转炉煤气除尘湿法改干法工程设计优化及总结

浅谈转炉一次烟气OG湿法除尘系统改造工艺作者：胡绪升王艳婷王鹏军雷国鹏严博来源：《科技风》2021年第22期1概述随着我国钢铁行业的不断发展.面对近年来日趋严重的雾霾问题，国家环保部门对炼钢厂转炉的环保、能耗标准提出了更高的要求。

原有的湿法除尘工艺由于其排放效果不理想、耗能高、占地面积大等不足，已严重制约了炼钢厂的环保、经济效益指标，因此各炼钢厂开始陆续进行湿法除尘系统的技术改造。

目前针对OG湿法转炉煤气的净化与回收系统改造，主要有以下四种工艺：第一种是目前被广泛推广使用的干法除塵工艺，具有代表性的是德国鲁奇的“LT”系统和奥钢联的“DDS”系统，其具有节能、环保、占地面积小、没有二次污染等优点.在近些年的新建转炉及转炉改造工程中得到了广泛的应用：第二种是充分利用原湿法系统进行升级改造，较具代表性的是介于湿法与干法之间的半干法工艺;第三种是OG湿法后，在风机前串联一套湿式电除尘器：第四种是将传统干法系统中回收侧的煤气冷却器前移至切换站之前，即新型干法系统。

2转炉一次烟气OG湿法除尘系统介绍转炉一次烟气OG湿法除尘系统的工艺流程如图1所示。

转炉烟气在未燃状态下经罩裙下部烟罩、上部烟罩和汽化冷却烟道被冷却至900℃，然后进入除尘装置。

除尘装置由饱和塔、文氏管洗涤重力脱水器和90°弯头组成，烟气经净化脱水后，合格煤气由离心风机送入煤气柜作燃料使用，在吹炼前期和后期一氧化碳浓度较低时，由三通阀切换至放散塔燃烧放散。

在早期环保政策要求较低时，转炉煤气湿法工艺的应用较广泛，但后期因环保政策要求的提高，原系统也在不断升级改造，具有代表性的是半干法工艺。

半干法工艺可有效保证颗粒物排放≤20mg/Nm3，且其充分利用了原有系统进行改造，一次投资较少，经济效益明显，但是更低的颗粒物排放要求就很难达到。

由于资金、场地等因素限制，还可考虑在OG湿法后增加湿式电除尘器，虽能用较少投资将颗粒物排放有效控制在10mg/Nm。

转炉煤气一次除尘湿法改干法的工程应用实例李永辉;高璐;张娟;艾华;李永为【摘要】The traditional converter gas wet dusting system has shown backwardness and shortage in sewage treat -ment, system resistance and dust removal effect , etc..Dry dusting which makes up the shortcomings of the wet dusting system has become the main method of converter gas purification and recovery at the present stage .Reconstruction pro-ject of wet dusting system changed into dry dusting system for existing converter has become the key project for energy saving and emission reduction in steel mills .%传统的转炉煤气湿法除尘系统在污水处理、系统阻力以及除尘效果等诸多方面已经表现出了落后和不足。

而干法除尘却弥补了湿法系统的这些缺点，成为现阶段转炉煤气净化回收的主流方式。

因此，现有转炉的湿法除尘系统改造为干法除尘系统的改造工程已成为各炼钢厂节能减排措施中的重点工程。

【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2016(000)003【总页数】3页(P25-26,29)【关键词】煤气干法除尘;湿法除尘;节能减排;改造【作者】李永辉;高璐;张娟;艾华;李永为【作者单位】中国重型机械研究院股份公司，陕西710032; 西安科技大学，陕西710054;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;中国重型机械研究院股份公司，陕西710032;泰兴金江化学工业有限公司，江苏225400【正文语种】中文【中图分类】TG232.2目前，煤气干法除尘技术在国内的转炉煤气除尘方面已经应用得非常成熟。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着经济和社会的发展，钢铁生产已经成为许多国家不可或缺的行业之一。

炼钢过程中，转炉炼钢是一个非常重要的工艺流程。

然而，炼钢过程中释放出大量的烟尘和废气，给环境造成了很大的污染。

因此，对炼钢生产过程中的污染治理工作是非常重要的。

本文将对转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究进行探讨。

一、转炉干法除尘系统的原理在炼钢废气治理中，转炉干法除尘系统是一种常用的治理方法。

该系统的主要原理是利用机械力和离心力将煤气中的粉尘和颗粒物脱除出来。

该系统通常由除尘器、旋风分离器、旋转式喷淋器、出水口等部分组成。

其主体部分是除尘器，其工作原理如下：废气从除尘器的进气管进入除尘器内部，在进入过程中经过了预处理段的净化。

落下的颗粒物通过旋风分离系统，沉下到料斗中。

此时废气已经分离了一定量的颗粒物，在旋风分离器内，煤气受到离心作用，使其速度降低，并将其中的颗粒物和粉尘分离出来。

随后，煤气流入旋转式唧筒中。

在这里，水通过压力喷嘴和旋转式喷淋器进行喷淋，与废气发生接触，使煤气中的颗粒物和粉尘被溶解并冲入水面中。

在煤气净化的过程中收集的毒物也被波浪冲走。

最后，净化后的废气通过排气管排放或再利用。

整个除尘系统的操作过程大大降低了煤气中污染物的浓度，达到了保护环境和节约能源的效果。

1、处理效率高：煤气经过除尘器的物理吸附、静电吸附与旋风分离，将微小的颗粒粉尘从煤气中分离出来，使其浓度和体积大大降低，达到高效的净化效果。

2、应用广泛：该系统不仅适用于钢铁、建筑等重工业中的烟雾净化，还适用于煤矿，化工等其他制造业中的废气净化。

3、维护简单：转炉干法除尘系统的维护操作相对比较简单，易于维护。

4、技术成熟：该系统的技术已经相对成熟，大部分钢铁企业已经普及了该除尘系统，也具备了一定的经济效益。

三、煤气回收技术的分析在钢铁生产中，煤气是非常宝贵的资源。

随着技术的不断革新，将废气回收并再利用，已成为炼钢业的一种新技术。

转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着环保意识的增强和环境保护政策的不断推进，炼钢企业必须对其生产过程中产生的废气进行有效处理。

转炉炼钢生产过程中，煤气中含有大量的颗粒物和有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生了极大的污染。

而煤气回收技术是目前处理煤气中有害物质的主要方法之一，被广泛应用于炼钢行业。

本文旨在分析转炉干法除尘系统在煤气回收方面的优点以及存在的问题，并探讨如何进一步完善该技术。

在转炉炼钢生产过程中，将煤粉与空气混合后喷入炉内，燃烧产生大量煤气，其中含有大量的颗粒物和有害物质。

这些颗粒物和有害物质通过煤气管道进入干法除尘系统。

转炉干法除尘系统煤气回收的主要原理是通过高温脱硫-脱硝-除尘的流程，将煤气中的有害物质与颗粒物分离出来。

其中，高温脱硫是将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程；脱硝是将煤气中的氮氧化物通过还原反应转化为氮和水的过程；除尘则是通过物理吸附和静电吸附的方式将煤气中的颗粒物分离出来。

除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以对其进行回收利用，如用于烧结机烧结等。

1. 环保转炉干法除尘系统能够有效地处理煤气中的有害物质及颗粒物，保证了环境的净化效果。

2. 煤气回收利用除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以通过煤气回收技术进行回收利用，既能降低企业的能源消耗，又能节约成本。

3. 高效节能转炉干法除尘系统煤气回收技术实现了对高温煤气的回收利用，同时避免了有害物质对环境的污染，达到了高效节能的效果。

1. 煤气回收设施的投资成本高，需要长期的回收期才能实现投资回收。

2. 煤气回收设施的运行情况对除尘效果有影响，煤气回收设施运行不正常会影响除尘系统的效果。

3. 高温脱硫和脱硝对操作人员提出了更高的要求，需要加大设备的安全管理和操作培训力度。

1. 制定科学合理的投资计划，在投资回收期的基础上，综合考虑设备性能、稳定性、维护费用等多方面因素，制定长期战略投资计划。

2. 优化煤气回收设施的操作，并加强设备的检测，可以通过搭建设备远程监测系统等措施，提高设备的管理能力。

转炉干法除尘煤气回收量的改进发表时间：2019-09-17T16:16:14.057Z 来源：《城镇建设》2019年13期作者：郭冰冰[导读] 转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，河钢邯钢邯宝炼钢厂，河北邯郸 056000摘要：转炉煤气在钢铁企业生产的过程中以二次能源的地位存在，有着相当的地位，实际生产的过程中如何有效的回收利用这一材料对于循环经济的发展和清洁生产的过程都有着十分重要的作用，因而文章就此进行分析，探讨回收量的改进措施，希望可以给有关从业人员以启发。

关键词：转炉；煤气回收；干法除尘1 前言转炉炼钢的过程中产生的高温炉气存在了大量的化学潜热高温显热，如果在生产的过程中能够有效的回收利用这一部分热量则可以有效的节约生产成本。

高温炉气当中含有了大量的CO炉气又称为转炉煤气，是炼钢生产过程中最为重要的副产品之一，对其进行回收利用有着重要的意义。

2 转炉煤气回收系统工艺简介邯钢邯宝炼钢转炉煤气回收系统是从奥钢联引进的LT干法煤气回收系统。

系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘压块等3大部分组成。

其主要技术特点为:①除尘净化效率高,回收的煤气含尘量小于10mg/m3,可直接供用户使用;②年回收含铁粉尘压块6万t,返回转炉当含铁原料利用;③不存在二次污染和污水处理,节省能耗;④转炉煤气回收率高。

3 转炉煤气回收影响因素3.1 转炉生产节奏的影响邯钢邯宝炼钢2019年目标产能520万t,二吹二制氧气复吹转炉,两座260t转炉吹炼过程中同时吹炼的状态经常出现。

两座转炉同时吹炼会引起氧气总管压力降低,导致供氧强度降低,影响前期吹炼过程炉气中氧含量,推迟煤气回收的开始时间,减少煤气回收量。

两座转炉共用一座15万m3的煤气柜,二吹二的生产模式下,共吹情况发生的形式多种多样,在不同的共吹情况下,受到回收安全、风量、煤气柜压力影响,也大幅度降低煤气回收量。

邯钢邯宝炼钢平均供氧时间为16.5min,从2017年4月到2017年9月的具有代表性的200炉数据获得几种共吹模式下,根据开吹时间差不同,进行平均煤气回收量变化统计。

作者简介：李维虎（1977-），男，内蒙古包头市人，冶金机械工程师，从事转炉设备维护工作。

210t 转炉干法除尘煤气净化回收分析李维虎，赵保民，杨文涛，赵鸣（包钢（集团）公司薄板坯连铸连轧厂，内蒙古 包头 014010）摘要：包钢薄板厂210t 转炉一次除尘改造为干法除尘后，转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善，而且本文介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。

关键词:干法除尘；煤气回收；The analysis of purification and recovery for 210tconverter DDS gasLI Wei-hu, ZhAO Bao-min, YANG Wen-tao, ZhAO MingAbstract: BAOGANG CSP plant finish the changing from the OG system to DDS system , the quality and amount of converter gas make the great improvement , and introduce the reliability and security of the DDS gas recovery system . Key words ：DDS system; gas recovery; 1 前言： 包钢薄板坯连铸连轧厂两座210t 转炉干法除尘技术采用了奥钢联在LT 法基础上改造、完善的DDS 技术。

在2006年初开始了转炉干法除尘的改造，于2006年7月和8月两座转炉干法除尘完成了改造工作，并先后投入了生产运行。

生产近两年来，干法除尘煤气回收系统运行是安全、可靠的，转炉煤气质量和回收量相对于湿法除尘均有显著的改善和提高。

2 转炉干法除尘煤气分析回收与质量：在吹炼过程中，熔池碳氧反应生成大量CO 和少量CO2，同时由炉口吸入部分空气，夹杂冶炼过程中少量分解出来的气体和水份，进入冷却烟道，经干法除尘冷却、净化后进行回收。

转炉煤气外送优化与应用前言：随着炼钢厂转炉工艺的不断优化创新，转炉煤气的回收量不断提高，由原来的吨钢回收量90m3，增加到现在吨钢回收105 m3，煤气柜容量仅为2万立方，用户单位少，不能有效的储存及外送，只有冷轧和炼钢自用，大部分转炉煤气大量放散流失，既浪费了能源副产品又对环境造成了污染；另转炉除尘设备的使用劣化状态逐步显现，系统负压段的调解控制、漏气现象故障几率加大，煤气分析系统分析滞后，响应迟缓等不利因素，直接制约煤气回收量，从而影响煤气外送量。

因此针对此种情况，为了保证能源的充分利用，减少煤气对环境的污染，提高炼钢厂的经济效益，特立项对炼钢厂转炉煤气外送进行工艺优化。

一、项目的提出及来源据2010年煤气回收统计报表，煤气回收吨钢量90m3，放散量达到10％，即影响了负能炼钢指标，又完不成当地环保部门节能减排的总体计划；工艺的优化促进除尘设备的进一步技术革新，是提高设备利用率的有效途径。

1、由于OG法除尘系统主要采用湿法除尘工艺，转炉烟气具有酸碱性特征，对系统产生不可抗拒的侵蚀破坏作用，一二级文氏管、重力脱水器等管线腐蚀漏气现象时有发生，烟气净化含尘量居高不下，回收煤气中CO含量降低，影响煤气的使用质量；2、对煤气分析系统可靠性、准确性与响应性提出更高的要求，才能更有效的提高煤气回收利用量，，南京智达分析仪属于早期产品，设备陈旧老化不能升级更新，在线分析响应速度滞后迟缓，精度要求较低，维护成本较高，已无生产备件提供，无疑会影响煤气回收效率，对煤气分析仪进行优化改造，在此项目上下功夫会有很大的突破。

（附煤气分析仪在线监测示意图）3、除尘风机主要担负着转炉烟气的输送功能，现三台除尘风机开二备一，高压电机功率1000kw ，电压6KV，采用液力耦合器调速，由于液力耦合器技术的局限性，调节精度低、线性度差，响应慢；不能做到炉炉调速，需连续高速运转，只是在转炉停机检修、补炉、更换出钢口时低速与开停机时调速；目前冶炼周期25分钟，吹氧时间为13分钟左右，当炉气量小烟尘浓度低时，风机高速，浪费严重；烟气量大时，转炉炉口冒烟，减少了煤气回收量。

钢铁转炉煤气干法除尘技术的应用与优化本文重点介绍了转炉煤气干法除尘技术的应用现状，应用过程中存在的问题以及应用措施。

通过对转炉煤气发生泄爆的工艺机制研究，优化蒸发冷却塔的设计，从而提高煤气、蒸汽回收效率，实现高效利用能源，节能减排的目的。

转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，炉煤气干法除尘技术的应用，能够有效地提高能源转换效率、达到节约新水、节能减排的目的。

同时，它能够极大地降低水资源的消耗，减少煤气的排放，并对蒸汽进行回收再利用，是现代实现能源高效转换的关键技术。

所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。

在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。

后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。

转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。

一、转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS法。

其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。

后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。

目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。

转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。

在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。

然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。

煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。

对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。

1、蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。

和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。