广泛应用于轧机控制和轧辊调整，以实现精确的轧制过程。
同时，自动化设备还包括温度、厚度和质量监测系统，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1.2 智能化生产线随着人工智能技术的发展，轧钢行业的生产线也越来越智能化。
智能化生产线能够通过数据分析和机器学习算法，不断优化生产过程，提高生产效率和产品质量。
例如，智能化生产线可以根据不同的材料特性和产品要求，自动调整轧机参数和轧辊位置，以达到最佳的轧制效果。
1.3 自动化仓储和物流系统除了生产过程的自动化，轧钢行业还在仓储和物流方面实现了自动化。
自动化仓储系统能够实现自动化的货物存储、检索和分拣，提高物流效率和准确性。
同时，自动化物流系统能够实现自动化的物料运输和配送，减少人工操作和人为错误。
二、展望2.1 智能化数据分析未来，轧钢行业将进一步发展智能化数据分析技术，以实现更精确的生产过程控制和质量监测。
通过对大量数据的分析和挖掘，可以发现生产过程中的潜在问题和改进空间，进而优化生产过程和提高产品质量。
2.2 机器人技术的应用随着机器人技术的不断进步，轧钢行业将更多地应用机器人技术来替代人工操作。
例如，机器人可以用于轧机辊套的更换、产品的堆垛和搬运等工作，提高生产效率和安全性。
2.3 自动化生产线的集成未来，轧钢行业将更加注重自动化生产线的集成。
通过不同设备和系统的互联互通，实现生产过程的无缝衔接和信息共享，进一步提高生产效率和管理水平。
三、结论轧钢自动化在现阶段已经取得了显著的进展，自动化设备的应用和智能化生产线的发展为轧钢行业带来了巨大的变革。
未来，随着技术的不断创新和进步，轧钢自动化将迎来更加广阔的发展前景，为提高生产效率、产品质量和工作安全性做出更大的贡献。
轧钢自动化的现状与展望
【摘要】中国钢铁行业的发展与其它行业的发展是互为依存、互相促进。
因此钢铁行业的发展离不开轧钢自动化技术的发展，本文对轧钢自动化关键技术的现状进行了分析，根据轧钢自动化的特点对未来轧钢自动化技术的发展和创新提出了新要求。
【关键词】钢铁行业；轧钢自动化技术；现状；发展和创新
一、前言
在中国制造业、建筑业、交通运输业谋求跨越式发展时，势必也将对所采用的钢铁原料提出新的产量、品种、质量需求，因此，加强轧钢自动化技术的研发和创新是关键，现今的轧钢自动化技术可以为钢铁工业提供低成本、高性能、绿色化的新材料，引领中国钢铁材料的使用和发展新趋势。
二、轧钢过程自动化的特点
以冷热带钢连轧过程为代表的轧钢自动化具有以下特点
基于塑性及弹性力学的轧制过程具有成熟的机理模型，无论厚度还是板形设定机理型数学模型得到广泛的应用。
基于机电以及液压系统的控制机构要求较高的控制周期，以液压压下为例，目前采用的控制周期仅为1一2ms。
(三)多机架连轧机组内由于需同时实现多个目标变量的控制。
(四)各月标变量的控制由于都涉及多个变形区及机架问带钢，因而存在较强相互影响。
(五)为了控制厚度不破坏凸度和平坦度，以及不因前滑变化而影响出口速度及机架间套量，需在调节辊缝的同时对弯辊及主速度进行补偿性控制，为此要求各控制器间具有高速通讯的能力。
因此除了在控制功能上要求实现多目标变量间的协调控制，引入智能控制，广泛采用筋馈控制思想，在计算机控制系统上耍求具有实现“离速控制”及“高速通讯”的能力。
三、轧钢自动化的现状
1.轧钢自动化的关键技术
轧钢自动化过程控制的目的是为了提高产最、改进质量、降低成本、改善劳
动条件、提高劳动生产率，其中改进产品质最、以满足日益严格的用户需求是当前轧制过程控制的首要任务。
过程自动化级的设定模型
基于传热学，塑性力学及弹性力学理论的过程自动化级的设定模型，机理比较成熟。
能正确反映各工艺变量影响的定性规律，然后对具体轧机现场采集大批数据通过统计回归确定模型系数来保证模型的定量精度。
近年来普遍采用“动态增益”即对指数平滑公式中增益采用随偏差大小而改变的策略，偏差大时加大增益以加快学习修正，当偏差小时应及时减小增益以免学习发生振荡。
(二)型钢尺寸精度控制
棒线材的尺寸精度控制与板带钢不同，孔型设计的水平对尺寸精度有主要影响。
传统的棒线材轧机没有带钢压下的装置，产品的尺一寸梢度依靠调整工手动控制。
最近出现了精轧机架带液压压下的棒钢轧机，由二个机架分别进行圆钢垂直和水平尺寸的控制，并采用ADG的棒钢轧机其产品的尺寸精度可达10.10所能达到的水平。
为提高H型钢腰部的厚度精度，日本的钢轧机采用了与板带钡相似的AGC系统，使其厚度精度达到土0.05mm。
(三)自动板形控制
精轧机组的板形(凸度，平坦度，甚至边部减薄)控制可分为F2一F3的凸度挖制，F4一F6的平坦度保持以及F6，F7凸度及平坦度反馈控制。
为了充分发展弯窜辊的作用，近年来强调了“负荷分配优化”技术，亦即在已知精轧人日厚度H。
及成品厚度F，后在分配时要既从厚度出发又要从凸度及平坦度出发来合理分配末架轧制力及后四个机架的轧制力比例。
板形控制包括FF - AGC及FS - ASC,前者是当AGC动作(或温度变动较大)时使轧制力变动，为了不使出口凸度受到影响而前馈控制弯辊力，后者则需有凸度仪和平坦度仪。
(四)自动温度控制
自动温度控制包括精轧终轧温度控制及卷取温度控制，前者控制结果将是后者的输人亦是后者的扰动。
终轧温度控制过去曾采用改变精轧出口速度来调节，由于这将影响产量，目前主要采用强化及细化机架间喷水来进行控制，但机架喷水的改变将严重影响后续机架的轧制力(进而影响厚度及凸度，平坦度，因此需对辊缝及弯辊力进行补偿性控制。
(五)组织性能控制技术
热轧过程中对轧件组织性能的控制，是通过控制轧制和控制冷却来实现的。
对轧件温度控制的手段有机架间冷却和轧后加速冷却等，冷却方式有U型管层流、高密度直集管层流、水幕、气雾冷却等。
(六)轧制过程自动控制系统
a.基础自动化
轧制过程的基础自动化通常利用可编程控制器对轧机和辅助设备进行直接控制，包括速度控制、位置控制、开关控制、启动逻辑、轧件跟踪等。
控制对象的执行机构主要有各类电动机、液压缸、电磁铁、阀门和开关等，控制信号来自冷、热金属检测器测温仪、测力仪、测宽仪、测厚仪、板形仪等。
b.过程自动化
过程控制的主要功能包括:轧制规程的设定计算、模型自适应、数据分析处理、质量控制、生成工程报表等。
其中轧制规程的设定具有突出重要的位置，因为它直接决定了钢是怎样轧制出来的，因而对产品的形状尺寸精度和组织性能都有至关重要的影响。
后计算是在轧制过程结束之后、比较模型预测值和实际值的偏差，用来进行模型自适应。
四、轧钢自动化技术的创新重点展望
引进生产线，进行吸收和再创新
近年来，中国钢铁行业引进了大型的轧钢生产线和先进的生产技术，对国内钢铁工业的发展发挥了重要的作用:但是在钢铁市场红火、供不应求的情况下，一些企业忙于生产，忽视了引进技术的消化和吸收，甚至有些花费巨资引进的高级功能逐渐退化，最终丧失。
在受金融危机影响的形势下，应当利用目前生产不紧、产量压力不大的时机，组织产学研结合的队伍，花大力气进行引进技术的消化和吸收，破解引进中的“黑箱”部分，不但要恢复原有的功能，实现引进设备应当带来的效益，同时还要进行自主创新，开发新的装备、工艺和技术，增添新的有特色功能，挖掘引进设备和工艺的潜力，生产具有特色的高附加值产品。
2.加强工艺、设备改造，建立特色技术
一些近年引进的新设备也面临着需要改造的问题，我们必须突破引进技术的框架，充分考虑中国的经济建设和可持续发展的需要，建立起具有中国特色的技术开发框架。
应当针对中国市场的特点、行业的共性和关键技术以及各自存在的问题，进行技术创新和产品创新，以特色创名牌，以特色占市场，做到“人无我有，人有我精，人精我特，人特我绝”，这样企业就可以以更低的成本、更低的资源和能源消耗、更少的排放，目前国际、国内的剧烈竞争中立于主动地位，在业内独树一帜。
近年在轧制技术领域，将重点推进一批先进技术，实现对现有轧制设备的技术改造，提高产品水平应当采用新一代的轧制设备和冷却设备，提高产品的档次，有效利用钢材，提高产品的市场竞争力。
3.自主创新和研发新产品
引领性新产品的重大进展只有采用新的工艺、装备、技术才能实现，因此，国内轧钢科技工作者依照国民经济的客观需求，进行自主创新，在新一代高强高韧汽车用钢生产技术、消除、减少或改性氧化铁皮的热轧生产技术、绿色除鳞的冷轧技术、基于组织性能预测和控制的集约化轧制技术、冷轧柔性连退技术、涂镀板生产技术和创新性涂镀产品等重大技术的研发方面敢得突破、从而带动引领性新产品的开发，助推中国国民经济的发展。
4.突破瓶颈，加强自动化检测仪表自主开发
中国目前已经基本掌握了轧制过程自动化技术，不仅可以实现技术集成，而且可以自主开发。
目前自动化技术的最大的问题是检测仪表。
目前所使用的绝大多数检测仪表和各类传感器，是由发达国家引进的，极大地限制了中国轧制过程自动化技术的发展。
在这种情况下，应当通过产学研的结合和行业、学科的交叉努力开发各种轧制过程必须的检测仪表和传感器，突破瓶颈促进轧制自动化的发展，这对于提高控制精度、生产优质产品十分重要。
五、结束语
轧制自动化推动了目前轧制技术的快速发展，提高了轧制产品的产量和质量，在未来钢铁行业的快递发展中，我们应进一步提升轧制自动化控制技术，突破现有的障碍，增强自主研发，争取做国际最先进的轧钢自动化技术强国。
参考资料：
[1]殷瑞钰.薄板坯连铸连轧的进步及其在中国的发展[A].2009.
[2]王国栋，刘振宇.钢材热轧过程中组织、性能预测技术的发展现状和趋势[J].2007(10).
[3]冷轧机板型控制系统核心技术自主研发与工业应用[R].鞍钢研究报告，2009.
[4]林镇钟.热轧H型钢的技术进步和马钢H型生产线的应用[J].钢铁，2000,35(10).。
