支架现浇施工的工艺步骤

支架法现浇梁支架法现浇梁是一种常用的梁施工方法，适用于各种梁的施工，例如房屋梁、桥梁梁、隧道梁等。

该方法主要通过搭建临时支架，将混凝土浇筑在支架上，待混凝土凝固后拆除支架，形成坚固的梁体结构。

支架法现浇梁的施工过程一般包括以下几个步骤：1. 设计支架：根据梁的形状和尺寸，设计合适的支架结构，确保支架能够承受混凝土的重量和施工过程中的荷载。

支架通常由钢管、钢板等材料组成，需要具备足够的强度和刚度。

2. 搭建支架：根据支架设计图纸，按照一定的施工顺序搭建支架。

支架的搭建需要严格按照规范进行，确保支架的稳定性和安全性。

支架上部一般设置水平支承，以确保混凝土浇筑时的平整度和水平度。

3. 浇筑混凝土：在搭建好的支架上，进行混凝土的浇筑。

混凝土的配合比例需要根据工程要求进行调整，以确保混凝土具备足够的强度和耐久性。

在混凝土浇筑过程中，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免混凝土的塌落和质量问题。

4. 养护混凝土：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护的时间一般为7-14天，期间需要保持混凝土的湿润和避免外界的冲击和损伤。

5. 拆除支架：待混凝土养护完成后，可以拆除支架。

拆除支架需要谨慎进行，避免对混凝土造成损坏。

拆除支架后，梁体结构将获得自己的稳定性和承载能力。

支架法现浇梁具有以下优点：1. 施工周期短：支架法现浇梁相对于其他梁施工方法来说，施工周期较短。

支架的搭建和拆除相对简单，混凝土的浇筑也比较迅速，因此可以大大缩短工期。

2. 结构稳定：支架法现浇梁在施工过程中可以较好地控制混凝土的浇筑质量，保证梁体结构的稳定性。

支架的设置和拆除过程中也可以避免对混凝土的损坏。

3. 适应性广：支架法现浇梁适用于各种梁的施工，可以根据具体的工程要求进行设计和施工。

支架的结构和尺寸可以灵活调整，以适应不同形状和尺寸的梁体。

4. 节约材料：支架法现浇梁相对于其他梁施工方法来说，可以节约一定的材料。

支架的搭建和拆除过程中可以多次使用，减少了材料的浪费。

支架（膺架）现浇施工工艺6.1.1工艺概述一、工艺原理根据现场地质情况将地面基础加以适当处理，在基础上搭设支架形成承载能力，再在支架上安装底模，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇筑梁体混凝土，待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端侧模板并进行预应力张拉施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体可以分节段或一联整体浇筑成型。

二、工艺特点1、支架法施工无需预制场地，而且不需要大型运输、安装设备。

2、支架形式可根据现场实际情况采用满堂式支架或梁式支架，可多工作面同时施工。

三、适用范围支架法施工主要适用于孔跨较少，无预制架设施工条件的桥梁。

在山区及受地形地势等影响，大型施工机械无法进入或无大型机械设备的情况下，采用支架法施工比较合适。

梁式支架适用于跨越道路或浅水河流及墩高较高的梁体现浇施工。

满堂式支架主要适用于地基条件较好，跨越旱地且墩高较低的梁体现浇施工。

6.1.2作业内容支架法现浇施工主要作业内容有：1.施工准备；2.地基处理；3.支架安装；4.模板安装；5. 支架预压；6.钢筋及预应力管道制作安装；7.混凝土施工；8.预应力张拉及管道压浆；9.模板及支架拆除。

6.1.3质量标准及检验方法1.《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）2.《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）3.《铁路混凝土梁支架法现浇施工技术规程》（TB10110-2011）6.1.4工艺流程图支架预压安装模板绑扎钢筋，安设预应力管道混凝土、预应力施工张拉、压浆及封锚模板及支架拆除6.1.5工艺步骤及质量控制说明一、施工准备1.技术准备⑴ 复核设计图纸，对图纸有疑问的地方及时汇总报监理工程师及业主，以便及时办理设计变更作为施工依据。

⑵ 根据现场水文、地质条件、主体工程数量和工期要求以及现有材料、机械、设备条件拟定支架方案。

模板、支架需做设计计算并提供施工图，保证结构强度、刚度和稳定性符合要求，且技术经济指标合理。

连续梁0#段支架法现浇施工方案一、0#段施工施工流程支架拼装完成→支架预压→分片吊装外侧模板→安装底模板→绑扎底板钢筋→安装底板纵向预应力管道→绑扎腹板钢筋→安装腹板纵向预应力管道→安装竖向预力筋及管道→安装内模板→绑扎顶板钢筋→安装顶板纵向、横向预应力管道→穿好横向预应力筋→搭设混凝土浇筑工作平台→浇筑混凝土→养生→拆模→穿钢绞线束→施加预力→压浆。

（1）支架搭设0#段采用盘扣式满堂支架搭设。

某桥的主墩承台尺寸为10.6m×14.6m，而0#块支架尺寸为10.6m×11.2m，主墩承台尺寸为9.0×11.0m，承台顶面可作为支架基础，横向承台两侧各加1m宽作为人行道支架基础。

支架搭设采用直径48mm，壁厚3.5mm标准碗扣式脚手架，底模下脚手架立杆的纵向间距为30cm，横向间距根据箱梁对应位置分别设为：底板下为60cm，腹板处为30cm、翼缘板处脚手架横向间距为90cm，沿梁高方向支架步距为120cm，方木按横桥向30cm布置。

侧面模板采用挂篮模板，底模和内模采用钢木组合模板，支架顶端从下往上纵向14工字钢、横向12×12cm方木，支架底端纵向铺设15×15cm枕木。

支架计算见附注。

在0#段以外各搭设支架用做工作平台使用。

为方便工人上下，搭设扶梯通道，并用密目网防护，保证工人上下行的安全。

（2）支架预压为防止灌注的梁段因支架下沉造成混凝土出现裂缝，并保证梁段的线形与设计一致，除应提高支架刚度，减小支架上部结构变形外，还应对支架进行预压。

预压荷载取设计荷载120％，满载后持荷时间不小于24h。

加载时按照50%、100%、120%设计荷载分三级加载（采用砂袋或钢筋、钢绞线，起重机吊装）加载时注意加载重量的大小和加荷速率，使其与地基的强度增长相适应，待地基在前一级荷载作用下，观测地基沉降速度已稳定后，再施加下一级荷载，特别是在加载后期，更要严格控制加载速率，防止因整体或局部加载量过大、过快而使地基发生剪切破坏。

满堂支架现浇桥梁上部结构施工技术施工技术1.1地基处理支架的基础采用15cm厚C20砼，在浇筑前用20t压路机对场地进行整平碾压，局部软弱地基采用挖除换填碎石的方法。

1.2支架搭设放样并平整硬化支架搭设场地，之后在其上搭设CKC轻型门式落地满堂支架，立杆纵横向间距为60X62.5cm，在桥墩两侧3米范围内横向加密。

1.3支架预压在完成支架搭设及底模铺装后，用沙包和水袋对支架进行预压，预压荷载力为22KN/㎡，加载宽度为箱梁底板宽度，预压时间为7天，而瓢出的翼板因其荷载较轻故不预压。

1.4模板安装完成支架的搭设后，用全站仪进行底模放样，根据结果调整底模。

连续箱梁的内外模板光面夹板拼装，模板间缝隙粘聚乙烯胶布，木枋加固支撑。

底模、侧模、翼板模板安装：底模、侧模、翼板模板面板均采用2cm厚的光面木夹板，加横、竖两向方木作支撑和模板下支垫用；先进行底模的安装再进行侧模和内模的安装，模板按第一次底板、腹板、横隔梁，第二次顶板和翼缘板进行安装。

1.5支座安装在进行立柱、帽梁、支座垫石的施工时，按照支座厂家的有关要求预留螺栓孔。

铺设好箱梁底模后，准确安放支座螺栓并浇灌环氧树脂混凝土将螺栓固定，凝结后汽车吊吊支座就位，再在上面安放调平钢板，加工一个木箱防护罩将调平钢板以下的支座封盖，并用玻璃胶密封，之后才能封箱梁底模，用玻璃胶封缝防止孔口漏浆。

1.6钢筋加工安装1.7混凝土浇筑浇筑顶板砼时，为方便拆除内模，需设置临时人孔，人孔尺寸80X80cm，待顶板底模拆除后，装模并焊接上切断钢筋进行砼封闭。

1.8拆除模板、支架，砼养生砼浇筑完毕后，砼达到2.5Mpa的强度即可进行侧模的拆除，侧模拆除后马上用麻袋覆盖对箱梁洒水养生。

第一联现浇箱梁是普通钢筋砼，待砼强度达到90%时方可拆除底模和临时支架。

第二、三联预应力箱梁在完成预应力钢绞线的张拉和波纹管压浆后才能拆除。

1.9预应力钢束张拉2.0压浆和封锚。

满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。

本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。

二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。

2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。

3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。

2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。

2.确保钢筋位置准确，数量充足。

3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。

2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。

3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。

4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。

2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。

三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。

2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。

3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。

四、施工流程1.确定支架布设位置。

2.搭设支撑架。

3.定位支架高度，调整支撑点。

4.钢筋预埋和绑扎。

5.浇筑混凝土。

6.振捣混凝土，排除气泡。

7.养护处理，保证混凝土质量。

五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。

在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。

以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。

基底处理
搭设满堂支架
支立底模、侧模加工整修模板
堆载预压
模板及支架调整
波纹管等安装绑扎底、腹板钢筋钢筋加工支立腹板内膜浇筑底、腹板砼砼拌制、运输
支立顶板底模搭设顶板支架波纹管等安装绑扎顶、翼板钢筋检查数量制作同条件试块浇筑顶、翼板砼养护拆除内模清孔穿束安装锚具砼达到 80% 强度张拉预应力检校张拉设备制作试块孔道压浆检校张拉设备
封锚封端
检测试块强度拆除模板支架
图 3.1 连续箱梁满堂支架现浇法施工工艺流程图
附图 6：。

满堂支架现浇施工方法及工艺1.1.施工方法连续刚构梁及箱形桥施工根据现场实际，采用满堂支架进行施工。

支架结构经过计算确定；对基础处理，根据支架结构形式和桥位处的地质、地形、承载力等情况，分别采取强夯上设混凝土、换填地基土、利用正桥基础等措施，保证地基承载力与变形满足需要；湿陷土、黄土陷穴均开挖回填夯实处理。

支架搭设好后，通过支架上的分配梁与底模相连，在底模上堆砂袋等对支架进行预压；根据预压结果对底模进行精调；完成上述工作后，顺序进行立外模、绑扎钢筋和安装预埋件、灌注砼、养生、拆除模板和支架等，最终完成一联梁的施工。

现浇砼一次灌完。

砼集中拌和并运至工地后，由泵车泵送入模，用插入式振动棒振捣。

砼的拌和和输送能力，以满足在最早灌注的砼初凝前灌注完连续刚构的全部砼为控制标准。

现浇连续梁施工中，除钢筋集中加工外，其余工作均在现场进行。

1.2.施工工艺⑴施工工艺框图支架法现浇施工工艺框图见图。

图2.5.2-21 支架法现浇施工工艺框图⑵支架基底处理、支架计算与搭设支架施工前需对地基进行处理，沉降变形和承载力的要求须满足设计要求，地基处理后用荷载板法检测地基承载力。

支架设计的主要内容包括支架布置、强度检算、预拱度控制及局部加固措施等。

设计原则为：支架布置合理，各部位允许荷载能滿足实际使用荷载要求，减少基底非弹性变形，底模拼装及其标高控制容易，落架方便。

一般地段支架方案，对位于旱地的现浇箱梁，地基处理后，夯实平整，根据支架横向间距挖槽做40cm宽20cm厚条形C15砼基础，在条基上采用[20槽钢(通长、工地焊接)作弹性分配梁以均匀传递荷载。

对于跨公路地段的支架要预留公路过道，施工前制定相应的支架方案，经过验算、监理、业主审批合格后方可施工。

对于承台开挖的基坑需单独进行处理，按设计要求分层回填后，与周边场地一起浇筑15cm厚C15砼地坪，满堂型钢支架搭设时，再在满堂型钢支架立杆下铺设20#槽钢，使地坪均匀受力。

⑶支架预压与施工标高（含预拱度）的设置一联箱梁支架搭设完成后，对箱梁支架进行预压。

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现浇混凝土模板支架施工方案全解根据实际需要进行设计，一般不大于1.5m。

水平杆长度应根据现场实际情况确定，但必须保证其连接处的扣件数量不少于3个。

5）斜杆斜杆采用对接扣件连接，其长度应根据现场实际情况确定。

斜杆的布置应符合设计要求，交错布置，不在同步、同跨内。

相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

6）模板模板应符合设计要求，表面平整、无裂缝、无变形、无污染，其厚度应符合设计要求。

模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。

二.施工方法1、基础处理1）基础表面清理干净，去除浮土、杂物等。

2）基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。

2、模板支架搭设1）按照设计要求，先搭设立杆和水平杆，再进行纵杆和斜杆的搭设。

2）搭设过程中，应保证支架的稳定性和垂直度，检查每个节点是否扣紧。

3）支架搭设完成后，应进行检查，确保其稳定、垂直、水平。

3、模板安装1）在支架上铺设模板，模板铺设前应进行检查，确保其完好无损。

2）模板安装时，应按照设计要求进行布置，保证模板表面平整、无裂缝、无变形、无污染。

3）模板安装完成后，应进行检查，确保其符合设计要求。

4、混凝土浇筑1）混凝土浇筑前，应进行模板表面的清理和涂刷隔离剂。

2）混凝土浇筑应按照设计要求进行，浇筑过程中应注意混凝土坍落度，避免出现空鼓、裂缝等质量问题。

3）混凝土浇筑完成后，应进行养护，保证其强度和稳定性。

三.安全措施1、按照《建筑施工安全检查标准》（59-2011）和《建筑施工高处作业安全技术规范》（80-91）的要求，制定详细的安全措施，确保施工过程中的安全。

2、施工现场应设置警示标志，保证施工现场的安全性。

3、施工人员应进行专业培训，掌握安全操作技能，避免发生安全事故。

4、施工现场应配备必要的安全设备，如安全带、安全网等，确保施工人员的安全。

5、施工现场应定期进行安全检查，及时发现和解决安全隐患。

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梁柱式现浇支架施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况随着桥梁建设的飞速发展，预应力混凝土连续箱梁由于具有整体刚度大、养护成本低等优点，已广泛应用于城市高架桥和大型桥梁的引桥建设中。

随着预应力混凝土的广泛应用，桥梁上部结构的施工方法从20世纪70年代以后到今天已取得了迅速的发展，而预应力混凝土连续箱梁的施工方法，在国内主要有满堂式支架、梁柱式支架法等，梁柱式支架在跨越道路、河流箱梁施工中具有能满足车辆通行、通航的要求。

在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用梁柱式支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。

1.2 工艺原理在桥位高墩或跨越道路等障碍物情况下搭设梁柱式支架，经预压后安装外侧模板、钢筋及预应力系统，然后浇注连续梁梁体混凝土；待梁体混凝土强度达到设计要求后拆除内模、端模板和进行预应力张拉施工；最后进行体系转换施工，拆除支架。

根据梁体结构设计实际情况，梁体跨越分阶段或一联整体浇注成形。

2 工艺工法特点2.1 梁柱式支架施工不影响桥下通行、通航；2.2 梁柱式支架根据现场实际情况，可多工作面同时施工，适应性强。

2.3 与预制架设法施工相比，工期长，施工质量控制难度较大。

3 适用范围大面积同类现浇梁施工或等跨单双线现浇梁施工，在桥墩较高（20m以上）或地质条件较差（软土地基等）时选用梁柱式支架施工，并适用于跨越道路、沟渠、河道等障碍。

4 主要技术标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ2135 施工方法根据现场地质情况进行地基处理，使地基承载力满足设计要求，施工混凝土条形基础在条形基础上支立螺旋钢管立柱，纵横向连接加固。

施工测量调整位置及高程。

清理模板，绑扎腹板钢筋，布设底腹板预应力钢束，内模安装进行混凝土浇注施工及预应力张拉、孔道压浆、支架拆除。

6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程梁柱式现浇支架施工过程中，准确定位支架及模板标高，做好预拱度设置及挠度控制，具体施工工艺流程见图1。