管道测厚

XXX公司设备管道定期测厚管理制度一、背景和目的设备管道在工业生产中起着重要的作用，但长期使用后，由于腐蚀、磨损等因素的影响，管道厚度可能会逐渐减小，从而降低了设备的可靠性和安全性。

为了保障设备的安全运行，XXX公司制定了设备管道定期测厚管理制度。

该制度的目的是通过定期测厚，及时发现管道的腐蚀和磨损情况，以便采取相应的修复或更换措施，确保设备的正常运行和安全性。

二、适用范围该制度适用于XXX公司所有的设备管道，包括但不限于生产设备、输送管道、储罐等。

三、测厚周期1.一般情况下，设备管道的测厚周期为12个月。

2.部分关键设备和管道，根据工艺要求和实际情况，可能需要缩短测厚周期。

四、测厚方法1.使用合适的无损检测技术（如超声波测厚仪），对设备管道进行测厚。

2.测厚工作由经过培训和授权的专职测厚人员负责。

五、测厚记录和数据分析1.测厚结果应及时记录在设备管道测厚登记册上，包括管道的编号、测厚位置、测厚值、测厚日期等信息。

2.管道的测厚值应与设计厚度进行对比，计算腐蚀/磨损的百分比。

3.对于测厚值超过预定阈值的管道，应及时通知相关部门，并制定修复或更换方案。

4.定期对测厚结果进行统计和分析，以评估设备管道的腐蚀和磨损情况，并提出改善建议。

六、修复和更换措施1.对于腐蚀/磨损超出允许范围的管道，应及时制定修复方案。

2.修复方案应根据具体情况确定，可以采用补焊、涂层修复等方法进行修复。

3.对于无法修复或修复后效果不佳的管道，应及时更换。

七、培训和督导1.对从事测厚工作的人员，公司应提供相应的培训，确保其熟练掌握测厚方法和操作技巧。

2.随着技术的更新和发展，公司应定期组织测厚人员进行培训和学习，以提高其专业水平。

3.公司应建立健全的督导机制，对测厚工作进行监督和评估，确保测厚工作的质量和准确性。

八、责任和奖惩1.测厚人员应按照规定的周期进行测厚工作，确保测厚数据的准确性和完整性。

2.对于未按时进行测厚或测厚数据不准确的人员，公司将采取相应的纪律处分。

管道壁厚检测方法哎呀，管道壁厚检测这事儿可挺重要的呢，那咱就来说说有啥检测的方法。

有一种叫超声测厚法。

这就像是给管道做个超声波检查。

拿个超声测厚仪，它就像一个神奇的小眼睛。

把测厚仪的探头放在管道的外表面上，然后仪器就会发出超声波。

这些超声波就像一群小小的精灵，在管道的壁里穿梭。

当超声波碰到管道的内表面反射回来的时候，仪器就能根据这个时间差来计算出管道的壁厚啦。

不过呢，使用超声测厚仪的时候，得保证探头和管道表面接触良好，就像给手机充电得插好充电线一样，不然测出来的结果就不准啦。

还有电磁超声测厚法。

这方法有点特别，它不用直接接触管道。

就像有个无形的手在检测。

通过电磁感应产生超声波，然后再接收反射回来的信号。

这种方法的好处就是不用考虑管道表面是不是光滑或者有没有涂层，就像一个不怕脏的小工人，在各种环境下都能工作。

但是它对设备的要求比较高，设备得很精密，不然测出来的结果就不靠谱了。

射线检测法也可以用来检测管道壁厚。

想象一下，有一些看不见的射线在管道里穿过。

这些射线就像一个个小侦探，它们穿过管道的时候，根据不同的壁厚会有不同的衰减。

通过测量射线的衰减程度，就能知道管道的壁厚啦。

不过呢，射线检测有点危险，因为射线对人体有害，所以操作的时候得特别小心，得做好防护措施，就像在和一个有点危险但很厉害的家伙打交道。

涡流检测法也挺有意思的。

当把检测线圈靠近管道的时候，就会在管道里产生涡流。

这些涡流就像一个个小漩涡，它们的大小和管道的壁厚有关系。

通过测量涡流的变化，就能知道管道壁厚的情况。

不过这种方法对管道材料有一定的要求，如果管道材料不均匀或者有杂质，可能会影响检测的结果。

在实际检测的时候，有时候不是只用一种方法就行的。

可能要把几种方法结合起来用。

比如说先用超声测厚法大概了解一下壁厚的情况，然后再用射线检测法去验证一下。

就像我们看病的时候，医生可能会先用一些简单的检查，然后再做一些更深入的检查来确诊。

检测管道壁厚可不是一件简单的事儿，得认真仔细。

一、编写依据本技术方案依据以下标准编写：1、CJJ 61-2003 《城市地下管线探测技术规程》；2、DZ/T 0187-1997 《地面瞬变电磁法技术规程》；3、SY/T 5918-2004 《埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定》；4、SY/T0087.1-2006 《钢质管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》二、检测范围及目的1、检测范围2、检测目的（1）检测查明管道外防腐层的缺陷和破损点的平面位置、管道埋深和破损程度；（2）检测评价管道外防腐层状况，评估防腐层的完整性；（3）使用管道壁厚TEM检测方法检测平均管壁厚度，进行内腐蚀评价；三、检测方法及实施方案为了推进集输管道外腐蚀防护与监测制定科学、规范的管理制度，拟对集输管道进行内腐蚀评价，对被测管道进行管道壁厚TEM检测，确定管道内腐蚀直接评价点，进而对管道进行内腐蚀评价。

1、资料的收集需要收集的资料是现有管道的有关档案、资料、图件，主要包括以下内容：a、地下管网图；b、管材、管径（已知）、壁厚（变化位置）；c、套管位置、规格及施工方法；d、穿、跨越位置及施工方法：e、相邻其他管道、构筑物、高压线、电气化铁路；f、强电保护系统的阳极地床位置、附加牺牲阳极位置；g、维修历史及其记录、往年的管道检测相关记录资料；h、其他相关资料。

2、防腐层质量检测管道埋入地下并运行一个阶段后，无论是防腐（保温）层的材料电学性质还是管体金属的电学性质，都会由于各种原因而发生复杂的变化。

检测的目的就是要探查这些变化，评估这些变化对管道安全运行的影响。

因此，任何假定一些（或一个）参量不变而求得某个（或某些）参量的地面检测方法，都不可能对管道是否存在安全运行隐患做出完整客观的评价。

综合参数异常评价法采用“一体化”的原位检测技术，利用综合参数对被检测管道进行整体评价，即同时考虑防腐（保温）层的视电容率和绝缘电阻。

本次工作数据采集设备采用英国雷迪公司生产的PCM电流测绘系统。

压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要,使压力管道处于完好状态，及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。

1.2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》。

1.2.2 国家劳动部颁布的JB4730-94《压力容器无损检测》标准。

1.2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。

1.2.4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。

第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定,负责审查、批准测厚工作的总体方案,及时听取测厚工作情况汇报,检查测厚工作进展情况,处理工作中遇到的问题,并作出决定。

2.2 机动科职责2.2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。

2.2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案。

2.2.4 负责汇总并分析测厚数据，及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。

2.2.5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流。

2.3 理化实验室职责2.3.1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。

2.3.2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。

2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。

2.3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。

2.3.6 负责建立全厂测厚网络。

2.3.7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广,协同有关部门作好职工培训，提高测厚人员的素质,不断提高测厚工作水平。

2.3.4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。

2.4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案.负责对现场测厚点进行标注。

2.4.2负责编制本单位的管线测厚的布点方案，绘制本单位的测厚布点图，并及时上报主管部门。

压力管道测厚实施细则1.检测目的压力管道的厚度是保证其安全运行的重要参数。

通过对压力管道的测厚，旨在发现管道受腐蚀、磨损、疲劳等损伤，及时采取相应的防护措施，确保管道的安全运行，防止因厚度减小引起的泄漏、爆炸等事故发生。

2.检测范围本实施细则适用于各种压力管道的测厚，包括但不限于蒸汽管道、水管、压缩空气管道、化学物料管道等。

3.检测方法（1）超声波测厚法：采用超声波测量仪器，通过耦合剂与管道表面接触，发送超声波并接收反射回的声波，根据测量到的厚度值，确定管道的实际厚度。

（2）射线测厚法：使用X射线或γ射线照射管道表面，利用其穿透力来测量管道厚度。

此方法适用于较厚的金属管道。

（3）其他测厚法：根据实际情况，可采用涡流测厚法、磁性测厚法等其他测厚方法。

4.检测设备与材料（1）检测设备：超声波测厚仪、射线测厚仪、计算机及相关软件。

（2）材料：耦合剂(用于超声波测厚)、防护眼镜(防止射线伤害)、手套(保护手部免受高温或腐蚀损伤)。

5.检测程序（1）准备工作：检查管道表面状况，确定无水、无尘、无杂物等影响测厚的因素。

（2）选择测厚点：根据管道的实际情况，选择具有代表性的测厚点，包括弯头、三通、阀门等关键部位。

（3）仪器校准：根据使用的测厚方法，对测厚仪器进行校准，确保测量准确。

（4）实施测厚：将测厚仪放置在管道表面，按照操作规程进行测量，记录测量数据。

（5）数据整理与分析：对测量数据进行整理、分析，发现厚度异常的部位，及时进行复测。

6.检测数据处理与结果分析（1）数据处理：对测量得到的数据进行整理，建立管道厚度数据库。

（2）结果分析：通过对厚度数据的分析，判断管道是否有厚度减小的趋势，并依据相关标准和规范对数据进行评估，发现异常及时报警。

7.安全注意事项（1）检测前应确保管道已经停止输送介质，并进行充分的排污和清洗，以避免介质泄漏对检测结果的影响以及保证人员安全。

（2）在检测过程中，应注意保护现场环境，避免对周围设备和人员造成伤害。

管道测厚仪的使用方法嘿，你问管道测厚仪的使用方法呀？那咱就来好好说说。

这管道测厚仪可是个挺有用的小玩意儿呢。

先说说准备工作吧。

把测厚仪拿出来，检查检查有没有毛病。

看看电池有没有电啊，探头是不是好的啊。

可别等用的时候掉链子。

然后呢，找到要测量的管道。

这管道可不能太脏太乱，不然会影响测量结果。

要是有灰尘啥的，就用抹布擦一擦。

接着，把测厚仪的探头轻轻地放在管道上。

一定要放稳了，别晃来晃去的。

这就像给管道做个“体检”，探头就是医生的听诊器。

等探头放好了，就打开测厚仪。

这时候测厚仪就开始工作啦，屏幕上会显示出管道的厚度。

看着数字不断变化，别着急，等它稳定下来。

如果觉得一个地方测不准，可以多测几个地方。

就像医生给病人看病，要多听听不同的地方。

这样才能得到更准确的结果。

测量的时候，要注意安全哦。

别碰到那些危险的地方，比如有电的地方或者高温的地方。

要是不小心碰到了，那可就麻烦啦。

我给你讲个例子哈。

有一次，我们厂里要检查管道的厚度。

大家都不知道怎么用测厚仪，后来请了个老师傅来教我们。

老师傅先把测厚仪检查了一遍，然后带着我们找到管道。

他把探头轻轻地放在管道上，等数字稳定了，就告诉我们这是管道的厚度。

我们照着他的方法，一个一个地测量，最后得到了很准确的数据。

这下我们就知道哪些管道需要维修了，哪些还可以继续用。

所以啊，掌握了管道测厚仪的使用方法，就能及时发现管道的问题，避免出现危险。

大家都可以学一学，说不定啥时候就能派上用场呢。

沙漠运输分公司 D SYS/QHSE-ZD-YJ-049 油气管道壁厚检测管理规定第一章总则第一条为加强公司管道管理，确保油田公司管道依法合规安全运行，根据《中华人民共和国石油天然气管道保护法》《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备使用管理规则》等国家相关法律法规、标准规范；《股份公司油气田管道和站场完整性管理规定》等股份公司相关规章制度，特制定本规定。

第二条本管理规定对油气管道定点测厚的布点原则、测厚点设置、测厚仪器、测厚周期、测厚方法及数据记录等内容进行了规范。

本管理规定适用于钢制油气管道冲刷或腐蚀减薄。

第二章管理职责第三条油田技术管理科为公司油气管道壁厚检测管理的归口管理部门，对管理规定的执行提供咨询、培训、监督、支持和审核。

第三章一般性规定第四条新建或新投运的管道，在投运前应确定定点测厚的位置，并取得原始壁厚数据。

第五条使用超声波测厚仪应根据实际工况选择专用耦合剂。

第四章测厚点布点原则第六条定点测厚布点应遵循以下布点原则：—1 —a) 冲刷严重及高湍流区域：弯头、变径、三通、阀门、调节阀、孔板流量计附近等；b) 流速较小且有沉积物易发生垢下腐蚀的部位；c) 温度较高区域；d) 盲端及死角部位，如：排污管线、取样管线、调节阀旁通、开停工平衡管线等；e) 气、液相界面处；f) 介质为酸气、酸水的部位，如酸气空冷器进出口管线等；g) 其他认为易发生腐蚀的部位。

第七条对弯头、变径、三通、阀门或孔板、汇管等管道常见结构的布点位置参见附录A。

第八条壁厚检测部位数据记录表参见附录B。

第五章测厚点设置要求第九条测厚点应有明显的标示和编号，具体做法如下：a) 在裸管上的测厚点，应用红漆涂一个内径为30mm的标示圈并标上编号；b) 存在保温层的管道上的测厚点，应安装可拆卸式保温罩并标上编号，并在管体上做标示；c) 测厚点标示和编号以清晰可见易于管理为原则，参见附录C。

第十条标示圈内管体应清除飞溅、锈蚀、油污及其他外部杂质，表面应修磨平整光滑，其表面粗糙度不应超过6.3μm。

管道厚度检测实施细则1. 引言本文档旨在规定管道厚度检测的具体实施细则，确保管道的安全和正常运行。

管道厚度检测是一项重要的工作，能够及时发现管道厚度的变化情况，及时采取措施进行维修和保养，以防止意外事件的发生。

2. 检测原则- 检测周期：每年至少进行一次管道厚度检测。

- 检测方法：采用无损检测技术进行管道厚度的测量。

- 检测仪器：使用具备可靠性和精确度的专业管道厚度检测仪器。

- 检测记录：对每次检测结果进行详细记录，包括管道位置、测量数值和检测日期等信息。

3. 检测步骤1. 准备工作：- 清理管道表面，确保无杂质和污垢，以保证检测结果准确可靠。

- 准备合适的检测仪器和配件，确保其功能良好。

2. 检测过程：- 将检测仪器与管道连接，并校准仪器的参数和测量范围。

- 按照管道布局和设计规范，确定适当的测量点。

- 依次对各测量点进行管道厚度的测量。

- 将测量结果记录在检测记录表中。

3. 结果分析：- 根据测量结果，判断管道的厚度变化情况。

- 如果管道厚度低于设计要求或存在异常情况，应及时采取维修和保养措施。

4. 安全注意事项- 在进行管道厚度测量时，严禁携带易燃、易爆等危险物品。

- 操作人员应遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保自身安全。

- 使用检测仪器时，应按照操作手册和相关规范进行正确操作，以防止意外发生。

5. 管理措施- 检测结果应及时上报并汇总，供相关部门参考。

- 根据检测结果，制定管道维护和保养计划。

- 对于存在较严重的厚度变化情况或异常情况的管道，应及时采取修复或更换措施。

6. 总结本文档所述的管道厚度检测实施细则是为了确保管道的安全和正常运行，保护人员生命财产安全。

各相关部门和人员应严格按照这些规定进行操作，确保检测工作的准确性和可靠性。

通过管道厚度检测，可以及时发现管道的问题并采取相应措施，以避免事故的发生。

管道厚度测量管理制度一、目的和适用范围二、测量方法和工具1.管道厚度测量应采用无损检测方法，主要包括超声波检测、磁粉检测等。

根据具体情况选择合适的检测方法。

2.测量工具应符合国家标准，并定期进行校验和保养。

工具包括超声波测厚仪、磁粉检测仪等。

三、测量周期和范围1.管道厚度测量周期应根据管道使用的特点、工况、材质等因素确定，一般不超过一年。

2.测量范围应涵盖整个管道系统的关键部位，包括管道壁、焊缝、管道接头等。

四、测量流程和要求1.测量前，应组织专业人员进行技术培训，确保操作人员具备足够的测量知识和技能。

2.测量时，应严格按照测量标准操作，确保测量数据的准确性。

3.测量过程中，应做好记录，包括测量日期、时间、测点位置、测量数据等。

4.测量结果应及时进行分析和评估，并制定相应的维修计划和措施。

5.测量结果要进行归档保存，并在下次测量前进行综合分析，以推断管道系统的演化趋势。

五、测量结果的处理和报告1.测量结果的处理应根据测量数据分析，确定管道的安全状况和使用寿命，并及时采取相应的维修或更换措施。

2.测量报告应包括测量数据、分析结果、维修计划和措施等内容，并及时上报有关部门。

六、监督和检查1.监督主管部门应定期对各单位的管道厚度测量工作进行检查和评估。

2.检查内容包括测量记录的完整性、测量工具的校验和保养情况、测量结果的处理等。

七、违规处理对于测量过程中存在的违规行为，应根据不同情况采取相应的处理措施，包括警告、记录扣分、责令整改等。

八、附则1.对于特殊材质的管道或高风险工况下的管道，可以缩短测量周期进行增加测量次数。

2.改进和完善管道厚度测量管理制度需经过相关部门的批准。

九、制度的责任与执行1.监督主管部门应负责制度的具体实施和监督。

2.各单位内部应设置专人负责管道厚度测量工作的组织、协调和执行。

3.专业人员应具备相关的资质和技能，保证测量工作的准确和可靠。

本制度自颁布之日起执行。

管道厚度测量管理制度（暂行）一、总则为保证公司的装置设备及管道处于完好状况，及时发现和消除因腐蚀、冲刷引起的事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本规定。

测量区域的划分根据《炼铁厂区域管网划分》所划分的煤气区域，各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。

二、测量周期1、每年对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在高炉休风时进行，以便提高测量值的准确度。

2、高炉软水和高压循环水管道，每年6月和12月各进行一次测厚。

3、其它经测厚判定出腐蚀等级的管道，按照腐蚀等级要求的相应周期进行测厚。

三、管道类型范围1、包括高炉煤气管道、焦炉煤气管道、高压循环水管道、软水循环水管道、动力车间地下水管廊内所有管道。

2、循环水管道测厚范围包括动力车间管廊内的管道、水泵房室内及室外管道。

高炉车间炉底、炉体、炉顶、热风炉所有的高压和软水循环水主管及支管。

四、执行单位及人员要求1、执行本制度的车间包括：1#高炉车间、2#高炉车间、3#高炉车间、4#高炉车间、喷煤车间、铸铁除尘车间、动力车间。

2、凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。

煤气管道测厚作业时须有安全科人员现场监护。

3、参加测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假，据实进行填写《管道测厚数据统计表》。

五、测量位置安排原则1、重点测量部位放在管道弯头外侧、内侧和三通、变径、取样口等附近。

2、对于支架托座上的直煤气管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。

3、对阀门或支接管附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。

4、对液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。

5、对管线温度较高的部位。

6、于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。

7、对支架沉降量较为严重的部位；8、对于宏观检查发现异常的部位。

9、其他没有安装设备和无特殊情况直管段长度大于20m时，一般沿管道铺设方向均布安排三处测厚点；长度为10～20m时，一般沿管道铺设方向均布安排两处测厚点；小于10m时可安排一处测厚点。

管道壁厚的测量方法宝子们，今天咱们来唠唠管道壁厚咋测量这个事儿。

一、直接测量法。

这是最直白的方法啦。

要是管道的端口是露在外面的，咱就可以直接用卡尺去量。

就像咱平时量个小物件一样，把卡尺的卡脚卡到管道壁的两边，然后看读数就成。

不过呢，这种方法只能用在能直接接触到管壁的地方哦。

要是管道埋在地下或者在设备里面，这招就不灵啦。

二、超声测量法。

这个就有点高科技的感觉啦。

超声测量仪就像一个小小的魔法棒。

把超声探头放在管道的表面，它就能发射超声波。

超声波在管道壁里跑来跑去，然后根据反射回来的信号就能算出壁厚啦。

这就像是给管道做个超声波小体检。

但是呢，使用这个方法得有点小技巧，要保证探头和管道表面接触良好，要是有脏东西或者表面不平整，可能就会影响测量结果哦。

三、射线测量法。

射线测量听起来有点吓人呢，不过只要正确使用就没问题啦。

就像给管道拍个内部的X光片。

射线穿过管道壁，根据射线的衰减程度来判断壁厚。

不过这个方法有个小缺点，射线对人体可能有点小危害，所以操作的时候得特别小心，要做好防护措施，就像超级英雄穿上防护服一样。

四、磁性测量法。

如果管道是铁磁性材料的，这个方法就很适用啦。

磁性测量仪靠磁性来检测壁厚。

就像磁铁之间有吸引力一样，这个仪器通过测量磁性的变化来确定壁厚。

这种方法操作起来相对简单，而且对管道表面的要求没有超声测量那么高。

但是呢，它只能用在铁磁性的管道上，要是管道是其他材料的，就只能干瞪眼啦。

五、涡流测量法。

涡流测量也是很有趣的一种方法呢。

当把涡流检测探头靠近管道的时候，就会在管道表面产生涡流。

这个涡流的大小和管道壁厚有关系哦。

通过检测涡流的变化，就能知道壁厚是多少啦。

不过这种方法对管道的导电性有要求，要是管道是不导电的材料，那这个方法就没法用喽。

宝子们，不同的管道壁厚测量方法都有自己的小脾气呢，咱得根据管道的实际情况来选择合适的测量方法，这样才能准确地知道管道壁厚，保证管道安全地工作呀。

管道测厚方法哎呀，说起管道测厚，这事儿可真是个技术活儿。

记得上次去工地，看到那些工程师们在那儿忙活，我就好奇地凑过去看了看。

首先，他们拿出一个看起来像是小手电筒的东西，但那可不是普通的手电筒，那是超声波测厚仪。

这东西可神了，它能发出超声波，然后通过反射回来的声波来计算管道的厚度。

就像你对着山谷喊一声，然后听回声来判断山谷有多深一样。

他们先在管道上涂了一层厚厚的凝胶，那凝胶看起来就像是我们平时用的护手霜，但可别小看它，它的作用是让超声波能更好地传递。

然后，他们把测厚仪的探头放在凝胶上，轻轻一按，只听“嘀”的一声，屏幕上就显示出了数字。

我看着他们操作，觉得挺神奇的，就问他们是怎么读数的。

他们说，这数字就是管道的厚度，而且还能检测出管道里有没有腐蚀或者损伤。

我心想，这可比我们平时用尺子量要高级多了。

然后，他们又拿出了另一种工具，这次看起来像是个迷你的X光机，叫做射线测厚仪。

他们说，这个更厉害，不仅能测厚度，还能看到管道内部的情况，就像是给管道做CT扫描一样。

他们把射线测厚仪对准管道，然后按下按钮，屏幕上就出现了管道的横截面图像。

我凑过去一看，哇，管道里面的情况看得清清楚楚，连那些微小的裂缝都逃不过它的“眼睛”。

最后，他们还用了一个叫做磁粉检测的方法，这个听起来就像变魔术一样。

他们先把管道表面涂上一层特殊的液体，然后用一个磁铁在管道上来回移动。

如果管道有损伤，那些液体就会在损伤的地方形成一条线，就像是用磁铁吸起铁屑一样。

整个过程中，我看着他们操作，感觉就像是在看一场精彩的表演。

这些工程师们就像是管道的医生，用各种高科技的工具来给管道做检查，确保它们能够安全地工作。

所以啊，管道测厚这事儿，虽然听起来挺枯燥的，但当你亲眼看到这些工程师们如何用他们的工具和技巧来检测管道的时候，你就会觉得这其实是一门非常有趣和重要的技术。

就像我们平时生活中的点点滴滴，看似简单，其实背后都有很多不为人知的故事和智慧。

第十六节常规岛管道测厚在大亚湾核电站检修工作中发现有管道壁厚低于管道名义壁厚的现象，但由于没有安装时的管道壁厚记录，因此无法判定是由汽水冲刷腐蚀造成的还是安装时供货管道壁厚与设计值不符。

为了避免岭澳核电站出现类似情况，便于今后对汽水管道的定期检验和对腐蚀、冲蚀状况的评估，岭澳核电有限公司（简称LANPC）发布变更令VO/GNL97297S/025，委托深圳山东核电公司（简称SEPC）对常规岛部分汽水管道系统的管件 (弯头、三通、大小头)进行役前测厚。

在这次测厚中，测厚方法主要参照法国国家电力公司（简称EDF）推荐的RCC-M标准要求进行，与国内常用测厚方法的不同在于测量点的布置。

国内常选取管件壁厚最薄的区域选点测量，测点呈线状均布，一般为6点、12点或24点，简单实用；EDF要求测点以一定的间距在管件上网格状均布，测点较多，一般管件的测点都在30点以上，多的可达到200点以上，优点是测点具有可追溯性，可比较整个管件各部位的冲刷腐蚀减薄情况，为管道系统的寿命评估提供原始数据。

1测厚依据的标准和程序JB4730-94 压力容器无损检测RCC-M 压水堆核岛机械设备设计制造规则第五卷F册 1993版（法国）CE/TTS/431-常规岛汽水管道壁厚检验程序 A版（业主程序）2测厚执行的文件测厚主要执行LANPC提供的管道测厚文件。

但为了便于现场操作，SEPC参照提供文件又编制了自己的测厚工作程序，经LANPC批准后在实际施工中执行。

2.1 LANPC提供的文件主要有:岭澳核电站常规岛管道测厚文件准备说明 A版常规岛管道测厚采购技术规范书 PLX30000001LASU44GN A版常规岛管道测厚检验程序 PLX30000002LASU44GN A版2.2 SEPC编写的常规岛汽水管道测厚文件有：常规岛汽水管道的测厚工作程序PLX30000002CSNG44GN B版3测厚管线及管件选取的原则3.1 测厚管线的选取原则（1）着重考虑在正常工况下主蒸汽、主给水、抽气及主要的疏水流经的管线。

压力管道测厚工作管理规定第一章总则1.1 为适应加工高含磺原油的需要，使压力管道处于完好状态,及时发现和消除事故隐患，保证生产安全、稳定、长周期运行，特制定本管理规定。

1。

2 压力管道测厚和管理工作分别执行以下规程和标准：1.2.1 国家技术监督局颁发布的《压力管道安全管理与监察规定》.1.2。

2 国家劳动部颁布的JB4730—94《压力容器无损检测》标准。

1。

2.3 集团总公司颁布的《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》（试行）。

1。

2。

4 中石化总公司颁布的《工业管道维护检修规程》。

第二章管理职责2.1 总厂设备主管厂长负责国营贯彻执行管道测厚管理工作的有关标准和规定，负责审查、批准测厚工作的总体方案，及时听取测厚工作情况汇报，检查测厚工作进展情况，处理工作中遇到的问题,并作出决定。

2。

2 机动科职责2。

2.1 组织贯彻实施各类管理规定和标准,制定总厂压力管道测厚管理制度和实施细则。

2.2.2 负责组织编制总厂压力管道的总体测厚方案。

2。

2.3 负责审批本厂管道的总体测厚方案.2.2。

4 负责汇总并分析测厚数据,及时向主管领导和上级部门汇报测厚工作情况，对存在的问题提出处理意见。

2.2。

5 组织本厂测厚工作情况的检查、考核和经验交流.2.3 理化实验室职责2。

3。

1 协助管理部门及使用单位编制本厂的测厚方案。

2.3。

2 负责本厂测厚工作的技术准备和技术指导,对重点设备和重点部位进行检测。

2.3.4 对在测厚结果进行最后的评审和裁定。

2。

3.5 及时、准确地向使用单位提交测厚结果及分析报告。

2。

3。

6 负责建立全厂测厚网络。

2.3。

7 负责对新的测厚技术和方法的应用和推广，协同有关部门作好职工培训,提高测厚人员的素质，不断提高测厚工作水平。

2。

3。

4 负责建立全厂重要管线的台帐和空视图。

2。

4 使用单位职责2.4.1建立本单位的所有压力管道台帐和重要管道档案。

负责对现场测厚点进行标注.2。

管道壁厚验收标准在石油、天然气等管道工程中，管道壁厚是一个非常重要的质量参数。

如果管道壁厚不符合要求，可能会导致管道破裂、泄漏等问题，给人们的生命和财产安全带来威胁。

因此，管道壁厚的验收标准非常重要。

一般来说，管道壁厚验收标准应具备以下特点：1.标准化：管道壁厚的验收标准应该符合国家或行业标准，采用标准的计量单位和检验方法，以确保检验结果的准确性和可靠性。

2.技术性：管道壁厚的验收标准应该基于科学技术的理论和实践经验，包括材料学、力学、腐蚀科学等方面的知识。

同时，应该考虑管道的工作环境和服役条件等因素。

3.可操作性：管道壁厚的验收标准应该具有可操作性，包括检验方法、检验工具、检验流程等方面。

同时，应该考虑到实际生产中的可行性和经济性。

4.可靠性：管道壁厚的验收标准应该经过充分的验证和测试，以确保其可靠性和稳定性。

同时，应该对检验人员进行培训和考核，确保他们具备必要的技能和素质。

5.安全性：管道壁厚的验收标准应该以确保管道的安全性为主要目标，避免因管道壁厚不均或过薄等原因导致管道破裂、泄漏等安全事故。

6.经济性：管道壁厚的验收标准应该考虑到经济性，避免因过于严格的验收标准导致生产成本过高，同时也应该考虑到管道的使用寿命和维修成本等因素。

在实际应用中，管道壁厚的验收标准应该根据不同的管道类型、材料、工作环境等因素进行具体规定。

一般来说，以下是一些常见的管道壁厚验收标准的参考指标：1.管道壁厚应该符合设计文件的规定。

如果设计文件中没有明确规定，可以根据相关标准或行业惯例进行规定。

2.管道壁厚误差应该控制在一定范围内。

一般来说，误差范围应该在±10%以内。

如果管道的材质或生产工艺存在特殊要求，误差范围可以根据实际情况进行调整。

3.管道壁厚的检验方法可以采用超声波测厚仪、射线测厚仪等设备进行测量。

检验过程中应该注意设备的校准和维护，以确保测量结果的准确性和可靠性。

4.对于重要或关键的管道，其壁厚验收标准应该更加严格，可以采用第三方检验机构进行检验，以确保管道的质量和安全性。