浅谈轧钢机与轧钢技术的发展

四 、 轧钢设备的发展动 向
轧钢 设备发 展动 向是大 型化 、连 续化 、 高速化和 自动化 。 １ 、大型化方面 １ ） 、增大 纲锭 （ 钢坯 ）或带卷重量 。过 去 初轧机钢锭 一般为 １ ０ ￣２ ０吨，现 在已加 大到 ４ ０ ￣５ ０吨 （ 目前已经向全连铸发展，从而取 消初轧 ） ，热连轧 的最大带卷重量 已有 ｌ ５吨 增大到 ４ ５吨 。冷轧卷重达 ６ Ｏ吨 ，线材盘重
科 学论 坛
轧钢生产与轧钢机械
陆 永 恒
河 北津西钢铁集 团股份有 限公 司 Ｈ型钢 二厂 河 北 唐山 ０ ６ ４ ３ ０ ０
摘要 ：现代 的钢铁联合 企业是 由炼铁 、炼钢和轧钢 三个主 要的生产 系统 组成 的，轧钢 生产 是钢铁 工业生产的最终 环节。 轧钢车间担负着生产钢材 的任务。 因此 ，钢铁轧制在 国家工 业体 系中 占 有举足轻重 的基础地位 。 关键 词： 轧钢 生产 轧钢机械 发展 方向 工 Nhomakorabea钢） 。
二、轧钢 的产品
１ 、 板 带 材 薄板 ： 薄板 （ Ｏ ． ２ ￣４ ｍｍ） ；极 薄板
（ ０． ００ １ ５ ～０ ２ ａｍ ） ｒ ：
中 、厚 板 ：中板 （ ４ ￣２ ０ ｍｍ） ；厚 板 （ ２ Ｏ ～ ６ ０ ｍ ｍ） ；特 厚板 （ ６ Ｏ ～１ ６ ０ ｍｍ） ； 其它 ： 装 甲板 ；宽带钢 ；箔材等 。
已达 ２ ～ ４吨 。
六 、轧钢机 的分类
轧 钢机 通常可 以按用途 、构造和布 置分 类。 １ 、按 用 途 分 类 轧钢机按 用途可分 为开坯轧机 、型钢轧 机、板带轧机 、钢管轧机 和特殊 轧机 。如横 轧机 、轮箍轧机等 。 这种分 类可 以反映轧机 的主要性能参 数 及其轧制 的产 品规格 。 ２ 、按 构 造 分 类 （ 按 轧 辊 在 机 座 中的 布 置 分类 ） 根 据轧辊在机 座中 的布 置形式不 同，轧 钢机可分为下列五种 形式 。 （ １ ） 、具有水平 轧辊 的轧机 ； 二辊式 ，三辊式 ，三辊劳特式 ，复二辊 式 ，四辊式 ，多辊式 （ 十二辊式，二十辊式， 偏八辊式 ） ，行星式。 （ ２ ） 、具有立式 轧辊 的轧机 ； （ ３ ） 、具有 水平轧辊和 立式轧辊 的轧机 （ 万 能轧 机 ） ； 二辊式万 能轧机 。 Ｈ型钢轧机 （ 生产大型

一
尤 其需 要指 出的是 ， 以 电脑 为 中心 的 高科 技 的使 用 给 轧钢 的制 造技 术 带来 了很 大 程度 的创新 。 金 属变 形 的程 序 已经 改变 到 使用 电 脑 和模 型进 行配 合 ，在很 大 程度 上 转 变 了轧 钢 制造 的 探 索方 式 ； 使 用电脑对型钢 、钢管轧制 以及板带材进行立体的解析以及模拟 ， 提 升了模型的精准度 ， 对系数的变革 、 产品品质的预测 、 技术系数的改 善 以及 设施 的策 划 都 有 着很 大 的 帮助 ； 在 判别 在 变 形过 程 中 程 序是 不是 能 够实 施是 不 是科 学 的方式 上 ， 使 用 电脑 进 行 虚拟 的模 拟取 代 了以往 进行 真 实 的物 理 实验 ，同 时经 过几 何 状 态 预测 以及 掌控 ， 深 入 到合 金结 构 能 力预 测 以及 掌控 。 轧机 的电脑 掌 控从 模 型改 变 到专 家体系以及人工进行掌控 ， 例如对加热炉的掌控 以及改善 、 调节动 态辊缝 、 掌握张力 、 有关掌控的配合 、 事故判断等。 在 同一时间 ， 高精 确度 、多系数的在线全面检查措施和强灵敏性的掌控体系配合 ， 确 保 了轧钢制造 的高精确度 、 高品质 、 高效率 ， 推动轧钢制造进行 改 吨。 革 。如 ， 在 形状 精 准 度上 ， 热 轧 带 钢其 厚 度差 异 在 三 十毫 米 左右 ， 冷 １ ． ２ 钢铁 企 业规 模 进一 步 扩大 轧带钢其厚 度差异在二到五毫米左右 ，板形不平整度能够控制在 现 在 ，国际 上 有 很 多钢 铁 单 位 每 年 生 产 的 钢 铁 在 几 千万 吨之 ５ － ｌ Ｏ Ｉ ， 棒形 材 料 直 径 的差 异 在零 点 一 毫米 左 右 ， 线 形 材 料 直 径 的差 上， 部分 钢 铁单 位 进行 改 造 ， 每年 的 年产 量 能够 冲破 一亿 吨 。 二 零零 异 在 零 点 零 五毫 米 左 右 ， 随 着 高新 科 学 技 术 的使 用 ， 轧 钢 制 造 也 在 四 年 国 内钢 铁 企 业 生 产量 能 够 到 达千 万 吨 以上 的只 有 鞍 钢 以 及 宝 改 头 换 面 ， 轧 制 产 品代 表 着 高 新科 技 的前 进 ， 已经 慢 慢 的 被 人 们 接 钢 。到 了第 二 年 就增 到 了八 家 ， 有鞍钢 、 宝钢 、 首钢 、 武钢 、 莱钢 、 沙 纳 。 钢、 唐 钢 以及 济钢 。 每 年产 量 在 五百 万 到九 百五 十 万 吨的有 包 钢 、 马 ３ ． ２ 轧钢 生产 技 术研 究 与 开发 的发 展方 向 钢、 太 钢 以及邯 钢 十 家 。每 年 产量 达 到 三百 到 五 百万 吨 的 有南 京 钢 冶金生产的短流程与上下游生产工序集成一体化 ， 是当代 出现 铁、 柳卅 Ｉ 钢 铁 等 十六 家 。 的发展总趋势。市场经济发展是这一趋势 的客观需要 ， 高新技术 的 ２ 轧钢 机 械及 分 类 应用是这一趋势的技术保证 ， 对生产过程中各工序物理化学本质 的 深人 理 解是 实 现这 一 趋势 的 基础 。 ２ ． １轧 钢 机械 轧 钢 机 器 抑 或 轧 钢设 施 就 是 使 用 原 材 料 能够 加 工 制 造 为 成 品 在热轧方面 ， 以节能降耗 、 降低成本为初衷 ， 开始大力推广热轧 继之发展出现了连铸连轧工艺 。进年 中最关键主要运用的机器设施 ， 通常包含轧钢机器和一整套的协助 坯料送热装和直接轧制技术 ， 设 施构 成 的很 多个 机组 。 经 常将 能 让轧 件 出现 形状 改 变 的设 备称 之 来基 于对 固液共存状 态下液态金属流动 、 结 晶、 化学成分分 布的固 应 力 应 变 状态 的解 析 等科 研 成 果 ， 出 现 了熔 融 金 为轧钢设备体系 ， 也 叫轧钢机 主要设施 。主机 的种类以及特点代表 态 金 相组 织 特 征 ， 着 整 个 生产 钢铁 的轧 钢 车间 级别 。 除 了轧 钢机 系列 的设 施其 他 的全 属凝固与变形 、 铸轧技术等。 基于对多组元计算相图、 第二相粒子与 相变 、 再结 晶 、 结构形成与发展、 组 织 模 拟 与 性 能 预 部都是协助轧钢车间的设施。 协助设施数量多、 种类复杂。 伴随着车 晶界 交互 作 用 、 间设备的级别越来越高 ， 协助设施所 占据 的重量也越来越重 。例如 报 等研 究 成果 ， 热 轧 对金 相 组 织性 能 的 调节 及 有效 控 制 能力 大 幅 度 出现 了诸 如 控制 轧 钢 、 控制冷却 、 热火回火 、 钢 轨 在 线 全 长 淬 １ ７ ０ ０ １ ｍ ｍ 的工 厂 ， 设 施 整 体 重 量 为 五万 一 千 吨 ， 协 助 的 设 施 就 占了 增 加 ，

题目：小型轧钢机设计一。

文献综述1。

轧钢机的发展轧钢机是实现金属轧制过程的设备。

泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备、起重运输设备和附属设备等。

但一般所说的轧钢机往往仅指主要设备。

据说在 14世纪欧洲就有轧钢机，但有记载的是 1480 年意大利人达·芬奇（Leonardo da Vinci）设计出轧钢机的草图。

1553 年法国人布律列尔轧制出金和银板材,用以制造钱币。

此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机.英国于 1766 年有了串行式小型轧钢机，19世纪中中期，第一台可逆式板材轧钢机在英国投产，并轧出了船用铁板。

1848 年德国发明了万能式轧钢机，1853 年美国开始用三辊式的型材轧钢机，并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。

接着美国出现了劳特式轧机. 1859 年建造了第一台连轧钢机。

万能式型材轧钢机是在 1872 年出现的；20世纪，随着冶金工业的发展,已出现多种类型的轧钢机，其中有用三辊粗轧钢机和五架四辊稿轧钢机组成的半连续式带轧钢机[1]。

现代轧钢机发展的趋向是连续化、自动化、专业、，产品质量高、消耗低。

60年代以来轧机在设计，研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备.轧机用的原料单重增大,液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大.一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中［2］。

2.轧机的主要设备由轧辊、轧辊轴承、轧机机架、轧机轨座、轧辊调整装置、上轧辊平衡装置、传动装置、附属设备等组成。

3.轧钢技术发展前景世界轧钢工业的技术进步主要集中在生产工艺流程的缩短和简化上，最终形成轧材性能高品质化、品种规格多样化、控制管理计算机化等。

Ⅰ主电机；Ⅱ传动机构（装置）；Ⅲ工作机座
主电机：为轧辊旋转提供动力的设备 传动机构：通常由减速机、齿轮座、连接轴和连轴器等部件组成 工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承 （2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形） （3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位 （4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙 （5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型 （6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上 不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
例：400轧管机组
1.7 轧钢机和技术新发展 1.7.1 我国政府颁布的淘汰技术
2005年7月8日，中国国家发改委颁布的《钢铁产业 发展政策》第十七条：叠轧薄板轧机、普钢初轧机及开坯 用中型轧机、三辊劳特式中板轧机、复二重式线材轧机、 横列式小型轧机、热轧窄带钢轧机、直径76mm以下热轧无 缝管机组等落后工艺技术装备。
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
800三辊可逆/760×2三辊/650二辊两列横列式大型型钢轧机
（2）钢板轧机 用辊身长度标称，因为与能够轧制的钢板的最大宽度有关。
例： φ100/φ400×500四辊可逆冷轧板带轧机 1700二辊可逆/1700四辊可逆/1700×2四辊轧机/1700×7四辊连轧热带钢轧机
（3）钢管轧机 用其所轧钢管最大外径来标称。

轧钢工艺基础知识目录一、轧钢工艺概述 (2)1.1 轧钢定义及发展历程 (3)1.2 轧钢工艺分类及特点 (4)二、轧钢设备 (6)2.1 轧机设备 (7)2.2 辅助设备 (8)2.3 控制系统 (9)三、轧钢基本原理 (11)3.1 金属的塑性变形 (11)3.2 剪切应力与剪切力 (12)3.3 影响轧制过程的主要因素 (14)四、轧钢工艺流程 (15)4.1 钢的熔炼与铸造 (16)4.2 热轧工艺 (18)4.3 冷轧工艺 (19)4.4 后处理工艺 (21)五、轧制质量控制 (22)5.1 影响轧制质量的因素 (23)5.2 质量检测方法与标准 (24)六、轧钢安全生产与环保 (25)6.1 安全生产操作规程 (27)6.2 环保设施与要求 (28)七、轧钢工艺发展趋势 (29)7.1 新技术应用 (30)7.2 节能减排与可持续发展 (32)一、轧钢工艺概述轧钢工艺定义与目的：轧钢工艺是指通过旋转轧辊对加热后的钢坯进行压力加工，使其塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的钢材。

其目的是提高钢材的力学性能和表面质量，满足不同的使用需求。

原料准备：包括铁水预处理、转炉冶炼、连铸或模铸等工序，以获取所需的钢坯。

钢坯加热：将钢坯加热至适宜的温度，以提高其塑性，便于后续的轧制过程。

轧制过程：在轧机的作用下，通过轧辊的旋转和挤压，使钢坯逐渐变形，达到所需的形状和尺寸。

产品后处理：包括冷却、矫直、切割、热处理等工序，以提高钢材的性能和表面质量。

轧钢工艺的重要性：轧钢工艺是钢铁生产过程中的关键环节，对于提高钢材质量、降低能耗、提高生产效率具有重要意义。

掌握轧钢工艺基础知识对于从事钢铁行业的工作人员来说至关重要。

轧钢工艺的发展趋势：随着科技的发展，轧钢工艺不断进行创新和改进，如连轧技术的广泛应用、高精度轧制技术的研发等。

环保和可持续发展也成为轧钢工艺发展的重要方向，如节能减排、资源循环利用等。

轧钢工艺是钢铁生产过程中不可或缺的一环，对于提高钢材质量、满足市场需求具有重要意义。

【 关键词 】 新型轧辊 ；轧钢行 业；前景分析
引 言
近些年来 ，我 国轧钢 行业取得了飞跃性的发展 ，轧钢产 品质量 不断提升的 同时 ，吨钢轧辊 消耗得 到了显著降低 各大生产厂家 的 轧辊产品通常包括含硼高速钢轧辊 、 冷硬轧辊、 球墨无 限冷硬轧辊 ， 铬钼、低、 中高镍轧辊 ，常法、离心复合铸铁轧辊等 。目前 ，我 国 轧辊生产企业的年产能约为 ９ ０多万吨 ， 而这一产能远远不能满足轧 辊市场 的需求 。特别是在激烈 的市场竞 争形势下，低端轧辊供大于 求，而真正具备 自主知识产权 、高技术 含量、耗能低、性价 比高的 轧辊却供不应求 新型轧辊 因生产 工艺先进 ，检测手段齐全 ，技术 力量雄厚而具备精度高 国，硬均匀 、耐 磨、加工余量小，质量稳定 等优 点 ，被广泛应用于型材 、棒材 、线 材轧机及 窄带钢 （ 包括不锈 钢 ）轧 机精 轧 机 架 ， 无 缝 钢 管 张 减 机 辊 环 。故 而 对 新 型 轧 辊 在 轧钢 行业 中的市场 前景进 行研 究分析。 １我国轧辊市场现状 受我国国情等因素的影 响，我 国的轧辊制造 业较之西方工业发 达 的国家起 步较晚。加之长期受到我 国钢铁行业 发展 缓慢的制约， 直 以来发展 都非常缓慢。直到１ ９ ７ ４ 年 ，引进 了日本和 德国等轧辊 制造业发达 国家 的轧辊产 品和生产技术 ，经过多年 的消化 吸收和科 研攻关 ，才推动 了我 国轧辊制造业逐步发展 。近十年来 ，我 国经济 强 劲 增 长 拉 动 国 内钢 铁 需 求 扩 张 ， 我 国 钢 产 量 的逐 年 递 增 和 我 国钢 产量 占世界钢 总产量 的份 额不断提升 ，２ ０ １ ０ 年产钢量 突破 了六 亿元 大关 ，这便 为轧辊产 量不断飙升提供了不竭 的动力 。随着现代 化大 型轧机 的相继投产 ，国内一批 大型轧辊生产企业通过大量资金投入 和技术改造 ，终于摆脱 了跟 随西方发达国家的步伐并模仿人家 的技 术的落后局面 ，我 国终于 完全 实现 了轧辊生产技术的 自主研发和 自 主创新 ，攻克 了立式 离心浇铸 技术、卧式离心浇铸技术 、双金属及 多材料复合铸造技术 、纯 净钢铁 水冶炼技术、钢水精炼及真空浇注 技术、 电渣重熔技术 、整 体油淬及 水淬技术、表面淬火技术 、深冷 处理技术、热处理强化技术等一系 列技 术难 点。这在很大程度上催 生了轧辊制造业的迅猛发展 。 随 着 国 内轧 机 和 产 量 不 断增 加 ， 轧 辊 消 耗 和 需 求 量 逐 年 增 加 。 目前我 国轧辊生产企业 的年产 能约 为９ Ｏ 多万吨，而这一产能远远不 能 满 足 我 国 轧 辊 市 场 的需 求 。主 要 是 由 于 国 内 轧 辊 低 档 次 产 品 供 大 于求，产品过剩 ，特别是在激烈 的市场 竞争形势下，制造厂竞相压 价，不正当竞争 ，这在很大程度上抑制 了轧辊行业 的发展。而真正 具备 自主知识产权、高技术含量 、耗能低 、性价 比高的高档优质轧 辊却供 应不足 。比如 ，大型型钢和板带轧机 急需的复合半钢 辊套， 高铬钢 、半高速钢、高速钢轧辊和大型深淬硬层 工作 辊和支撑辊，

小型棒材生产线技术发展1.小型棒材生产线概述 (2)2.生产线布置形式及主要技术 (2)2.1.布置形式 (2)2.2.目前应用的主要技术 (6)3.国内其它主要生产线简介： (8)3.1.河北唐钢 (8)3.2.安徽马钢 (9)3.3.河北承钢 (10)4.棒材发展的新技术 (11)5.参考文献 (13)1.小型棒材生产线概述棒材是热轧条状钢材中的一种。

根据它的断面形状，一般分为圆钢、方钢、扁钢、六角钢、八角钢等，也有周期断面型钢如螺纹钢。

特殊情况下，也有卷状棒材，而不是直条形式。

棒材广泛用于机械、汽车、船舶、建筑等工业领域，是现代经济生活中不可缺少的品种。

近20年来,小型棒材产量占钢材的总产量的23.5%～27.7%。

棒材生产线主要是以连续铸钢坯或轧制坯为原料，经加热、轧制、精整等工序，生产各类小型型钢钢材。

据说在14 世纪欧洲就有轧机。

1728年，英国设计出了第一台的生产圆棒材用的轧机。

1761年英国建造了第一套小型横列式轧机。

1882年欧洲建设了第一套半连续式小型轧机。

1945年以后，随着连铸技术的出现，在全世界范围发展了半连续式和连续式小型轧机。

中国于1871年在福州船政局所属拉铁厂(轧钢厂)建设了第一套横列式小型轧机。

20世纪50年代和60年代先后在石景山钢铁公司建设了一套普通碳素钢连续式小型轧机和在济南钢铁厂建设了一套可生产合金钢的半连续式小型轧机。

80年代又在上海第五钢铁厂和安阳钢铁厂建设了半连续式小型轧机。

90年代初在广州钢铁厂建设了平立交替布置的连续式小型轧机。

2.生产线布置形式及主要技术2.1. 布置形式小型轧机的种类较多，轧机的类型和布置方式多种多样，主要运行的有：连续式、半连续式和横列式小型轧机，其他如布棋式、串列式、跟踪式小型轧机等已比较少见，下面主要介绍几种比较典型的小型轧机。

2.1.1连续式小型轧机。

连续式小型轧机是当今世界上最为流行、用得最多的一种小型轧机。

它所采用的坯料规格为130mm*130mm，150mm*150mm，甚至180mm*180mm，坯料单重1.5-2.5t。

III轧钢设备与技术摘要轧钢作为钢铁企业的主要生产工艺，在现代冶金工业中的位置越来越重要，轧钢设备及技术近年来得到了快速发展。

我国轧钢产业的设备及技术在引进和现有基础上不断改进、不断创新，得到了飞跃式发展。

本文介绍了轧钢设备及技术的发展历程及现状，对我国冷轧设备及技术等进行了详细介绍。

关键词：轧机，轧钢设备，冷轧目录摘要 (Ⅰ)前言 (1)1 轧机……………………………………………………………………………………1.1 轧机的发展历史………………………………………………………………1.2 轧机分类…………………………………………………………………………1.3 轧机的组成…………………………………………………………………………2 轧制技术发展现状和主要进展…………………………………………………………2.1 轧钢技术的发展……………………………………………………………………2.1.1 国际轧钢技术的发展………………………………………………………2.1.2 中国轧钢的发展概况………………………………………………………2.2 热轧带钢轧制技术的发展现状和主要进展…………………………………2.2.1 热轧带钢轧制技术的发展概况…………………………………………2.2.2 创新性进展…………………………………………………………………3 板带轧制设备……………………………………………………………………………3.1 板带轧制设备现状…………………………………………………………………3.2 我国板带轧制设备现状……………………………………………………………4 冷轧带钢技术……………………………………………………………………………4.1 冷轧带钢技术的发展及特点………………………………………………………4.1.1 我国冷轧带钢技术的发展历史……………………………………………4.1.2 冷轧带钢技术的特点………………………………………………………4.2 冷轧的主要产品种类……………………………………………………………4.3 冷轧带钢的生产工艺……………………………………………………………4.3.1 冷轧带钢的轧制工艺特点…………………………………………………4.3.2 冷轧带钢的生产工艺………………………………………………………4.4 冷轧带钢的生产工艺……………………………………………………………4.4.1 现代冷轧的类型特点………………………………………………………4.4.2 现代冷轧机的质量控制……………………………………………………4.5 冷轧带钢新技术简介……………………………………………………………4.6 冷轧带钢建设中的注意事项……………………………………………………5 轧钢设备及技术的发展趋势……………………………………………………………5.1 轧钢设备的发展趋势………………………………………………………………5.2 国际不锈钢板带生产技术装备发展动向…………………………………………V5.3 板带轧制设备国产化展望…………………………………………………………参考文献………………………………………………………………………………………致谢……………………………………………………………………………………………前言轧机是直接轧延金属的主机，它利用旋转的轧辊辗压坯料,使金属按规定的要求产生塑性变形。

轧钢生产与轧钢机械
第一章 轧钢机械概述
第一节 轧钢生产与轧钢机械
主要内容
1.了解轧钢生产
2.掌握轧钢机械
1.轧钢生产
1.1 轧钢生产概念及特点 轧钢生产：将钢锭或钢坯轧制成钢材的生产环节。
特点：生产率高、品种多、生产过程连续性强、易 于实现机械化自动化，而且比锻造、挤压、拉拔等 生产产品，性能更高，成本更低。
目前，约有93%的钢都是经过轧制成材的。 有色金属生产也大量应用轧制方法。
知识拓展：有色金属
狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外 的所有金属的统称。
广义的有色金属还包括有色合金。
有色合金是以一种有色金属为基体， 加入一种或几种其他元素而构成的合金。
1.2 轧钢生产的主要产品：建筑、造船、汽车、 石油、化工、国防、矿山等专用钢材。
宝马汽车
钢板
汽车外壳主要为薄钢板，车门、顶盖、底板为冷轧钢板， 大梁、横梁、保险杆为热轧钢板。
知识拓展：锅炉
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入 的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出 具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体， 锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产 和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动 力装置转换为机械能，或再通过发电机将机 械能转换为电能。多用于火电站、船舶、机 车和工矿企业。
1.2.2 型钢
型钢和线材占先进工业国家总钢量的30-35%。 按生产方法分类：轧制型钢、弯曲型钢、焊接型钢。 按产品用途分类：常用型钢、专用型钢。 按产品断面形状分类： 简单断面型钢、异型断面型钢。
知识拓展：钢材断面形状
石油类 西气东输管道
钢管
每5000公里需要钢材总量:约90万吨无缝钢管。
1.2.3 钢管

山东远大板业新项目
远大1420冷连轧工程新员工培训 冷连轧工程新员工培训 远大 轧钢基础知识 设备管理组 2011-3
山东远大板业新项目
目 录 •第一章 •第二章 •第三章 •第四章 •第五章 •第六章 轧钢生产与轧钢机械 轧钢机的标称与分类 轧钢机的发展概况 轧辊与轧辊轴承 轧机主传动装置 冷轧概述
山东远大板业新项目
第一章 轧钢生产与轧钢机械
1.1 轧钢生产
（1）目的：将钢锭通过轧制的方法变为钢材。 （2）特点：生产率高、品种多、质量高、易于实现机械化，自动化；与 其它方法相比应用最为广泛。85——90%以上的钢材都通过轧制成材的。 （3）钢材分类： 1）型材 占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。 2）板带材 占50——66% 应用最广、产量最高，用于造船、汽车、 家电、电工、焊管等。
山东远大板业新项目
按加工方法可分为：热轧板与冷轧板 热轧板与冷轧板。 热轧板与冷轧板 按厚度可分为：中厚板（4~60mm）、薄板（0.2~4mm）、箔 材（0.2~ 0.001mm）。 3）管材 占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。 用于水煤气输送、油井管、锅炉、国防军工用无缝管。 此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。生产机械零 件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
山东远大板业新项目
4.2 轧辊的尺寸参数
基本尺寸参数：名义直径D、辊身长L、辊颈直径d、辊径长l。 轧辊名义直径D与辊身长度 与辊身长度L的确定 轧辊名义直径 与辊身长度 的确定 D 轧辊直径是轧机能力的主要标志之一，是轧机的主要参数；当D确定 以后，轧辊其它参数也随之确定。 初轧机与型钢轧机 名义直径——对型钢轧机：为齿轮座的中心矩。 ——对初轧机：为辊环的外径。 一般名义直径 名义直径D均大于工作直径D1：1≤D/D1≤1.4 名义直径 确定原则：咬入条件与强度条件。 咬入条件：由咬入角小于摩擦角＝＞D1>=∆h/（1-cosα） 强度条件：计算应力＜许用应力（安全系数 n=5）。

第5章轧钢生产5.1 概述人们将矿石开采出来，通过冶金提取了金属。

众所周知，金属材料，尤其是钢铁对人类文明的发展和建设起着重要的作用，这是因为金属具有比其它材料远为优越的综合性能，而且资源丰富。

金属材料在常温下是固态结晶体，它具有坚硬性、延展性、优良的导热、导电性和特殊的光泽。

金属从冶金炉里被冶炼出，还需要经过成型加工才能制成各种形状的材料和制品。

5.1.1 金属成型方法金属的成型方法一般有铸造、切削加工、焊接、压力加工等。

(1) 铸造：铸造是将液态金属注入铸模中，使之凝固成一定形状和尺寸的固态金属件或金属锭。

(2) 切削加工：切削加工包括车、刨、铣、磨、钻等机械加工方法。

它可将固态金属材料进一步加工成各种形状和尺寸的金属制品。

(3) 焊接：焊接是将板带钢材进一步焊接成一定形状的钢材和制品。

(4) 金属压力加工：金属压力加工是对固态金属施加一定的外力，使其发生塑性变形，从而获得所要求的形状和尺寸的金属材料和制品。

它包括轧制、锻造、冲压、挤压、拉拔等方法。

金属材料的成型加工过程，首先必须经过铸造，将液态金属铸成金属锭或金属坯，或直接铸造成成品金属件。

然后金属锭或金属坯再经压力加工加工成金属材料或金属制品。

其中一些金属材料还需要经焊接、切削加工等过程再加工成型。

金属锭的铸造必须由冶炼车间完成，它是冶炼车间的最后一道工序，前一章我们已经学过。

这一章我们讲金属压力加工。

从成品生产来看，铸造能获得形状复杂的产品，原料消耗少，但产品的机械性能较低，且有难以消除的组织缺陷；切削加工产品尺寸精确，表面光洁，形状也可较复杂，但原料消耗多，能量消耗大，生产率较低；焊接方法的生产率也不高；只有金属压力加工可以改变金属的铸态结构，使金属在塑性变形过程中，其内部组织以及与之相关的物理、机械性能得到改善，且节约金属，生产率高，适于大量生产。

因此，金属压力加工是应用最广泛的生产金属材料和金属制品的方法。

5.1.2 金属压力加工及其主要方法金属压力加工过程的实质，是利用金属的塑性，对金属施加一定的外力，使其产生塑性变形。

轧钢专业技术总结轧钢专业是钢铁生产的一个非常重要的环节，主要负责将钢锭加工成不同形状和尺寸的钢材，比如钢板、钢带、钢轨等。

这个过程需要涉及到很多的机器和技术，下面我将对轧钢专业的技术进行总结和分析。

一、钢锭退火轧钢之前，首先需要将钢锭进行退火，这是为了让钢锭变得更加柔软、更容易加工。

在退火的过程中，钢锭会被加热到相应的温度并且保持一定时间，然后再缓慢冷却。

这个过程需要控制温度和时间，以免导致钢锭太软或太硬。

二、钢锭预处理在进入轧钢机之前，还需要对钢锭进行预处理。

这个过程中，会用机器将钢锭进行切割、切口和修整，以保证钢锭能够顺利进入轧钢机。

这个过程需要使用垂直旋转机或电磁切割机等设备，同时需要进行严格的检查和验证，确保每一个钢锭都具备进入轧钢机的条件。

三、轧制带钢在轧制带钢的过程中，需要特别注意带钢生产线的速度和张力。

带钢生产线的速度过快可能会导致带钢成形不良，或者带钢表面产生瑕疵、气泡等问题。

同时，如果张力过大，会对带钢造成不必要的压力，导致带钢变形、破裂等问题。

因此，需要对生产线的速度和张力进行严格的控制，并及时调整。

四、控制轧制质量在轧制带钢和板材的过程中，需要对轧制质量进行严格的控制。

钢板和带钢的厚度、宽度、长度等参数都需要达到设计要求，同时还需要保证表面质量。

如果表面产生瑕疵、凸起或者压痕等问题，会降低钢材的质量。

因此，在控制轧制速度、张力等因素的同时，还需要对轧制质量进行检查和验证，确保生产出高质量的钢材。

五、细化钢材晶粒轧制钢材的过程中，还需要通过控制温度进行细化钢材晶粒的过程，这可以提高钢材的成形性和韧性。

在细化晶粒的过程中，需要控制加热温度和冷却速度，以确保钢材晶粒的尺寸和形状达到最佳状态。

六、冷却钢材轧制钢材之后，还需要将其冷却，以保证钢材达到最终的硬度和韧性。

在冷却钢材的过程中，需要根据钢材类型和要求，采用不同的冷却方式和速度。

比如，对于高碳钢，需要采用水冷的方式进行冷却，以使其变得更加硬度；而对于低碳钢，则需要采用空冷的方式，以使其变得更加柔韧。

工作机座（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承
（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）
（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位
（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承 座与压下系统间的间隙
（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型
（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上
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（3）H型钢轧机
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（4）平立式轧机组
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1.3.2.3轧辊倾斜布置的轧机 （1）斜辊式轧机
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（2）450式轧机
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（3）150/750式轧机
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（4）三辊Y型轧机
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1.3.2.4 轧辊具有其它不同布置形式的轧机 （1）摆锻式轧机
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（2）横轧机
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1.2.3按轧钢机的布置形式分类 （1）单机座式轧机
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（2）横列式轧机
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（3）纵列式轧机
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（4）半连续式轧机
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（5）连续式轧机
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（6）串（顺）列往复式（跟踪式、越野式）轧机
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（7）布棋式轧机
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（8）复二重式轧机
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1.4 主机列的构成及各部分的作用
二辊冷轧机
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飞轮：轧制时，冲击负荷作用下，系统减速，负载的一部 分有飞轮放出储存的动能来克服。轧件轧出后（空载）， 负载突减，主电机带动飞轮加速，飞轮储存能量。

轧钢工业的发展趋势四川机电职业技术学院　李登超【摘　要】　由于信息技术等现代高新技术与先进轧钢技术的融合,传统的轧钢工业将会出现一个逐渐高新技术化的过程,由于企业重组,产业集中度将会提高。

【关键词】　轧钢　信息化　管理　流程1　前言从最初蒸气机作为轧钢机动力源算起,轧钢工业已经历了百余年的发展历史。

由于钢材与铝材、塑料、玻璃等原材料之间、轧钢企业之间的竞争的推动以及先进科学技术和管理技术的应用,使得轧钢工艺、设备和生产经营管理不断变化和进步。

这些遍及全球的变化和进步提升了轧钢工业竞争层次和标准。

为了在二十一世纪求得生存和发展,轧钢企业必须善于把握轧钢管理和技术发展趋势,在竞争中领先了对手以求得主动。

2　轧钢工业发展趋势2.1　轧钢生产工艺流程连续化和简短化连续化不仅体现在轧制连续化,即在比较长的时间内,轧制过程连续不断进行,如长坯轧制、无头轧制,还体现在轧钢生产各个工序的连续化,如冷轧带钢生产中的酸轧连机、甚至冷轧与退火、平整、精整和质量检查实现全连续式生产。

实行连续化生产可以减少甚至取消中间库存时间,减少厂房面积,缩短生产周期。

此外,热轧钢材生产的连续化,特别是连铸与轧制工序的紧密、直接配合,实现热送热装、直接轧制,更有利于轧制更薄的热轧材,实现热轧材代替冷轧材的目的;由于减小了连铸坯轧前温降,减弱了甚至不需要传统的加热工序的作用,进一步减少能源消耗和大气污染,因此实现热轧钢材生产工艺流程连续化的效益比冷轧更大。

近终形连铸使轧钢原料厚度变小,使热轧轧机数目减少,连铸连轧的实现,使热轧前的库存和长时间加热取消,以及薄带钢连铸坯直接供应冷轧,缩短了钢材生产流程和钢材交货期,减少了生产设备和岗位,相应地,减少了轧钢企业人员,降低了钢材生产成本,提高了轧钢企业市场竞争力。

从钢材生产大流程大工序来看,炼铁与炼钢、轧钢工序进一步连续化、简短化(大流程或大工序内的小流程)、紧凑化、一体化将是今后钢材生产流程发展的趋势。

自动轧钢技术在轧钢生产中的开发与应用随着工业化进程的不断推进，钢材的需求量越来越大。

而自动化技术的应用，使得钢铁生产变得更加高效、稳定。

自动轧钢技术作为其中的一个重要领域，助力轧钢厂提升了生产效率，也使得生产成本得到了有效控制。

自动轧钢技术是指使用计算机、自动化设备等高新技术控制轧钢过程，使得轧钢生产实现数字化、自动化和智能化。

自动轧钢技术的出现，深刻改变了轧钢生产和管理方式，使得轧钢生产具有了更高的精度、更少的损耗，降低了人员操作的难度和风险。

自动轧钢技术的开发和应用，主要分为以下几个方面：一、传感器技术传感器技术是自动轧钢技术中的重要组成部分，其主要作用是对轧钢过程中各个参数进行实时监测和控制。

例如，传感器可以监测板坯温度、宽度、厚度等状况，一旦数据异常，控制系统就会自动调整轧钢机的工作状态，使得轧钢生产始终处于稳定的状态。

二、计算机技术计算机技术是自动轧钢技术的重要组成部分。

借助计算机技术，操作员可以实现全程数字化控制，并对轧钢过程进行自动化调整。

同时，计算机还可以对轧钢过程中的大量数据进行自我学习和分析，从而不断优化控制系统的效果。

三、控制算法自动轧钢技术中的控制算法，主要采用PID控制算法、模糊控制算法等多种模型控制方法。

通过这些算法的应用，轧钢机可以实现更为灵活的运转方式，同时还能在轧制损耗最小化的前提下，确保铁水的出硬度达到规定标准。

四、智能化设备自动轧钢技术的智能化设备，主要包括调节阀、高压台车、自动测量系统等。

这些设备的应用，使得轧钢机可以实现更高的运转效率和精度。

同时，这些设备的自诊能力也使得轧钢机的维护成本大幅度降低。

总的来说，自动轧钢技术的应用，不仅优化了钢铁生产的效益，加速了钢材生产的发展，也提升了轧钢厂产品的质量和市场竞争力。

预计随着技术的不断创新和进步，自动轧钢技术将会进一步推广和深入应用于轧钢生产中，为钢铁行业的革新和发展注入新的生命力。

轧钢生产与轧钢机械分析摘要:随着我国经济的快速发展,尤其是重工业经济的发展,对钢铁产量的需求越来越大,这极大的推动钢铁产业的发展。

轧钢是钢铁生产企业的重要生产环节,它是排在炼铁、炼钢环节之后的钢铁生产的第三个环节,也是最后环节,因此轧钢生产一直都是钢铁企业所关注的焦点。

本文对轧钢生产的发展、现状以及生产技术工艺进行了详细研究,同时还对轧钢机械的分类作用以及常见故障进行了系统分析。

关键词:轧钢生产轧钢机械分析研究进入21世纪以来,随着我国经济的不断发展以及科技水平的不断提高,工业生产对钢材的需求越来越大,同时对钢材质量的要求也越来越高,这些给钢铁企业的轧钢生产提出了新的要求。

因此,众多钢铁企业纷纷改进轧钢生产技术,并且研究开发新型的轧钢机械,以求增加钢材产量,提高钢材质量,降低钢材生产成本。

1 轧钢生产发展研究1.1 轧钢生产现状研究从建国以来,我国就十分重视重工业的发展,轧钢生产作为钢材生产的关键环节受到了国家的高度关注,我国的轧钢生产开始发展起步。

但是,一直到20世纪90年代初期,我国轧钢生产水平与世界发达国家的生产水平仍存在很大的差距,集中表现在:轧钢生产技术水平低、设备不齐全且故障率较高;轧钢生产规模化不足,未形成较大规模的轧钢生产线;轧钢生产的能源消耗大、生产成本高、经济效益较差;轧钢产品的质量较差、品种单一。

然而,到了20世纪90年代后期,尤其是我国加入世界贸易组织以后,随着我国与世界经济交流增多,再加上国际钢材市场的竞争压力,国内各钢铁企业纷纷采购先进的轧钢设备,引进先进的轧钢技术,优化企业管理方式,建立规模化的生产线。

随着新技术、新设备以及新管理方法的使用,我国的轧钢生产获得了长足的进步与发展,轧钢生产水平不断提高,同时也催生了一大批附加增值产业,从而促进我国经济发展水平的持续增长。

总体来说现阶段我国轧钢生产存在着以下几个特点:我国轧钢生产保持持续高速增长,钢铁产量不断增加,同时钢材质量也有了明显的提高;我国各钢铁企业的生产规模在不断扩大,同时钢铁企业一直在向大规模化发展,千万吨产量的钢铁企业数量不断增加,并且还将一直增加下去。

工业技术106 2015年38期浅谈冷轧轧钢工艺的相关要点李娜河北钢铁集团邯钢公司邯宝冷轧厂，河北邯郸 056015摘要：伴随着汽车、家电、轻工制造等行业的高速发展，对冷轧带钢的质量和品种要求日趋严格，给冷轧工艺发展带来了新的机遇和质的飞跃。

轧钢是通过对钢材施加压力进行加工以得到需要的形状，包括热轧和冷轧。

而冷轧带钢是由热轧带钢采用冷轧方式生产出的具有较高性能和优良品质的板带产品。

不仅表面质量和尺寸精度高，而且可以获得很好的组织和性能。

在冷轧工艺中有许多需要值得注意的要点，也是关系到轧钢作品是否成功的重要环节。

本文将从轧钢工艺的全过程来探讨冷轧轧钢工艺的相关要点，以对轧钢工艺的精益求精提供借鉴。

关键词：冷轧轧钢；轧钢工艺；要点；发展中图分类号：TG335.12 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)38-0106-01我国的钢铁行业步入了新时期后，无论是国内还是国外的竞争与压力都迫使我国的钢铁工业要重新审视自己的发展方向、发展目标、发展策略及发展思路。

钢铁行业的发展不能只固守在原地，需要广大的钢铁行业技术人才与技术精英们努力思考，在钢铁工业改革政策的指引下，进行技术创新与钢铁领域的技术革命。

钢铁行业的技术创新具体来说就是轧钢技术。

轧钢技术是钢材成型并最终成为成品的初始与基础技术，因此轧钢技术的工艺流程简化与改进是轧钢技术创新的重点。

1 我国现如今冶金轧钢的现状我国的钢铁产业随着现代钢铁产品质量、品种的升级改造，深层次加工在不断增长，轧钢工序能耗也在不断降低，无论是冷轧还是热轧都与国际先进轧钢工序比较，工序能耗仍有一定的差距，需尽快提高。

近些年来，我国新建的轧钢生产线也都进行了优化升级，大都采用了当今世界先进的轧制技术，普遍使用了在线热处理和热送热装技术。

例如，中冶华天工程技术有限公司在青钢搬迁轧钢总体设计中应用了热装热送工艺技术；江苏中天钢铁集团优棒工程和南钢中棒工程中都应用了优钢在线热处理技术等。