危险化学品管道定期测厚管理规定

2024年危险化学品输送管道定期巡线制度1、总则为了加强公司内危险化学品输送管道的安全管理，防止和减少危险化学品输送管道安全生产事故，保护人民群众生命、财产安全，维护公共安全，依据《中华人民共和国安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》，制定本制度。

2、适用范围本制度适用于本公司区域内的埋地、地上和架空的危险化学品输送管道及附属设施(以下简称危险化学品管道)的安全管理。

本公司危险化学品管道包括输送铝粉、氮气、柴油管道。

3、职责3.1安全员负责对公司区域内的危险化学品输送管道及附属设施进行定期巡检工作，并做好巡检记录；3.2安全生产部、品管中心负责各自区域内的危险化学品输送管道及附属设施进行检修和维护工作；3.3综合部负责柴油输送管道及附属设施内的管道日常检查及维护工作。

4、相关规定4.1建设安全管理____公司危险化学品输送管道应由具有化工设计甲级资质和相应的压力管道设计资质的设计单位设计，危险化学品输送管道施工应由具有相应资质的施工单位承担。

4.1.2危险化学品输送管道应设置永久性明显警示标志。

警示标志毁损或不清的，生产、技术部门应及时予以修复或更新。

4.1.3危险化学品输送管道试压半年后仍未投用的，投用前应重新对管道进行严密性试验。

4.1.4危险化学品管道的试运行应由生产、技术部门组织实施，试运行过程中应对管道沿线进行防护。

4.1.5严格控制氮气管道穿(跨)越公共区域。

4.2运行安全管理4.2.1禁止下列危害危险化学品输送管道安全运行的行为：4.2.1.1擅自开启、关闭危险化学品管道阀门；4.2.1.2采用移动、切割、打孔、砸撬、拆卸等手段损坏管道及附属设施；4.2.1.3移动、毁损、涂改管道标志；4.2.1.4在埋地管道上方巡查便道上行驶重型车辆；4.2.1.5在地面管道线路、架空管道线路和管桥上行走或放置重物；4.2.2在危险化学品输送管道及附属设施外缘两侧各五米地域范围内，禁止下列危害管道安全的行为；4.____种植根系深达管道埋设部位可能损坏管道防腐层的深根植物；4.2.2.2取土、用火、堆放重物、排放腐蚀性物质、使用机械工具进行挖掘施工、工程钻探；4.2.2.3修建厂房以及修建其他建(构)筑物。

输油危险化学品管道巡查管理制度一、巡查管理目的1.保证输油、危险化学品管道设备的正常运行，防范管道事故的发生；2.及时发现问题并加以处理，确保设备的安全和正常运行；3.加强对巡查人员的培训和技能提升，提高巡查管理水平。

二、巡查管理范围1.输油、危险化学品管道设备；2.输送系统的附属设备，如阀门、泵站等；3.过程控制系统，如监测系统、报警系统等；4.巡查人员相关的设施和装备。

三、巡查管理内容1.巡查人员必须按照规定进行定期巡查，确保巡查的全面性和及时性；2.巡查人员应按照操作规程，仔细检查管道设备的运行情况，确保设备的正常工作；3.巡查人员应对设备进行清洁和维护，及时发现问题并进行整改；4.巡查人员应密切关注设备的运行记录和报警记录，对异常情况进行及时处理；5.巡查人员应定期检查和测试仪器仪表的准确性和灵敏度，确保数据的准确性；6.巡查人员应编写巡查报告，记录巡查过程中的问题和处理情况，并及时上报给上级主管部门。

四、巡查管理要求1.巡查人员应具备相关职业资格和技能要求，并定期接受培训和考核；2.巡查人员应严格遵守巡查操作规程，不得擅自改变巡查流程和方法；3.巡查人员应穿戴防护装备，确保个人安全；4.巡查人员应保持巡查时的警觉性，并及时报告发现的问题；5.巡查人员应做好巡查设备的记录和档案管理，确保信息的完整性和可靠性。

五、巡查管理措施1.建立巡查管理制度，明确巡查周期、巡查内容和巡查要求；2.配备巡查工具和装备，确保巡查人员具备必要的工作条件；3.定期召开巡查管理培训，提高巡查人员的技能和素质；4.加强对巡查人员的监督和考核，激励优秀巡查人员；5.加强与相关部门的沟通和合作，共同维护管道设备的安全。

六、巡查管理评估1.定期评估巡查管理工作的效果，发现问题并及时整改；2.探索使用新技术和方法，提高巡查管理的效率和精度；3.及时总结巡查管理的经验和教训，不断完善巡查管理制度。

七、巡查管理监督1.上级主管部门应加强对巡查管理工作的监督与指导；2.建立巡查信用档案，对巡查管理工作进行评估和考核；3.加强对相关企业的巡查管理培训，提高巡查人员的素质和技能。

2024年防止酸碱灼伤安全管理规定1.目的为加强酸碱作业的安全管理，防止发生酸碱灼伤事故的发生，保障职工生命和国家财产安全，特制定本规定。

2.适用范围本规定适用于接触酸碱或从事酸碱作业的操作、检修、装卸、储运、分析等岗位。

3.引用标准及相关文件《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《使用有毒物品劳动保护条例》《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》4.上岗作业前的安全教育从事酸碱作业的人员，上岗前必须接受安全教育，内容应包括：1）掌握本岗位酸碱的分布情况及理化性质；2）掌握安全操作规程及有关管理规定；3）掌握防护用品的使用方法；4）掌握灼伤后的处理方法、自救互救技能和预防措施。

5.安全防护和救护5.1从事酸碱作业时，必须穿戴防酸碱的劳保用品（防酸碱服、眼镜、胶皮手套、胶靴、口罩、有机面罩等）。

5.2装置区有酸碱的地方应按规定设置淋浴器和洗眼器，必须保证随时有清水。

5.3酸碱液溅到皮肤上应先用干布轻轻擦掉，再用大量清水冲洗，衣服上溅有较多的酸碱，应立即脱下衣服用清水冲洗。

5.4酸碱溅入眼内时，应开上下眼睑，立即用清水和生理盐水彻底冲洗。

5.6呼吸道吸入者应迅速脱离现场，到空气新鲜处，松解衣服、腰带，保持呼吸道畅通。

5.7在急救处理的同时，应将伤员人数、伤情及时报告有关领导和生产调度、安全等部门，并立即送往送医院治疗。

6.操作安全规定6.1酸碱设备及管线要定期试压、测厚、酸碱设备上所属安全附件必须定期校验，保证完好。

6.2酸碱装置区非工作人员不得随便进入，非本岗位人员不得动用其设备、仪表和阀门。

6.3操作人员应熟悉装置内所用防腐材料的性质、特点，并对防腐设备作定期检查，发现问题及时处理。

6.4严格按照操作堆积启动酸碱泵，启动酸泵时必须穿防酸碱服、戴防护帽、防护眼镜。

6.5酸碱管线用完后，应及时把酸碱退出，不允许在管线内长期留存。

6.7输送酸碱的管道应在法兰连接处加防护罩，防止酸碱喷溅伤人。

7.检修维护安全规定7.1检修维护时要严格执行穿戴防护用品的各项规定。

国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见文章属性•【制定机关】国家安全生产监督管理总局(已撤销)•【公布日期】2013.07.23•【文号】安监总管三[2013]88号•【施行日期】2013.07.23•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】劳动安全保护正文国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见（安监总管三〔2013〕88号）各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：化工过程（chemical process）伴随易燃易爆、有毒有害等物料和产品，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。

加强化工过程安全管理，是国际先进的重大工业事故预防和控制方法，是企业及时消除安全隐患、预防事故、构建安全生产长效机制的重要基础性工作。

为深入贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）和《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）精神，加强化工企业安全生产基础工作，全面提升化工过程安全管理水平，现提出以下指导意见：一、化工过程安全管理的主要内容和任务（一）化工过程安全管理的主要内容和任务包括：收集和利用化工过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；保持设备设施完好性；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理；事故和事件管理；化工过程安全管理的持续改进等。

二、安全生产信息管理（二）全面收集安全生产信息。

企业要明确责任部门，按照《化工企业工艺安全管理实施导则》（AQ/T3034）的要求，全面收集生产过程涉及的化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

（三）充分利用安全生产信息。

企业要综合分析收集到的各类信息，明确提出生产过程安全要求和注意事项。

2021年《化危为安》化工行业考试题库（完整版）一、选择题1．遇水可以燃烧的物质起火时,一般不能用(B)进行灭火。

A、干粉灭火剂B、泡沫灭火剂C、二氧化碳灭火剂D、四氯化碳答案:：B2．判断题根据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》 (安监总管三〔2013〕88 号) , 停车过程中, 要严格控制进退料顺序和速率,现场安排专人不间断巡检,监控有无泄漏等异常现象。

)A 、正确B 、错误答案:：A3．根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》，跨省、自治区、直辖市从业的特种作业人员应当接受()的监督管理。

A、原取证地考核发证机关B、特种作业人员所在单位C、作业人员从业所在地考核发证机关D、安全生产监督管理部门答案:：C4．《危险化学品安全管理条例》规定，生产、储存危险化学品的单位，应当根据其生产、储存的危险化学品的( ) , 在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火等安全设施、设备。

A、储存量B、种类和危险特性C、毒害性D、自燃性答案:：B5．根据《生产安全事故应急条例》( 国务院令第 708 号) 规定，生产经营单位应当针对本单位可能发生的.生产安全事故的特点和危害，进行( ) ，制定相应的生产安全事故应急救援预案，并向本单位从业人员公布。

A、事故模拟演练B、风险辨识和评估C、分析和消除D、准确计算和控制答案:：B6．根据《石油化工企业设计防火标准( 2018 年版) 》 (GB 50160－2008) ，甲、乙A类设备和管道应有( ) 置换设施。

A、空气B、蒸汽C、循环水.D、惰性气体答案:：D7．( ),至少每 3 年要对操作规程进行( ) ; 当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程。

A、适应性和有效性进行确认; HAZOP分析B、适应性和有效性进行确认;审核修订C、审核修订;适应性和有效性确认D、开展HAZOP分析;适应性和有效性确认答案:B8．《中共中央办公厅、国务院办公厅关于全面加强危险化学品安全生产工作的意见》要求， 2020 年年底前实现涉及“两重点一重大”的化工装置或储运设施自动化控制系统装备率、重大危险源()率均达到100%。

危险化学品管道定期巡线及安全管理制度危险化学品管道的定期巡线及安全管理制度主要包括以下内容：一、定期巡线的目的和意义危险化学品管道是一种高风险设施，定期巡线是为了确保管道的正常运行和安全性。

通过定期巡线，可以及时发现管道的异常情况，预防事故的发生，并采取相应的措施进行修复和维护，保障危险化学品管道的安全运行。

二、定期巡线的时间和频率根据危险化学品管道的特性和运行情况，定期巡线的时间和频率应该科学合理。

一般来说，可以根据管道的所在位置、距离、危险等级等因素进行定期巡线。

根据管道的长度和环境条件，可以将巡线分为不同的周期，如日巡、周巡、月巡、季巡等。

三、定期巡线的内容和方法定期巡线的内容主要包括以下几个方面：1. 管道的外观检查：巡线人员应该仔细观察管道的外观，检查是否有裂纹、腐蚀、破损等情况，并记录下来。

2. 管道的支承、固定和保护检查：巡线人员应该检查管道的支承、固定和保护设施是否完好，是否存在松动、变形等情况，并及时修复。

3. 管道的防腐、绝缘和漏测检查：巡线人员应该检查管道的防腐、绝缘和漏测设施是否正常，是否存在老化、破损等情况，并及时修复或更换。

4. 管道的防火设施检查：巡线人员应该检查管道的防火设施是否完好，是否有堵塞、漏水等情况，并及时修复。

定期巡线的方法主要包括以下几种：1. 目视巡线：巡线人员通过目视观察，检查管道的外观和管道周围的环境状况。

2. 使用检查工具：巡线人员可以使用一些检查工具，如望远镜、激光测距仪等，进行更加精确的巡线。

3. 管道压力测试：定期对管道进行压力测试，检查管道的耐压性能。

四、巡线结果的处理和记录巡线人员在巡线过程中发现的问题和异常情况应该及时处理和记录。

对于问题，应该采取相应的措施进行修复和维护。

对于异常情况，应该及时上报，分析原因，并采取相应的措施进行预防。

巡线结果应该进行详细的记录，包括巡线时间、地点、内容、发现的问题和异常情况、处理和修复情况等。

这些记录可以用于事后分析和查验，对管道的管理和维护提供参考。

危险化学品输送管道安全管理规定一、管道安全管理的基本原则危险化学品管道作为危险化学品运输的一种方式，其安全管理工作必须严格按照以下基本原则进行：1.安全第一。

以公众生命财产安全为第一要务，确保管道的安全稳定运行。

2.预防为主。

立足于危险化学品管道运输的特殊性和风险性，采取灵活、周密、全面的措施，加强防范措施，预防管道事故的发生。

3.法律法规为依据。

遵循国家法律法规和标准，严格遵守管道设计、建设和投运的要求。

4.责任明确。

明确管道所有人、管理方、运营单位和使用单位的责任，并建立有效的管理和监督机制。

5.科学决策。

依据实际情况，科学制定管道安全管理措施，加强管道安全工作的技术支持和保障。

二、管道建设与投运前的安全措施1.设计方案危险化学品管道的设计方案应当符合国家相关法律法规和标准的要求，制定管道设计方案应当满足以下要求：（1）对危险化学品管道所涉及的有害因素进行充分的分析和风险评估，明确管道的安全标准和相关设计要求。

（2）合理确定管道的走向、敷设方式以及管路的直径、壁厚等参数，考虑管道的承压、防腐等技术要求。

（3）建立管道紧急应急救援预案，明确危险化学品泄漏事故时的处理措施和组织机构。

（4）检验设计方案后，应当以专家评审为依据，并向管道所有人提交专家评审意见。

2.施工（1）危险化学品管道的工程施工要严格按照设计方案执行，施工单位必须具备相应的施工资质和技术能力，负责施工全过程的安全监管。

（2）建立管道施工质量检验与评估制度，对施工质量进行全面、详细的检验，保证管道的质量和安全性。

（3）对管道的材料、装置和管线等部件，应当进行验收，并在运行前进行试验和压力测试，并经过相关技术部门的检测和验收。

3.投运（1）管道运行前，必须由业主和管理方共同进行验收和确认，同时建立管道档案，记录管道敷设、安装、试压等全部工作过程和结果，保障管道的安全性。

（2）建立管道运行记录，对管道的技术状况、运行情况、检修情况等进行记录和分析，及时发现和解决问题。

重大危险源甲苯库控管规定1、目的为加强重大危险源甲苯库的控管，防止或减少甲苯泄漏着火事故发生，制定本规定。

2、适用范围2.1适用于重大危险源甲苯库的控管。

2.2对文件传达和掌握的要求传达了解公司全体员工理解公司领导、各科室、车间管理人员理解并熟练应用3、职责3.1苄车间对甲苯库进行全面控管，定期对氟蛋白灭火装臵进行试验，负责进甲苯库卸车区域的车辆及进入围堰的人员登记，协助仓储科做好卸车工作。

3.2设备负责甲苯储罐的定期检验检测和日常检查。

3.3电仪科负责协调对区域内压力表、液位计、气体报警仪、避雷针、防静电装臵、摄像仪等设施的定期检验检测和日常检查。

3.4调度负责对甲苯液位及总储量的控管，负责应急救援演练的组织、应急救援器材使用和维护的检查等工作。

3.5电仪车负责每月对甲苯库区域内防静电设施进行检测，并做好记录。

3.6仓储负责对甲苯的入库工作和卸车工作。

3.7环保负责甲苯储罐基础下沉情况的检测。

3.8安全负责综合监督检查，负责区域内安全防护器材的日常检查。

4、工作程序4.1检查4.1.1甲苯库工段当班操作工按规定频次对本区域进行全面检查。

4.1.2甲苯库工段长每天对本区域进行一次全面检查。

4.1.3苄车间安全员、技术员每天根据职能对本区域进行一次检查。

4.1.4苄车间主任、副主任每天根据分工对本区域进行一次检查。

4.1.5设备每天甲苯储罐及其他设备进行一次检查，其中科长每周至少一次。

4.1.6电仪每天对压力表、液位计、气体报警仪、避雷针、摄像仪及相关电器等设施进行一次检查，其中科长每周至少一次。

4.2设施管理4.2.1消防设施4.2.1.1苄车间要在甲苯库区设臵明显的禁火标志。

4.2.1.2苄车间要定期对消防器材进行检查和检验，确保在检定周期内使用。

4.2.1.3甲苯库区出入口和通向消防设施的通道应保持畅通。

4.2.1.4苄车间对氟蛋白泡沫灭火设施要进行经常性的维护检查，建立维护检查台帐，每月对该装臵进行试验（用水）一次，每半年对所有阀门进行检查一次（看阀头是否脱落、垫子是否完好等），并做好试验和检查记录，确保该设施时刻完好备用。

危险化学品输送管道定期巡查制度简介危险化学品输送管道的定期巡查制度是为了确保管道在输送过程中正常运行，防止发生泄露、爆炸等安全事故而制定的一项管理制度。

管道输送危险化学品是一项高风险工作，一旦发生事故，后果不堪设想。

因此定期巡查制度的实施是安全生产的必要措施，也是企业落实安全生产责任的具体体现。

巡查周期危险化学品输送管道的巡查周期应根据管道性质、工作负荷、使用年限、周围环境等情况综合考量。

一般来说，巡查周期不应大于一年，同时也要根据实际情况进行调整。

巡查内容巡查内容应包括管道的安装、操作、维护等方面，具体包括以下几个方面：•点位检查：巡查人员要按照管道的设计图纸，检查管道的起止点、转弯处、接头及支架等位置，确认是否有结构缺陷或异常情况。

•管路检查：检查管道的壁厚、破损和变形程度，确认是否需要更换或修补，在检查过程中还需关注管道周边的安全防护措施是否完善。

•阀门检查：检查阀门的安装位置、旋转灵活度、操作机构是否正常、密封性能等情况。

•泄漏检查：通过检查管道周围是否有异味、液体渗出等情况，发现与修复潜在泄漏风险。

•测量检查：巡查人员对输送管道的温度、压力、流速等参数进行检测，并记录检测结果与针对性措施。

巡查记录巡查结束后，要对巡查的情况进行记录。

记录内容应包括管道的名称、位置、检查内容、检查结果、存在的问题及应对措施等信息。

此外，还要将巡查记录与上一次的记录对比，发现差异并进行问题根源分析，以确保管道的安全性和可靠性。

巡查报告巡查报告是记录巡查结果和实施情况的用途明确、信息全面、结论明确、依据可查的书面报告。

巡查报告的编写要根据具体公司和行业的要求，必要时还要参考相关的法规和规定。

一般来说，巡查报告应包含以下内容：•巡查的背景、目的和期间；•巡查的范围、人员、方法和工具；•各个环节的具体检查情况和发现问题的描述；•相比上期记录，发现问题与差异的分析；•存在问题的应对措施，实施计划和时间表；•治理措施的落实情况和效果，措施的可行性和可持续性。

管道检测管理制度第一章总则第一条为规范管道检测工作，加强对管道检测的管理，保障管道运行安全，减少事故风险，保护环境，提高管道设施的运行效率，制定本制度。

第二条本制度适用于所有涉及管道检测的单位和个人，包括但不限于管道运营企业、管道检测机构、相关执法部门等。

第三条管道检测应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、保护环境”的原则，严格执行国家有关法律法规和标准，加强事故预防和应急处置，保障人民群众财产和生命安全。

第四条管道检测的具体内容和方法应当符合国家相关标准和规范，确保检测结果准确可靠，维护管道运行安全。

第五条管道检测工作应当加强公开透明，依法接受社会监督，做到公正、公平、公开。

第二章管道检测管理机构第六条管道检测管理机构是指具有法定资格、专业技术水平并负责管道检测管理工作的机构。

第七条管道检测管理机构的主要职责包括：制定管道检测的具体工作方案和技术标准；对管道检测工作进行监督和检查；对管道检测人员进行培训和考核；协助有关部门开展管道检测工作等。

第八条管道检测管理机构应当建立健全管理制度，明确工作责任，确保管道检测工作的安全、有序进行。

第三章管道检测人员第九条管道检测人员应当具备相关专业技能和工作经验，确保对管道设施进行安全、准确的检测。

第十条管道检测人员在进行管道检测工作时，应当做好安全防护，遵守操作规程，保证自身和他人的安全。

第十一条管道检测人员应当严格遵守职业操守，不得泄露管道检测工作的保密信息。

第四章管道检测工作第十二条管道检测工作应当根据具体情况制定详细的检测计划和方案，明确检测的内容和要求。

第十三条管道检测工作应当根据管道的使用年限和运行状态，确定合理的检测周期和方式，保证管道运行的安全。

第十四条管道检测工作应当采用先进的检测技术和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。

第十五条管道检测工作应当及时处理检测发现的问题，确保管道设施的运行安全。

第十六条管道检测工作应当加强信息记录和信息共享，建立健全管道档案，方便日常管理和事故应急处理。

附件序号排查内容排查依据3.1.1《关于印发淘汰落后安全技术装备目录（2015年第一批）的通知》（安监总科技〔2015〕 75号）※《淘汰落后安全技术工艺、设备目录（2016年）的通知》（安监总科技〔2016〕137号） 《应急管理部办公厅关于印发 <淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录（第一批）>的通知》（应急厅〔2020〕38号）《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条企业是否存在设备设施变更，是否履行变更管理程序。

重点：通过查检维修记录、特殊作业票证、隐患台账、设备原始资料及现场，是否存在主要设备设施型号、材质发生变化或进行了更新改造等未履行手续的情《关于危险化学品企业贯彻落实<国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知>的实施意见》（安监总管三〔2010〕况。

186号）3.1.4安全设施应编入设备检维修计划，定期检维修。

安全设施不得随意拆除、挪用或弃置不用，因检维修拆除的，检维修完毕后应立即复原。

《安全生产法》第三十三条《关于加强化工过程安全管理的指导意见》（安监总管三〔2013〕88号）第十六条是否有延迟检修带病运行行为。

《危险化学品企业安全风险隐1.是否存在装置设备延迟检修、未经评估擅自延长检修周期等情况。

患排查治理导则》（应急〔2019〕78号）、《关于对危险化学品领域安全生产新情况新问题开展专项排查整治的通知》（应2.是否存在带病运行、强行生产的情况。

急厅函〔2021〕129号）3.2.1没有采用防泄漏泵（磁力泵、屏蔽泵、隔膜泵）输送职业性接触毒物（Ⅰ、Ⅱ级）的物料。

《石油化工储运系统泵区设计规范》（SH/T3014-2012）第5.1.3条1.可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动。

《石油化工企业设计防火标准2.在爆炸危险区域内的其他传动设备若必须使用皮带传动时，应使用防静电皮带。

（ 2018 年 版 ） 》 （ GB50160-2008）第5.7.7条《精细化工企业工程设计防火标准》（GB 51283-2020）第3.5.3条3.1.2编制、执行设备操作和维护规程，按制度对设备定期检查和巡回检查。

危险化学品安全管理规定防火防爆防中毒防泄漏TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】危险化学品安全管理制度一、目的为了防止火灾、爆炸、中毒、泄漏事故发生，建立了防火防爆防中毒防泄漏一般要求、主要措施、等级划分、消防设施等程序；本制度适用于防火防爆管理，由各部门、各车间认真执行。

二、适用范围适用于所有危险化学品的安全管理。

三、一般要求：（1）应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，经使用单位提出申请，安环部登记审批划定"固定动火区"，固定动火区以外一律为禁火区。

（2）禁止产生明火的机动车辆进入罐区﹑厂区内、易燃物质储罐等有火灾爆炸危险的场所，进入时必须加阻火器。

电瓶车禁止入内。

（3）禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

（4）易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点。

现场禁止堆放油布、油棉丝纱或其它易燃物品。

现场生产用油存放量一般不应超过48小时的使用量。

（5）使用搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷，拖拉或滚动。

（6）在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。

若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

（7）具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。

高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

（8）必须加强火源管理。

厂区内焊割动火、熬炼用火等一切动火工作，必须认真执行"安全生产动火制度"的规定。

（9）要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

（10）危险物品仓库、气柜。

主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置，每年雨季前必须对装置检查试验一次。

危险化学品管道定期巡线及安全管理制度前言为了确保危险化学品管道的安全使用,做好危险化学品管道的安全管理工作,我们根据国家有关法律法规,编制了本公司在用危险化学品管道安全管理制度,由于危险化学品管道的安全检察和管理是一项新开展的工作,因此,本管理制度一定也存在不少的瑕疵,希望大家在实际的管理工作中积极探索,创造经验,广泛交流,逐步完善;本制度由公司安全科提出,并负责起草;一、危险化学品管道的使用登记制度：使用单位应对其管辖范围内的属于危险化学品管道监察范围的危险化学品管道,按照危险化学品管道使用登记规则的要求办理使用登记备案;二、危险化学品管道的技术档案管理制度：危险化学品管道的技术档案是安全地管理、使用、检验、维修危险化学品管道的重要依据;所有危险化学品管道,都必须建立技术档案;三、危险化学品管道管理人员的职责：危险化学品管道必须由专人管理,并履行下列职责：1、贯彻执行国家有关危险化学品管道的标准、法规、制度；2、建立、健全危险化学品管道的技术档案；3、编制危险化学品管道安全管理的规章制度；4、参与危险化学品管道的安装验收及试车工作；5、制定危险化学品管道的检验、检修、改造和报废等工作计划并实施；6、参与危险化学品管道工艺参数变更的审批工作；7、组织有关操作人员的安全技术教育和培训工作；8、参与危险化学品管道事故分析；9、负责有关危险化学品管道的统计上报;四、操作人员岗位责任制1、操作人员必须经过安全监察机构进行安全技术和岗位操作学习培训,进考核合格后才能持证上岗;2、操作人员必须熟悉本岗位危险化学品管道的技术特性、系统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和因采取的措施;做到“四懂三会”,即懂原理、懂性能、懂结构、懂用途；会使用、会维护、会排除故障;3、操作人员必须严格按照操作规程进行操作,严禁超压、超温运行;五、巡线检查制度操作人员应严格执行巡回检查制度,做好巡回检查记录,发现异常情况应及时汇报和处理;每班巡线检查次数不少于2次;巡回检查的项目应包括：1、各项工艺操作指标参数、运行情况、系统平衡情况；2、管道接头、阀门及管件密封情况,是否存在泄漏；3、保温层、防腐层和保护层是否完好；4、管道震动情况；5、管道支架是否完好；6、管道之间、管道和相临构件的摩察情况；7、阀门等操作机构润滑是否完好；8、安全阀、压力表、爆破片等安全保护装置的运行、完好状态；9、静电跨接、静电接地、抗腐蚀阴极保护装置是否完好；10、是否存在其它缺陷;六、危险化学品管道安全操作规程危险化学品管道应根据危险化学品管道的生产工艺和技术性能,分别制定危险化学品管道的安全操作规程,安全操作规程至少应包括：1、操作工艺控制指标,包括最高工作压力、最高或最低操作温度；2、压力及温度波动控制范围,介质成分,尤其是腐蚀性或爆炸极限等介质成分的控制值；3、岗位操作法,开停车的操作程序和有关注意事项；4、运行中重点检查的部位和项目；5、运行中可能出现的异常现象的判断和处理方法、报告程序和防范措施；6、停用时的封存和保养方法;七、危险化学品管道的日常维护保养制度危险化学品管道的日常维护保养是保证和延长使用寿命的重要基础;危险化学品管道的操作人员必须认真做好危险化学品管道的日常维护保养工作;八、危险化学品管道的统计报表制度危险化学品管道的使用单位,必须按照危险化学品管道监察部门和主管部门的要求,定期对危险化学品管道进行统计上报;九、危险化学品管道的新建、扩建、改建管理制度1、必须按照危险化学品管道安装安全质量监督检验规则的规定及时向危险化学品管道监察部门申报监检；2、项目报建审批及备案手续必须齐全；3、按规定组织设计交底和施工图审查；4、对危险化学品管道安装施工进行必要的管理,包括设置管理机构,配备专职,兼职管理人员,建立质量管理体系,明确安全质量管理责任等内容；5、所选择的设计单位、监理单位、危险化学品管道安装单位、检测单位、防腐单位和相应的材料、元件、附属设施制造单位必须具备相应的资格；6、采购的材料、元件、附属设施和设备必须符合设计文件及质量要求；7、危险化学品管道的修理与技术改造的基本要求：危险化学品管道的修理与技术改造单位必须具备一定的能力和资格,必须具有完整的质量保证体系,具有与之相应的技术力量、设备和检测手段,对危险化学品管道进行重大的技术改造时,其技术和管理要求应与新建的危险化学品管道要求一致;8、危险化学品管道的修理和技术改造必须做到：结构合理,保证管系的强度能满足最高工作压力的要求；管道的补焊、更换管段、管件及热处理等技术要求,应按现行的技术规范,制定施工方案和工艺要求、必要时进行强度校核；修理改造的焊接必须有焊接工艺评定,焊接材料必须符合规范要求;9、管道检修前的安全要求：管道系统的降温、卸压、放料和置换,管道系统停车后,应按操作规程把管道温度降至45℃以下,卸压至大气压,放料应彻底;介质为易燃、易爆和有害气体的管道,应采用惰性气体进行置换;用盲板将待修管道与不修的管道隔离;清洗和吹扫;气体取样分析,确认合格后方能交付检修;十、危险化学品管道的定期检验制度危险化学品管道的定期检验,分为在线检验与全面检验;1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验,使用单位根据具体情况制定检验计划和方案,在线检验每年至少检验一次;2、在线检验工作由使用单位进行,使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位;在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可,使用单位根据具体情况制定检验计划,安排检验工作;3、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主,必要时进行测厚检查和电阻值测量;4、以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求,检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容,并进行检验工作;5、在在线检验开始前,使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料,检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查,并根据实际情况制定检验方案;6、宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查;7、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定;壁厚测定宜做到定点测厚;8、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定;管道对地电阻不得大于100Ω,法兰间的接触电阻值应小于Ω;9、安全附件检验按规程相关要求进行;10、在线检验发现管道存在异常情况和问题时,使用单位应认真分析原因,及时采取整改措施;11、使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划,安排全面检验工作,按时申报全面检验;使用单位进行全面检验工作的现场准备工作,确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境,负责检验所必需的辅助工作,并协助检验单位进行全面检验工作;十一、安全附件检验制度1、安全阀一般每年至少校验一次；2、属于下列情况之一的,不得使用：无产品合格证和铭牌的；性能不符合要求的；逾期不检查、不校验的；爆破片已超过使用期限的;3、安全附件的检验分为两种：运行检查,指在运行状态下对安全附件的检查;停机检查,指在停止运行状态下对安全附件的检查;运行检查可与在线检验同时进行,停机检查可与全面检验同步进行,也可单独进行;4、安全附件的运行检查5、安全附件的停机检查。

危险化学品、化学品管道安全管理1、目的为规范危险化学品及化学品管道的安全管理，防止和减少由于使用和管理不善导致隐患或事故，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于本企业危险化学品的生产、采购、运输、存储、使用和化学废弃物的处理。

3、职责3.1生产技术部负责危险化学品的验收以及储存，危化品输送管道及建档的管理工作；3.2生产技术部负责按要求使用和处理危险化学品；3.3安健环部负责危险化学品的监督管理；危化品输送管道的安全管理工作的落实情况进行监督检查。

4、控制程序4.1危险化学品的采购与验收4.1.1在采购危险化学品时，必须按当地政府有关规定和安格鲁业主方要求执行。

采购化学品必须从具备化工产品生产或经营许可证的企业中采购。

4.1.2采购的危险化学品必须贴有“危险化学品安全标签”和附带完整的“危险化学品安全技术说明书”，危险化学品的包装必须符合国家法律法规的规定和国家标准的要求。

4.1.3验收人员需确认到货的化学品的标签和说明书齐全。

4.2危险化学品的存储管理4.2.1危险化学品仓库应符合有关安全、防火规定，设置明显标志。

库管人员应当定期检查危险化学品专用存储仓库的存储设备和安全设施。

4.2.2危险化学品应分区、分类、分库存储，不得与禁忌物品混合存放。

4.2.3危险化学品的出入库均应严格进行检查验收和登记。

4.2.4在贮存期间，库管人员应定期检查贮存条件、物品变化情况，作好记录，发现问题及时处理并作好记录。

4.3危险化学品的使用4.3.1使用的化学品应有标识，危险化学品应有安全标签，并能够向操作人员提供安全技术说明书。

4.3.2使用人员应严格按危险化学品的技术说明书及操作规程操作，并了解紧急情况下的处理方法。

4.3.3作业人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准，作业人员应使用必要的劳动防护用品。

4.3.4使用部门应严格执行领用手续，规定合理周转量。

危险化学品应专人领用并上锁保管。

4.3.5使用部门在危险化学品工作场所应设置应急救援设施，并提供应急处理方法。

危险化学品管道的定期检验要求危险化学品管道的定期检验，分为在线检验与全面检验。

1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检验，使用单位根据具体情况制定检验计划和方案，在线检验每年至少检验一次。

2、在线检验工作由使用单位进行，使用单位也可将检验工作委托给具有管道检验资格的单位。

在线检验的检验人员资格须经质量技术监督部门考核或认可，使用单位根据具体情况制定检验计划，安排检验工作。

3、在线检验一般以宏观检查和安全附件检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。

4、以上规定的在线检验项目是在线检验的基本要求，检验员可根据实际情况确定实际检验项目和内容，并进行检验工作。

5、在在线检验开始前，使用单位应准备好与检验有关的管道平面布置图、管道工艺流程图、单线图、历次在线检验和全面检验报告、运行参数等技术资料，检验人员应在了解这些资料的基础上对管道运行记录、开停车记录、管道隐患监护措施实施情况记录、管道改造施工记录、检修报告、管道泄漏等事故处理记录等进行检查，并根据实际情况制定检验方案。

6、宏观检查的主要检查项目和内容如下：泄漏检查、绝热层、防腐层检查、振动检查、位置与变形检查、支吊架检查、阀门检查、法兰检查、膨胀节检查、阴极保护装置检查、管道标识检查。

7、对重要管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突变部位及相邻直管部位应采取抽查的方式进行壁厚测定。

壁厚测定宜做到定点测厚。

8、对输送易燃、易爆介质的管道采取抽查的方式进行防静电接地电阻和法兰间的接触电阻值的测定。

管道对地电阻不得大于100Ω，法兰间的接触电阻值应小于0.03Ω。

9、安全附件检验按规程相关要求进行。

10、在线检验发现管道存在异常情况和问题时，使用单位应认真分析原因，及时采取整改措施。

11、使用单位负责制定在用工业管道全面检验计划，安排全面检验工作，按时申报全面检验。

使用单位进行全面检验工作的现场准备工作，确保所提供检验的危险化学品管道处于适宜的待检验状态；提供安全的检验环境，负责检验所必需的辅助工作，并协助检验单位进行全面检验工作。